CN107962161B - 一种烟气收集装置及其压铸机系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烟气收集装置及其压铸机系统。烟气收集装置包括烟气收集罩，所述烟气收集罩分为水平方向的两个子罩，两个所述子罩之间可开合连接。压铸机系统包括压铸机和天车，所述天车位于所述压铸机的上方，所述压铸机的上方设置有如前面所述的烟气收集装置，当两个所述子罩分开时，所述天车可从两个所述子罩之间的区域通过并可向压铸机中加料或从压铸机中取料。本发明的两个子罩可以尽可能地接近压铸机安装，压铸机在生产前不产生烟气，两个子罩分开，天车可以通过两个子罩之间的区域向压铸机加料；压铸机在生产后排净烟气也不再产生烟气，两个子罩分开，天车可以通过两个子罩之间的区域向压铸机取料，有利于收集烟气，提高烟气的收集效果。

Description

一种烟气收集装置及其压铸机系统

技术领域

本发明涉及一种环保制造设备，尤其涉及一种烟气收集装置及其压铸机系统。

背景技术

目前，环保要求严格，基本实行零排放标准。对于铸造业是一大挑战，压铸机在生产过程中，由于冲头油的使用以及模具涂料的使用过程中会产生大量废气和烟尘。烟气在厂房内弥漫着，给生产环境带来极大的影响，也容易对厂房内的员工身体造成较大的损伤，影响生产工作的正常进行。在压铸机周边没有设置集烟集气设备时，压铸机周边水蒸气和少量废气自由挥发扩散，造成车间水汽大，粉尘多，对车间及周边环境影响较大。目视车间雾气大，车间地面粉尘每天清理三次，并不能很好保持。如图1和图2所示，为了减少厂房内的烟气，厂房内安装了烟气收集罩01，烟气收集罩01中央设置有烟囱02。由于压铸机1的体积很大，长有12米，宽有4米，高有3米，而且，天车4设置在压铸机1的上方，压铸机在生产前需要天车为其加料，在生产后需要天车4为其取料。因此，烟气收集罩01不能设置得较低，否则，会影响天车4的正常工作，只能将烟气收集罩01高于天车4设置。为了有效地收集烟气，烟气收集罩01的面积远远大于压铸机1所占地面的面积。因此，大大增加了烟气收集罩01的制造成本。烟气收集罩01只能通过吊杆(03)与厂房的房顶吊挂连接，大大增加了烟气收集罩01的危险性。尽管如此，由于烟气收集罩01的位置远高于压铸机2的高度，所以，烟气的收集效果不佳，烟气的收集率仅在30％左右，同时，由于有天车的存在，也很难做到将烟气收集罩01与压铸机2连接起来形成密封结构，所以，无法进一步提高烟气收集罩01的烟气收集效果。

