CN115055474A - 单轨道伸缩罩的除尘方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种单轨道伸缩罩的除尘方法，所述伸缩罩包括：罩体侧壁，对应设置在工作区域两侧，其底部设置有多个送风口；罩体顶盖，包括固定罩和与其依次套接相连的移动罩，固定罩在罩体侧壁的一端，移动罩与罩体侧壁滑动密封相连，两者顶部均设置有横向排风管，每一横向排风管均与一除尘单元的进口端相连；所述除尘方法包括：①伸缩罩就位②启动除尘单元：选择处于非叠合状态的移动罩和/或固定罩，将与其顶部横向排风管相连的除尘单元启动③在工作区域内开展工作，包括在罩体顶盖外侧进行吊装工作，和/或在罩体顶盖内侧进行工艺操作。本发明大大提高了除尘车间的作业利用率，明显改善了工作环境。
Description
技术领域
本发明涉及烟气捕集技术领域，尤其是涉及一种单轨道伸缩罩的除尘方法。
背景技术
在铸造、钢铁和粉状物料物流等行业，工艺操作过程中会产生大量的含尘烟气，这些烟气具有阵发性的特点，且生产烟尘的较大、捕集罩需要进行间断性移除以满足工艺操作需求。现有捕集罩为多段伸缩式结构，每一段捕集罩对应一组轨道，由于轨道之间的间距较大，影响车间面积的有效利用。其次，在进行烟气捕集的过程中，罩内气流组织形式沿捕集罩的伸缩方向一端进风、一端排风，即采用集中式排风然后通过除尘器净化再达标排放的方式，其存在进风端含尘烟气对罩内其他操作区造成污染的缺陷。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种单轨道伸缩罩的除尘方法，具体可采取如下技术方案：
本发明所述的单轨道伸缩罩的除尘方法，所述伸缩罩包括：
罩体侧壁，对应设置在工作区域两侧，所述罩体侧壁的底部设置有多个送风口；
罩体顶盖，包括固定罩和与其依次套接相连的移动罩，所述固定罩设置在罩体侧壁的一端，所述移动罩与罩体侧壁滑动密封相连，移动罩和固定罩顶部设置有横向排风管，每一所述横向排风管均与一除尘单元的进口端相连；
所述除尘方法包括：
S1，伸缩罩就位：根据工作内容调整移动罩的位置，使移动罩和固定罩均处于展开状态，或者使部分移动罩叠合设置，或者使全部移动罩和固定罩叠合设置；
S2，启动除尘单元：选择处于非叠合状态的移动罩和/或固定罩，将与其顶部横向排风管相连的除尘单元启动；
S3，在工作区域内开展工作，包括在罩体顶盖外侧进行吊装工作，和/或在罩体顶盖内侧进行工艺操作。
所述罩体侧壁的顶部设置有与罩体顶盖滑动相连的第一导轨，相邻罩体顶盖之间则设置有第二导轨。
所述移动罩的两侧与罩体侧壁之间设置有第一密封机构，相邻移动罩之间、以及移动罩和固定罩之间设置有第二密封机构。
所述移动罩包括第一移动罩、第二移动罩、…、以及与固定罩相连的第N移动罩，所述第一移动罩、第二移动罩、…、第N移动罩和固定罩纵向等长设置，且第一移动罩前端设置有柔性垂帘；所述横向排风管包括在第二移动罩、…、第N移动罩前端分别设置的第一横向排风管，以及在固定罩前端和后端分别设置的第二横向排风管。
所述除尘单元包括通过管道与横向排放管依次相连通的通风机、除尘器和排风烟囱。
所述第一横向排风管和对应的除尘单元之间设置有滑动密封管机构。
所述滑动密封管机构包括
纵向排风管，设置在除尘单元的进口端，所述纵向排风管的顶面开设有纵向通槽，所述纵向通槽上设置有通过负压吸附的密封皮带；
移动式风管接头，设置在第一横向排风管的端部，所述移动式风管接头包括与第一横向排风管相连通的管接头、以及设置在所述管接头外侧的密封罩；
其中，管接头位于所述密封皮带和纵向排风管之间，且管接头的下开口与纵向通槽相对应；所述密封罩设置在密封皮带外侧，且密封罩的下开口与密封皮带密封相接。
