CN209081926U - 一种热能利用率高的井式回火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热能利用率高的井式回火炉，包括炉壳、炉内胆和支柱，所述炉内胆位于炉壳内部，所述支柱位于炉壳底端，所述炉内胆内壁上安装有加热元件，所述炉壳和炉内胆之间设有真空隔热腔，所述真空隔热腔内安装有超细玻璃棉，且超细玻璃棉与炉内胆外壁粘连，所述超细玻璃棉表面连接有硅酸岩棉，且硅酸岩棉与超细玻璃棉粘连。本实用新型通过在炉壳和炉内胆之间设有真空隔热腔，同时真空隔热腔内部设有的超细玻璃棉和硅酸岩棉，可以阻隔炉内胆内部的热量扩散，减少热量损耗，提高热能利用率，通过设置抽烟管，可以利用抽烟管将回火炉内部的油烟抽出，并通过过滤箱将油烟过滤，防止油烟泄露影响工作环境，适合被广泛推广和使用。

Description

一种热能利用率高的井式回火炉

技术领域

本实用新型涉及一种回火炉，特别涉及一种热能利用率高的井式回火炉。

背景技术

井式回火炉主要用于淬火工件的回火及有色金属的热处理加热，特别适用于需垂直悬挂加热的较长工件。井式炉密封良好，工件进出炉方便。井式炉结构简单，操作方便，投资相对较少，所以深受国内外用户欢迎。

现有的回火炉热能扩散较大，热量损耗高，导致热能利用率低，从而造成成本增压，而且回火炉内部的热量循环不好，大多采用顶部的风扇进行热循环，导致回火炉底部热循环形成死角，且工件受热不均，需要进行改进。为此，我们提出一种热能利用率高的井式回火炉。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种热能利用率高的井式回火炉，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种热能利用率高的井式回火炉，包括炉壳、炉内胆和支柱，所述炉内胆位于炉壳内部，所述支柱位于炉壳底端，所述炉内胆内壁上安装有加热元件，所述炉壳和炉内胆之间设有真空隔热腔，所述真空隔热腔内安装有超细玻璃棉，且超细玻璃棉与炉内胆外壁粘连，所述超细玻璃棉表面连接有硅酸岩棉，且硅酸岩棉与超细玻璃棉粘连，所述炉壳上端设有盖体，且盖体上开设有排烟口，所述排烟口上连接有抽烟管，抽烟管一端延伸位于炉壳底端并与炉内胆内设有的出风口连接。

进一步地，所述抽烟管上安装有抽烟机，所述抽烟机一侧连接有过滤箱，所述抽烟管与过滤箱内部连通。

进一步地，所述炉壳一侧设有盖体支架，且盖体支架与盖体固定连接，所述盖体上端安装有一号电机，且一号电机的输出轴与炉内胆内设有的风扇连接。

进一步地，所述炉内胆内部安装有旋转平台，所述旋转平台底端安装有升降柱，所述炉壳底端安装有二号电机，所述二号电机的输出轴与升降柱连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型通过在炉壳和炉内胆之间设有真空隔热腔，同时真空隔热腔内部设有的超细玻璃棉和硅酸岩棉，可以阻隔炉内胆内部的热量扩散，减少热量损耗，提高热能利用率。

2.本实用新型通过设置抽烟管，可以利用抽烟管将回火炉内部的油烟抽出，并通过过滤箱将油烟过滤，防止油烟泄露影响工作环境，过滤后的气流可以通过抽烟管回流到炉内胆内部，并由炉内胆底部将气流向上吹佛，使回火炉内的热循环效果好。

3.本实用新型通过在炉内胆内安装有旋转平台，并将旋转平台通过升降柱和二号电机连接，可以将工件放置在旋转平台，利用二号电机带动进行旋转，旋转的同时可以利用升降柱调节旋转平台的高度，便于工件受热均匀。

附图说明

图1为本实用新型一种热能利用率高的井式回火炉的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种热能利用率高的井式回火炉的真空隔热腔结构示意图。

图中：1、炉壳；2、炉内胆；3、加热元件；4、真空隔热腔； 5、旋转平台；6、支柱；7、二号电机；8、升降柱；9、出风口； 10、过滤箱；11、抽烟机；12、抽烟管；13、排烟口；14、风扇；15、一号电机；16、盖体；17、盖体支架；18、超细玻璃棉；19、硅酸岩棉。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种热能利用率高的井式回火炉，包括炉壳1、炉内胆2和支柱6，所述炉内胆2位于炉壳1内部，所述支柱6位于炉壳1底端，所述炉内胆2内壁上安装有加热元件3，所述炉壳 1和炉内胆2之间设有真空隔热腔4，所述真空隔热腔4内安装有超细玻璃棉18，且超细玻璃棉18与炉内胆2外壁粘连，所述超细玻璃棉18表面连接有硅酸岩棉19，且硅酸岩棉19与超细玻璃棉 18粘连，所述炉壳1上端设有盖体16，且盖体16上开设有排烟口 13，所述排烟口13上连接有抽烟管12，抽烟管12一端延伸位于炉壳1底端并与炉内胆2内设有的出风口9连接。

