CN213578647U - 一种锻热加热炉烘炉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锻热加热炉烘炉装置，包括加热炉本体、以及设置于所述加热炉本体顶端的烟囱，所述加热炉本体炉壁底端内部设置有第一通风管，所述第一通风管一端设置有烘干组件，所述第一通风管内壁开设有通风口，所述通风口靠近所述加热炉本体内部炉腔的端口设置有过滤网，所述加热炉本体内部炉腔设置有升降板，所述加热炉本体底端底座左侧固定有电机。本实用新型通过风机吹风经由电热丝将冷风转换成高温热风在加热炉本体内部的第二通风管和第三通风管之间流通，可以快速烘干炉体内部以及内壁，将炉体中的水分快速消除掉，并且较于传统的木材烘炉以及燃嘴烘炉，成本更低，危险性更小，环境污染也更少。

Description

一种锻热加热炉烘炉装置

技术领域

本实用新型涉及一种烘炉装置，具体为一种锻热加热炉烘炉装置。

背景技术

加热炉是指在冶金工业中，将物料或工件加热到轧制成锻造温度的设备，可分为连续加热炉和室式加热炉。加热炉冷却后再次使用时需要对炉体进行烘干处理，因为炉体停止燃烧冷却后，应为内外温度差距大，导致炉壁凝结水气，再次点燃后不进行烘干处理，容易造成炉壁开裂，造成炉体损坏。

现有的烘干处理通常是用木材烘炉又或者直接用天然气烧嘴烘炉，通过火来对炉壁内的水汽进行烘干蒸发，其中木材烘炉木材成本高而且环境污染大，而天然气燃烧导致烘炉成本高并且还具有安全隐患，并且烘炉所需的火势需要通过人工控制，温度过高容易导致炉体内壁表面产生开裂，温度过低，无法快速烘干炉壁内部的水分，导致烘干时间较长，烘干效率低。

实用新型内容

基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本实用新型提供了一种锻热加热炉烘炉装置。

本实用新型通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：

一种锻热加热炉烘炉装置，包括加热炉本体、以及设置于所述加热炉本体顶端的烟囱，所述加热炉本体炉壁底端内部设置有第一通风管，所述第一通风管一端设置有烘干组件，所述第一通风管内壁开设有通风口，所述通风口靠近所述加热炉本体内部炉腔的端口设置有过滤网，所述加热炉本体内部炉腔设置有升降板，所述加热炉本体底端底座左侧固定有电机，所述电机与所述升降板之间设置有升降装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述烘干组件包括连通于所述第一通风管一端的转换腔，所述转换腔内部设置有电热丝，所述加热炉本体底端底座固定架上安装有风机，所述风机出风口与所述转换腔一端相连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一通风管表面连通有第二通风管，所述第一通风管表面连通有第三通风管，所述第三通风管与所述第二通风管之间连通有第四通风管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述升降装置包括开设于所述加热炉本体炉壁底端的两组内槽，两组所述内槽内部设置有螺纹套，所述螺纹套一端与所述升降板表面固定连接，所述螺纹套内部嵌套有螺纹杆，所述螺纹杆底端固定铰接有铰接架体，所述铰接架体两端固定于所述加热炉本体底端U形槽表面，所述螺纹杆与所述电机之间设置有动能转换组件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述动能转换组件包括固定于所述螺纹杆底端的第一锥形齿轮，所述加热炉本体底端底端上均固定有数组支架，数组所述支架之间转动设置有转动杆，所述转动杆表面固定有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与所述第一锥形齿轮相啮合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二通风管与所述第三通风管造型为圆拱形结构。

采用以上结构后，本实用新型相较于现有技术，具备以下优点：通过风机吹风经由电热丝将冷风转换成高温热风在加热炉本体内部的第二通风管和第三通风管之间流通，可以快速烘干炉体内部以及内壁，将炉体中的水分快速消除掉，并且较于传统的木材烘炉以及燃嘴烘炉，成本更低，危险性更小，环境污染也更少。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图3为本实用新型的螺纹杆和铰接架体三维图。

图中：1、加热炉本体；2、烟囱；3、第一通风管；4、通风口；5、过滤网；6、升降板；7、电机；8、转换腔；9、电热丝；10、风机；11、第二通风管；12、第三通风管；13、第四通风管；14、内槽；15、螺纹套；16、螺纹杆；17、铰接架体；18、第一锥形齿轮；19、支架；20、转动杆；21、第二锥形齿轮。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

另外，本实用新型中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种锻热加热炉烘炉装置，包括加热炉本体1、以及设置于所述加热炉本体1顶端的烟囱2，所述加热炉本体1炉壁底端内部设置有第一通风管3，所述第一通风管3一端设置有烘干组件，所述第一通风管3内壁开设有通风口4，所述通风口4靠近所述加热炉本体1内部炉腔的端口设置有过滤网5，所述加热炉本体1内部炉腔设置有升降板6，所述加热炉本体1底端底座左侧固定有电机7，所述电机7与所述升降板6之间设置有升降装置；

通过烘干组件吹送热风流通到第一通风管3内，然后再由第一通风管3经过通风口4流通到加热炉本体1内壁上，通过流通的风以及温度加速烘干加热炉本体1内壁，达到快速烘干的效率，然后再由电机7运行驱动升降装置将升降板6盖住通风口4的端口，防止加热炉进行燃烧时产生灰尘进入到通风口4内部，导致再次进行烘干无法有效疏通热风进入到加热炉本体1内部。