所述滑动密封管机构还包括设置在管接头和密封罩之间的一对上辊轴和一对下辊轴，所述上辊轴位于密封皮带下方，所述下辊轴位于密封皮带上方。
所述移动罩与对应的除尘单元之间采用连锁控制，当移动罩移动时，对应的除尘单元关闭；当移动罩移动到位时，除尘单元开启。
本发明提供的单轨道伸缩罩的除尘方法，采用了结构巧妙、易于操控的伸缩罩，上述多段伸缩罩共用一段轨道，大幅降低了其车间场地的占用，使得作业区增加了两米以上的宽度，增大了作业面积；其次，利用除尘作业区负压的特点，巧妙地设计了滑动密封管机构，使分段排风得以实现，从而避免了罩内含尘烟气对操作区域造成污染，提高了作业环境的职业健康水平；再次，分段排风使得主通风管道（即纵向排风管）尺寸变小，实现了通风系统节能50%左右的效果。本发明既能够实现工作场地全域进行烟尘捕集，也能够实现工作场地全域进行吊装作业，或者实现工作场地部分进行烟尘捕集和部分进行吊装作业，其适用范围广、操作灵活，大大提高了除尘车间的作业利用率，并明显改善了工作环境。
附图说明
图1是本发明中伸缩罩的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是图1中纵向排风管和移动式风管接头的连接结构示意图。
图4是图1中罩体顶盖处于收缩状态的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的工作过程，但本发明的保护范围不限于下述实施例。
如图1-4所示，以包含切割区、落砂区和翻件区等需要进行通风排烟和吊装作业的铸造车间为例对本发明进行具体说明，
本发明所述的伸缩罩包括罩体侧壁和罩体顶盖，前者对应设置在工作区域两侧，切底部设置有且个送风口；后者包括固定罩和与其依次套接相连的移动罩，所述固定罩设置在罩体侧壁的一端，所述移动罩与罩体侧壁滑动密封相连，移动罩和固定罩顶部设置有横向排风管，每一所述横向排风管均与一除尘单元相连通。
具体地，在工作区域两侧分别设置有成排立柱，立柱上焊接钢板作为罩体侧壁1，通常情况下，在罩体侧壁1的底部沿纵向间隔开设有多个送风口11，其通过管道与送风机相连，用于对罩内供风，形成气流组织，便于进行烟气捕集。
罩体侧壁1顶部设置有一个固定罩2和三个移动罩（即第一移动罩31、第二移动罩32和第三移动罩33），其中，固定罩2位于罩体侧壁1末端，移动罩位于固定罩2前端并与其依次套接相连，且第一移动罩31、第二移动罩32、第三移动罩33和固定罩2纵向等长设置，横向宽幅则依次增大。上述罩体侧壁1顶面上设置有与移动罩滑动相连的第一导轨12，相邻罩体顶盖之间则设置有第二导轨13（通常位于固定罩2和移动罩的顶面两侧），方便罩体顶盖的滑移。
为了保证除尘罩的密封性，在移动罩的两侧与罩体侧壁1之间设置有第一密封机构，在相邻移动罩之间、以及移动罩和固定罩2之间设置有第二密封机构。具体地，第一密封机构包括焊接在罩体侧壁1内侧的水平挡板41、以及安装在移动罩两侧的弧形弹性钢板42（可在表面涂覆橡胶层），其中，弧形弹性钢板42位于水平挡板41上方且具有相对接触面，当移动罩移动时，两者可保持滑动密封。同理，上述第一移动罩31、第二移动罩32、第三移动罩33的弧形弹性钢板42由内到外依次叠置，用以保证移动罩之间的密封性。同时，对于相邻移动罩顶面之间、以及移动罩和固定罩2顶面之间的密封则由第二密封机构实现，其包括分别设置在第二移动罩32、第三移动罩33和固定罩2前端的弧面弹性钢板43（可在表面涂覆橡胶层），每一弧面弹性钢板43均搭接在其前侧的移动罩上，从而实现横向连接处的密封。此外，位于最前端的第一移动罩31前端安装有柔性垂帘44形成罩体密封。