发明内容

本发明要解决的第一个技术问题是提供一种烟气收集装置，该烟气收集装置可以尽可能地接近产生烟气的设备安装，有利于收集烟气，可进一步地提高烟气的收集效果。

本发明要解决的第二个技术问题是提供一种压铸机系统，该压铸机系统有利于收集烟气，可进一步地提高烟气的收集效果。

就装置而言，为了解决上述第一个技术问题，本发明提供了一种烟气收集装置，包括烟气收集罩，所述烟气收集罩分为水平方向的两个子罩，两个所述子罩之间可开合连接。

一个所述子罩是固定罩，另一个所述子罩是活动罩，所述活动罩相对于所述固定罩可开合连接。

所述活动罩相对于所述固定罩沿水平方向可开合连接。

所述活动罩呈壳体，所述活动罩朝向所述固定罩的那个侧面为敞口，所述活动罩的底面也为敞口。

所述活动罩的形状呈长方体、直角四棱台体、半圆锥体、半圆柱体。

所述固定罩呈壳体，所述固定罩朝向所述活动罩的那个侧面为敞口，所述固定罩的底面也为敞口。

所述固定罩的形状呈长方体、直角四棱台体、半圆锥体、半圆柱体。

所述活动罩与所述固定罩之间通过密封结构密封可开合连接。

所述密封结构是扣合密封结构或插合密封结构或对合密封结构。

所述扣合密封结构包括外锥面、内锥面。

所述外锥面设置在所述固定罩的侧面敞口，所述内锥面设置在所述活动罩的侧面敞口，所述活动罩扣合在所述固定罩上。

所述外锥面和/或所述内锥面设置有锥面密封圈。

所述锥面密封圈通过粘接的方式或螺纹连接的方式或卡接的方式与所述外锥面和/或所述内锥面固定连接。

同理，所述插合密封结构包括外锥面、内锥面。

所述内锥面设置在所述固定罩的侧面敞口，所述外锥面设置在所述活动罩的侧面敞口，所述活动罩插合在所述固定罩上。

所述外锥面和/或所述内锥面设置有锥面密封圈。

所述锥面密封圈通过粘接的方式或螺纹连接的方式或卡接的方式与所述外锥面和/或所述内锥面固定连接。

所述对合密封结构包括第一法兰、第二法兰。

所述第一法兰设置在所述固定罩的侧面敞口，所述第二法兰设置在所述活动罩的侧面敞口，所述活动罩对合在所述固定罩上。

所述第一法兰和/或所述第二法兰设置有平面密封圈。

所述平面密封圈通过粘接的方式或螺纹连接的方式或卡接的方式与所述第一法兰和/或所述第二法兰固定连接。

所述固定罩和所述活动罩通过支撑架支撑连接。

所述固定罩与所述支撑架通过螺纹固定连接。

所述固定罩与所述支撑架通过密封材料密封固定连接。

所述活动罩配置有滚轮。

所述支撑架的顶部对应所述活动罩运动的方向平行地配置有两个导轨。

两个所述导轨的尾部分别设置有挡块。

所述滚轮在所述导轨上滚动。

所述活动罩与所述支撑架通过密封材料密封活动连接。

所述锥面密封圈由耐高温密封材料制成。

所述固定罩配置有排风机。

所述排风机的出风口通过烟道连通空气净化设备的进风口。

所述支撑架用方钢通过螺纹搭建而成。

所述支撑架的顶部设置有“工”字钢。

本发明的烟气收集装置与现有技术相比具有以下有益效果。

1、本技术方案由于采用了所述烟气收集罩分为水平方向的两个子罩，两个所述子罩之间可开合连接的技术手段，所以，两个子罩可以尽可能地接近压铸机安装，压铸机在生产前不产生烟气，两个子罩分开，天车可以通过两个子罩之间的区域向压铸机加料；压铸机在生产后排净烟气也不再产生烟气，两个子罩分开，天车可以通过两个子罩之间的区域向压铸机取料，有利于收集烟气，可进一步地提高烟气的收集效果。

2、本技术方案由于采用了一个所述子罩是固定罩，另一个所述子罩是活动罩，所述活动罩相对于所述固定罩可开合连接的技术手段，所以，有利于设计、制造、安装。

3、本技术方案由于采用了所述活动罩相对于所述固定罩沿水平方向可开合连接的技术手段，所以，有利于将活动罩与固定罩分开、闭合的操作。

4、本技术方案由于采用了所述活动罩呈壳体，所述活动罩朝向所述固定罩的那个侧面为敞口，所述活动罩的底面也为敞口的技术手段，所以，有利于收集烟气。

5、本技术方案由于采用了所述活动罩的形状呈长方体、直角四棱台体、半圆锥体、半圆柱体的技术手段，所以，可根据实际情况制造出多种烟气收集装置。

6、本技术方案由于采用了所述固定罩呈壳体，所述固定罩朝向所述活动罩的那个侧面为敞口，所述固定罩的底面也为敞口的技术手段，所以，有利于收集烟气。

7、本技术方案由于采用了所述固定罩的形状呈长方体、直角四棱台体、半圆锥体、半圆柱体的技术手段，所以，可根据实际情况制造出多种烟气收集装置。

8、本技术方案由于采用了所述活动罩与所述固定罩之间通过密封结构密封可开合连接的技术手段，所以，可更进一步地提高烟气的收集效果。

9、本技术方案由于采用了所述密封结构是扣合密封结构或插合密封结构或对合密封结构的技术手段，所以，可根据不同客户的需求制造出多种烟气收集装置。

10、本技术方案由于采用了所述扣合密封结构包括外锥面、内锥面；所述外锥面设置在所述固定罩的侧面敞口，所述内锥面设置在所述活动罩的侧面敞口，所述活动罩扣合在所述固定罩上的技术手段，所以，有利于提高密封效果。