在本实用新型的一个实施例中，所述烘干组件包括连通于所述第一通风管3一端的转换腔8，所述转换腔8内部设置有电热丝9，所述加热炉本体1底端底座固定架上安装有风机10，所述风机10出风口与所述转换腔8一端相连通；

通过风机10运行由进风口从空气中吸入风，在被转换到出风口位置送入到转换腔8内部，抽取的风是冷风，所以当冷风经过电热丝9后，会被加热成热风输送到第一通风管3内，从而达到烘干的效果。

在本实用新型的另一个实施例中，所述第一通风管3表面连通有第二通风管11，所述第一通风管3表面连通有第三通风管12，所述第三通风管12与所述第二通风管11之间连通有第四通风管13；

当热风被输送到第一通风管3内部时，热风会自动上升流通到第二通风管11以及第三通风管12内部，并且循环在第二通风管11和第三通风管12内部，有效的增强烘干效率，并且对炉壁烘干的更彻底。

在本实用新型的又一个实施例中，所述升降装置包括开设于所述加热炉本体1炉壁底端的两组内槽14，两组所述内槽14内部设置有螺纹套15，所述螺纹套15一端与所述升降板6表面固定连接，所述螺纹套15内部嵌套有螺纹杆16，所述螺纹杆16底端固定铰接有铰接架体17，所述铰接架体17两端固定于所述加热炉本体1底端U形槽表面，所述螺纹杆16与所述电机7之间设置有动能转换组件；

通过螺纹杆16受力转动，使螺纹杆16在螺纹套15内部的一端产生螺旋式转动，导致螺纹套15在螺纹杆16表面升降移动，同时螺纹套15会拖动着升降板6升降运行，从而达到在烘炉时打开，使热风进入炉内，不需要烘炉时防止尘灰进入风嘴。

在本实用新型的又一个实施例中，所述动能转换组件包括固定于所述螺纹杆16底端的第一锥形齿轮18，所述加热炉本体1底端底端上均固定有数组支架19，数组所述支架19之间转动设置有转动杆20，所述转动杆20表面固定有第二锥形齿轮21，所述第二锥形齿轮21与所述第一锥形齿轮18相啮合；

通过电机7运行驱动转动杆20转动，然后由转动杆20带动着第二锥形齿轮21转动，与第二锥形齿轮21产生啮合的第一锥形齿轮18手1转动影响一起转动，达到动能转换效果，最后由第一锥形齿轮18带动螺纹杆16转动。

在本实用新型的又一个实施例中，所述第二通风管11与所述第三通风管12造型为圆拱形结构；

第二通风管11与第三通风管12顶端的圆拱形结构有利于热风进行流通，使热风可以循环流通，减少滞留在第二通风管11与第三通风管12内部某一处的情况。

以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅限于以上实施例，其具体结构允许有变化。但凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

Claims (6)

1.一种锻热加热炉烘炉装置，包括加热炉本体(1)、以及设置于所述加热炉本体(1)顶端的烟囱(2)，其特征在于，所述加热炉本体(1)炉壁底端内部设置有第一通风管(3)，所述第一通风管(3)一端设置有烘干组件，所述第一通风管(3)内壁开设有通风口(4)，所述通风口(4)靠近所述加热炉本体(1)内部炉腔的端口设置有过滤网(5)，所述加热炉本体(1)内部炉腔设置有升降板(6)，所述加热炉本体(1)底端底座左侧固定有电机(7)，所述电机(7)与所述升降板(6)之间设置有升降装置。

2.根据权利要求1所述的一种锻热加热炉烘炉装置，其特征在于，所述烘干组件包括连通于所述第一通风管(3)一端的转换腔(8)，所述转换腔(8)内部设置有电热丝(9)，所述加热炉本体(1)底端底座固定架上安装有风机(10)，所述风机(10)出风口与所述转换腔(8)一端相连通。

3.根据权利要求1所述的一种锻热加热炉烘炉装置，其特征在于，所述第一通风管(3)表面连通有第二通风管(11)，所述第一通风管(3)表面连通有第三通风管(12)，所述第三通风管(12)与所述第二通风管(11)之间连通有第四通风管(13)。

4.根据权利要求1所述的一种锻热加热炉烘炉装置，其特征在于，所述升降装置包括开设于所述加热炉本体(1)炉壁底端的两组内槽(14)，两组所述内槽(14)内部设置有螺纹套(15)，所述螺纹套(15)一端与所述升降板(6)表面固定连接，所述螺纹套(15)内部嵌套有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)底端固定铰接有铰接架体(17)，所述铰接架体(17)两端固定于所述加热炉本体(1)底端U形槽表面，所述螺纹杆(16)与所述电机(7)之间设置有动能转换组件。

5.根据权利要求4所述的一种锻热加热炉烘炉装置，其特征在于，所述动能转换组件包括固定于所述螺纹杆(16)底端的第一锥形齿轮(18)，所述加热炉本体(1)底端底端上均固定有数组支架(19)，数组所述支架(19)之间转动设置有转动杆(20)，所述转动杆(20)表面固定有第二锥形齿轮(21)，所述第二锥形齿轮(21)与所述第一锥形齿轮(18)相啮合。

6.根据权利要求3所述的一种锻热加热炉烘炉装置，其特征在于，所述第二通风管(11)与所述第三通风管(12)造型为圆拱形结构。

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