为了实现罩内排风，在移动罩和固定罩2的顶部设置有横向排风管。具体地，在第二移动罩32和第三移动罩33的前端分别安装第一横向排风管51，在固定罩2的前端和后端分别安装第二横向排风管52，且第一横向排风管51和第二横向排风管52的底部以及与其对应的罩体顶面上均匀布设有多个通风孔，从而使罩内气流能够顺利进入横向排风管。每一横向排风管均配套设置一除尘单元，每一除尘单元均包括通过管道与横向排放管依次相连的通风机61、除尘器62和排风烟囱63。在本实施例中，为了节省投资，相邻两套除尘单元共用一个排风烟囱63，因此，总共配备两个排风烟囱63即可。在实际施工中，上述第一横向排风管51和第二横向排风管52可以沿纵向设置成一列，也可由一根内设隔板的纵管构成。
由于第一横向排风管51可随移动罩移动，因此，其与对应的除尘单元之间设置有滑动密封管机构。具体地，该滑动密封管机构包括设置在除尘单元进口端的纵向排风管71，该纵向排风管71的顶面开设有纵向通槽，纵向通槽上则设置有通过负压吸附的密封皮带72；滑动密封管机构还包括设置在第一横向排风管51端部的移动式风管接头，该移动式风管接头包括与第一横向排风管51相连通的管接头73、以及设置在管接头73外侧的密封罩74；其中，管接头73位于密封皮带72和纵向排风管71之间，且管接头73的下开口与纵向通槽相对应；密封罩74位于密封皮带72外侧，且密封罩74的下开口与密封皮带72密封相接。进一步地，在管接头73和密封罩74之间还具有一对上辊轴75和一对下辊轴76，其中，上辊轴75位于密封皮带72下方，下辊轴76位于密封皮带72上方，用于使密封皮带72形成一个可移动的密闭连接。由于管接头73的下开口始终与纵向排风管71保持连通，且其外侧的密封皮带72在受到负压吸附时能够使纵向排风管71的纵向通槽保持密封状态，因此，通过滑动密封管机构使移动罩发生位置移动后第一横向排风管51仍能实现顺利排烟。
上述移动罩与除尘单元之间设置连锁控制，即当移动罩移动时，对应的通风机61停止运行；当移动罩移动到位时，对应的通风机61开机运行。
本发明所述的除尘方法，包括：
S1，伸缩罩就位：根据工作内容调整移动罩的位置，使移动罩和固定罩均处于展开状态，或者使部分移动罩叠合设置，或者使全部移动罩和固定罩叠合设置；
S2，启动除尘单元：选择处于非叠合状态的移动罩和/或固定罩，将与其顶部横向排风管相连的除尘单元启动；
S3，在工作区域内开展工作，包括在罩体顶盖外侧进行吊装工作，和/或在罩体顶盖内侧进行工艺操作。
通常情况下，当工作区域产生大量烟尘需要捕集时，需要使移动罩和固定罩均处于展开状态；当工作区域不进行工艺操作，仅进行吊装操作时，需要使全部移动罩和固定罩叠合设置；当部分工作区域需要进行罩外吊装工作，部分工作区域需要进行罩内工艺操作时，仅将部分移动罩叠合设置即可。
例如，当工作区域产生大量烟尘需要捕集时，将第一移动罩31、第二移动罩32和第三移动罩33从固定罩2中拉出，即使罩体顶盖全部展开覆盖操作区，同时，开启与送风口11相连的送风机、以及每套除尘单元中的通风机61，使罩内形成有序气流；罩体顶盖中的含尘烟气分段被最近的横向排风管捕集，之后被送至对应的除尘单元中进行净化达标排放。即第一移动罩31中的气流由前端向后流动，当达到第二移动罩32前端的第一横向排风管51时，由其捕集并通过管接头73和纵向排风管71送至相应的除尘单元，净化后达标排放。同理，第二移动罩32内的气流向后经过第三移动罩33前端的第一横向排风管51时，通过与其相连的除尘单元净化达标排放；第三移动罩33内的气流由在固定罩2前端设置的第二横向排风管52抽吸，并经相应的除尘单元净化达标排放；而固定罩2内的气流则由在固定罩2后端设置的第二横向排风管52抽吸，并经相应的除尘单元净化达标排放。由于作业区作业时产生的烟气能够就近被相应的排风口捕集，因此，能够最大限度地减少因外端区域操作产生的烟气对里侧作业区域的污染。
当工作区域不进行工艺操作，而需全部采用行车等进行吊装作业时，通风机61停止工作，将全部移动罩收缩到固定罩2内即可。