11、本技术方案由于采用了所述外锥面和/或所述内锥面设置有锥面密封圈的技术手段，所以，可进一步提高密封效果。

12、本技术方案由于采用了所述锥面密封圈通过粘接的方式或螺纹连接的方式或卡接的方式与所述外锥面和/或所述内锥面固定连接的技术手段，所以，可根据不同客户的需求和实际情况制造出多种烟气收集装置。

13、本技术方案由于采用了所述插合密封结构包括外锥面、内锥面；所述内锥面设置在所述固定罩的侧面敞口，所述外锥面设置在所述活动罩的侧面敞口，所述活动罩插合在所述固定罩上的技术手段，所以，有利于提高密封效果。

14、本技术方案由于采用了所述外锥面和/或所述内锥面设置有锥面密封圈的技术手段，所以，可进一步提高密封效果。

15、本技术方案由于采用了所述锥面密封圈通过粘接的方式或螺纹连接的方式或卡接的方式与所述外锥面和/或所述内锥面固定连接的技术手段，所以，可根据不同客户的需求和实际情况制造出多种烟气收集装置。

16、本技术方案由于采用了所述对合密封结构包括第一法兰、第二法兰；所述第一法兰设置在所述固定罩的侧面敞口，所述第二法兰设置在所述活动罩的侧面敞口，所述活动罩对合在所述固定罩上的技术手段，所以，有利于提高密封效果。

17、本技术方案由于采用了所述第一法兰和/或所述第二法兰设置有平面密封圈的技术手段，所以，可进一步提高密封效果。

18、本技术方案由于采用了所述平面密封圈通过粘接的方式或螺纹连接的方式或卡接的方式与所述第一法兰和/或所述第二法兰固定连接的技术手段，所以，可根据不同客户的需求和实际情况制造出多种烟气收集装置。

19、本技术方案由于采用了所述固定罩和所述活动罩通过支撑架支撑连接的技术手段，所以，可以大大提高固定罩和活动罩的安全性。

20、本技术方案由于采用了所述固定罩与所述支撑架通过螺纹固定连接的技术手段，所以，有利于拆装及设备维护。

21、本技术方案由于采用了所述固定罩与所述支撑架通过密封材料密封固定连接的技术手段，所以，可再更进一步地提高烟气的收集效果。

22、本技术方案由于采用了所述活动罩配置有滚轮；所述支撑架的顶部对应所述活动罩运动的方向平行地配置有两个导轨的技术手段，所以，可灵活地移动活动罩。

23、本技术方案由于采用了两个所述导轨的尾部分别设置有挡块的技术手段，所以，可有效地防止活动罩脱落。

24、本技术方案由于采用了所述滚轮在所述导轨上滚动的技术手段，所以，可大大减小运动的阻力。

25、本技术方案由于采用了所述活动罩与所述支撑架通过密封材料密封活动连接的技术手段，所以，可再更进一步地提高烟气的收集效果。

26、本技术方案由于采用了所述锥面密封圈由耐高温密封材料制成的技术手段，所以，有利于提高锥面密封圈的使用寿命。

27、本技术方案由于采用了所述固定罩配置有排风机的技术手段，所以，可大大提高烟气的收集效果。

28、本技术方案由于采用了所述排风机的出风口通过烟道连通空气净化设备的进风口的技术手段，所以，可将烟气经净化后排入空气中以减少对环境的污染。。

29、本技术方案由于采用了所述支撑架用方钢通过螺纹搭建而成的技术手段，所以，不但可以提高支撑架的强度和刚度，而且可大大降低制造成本。

30、本技术方案由于采用了所述支撑架的顶部设置有“工”字钢的技术手段，所以，有利于安装。

就系统而言，为了解决上述第二个技术问题，本发明提供了一种压铸机系统，包括压铸机和天车，所述天车位于所述压铸机的上方，所述压铸机的上方设置有如前面所述的烟气收集装置，当两个所述子罩分开时，所述天车可从两个所述子罩之间的区域通过并可向压铸机中加料或从压铸机中取料。

