CN205897877U - 一种导轨式的轧机排烟罩 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轧机排烟装置，尤其涉及一种导轨式的轧机排烟罩，包括安装架、导轨、排烟罩主体、风管、旋风除尘器、风机和控制器；所述排烟罩主体包括罩体、排风口、侧风管和滑块；所述导轨设置在安装架上，所述排烟罩主体通过滑块与导轨连接，所述罩体包括顶罩和侧板，所述侧板与顶罩通过活动铰链连接，所述侧板可绕铰链90°翻转；所述侧板内部设置有侧风管，所述侧风管与排风口相连通；所述排风口设置与顶罩正中；所述排风口与风管相连接；本实用新型的有益效果在于：该排烟罩设置有顶部导轨，排烟罩主体可沿导轨水平滑动，滑轨垂直于轧机生产线方向设置，轧机维修时，排烟罩可水平横移至生产线外侧，方便轧机维修和更换部件。
Description
技术领域
本实用新型涉及轧机排烟装置，尤其涉及一种导轨式的轧机排烟罩。
背景技术
冷轧精轧机轧制过程中产生大量的雾气，它们对周围的环境产生污染，即影响操作人员健康，又影响生产。为了解决这一问题，在冷轧精轧机设置排烟净化系统。为了排除这些油雾，传统的轧机设备配套油雾净化系统的排烟罩一般为一个整体的密闭找，设置在轧机的上方；然而这种设计存在着诸多的缺陷，其一是需要较大的风量，能耗高，其风量根据配备的风机功率决定，无法调节；其次是由于密闭的设置，导致对轧机的维修存在不便，拆卸困难；再者，轧机的侧面无法完全密封，导致油雾从两侧逃逸，对环境造成污染。因此对传统的轧机设备配套的油雾净化系统的排烟罩进行重新设计制造具有现实意义。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是，现有技术中轧机排烟罩在使用过程中固定设置于轧机顶部，在轧机维修或者更换轧辊时造成不便；且排烟罩的风量大小固定，不可调整，能耗高，工作效率低。
为解决上述问题，我们提出了一种导轨式的轧机排烟罩，该排烟罩设置有顶部导轨，排烟罩主体可沿导轨水平滑动，滑轨垂直于轧机生产线方向设置，轧机维修时，排烟罩可水平横移至生产线外侧，方便轧机维修和更换部件。
为实现上述需求,本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种导轨式的轧机排烟罩，包括安装架、导轨、排烟罩主体、风管、旋风除尘器、风机和控制器；所述排烟罩主体包括罩体、排风口、侧风管和滑块；所述导轨设置在安装架上，所述排烟罩主体通过滑块与导轨连接，所述罩体包括顶罩和侧板，所述侧板与顶罩通过活动铰链连接，所述侧板可绕铰链90°翻转；所述侧板内部设置有侧风管，所述侧风管与排风口相连通；所述排风口设置与顶罩正中；
所述排风口与风管相连接，所述风管上设置有伸缩管，所述伸缩管设置于旋风除尘器和排风口之间，所述旋风除尘器通过风管与风机相连接，所述风机与控制器相连接；
所述控制器包括控制面板和变频器。
更进一步地，一种导轨式的轧机排烟罩，所述排风口设置有风速传感器。
更进一步地，一种导轨式的轧机排烟罩，所述侧风管为L形，拐角处设置有可弯曲连接管。
更进一步地，一种导轨式的轧机排烟罩，所述滑块上设置有伺服电机。
更进一步地，一种导轨式的轧机排烟罩，所述风机的出风口位置设置有控制阀门，所述控制阀门为蝶阀。
更进一步地，一种导轨式的轧机排烟罩，所述滑轨为双轨滑轨。
本实用新型提供的一种导轨式的轧机排烟罩，在使用过程中，安装架固定在顶棚或其他支撑物上，导轨安装在安装架上，排烟罩通过滑块与导轨配合安装，滑块上的伺服电机可以提供排烟罩在导轨上的横向运动；当需要对轧机进行维修或更换轧辊时，首先将侧板绕铰链向上翻转90°，使其与水平面平行，然后启动伺服电机，使排烟罩整体往一侧运动，此时，可伸缩的风管被压缩，排烟罩被移动到生产线的一侧，便于维修和更换部件。风机与变频器相连接，同时风机出口处设置有控制阀门，均可以完成风量和风速的调节，使用更加方便。