当工作区域部分进行工艺操作，部分进行吊装作业时，首先使通风机61停止工作，然后根据吊装区域的大小选择不同数量的移动罩将其收缩至相邻移动罩内或固定罩2内。移动到位后，使处于叠置状态的移动罩相对应的通风机61停止工作，其余风机正常工作，此时，吊机工作，同时，捕集罩下部还可以进行正常的排烟净化工艺操作。
需要说明的是，在本发明的描述中，诸如“前”、“后”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系的术语是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
Claims (9)
1.一种单轨道伸缩罩的除尘方法，其特征在于：
所述伸缩罩包括：
罩体侧壁，对应设置在工作区域两侧，所述罩体侧壁的底部设置有多个送风口；
罩体顶盖，包括固定罩和与其依次套接相连的移动罩，所述固定罩设置在罩体侧壁的一端，所述移动罩与罩体侧壁滑动密封相连，移动罩和固定罩顶部设置有横向排风管，每一所述横向排风管均与一除尘单元的进口端相连；
所述除尘方法包括：
S1，伸缩罩就位：根据工作内容调整移动罩的位置，使移动罩和固定罩均处于展开状态，或者使部分移动罩叠合设置，或者使全部移动罩和固定罩叠合设置；
S2，启动除尘单元：选择处于非叠合状态的移动罩和/或固定罩，将与其顶部横向排风管相连的除尘单元启动；
S3，在工作区域内开展工作，包括在罩体顶盖外侧进行吊装工作，和/或在罩体顶盖内侧进行工艺操作。
2.根据权利要求1所述的单轨道伸缩罩的除尘方法，其特征在于：所述罩体侧壁的顶部设置有与罩体顶盖滑动相连的第一导轨，相邻罩体顶盖之间则设置有第二导轨。
3.根据权利要求1所述的单轨道伸缩罩的除尘方法，其特征在于：所述移动罩的两侧与罩体侧壁之间设置有第一密封机构，相邻移动罩之间、以及移动罩和固定罩之间设置有第二密封机构。
4.根据权利要求1所述的单轨道伸缩罩的除尘方法，其特征在于：所述移动罩包括第一移动罩、第二移动罩、…、以及与固定罩相连的第N移动罩，所述第一移动罩、第二移动罩、…、第N移动罩和固定罩纵向等长设置，且第一移动罩前端设置有柔性垂帘；所述横向排风管包括在第二移动罩、…、第N移动罩前端分别设置的第一横向排风管，以及在固定罩前端和后端分别设置的第二横向排风管。
5.根据权利要求4所述的单轨道伸缩罩的除尘方法，其特征在于：所述除尘单元包括通过管道与横向排放管依次相连通的通风机、除尘器和排风烟囱。
6.根据权利要求5所述的单轨道伸缩罩的除尘方法，其特征在于：所述第一横向排风管和对应的除尘单元之间设置有滑动密封管机构。
7.根据权利要求6所述的单轨道伸缩罩的除尘方法，其特征在于：所述滑动密封管机构包括
纵向排风管，设置在除尘单元的进口端，所述纵向排风管的顶面开设有纵向通槽，所述纵向通槽上设置有通过负压吸附的密封皮带；
移动式风管接头，设置在第一横向排风管的端部，所述移动式风管接头包括与第一横向排风管相连通的管接头、以及设置在所述管接头外侧的密封罩；
其中，管接头位于所述密封皮带和纵向排风管之间，且管接头的下开口与纵向通槽相对应；所述密封罩设置在密封皮带外侧，且密封罩的下开口与密封皮带密封相接。
8.根据权利要求7所述的单轨道伸缩罩的除尘方法，其特征在于：所述滑动密封管机构还包括设置在管接头和密封罩之间的一对上辊轴和一对下辊轴，所述上辊轴位于密封皮带下方，所述下辊轴位于密封皮带上方。
9.根据权利要求1所述的单轨道伸缩罩的除尘方法，其特征在于：所述移动罩与对应的除尘单元之间采用连锁控制，当移动罩移动时，对应的除尘单元关闭；当移动罩移动到位时，除尘单元开启。
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