所述压铸机包括基座、头板、中板、尾板。

所述头板、所述中板、所述尾板从前到后依次设置在所述基座上。

所述压铸机配置有保温炉。

所述头板和所述中板之间的区域位于分开的两个所述子罩之间区域的下方。

当加料或取料时，所述天车位于所述头板和所述中板之间区域的上方。

所述压铸机位于所述支撑架内。

所述支撑架的侧面设置有防护门窗。

本发明的压铸机系统与现有技术相比具有以下有益效果。

1、本技术方案由于采用了所述压铸机的上方设置有如前面所述的烟气收集装置，当两个所述子罩分开时，所述天车可从两个所述子罩之间的区域通过并可向压铸机中加料或从压铸机中取料的技术手段，所以，两个子罩可以尽可能地接近压铸机安装，压铸机在生产前不产生烟气，两个子罩分开，天车可以通过两个子罩之间的区域向压铸机加料；压铸机在生产后排净烟气也不再产生烟气，两个子罩分开，天车可以通过两个子罩之间的区域向压铸机取料，有利于收集烟气，可进一步地提高烟气的收集效果。

2、本技术方案由于采用了所述压铸机包括基座、头板、中板、尾板；所述头板、所述中板、所述尾板从前到后依次设置在所述基座上；所述压铸机配置有保温炉；所述头板和所述中板之间的区域位于分开的两个所述子罩之间区域的下方的技术手段，所以，有再进一步地提高烟气的收集效果。

3、本技术方案由于采用了当加料或取料时，所述天车位于所述头板和所述中板之间区域的上方的技术手段，所以，有利于加料和取料。

4、本技术方案由于采用了所述压铸机位于所述支撑架内的技术手段，所以，有利于实现密封地收集烟气，为后面进一步的改进创造有利条件。

5、本技术方案由于采用了所述支撑架的侧面设置有防护门窗的技术手段，所以，可实现密封地收集烟气，大大提高收集烟气的效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明的烟气收集装置及其压铸机系统作进一步的详细描述。

图1为现有技术中烟气收集罩的主视结构示意图。

图2为现有技术中烟气收集罩的俯视结构示意图。

图3为本发明的烟气收集装置及其压铸机系统的主视结构示意图。

图4为图3中固定罩和活动罩的第一种连接结构局部放大示意图。

图5为图3中固定罩和活动罩的第二种连接结构局部放大示意图。

图6为本发明的烟气收集装置及其压铸机系统的俯视结构示意图。

附图标记说明如下。

01～烟气收集罩；

02～烟囱；

03～吊杆；

1～烟气收集罩；

1-1～固定罩；

1-2～活动罩；

1-3～滚轮；

1-4～排风机；

1-5～烟道；

1-6～空气净化设备；

2～压铸机；

2-1～基座；

2-2～头板；

2-3～中板；

2-4～尾板；

2-5～保温炉；

3～导轨；

3-1～挡块；

4～天车；

5～扣合密封结构；

5-1～外锥面；

5-2～内锥面；

5-3～锥面密封圈；

6～对合密封结构；

6-1～第一法兰；

6-2～第二法兰；

6-3～平面密封圈；

7～支撑架；

8～防护门窗。

具体实施方式

如图3至图6所示，本发明提供了一种烟气收集装置，包括烟气收集罩1，所述烟气收集罩1分为水平方向的两个子罩，两个所述子罩之间可开合连接。

本实施方式由于采用了所述烟气收集罩分为水平方向的两个子罩，两个所述子罩之间可开合连接的技术手段，所以，两个子罩可以尽可能地接近压铸机安装，压铸机在生产前不产生烟气，两个子罩分开，天车可以通过两个子罩之间的区域向压铸机加料；压铸机在生产后排净烟气也不再产生烟气，两个子罩分开，天车可以通过两个子罩之间的区域向压铸机取料，有利于收集烟气，可进一步地提高烟气的收集效果。