本实用新型的有益效果在于：该排烟罩设置有顶部导轨，排烟罩主体可沿导轨水平滑动，滑轨垂直于轧机生产线方向设置，轧机维修时，排烟罩可水平横移至生产线外侧，方便轧机维修和更换部件。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实施例的结构示意图；
图2是本实施例的移开生产线后位置示意图。
图中，安装架1、导轨2、排烟罩主体3、风管4、旋风除尘器5、风机6、控制器7、罩体31、排风口32、侧风管33、滑块34、顶罩35、侧板36、可弯曲连接管37、伺服电机38、风速传感器39、轧机生产线40、伸缩管41。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1:
一种导轨式的轧机排烟罩，包括安装架1、导轨2、排烟罩主体3、风管4、旋风除尘器5、风机6和控制器7；所述排烟罩主体3包括罩体31、排风口32、侧风管33和滑块34；所述导轨2设置在安装架1上，所述排烟罩主体3通过滑块34与导轨2连接，所述罩体31包括顶罩35和侧板36，所述侧板36与顶罩36通过活动铰链连接，所述侧板36可绕铰链90°翻转；所述侧板36内部设置有侧风管33，所述侧风管33与排风口32相连通；所述排风口32设置与顶罩35正中；
所述排风口32与风管4相连接，所述风管4上设置有伸缩管41，所述伸缩管41设置于旋风除尘器5和排风口32之间，所述旋风除尘器5通过风管4与风机6相连接，所述风机6与控制器7相连接；
所述控制器7包括控制面板和变频器。
所述排风口32设置有风速传感器39。
所述侧风管33为L形，拐角处设置有可弯曲连接管37。
所述滑块34上设置有伺服电机38。
所述风机6的出风口位置设置有控制阀门39，所述控制阀门39为蝶阀。
所述滑轨2为双轨滑轨。
本实施例提供的一种导轨式的轧机排烟罩，在使用过程中，安装架固定在顶棚或其他支撑物上，导轨安装在安装架上，排烟罩通过滑块与导轨配合安装，滑块上的伺服电机可以提供排烟罩在导轨上的横向运动；当需要对轧机进行维修或更换轧辊时，首先将侧板绕铰链向上翻转90°，使其与水平面平行，然后启动伺服电机，使排烟罩整体往一侧运动，此时，可伸缩的风管被压缩，排烟罩被移动到生产线的一侧，便于维修和更换部件。风机与变频器相连接，同时风机出口处设置有控制阀门，均可以完成风量和风速的调节，使用更加方便。
本实施例的有益效果在于：该排烟罩设置有顶部导轨，排烟罩主体可沿导轨水平滑动，滑轨垂直于轧机生产线方向设置，轧机维修时，排烟罩可水平横移至生产线外侧，方便轧机维修和更换部件。
Claims (6)
1.一种导轨式的轧机排烟罩，其特征在于：包括安装架、导轨、排烟罩主体、风管、旋风除尘器、风机和控制器；所述排烟罩主体包括罩体、排风口、侧风管和滑块；所述导轨设置在安装架上，所述排烟罩主体通过滑块与导轨连接，所述罩体包括顶罩和侧板，所述侧板与顶罩通过活动铰链连接，所述侧板可绕铰链90°翻转；所述侧板内部设置有侧风管，所述侧风管与排风口相连通；所述排风口设置与顶罩正中；
所述排风口与风管相连接，所述风管上设置有伸缩管，所述伸缩管设置于旋风除尘器和排风口之间，所述旋风除尘器通过风管与风机相连接，所述风机与控制器相连接；
所述控制器包括控制面板和变频器。
2.如权利要求1所述的导轨式的轧机排烟罩，其特征在于：所述排风口设置有风速传感器。
3.如权利要求1所述的导轨式的轧机排烟罩，其特征在于：所述侧风管为L形，拐角处设置有可弯曲连接管。
4.如权利要求1所述的导轨式的轧机排烟罩，其特征在于：所述滑块上设置有伺服电机。
5.如权利要求1所述的导轨式的轧机排烟罩，其特征在于：所述风机的出风口位置设置有控制阀门，所述控制阀门为蝶阀。
6.如权利要求1所述的导轨式的轧机排烟罩，其特征在于：所述滑轨为双轨滑轨。
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| CN117697128A (zh) * | 2024-02-06 | 2024-03-15 | 山东森峰激光装备有限公司 | 一种三维激光切割机除尘系统 |
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