本实施例中(如图1和图2所示)通过在炉壳1和炉内胆2之间设有真空隔热腔4，同时真空隔热腔4内部设有的超细玻璃棉18 和硅酸岩棉19，可以阻隔炉内胆2内部的热量扩散，减少热量损耗，提高热能利用率。

其中，所述抽烟管12上安装有抽烟机11，所述抽烟机11一侧连接有过滤箱10，所述抽烟管12与过滤箱10内部连通。

本实施例中(如图1所示)通过设置抽烟机11和抽烟管12可以将回火炉内部的油烟抽出，并通过过滤箱10将油烟过滤，防止油烟泄露影响工作环境。

其中，所述炉壳1一侧设有盖体支架17，且盖体支架17与盖体16固定连接，所述盖体16上端安装有一号电机15，且一号电机 15的输出轴与炉内胆2内设有的风扇14连接。

本实施例中(如图1所示)盖体支架17可以控制盖体16的开关和闭合。

其中，所述炉内胆2内部安装有旋转平台5，所述旋转平台5 底端安装有升降柱8，所述炉壳1底端安装有二号电机7，所述二号电机7的输出轴与升降柱8连接。

本实施例中(如图1所示)通过在炉内胆2内安装有旋转平台5，并将旋转平台5通过升降柱8和二号电机7连接，可以将工件放置在旋转平台5上，利用二号电机7带动进行旋转，旋转的同时可以利用升降柱8调节旋转平台5的高度，便于工件受热均匀。

需要说明的是，本实用新型为一种热能利用率高的井式回火炉，工作时，通过在炉壳1和炉内胆2之间设有真空隔热腔4，同时真空隔热腔4内部设有的超细玻璃棉18和硅酸岩棉19，可以阻隔炉内胆2内部的热量扩散，减少热量损耗，提高热能利用率，通过设置抽烟管12，可以利用抽烟管12将回火炉内部的油烟抽出，并通过过滤箱10将油烟过滤，防止油烟泄露影响工作环境，过滤后的气流可以通过抽烟管12回流到炉内胆2内部，并由炉内胆2 底部将气流向上吹佛，使回火炉内的热循环效果好，通过在炉内胆 2内安装有旋转平台5，并将旋转平台5通过升降柱8和二号电机7 连接，可以将工件放置在旋转平台5上，利用二号电机7带动进行旋转，旋转的同时可以利用升降柱8调节旋转平台5的高度，便于工件受热均匀。

本实用新型的炉壳1，炉内胆2，加热元件3，真空隔热腔4，旋转平台5，支柱6，二号电机7，升降柱8，出风口9，过滤箱10，抽烟机11，抽烟管12，排烟口13，风扇14，一号电机15，盖体 16，盖体支架17，超细玻璃棉18，硅酸岩棉19，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型通过在炉壳和炉内胆之间设有真空隔热腔，同时真空隔热腔内部设有的超细玻璃棉和硅酸岩棉，可以阻隔炉内胆内部的热量扩散，减少热量损耗，提高热能利用率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种热能利用率高的井式回火炉，包括炉壳(1)、炉内胆(2)和支柱(6)，所述炉内胆(2)位于炉壳(1)内部，所述支柱(6)位于炉壳(1)底端，其特征在于：所述炉内胆(2)内壁上安装有加热元件(3)，所述炉壳(1)和炉内胆(2)之间设有真空隔热腔(4)，所述真空隔热腔(4)内安装有超细玻璃棉(18)，且超细玻璃棉(18)与炉内胆(2)外壁粘连，所述超细玻璃棉(18)表面连接有硅酸岩棉(19)，且硅酸岩棉(19)与超细玻璃棉(18)粘连，所述炉壳(1)上端设有盖体(16)，且盖体(16)上开设有排烟口(13)，所述排烟口(13)上连接有抽烟管(12)，抽烟管(12)一端延伸位于炉壳(1)底端并与炉内胆(2)内设有的出风口(9)连接。

2.根据权利要求1所述的一种热能利用率高的井式回火炉，其特征在于：所述抽烟管(12)上安装有抽烟机(11)，所述抽烟机(11)一侧连接有过滤箱(10)，所述抽烟管(12)与过滤箱(10)内部连通。

3.根据权利要求1所述的一种热能利用率高的井式回火炉，其特征在于：所述炉壳(1)一侧设有盖体支架(17)，且盖体支架(17)与盖体(16)固定连接，所述盖体(16)上端安装有一号电机(15)，且一号电机(15)的输出轴与炉内胆(2)内设有的风扇(14)连接。

4.根据权利要求1所述的一种热能利用率高的井式回火炉，其特征在于：所述炉内胆(2)内部安装有旋转平台(5)，所述旋转平台(5)底端安装有升降柱(8)，所述炉壳(1)底端安装有二号电机(7)，所述二号电机(7)的输出轴与升降柱(8)连接。