作为本实施方式的各种改进详述如下。

如图3至图6所示，一个所述子罩是固定罩1-1，另一个所述子罩是活动罩1-2，所述活动罩1-2相对于所述固定罩1-1可开合连接。

本实施方式由于采用了一个所述子罩是固定罩，另一个所述子罩是活动罩，所述活动罩相对于所述固定罩可开合连接的技术手段，所以，有利于设计、制造、安装。

如图3至图6所示，所述活动罩1-2相对于所述固定罩1-1沿水平方向可开合连接。

本实施方式由于采用了所述活动罩相对于所述固定罩沿水平方向可开合连接的技术手段，所以，有利于将活动罩与固定罩分开、闭合的操作。

如图3至图6所示，所述活动罩1-2呈壳体，所述活动罩1-2朝向所述固定罩1-1的那个侧面为敞口，所述活动罩1-2的底面也为敞口。

本实施方式由于采用了所述活动罩呈壳体，所述活动罩朝向所述固定罩的那个侧面为敞口，所述活动罩的底面也为敞口的技术手段，所以，有利于收集烟气。

如图3至图6所示，所述活动罩1-2的形状呈长方体、直角四棱台体、半圆锥体、半圆柱体。

本实施方式由于采用了所述活动罩的形状呈长方体、直角四棱台体、半圆锥体、半圆柱体的技术手段，所以，可根据实际情况制造出多种烟气收集装置。

如图3至图6所示，所述固定罩1-1呈壳体，所述固定罩1-1朝向所述活动罩1-2的那个侧面为敞口，所述固定罩1-1的底面也为敞口。

本实施方式由于采用了所述固定罩呈壳体，所述固定罩朝向所述活动罩的那个侧面为敞口，所述固定罩的底面也为敞口的技术手段，所以，有利于收集烟气。

如图3至图6所示，所述固定罩1-1的形状呈长方体、直角四棱台体、半圆锥体、半圆柱体。

本实施方式由于采用了所述固定罩的形状呈长方体、直角四棱台体、半圆锥体、半圆柱体的技术手段，所以，可根据实际情况制造出多种烟气收集装置。

如图3至图6所示，所述活动罩1-2与所述固定罩1-1之间通过密封结构密封可开合连接。

本实施方式由于采用了所述活动罩与所述固定罩之间通过密封结构密封可开合连接的技术手段，所以，可更进一步地提高烟气的收集效果。

如图4所示，所述密封结构是扣合密封结构5。当然，也可以是，所述密封结构是插合密封结构。还可以是如图6所示，所述密封结构是对合密封结构6。

本实施方式由于采用了所述密封结构是扣合密封结构或插合密封结构或对合密封结构的技术手段，所以，可根据不同客户的需求制造出多种烟气收集装置。

如图4所示，所述扣合密封结构5包括外锥面5-1、内锥面5-2。所述外锥面5-1设置在所述固定罩1-1的侧面敞口，所述内锥面5-2设置在所述活动罩1-2的侧面敞口，所述活动罩1-2扣合在所述固定罩1-1上。

本实施方式由于采用了所述扣合密封结构包括外锥面、内锥面；所述外锥面设置在所述固定罩的侧面敞口，所述内锥面设置在所述活动罩的侧面敞口，所述活动罩扣合在所述固定罩上的技术手段，所以，有利于提高密封效果。

如图4所示，所述外锥面5-1和/或所述内锥面5-2设置有锥面密封圈5-3。

本实施方式由于采用了所述外锥面和/或所述内锥面设置有锥面密封圈的技术手段，所以，可进一步提高密封效果。

如图4所示，所述锥面密封圈5-3通过粘接的方式或螺纹连接的方式或卡接的方式与所述外锥面5-1和/或所述内锥面5-2固定连接。

本实施方式由于采用了所述锥面密封圈通过粘接的方式或螺纹连接的方式或卡接的方式与所述外锥面和/或所述内锥面固定连接的技术手段，所以，可根据不同客户的需求和实际情况制造出多种烟气收集装置。

同理，所述插合密封结构包括外锥面、内锥面。所述内锥面设置在所述固定罩的侧面敞口，所述外锥面设置在所述活动罩的侧面敞口，所述活动罩插合在所述固定罩上。

本实施方式由于采用了所述插合密封结构包括外锥面、内锥面；所述内锥面设置在所述固定罩的侧面敞口，所述外锥面设置在所述活动罩的侧面敞口，所述活动罩插合在所述固定罩上的技术手段，所以，有利于提高密封效果。

所述外锥面和/或所述内锥面设置有锥面密封圈。

本实施方式由于采用了所述外锥面和/或所述内锥面设置有锥面密封圈的技术手段，所以，可进一步提高密封效果。

所述锥面密封圈通过粘接的方式或螺纹连接的方式或卡接的方式与所述外锥面和/或所述内锥面固定连接。

本实施方式由于采用了所述锥面密封圈通过粘接的方式或螺纹连接的方式或卡接的方式与所述外锥面和/或所述内锥面固定连接的技术手段，所以，可根据不同客户的需求和实际情况制造出多种烟气收集装置。

如图5所示，所述对合密封结构6包括第一法兰6-1、第二法兰6-2。所述第一法兰6-1设置在所述固定罩1-1的侧面敞口，所述第二法兰6-2设置在所述活动罩1-2的侧面敞口，所述活动罩1-2对合在所述固定罩1-1上。

本实施方式由于采用了所述对合密封结构包括第一法兰、第二法兰；所述第一法兰设置在所述固定罩的侧面敞口，所述第二法兰设置在所述活动罩的侧面敞口，所述活动罩对合在所述固定罩上的技术手段，所以，有利于提高密封效果。

如图5所示，所述第一法兰6-1和/或所述第二法兰6-2设置有平面密封圈6-3。

本实施方式由于采用了所述第一法兰和/或所述第二法兰设置有平面密封圈的技术手段，所以，可进一步提高密封效果。

如图5所示，所述平面密封圈6-3通过粘接的方式或螺纹连接的方式或卡接的方式与所述第一法兰6-1和/或所述第二法兰6-2固定连接。

本实施方式由于采用了所述平面密封圈通过粘接的方式或螺纹连接的方式或卡接的方式与所述第一法兰和/或所述第二法兰固定连接的技术手段，所以，可根据不同客户的需求和实际情况制造出多种烟气收集装置。

如图3至图6所示，所述固定罩1-1和所述活动罩1-2通过支撑架7支撑连接。

本实施方式由于采用了所述固定罩和所述活动罩通过支撑架支撑连接的技术手段，所以，可以大大提高固定罩和活动罩的安全性。

如图3至图6所示，所述固定罩1-1与所述支撑架7通过螺纹固定连接。

本实施方式由于采用了所述固定罩与所述支撑架通过螺纹固定连接的技术手段，所以，有利于拆装及设备维护。

如图3至图6所示，所述固定罩1-1与所述支撑架7通过密封材料密封固定连接。

本实施方式由于采用了所述固定罩与所述支撑架通过密封材料密封固定连接的技术手段，所以，可再更进一步地提高烟气的收集效果。

如图3至图6所示，所述活动罩1-2配置有滚轮1-3。所述支撑架7的顶部对应所述活动罩1-2运动的方向平行地配置有两个导轨3。

本实施方式由于采用了所述活动罩配置有滚轮；所述支撑架的顶部对应所述活动罩运动的方向平行地配置有两个导轨的技术手段，所以，可灵活地移动活动罩。

如图6所示，两个所述导轨3的尾部分别设置有挡块3-1。

本实施方式由于采用了两个所述导轨的尾部分别设置有挡块的技术手段，所以，可有效地防止活动罩脱落。

如图3所示，所述滚轮1-3在所述导轨3上滚动。

本实施方式由于采用了所述滚轮在所述导轨上滚动的技术手段，所以，可大大减小运动的阻力。

如图3至图6所示，所述活动罩1-2与所述支撑架7通过密封材料密封活动连接。

本实施方式由于采用了所述活动罩与所述支撑架通过密封材料密封活动连接的技术手段，所以，可再更进一步地提高烟气的收集效果。

如图3至图6所示，所述锥面密封圈5-3由耐高温密封材料制成。

本实施方式由于采用了所述锥面密封圈由耐高温密封材料制成的技术手段，所以，有利于提高锥面密封圈的使用寿命。

如图3至图6所示，所述固定罩1-1配置有排风机1-4。

本实施方式由于采用了所述固定罩配置有排风机的技术手段，所以，可大大提高烟气的收集效果。

如图3至图6所示，所述排风机1-4的出风口通过烟道1-5连通空气净化设备1-6的进风口。

本实施方式由于采用了所述排风机的出风口通过烟道连通空气净化设备的进风口的技术手段，所以，可将烟气经净化后排入空气中以减少对环境的污染。

如图3至图6所示，所述支撑架7用方钢通过螺纹搭建而成。

本实施方式由于采用了所述支撑架用方钢通过螺纹搭建而成的技术手段，所以，不但可以提高支撑架的强度和刚度，而且可大大降低制造成本。

如图3至图6所示，所述支撑架7的顶部设置有“工”字钢。

本实施方式由于采用了所述支撑架的顶部设置有“工”字钢的技术手段，所以，有利于安装。

如图3至图6所示，本实施方式提供了一种压铸机系统，包括压铸机2和天车4，所述天车4位于所述压铸机2的上方，所述压铸机2的上方设置有如权利要求1或2所述的烟气收集装置，当两个所述子罩分开时，所述天车4可从两个所述子罩之间的区域通过并可向压铸机2中加料或从压铸机2中取料。

本实施方式由于采用了所述压铸机的上方设置有如前面所述的烟气收集装置，当两个所述子罩分开时，所述天车可从两个所述子罩之间的区域通过并可向压铸机中加料或从压铸机中取料的技术手段，所以，两个子罩可以尽可能地接近压铸机安装，压铸机在生产前不产生烟气，两个子罩分开，天车可以通过两个子罩之间的区域向压铸机加料；压铸机在生产后排净烟气也不再产生烟气，两个子罩分开，天车可以通过两个子罩之间的区域向压铸机取料，有利于收集烟气，可进一步地提高烟气的收集效果。

作为本实施方式的各种改进详述如下。

如图3至图6所示，所述压铸机2包括基座2-1、头板2-2、中板2-3、尾板2-4。所述头板2-2、所述中板2-3、所述尾板2-4从前到后依次设置在所述基座2-1上。所述压铸机2配置有保温炉2-5。所述头板2-2和所述中板2-3之间的区域位于分开的两个所述子罩之间区域的下方。

本实施方式由于采用了所述压铸机包括基座、头板、中板、尾板；所述头板、所述中板、所述尾板从前到后依次设置在所述基座上；所述压铸机配置有保温炉；所述头板和所述中板之间的区域位于分开的两个所述子罩之间区域的下方的技术手段，所以，有再进一步地提高烟气的收集效果。

如图3至图6所示，当加料或取料时，所述天车4位于所述头板2-2和所述中板2-3之间区域的上方。

本实施方式由于采用了当加料或取料时，所述天车位于所述头板和所述中板之间区域的上方的技术手段，所以，有利于加料和取料。

如图3至图6所示，所述压铸机2位于所述支撑架7内。

本实施方式由于采用了所述压铸机位于所述支撑架内的技术手段，所以，有利于实现密封地收集烟气，为后面进一步的改进创造有利条件。

如图3至图6所示，所述支撑架7的侧面设置有防护门窗8。

本实施方式由于采用了所述支撑架的侧面设置有防护门窗的技术手段，所以，可实现密封地收集烟气，大大提高收集烟气的效果。

Claims (2)

1.一种压铸机系统，包括压铸机(2)和天车(4)，所述天车(4)位于所述压铸机(2)的上方，所述压铸机(2)的上方设置有烟气收集装置，所述烟气收集装置包括烟气收集罩(1)，所述烟气收集罩(1)分为水平方向的两个子罩，两个所述子罩之间可开合连接，一个所述子罩是固定罩(1-1)，另一个所述子罩是活动罩(1-2)，所述活动罩(1-2)呈壳体，所述活动罩(1-2)朝向所述固定罩(1-1)的那个侧面为敞口，所述活动罩(1-2)的底面也为敞口；所述固定罩(1-1)呈壳体，所述固定罩(1-1)朝向所述活动罩(1-2)的那个侧面为敞口，所述固定罩(1-1)的底面也为敞口；

其特征在于：

所述固定罩(1-1)配置有排风机(1-4)，所述排风机(1-4)的出风口通过烟道(1-5)连通空气净化设备(1-6)的进风口；

所述活动罩(1-2)与所述固定罩(1-1)之间通过密封结构密封可开合连接；

所述密封结构是扣合密封结构(5)或插合密封结构；

所述扣合密封结构(5)包括外锥面(5-1)、内锥面(5-2)；

所述外锥面(5-1)设置在所述固定罩(1-1)的侧面敞口，所述内锥面(5-2)设置在所述活动罩(1-2)的侧面敞口，所述活动罩(1-2)扣合在所述固定罩(1-1)上；

所述外锥面(5-1)和/或所述内锥面(5-2)设置有锥面密封圈(5-3)；

所述锥面密封圈(5-3)通过粘接的方式或螺纹连接的方式或卡接的方式与所述外锥面(5-1)和/或所述内锥面(5-2)固定连接；

同理，所述插合密封结构包括外锥面、内锥面；

所述内锥面设置在所述固定罩的侧面敞口，所述外锥面设置在所述活动罩的侧面敞口，所述活动罩插合在所述固定罩上；

所述外锥面和/或所述内锥面设置有锥面密封圈；

所述锥面密封圈通过粘接的方式或螺纹连接的方式或卡接的方式与所述外锥面和/或所述内锥面固定连接；

所述压铸机(2)包括基座(2-1)、头板(2-2)、中板(2-3)、尾板(2-4)；

所述头板(2-2)、所述中板(2-3)、所述尾板(2-4)从前到后依次设置在所述基座(2-1)上；

所述压铸机(2)配置有保温炉(2-5)；

所述头板(2-2)和所述中板(2-3)之间的区域位于分开的两个所述子罩之间区域的下方；

所述固定罩(1-1)位于所述基座(2-1)前部的上方；

所述排风机(1-4)设置在所述固定罩(1-1)的一侧并靠近该固定罩(1-1)的侧面敞口和顶面且位于所述头板(2-2)的上方；

当加料或取料时，所述天车(4)位于所述头板(2-2)和所述中板(2-3)之间区域的上方；

所述压铸机(2)位于支撑架(7)内；

所述支撑架(7)的侧面设置有防护门窗(8)；

当两个所述子罩分开时，所述天车(4)可从两个所述子罩之间的区域通过并可向压铸机(2)中加料或从压铸机(2)中取料。

2.根据权利要求1所述的压铸机系统，其特征在于：

所述活动罩(1-2)相对于所述固定罩(1-1)可开合连接；

所述活动罩(1-2)相对于所述固定罩(1-1)沿水平方向可开合连接；

所述活动罩(1-2)的形状呈长方体、直角四棱台体、半圆锥体、半圆柱体；

所述固定罩(1-1)的形状呈长方体、直角四棱台体、半圆锥体、半圆柱体；

所述固定罩(1-1)和所述活动罩(1-2)通过支撑架(7)支撑连接；

所述固定罩(1-1)与所述支撑架(7)通过螺纹固定连接；

所述固定罩(1-1)与所述支撑架(7)通过密封材料密封固定连接；

所述活动罩(1-2)配置有滚轮(1-3)；

所述支撑架(7)的顶部对应所述活动罩(1-2)运动的方向平行地配置有两个导轨(3)；

两个所述导轨(3)的尾部分别设置有挡块(3-1)；

所述滚轮(1-3)在所述导轨(3)上滚动；

所述活动罩(1-2)与所述支撑架(7)通过密封材料密封活动连接；

所述锥面密封圈(5-3)由耐高温密封材料制成；

所述支撑架(7)用方钢通过螺纹搭建而成；

所述支撑架(7)的顶部设置有“工”字钢。

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