CN205710787U - 用于热泼渣厢的移动式除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于热泼渣厢的移动式除尘装置，包括底部开口的除尘罩、设在热泼渣厢一侧墙壁顶部的低轨道、设在热泼渣厢开口处的厂方柱上的高轨道，除尘罩横跨在热泼渣厢上方且通过两侧的行走机构分别与低轨道和高轨道配合，除尘罩顶部与除尘风管连通，除尘风管与抽风机连接。该装置可以及时除尘，安全系数高。

Description

用于热泼渣厢的移动式除尘装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于热泼渣厢的移动式除尘装置。

背景技术

钢渣热泼工艺是采用起重机吊起渣罐向敞开式热泼渣箱倒渣，每倒完一罐渣后，适量均匀喷水冷却，然后同样作业依次倒第二罐、第三罐渣。渣箱装满后，集中再喷大量冷却水，高温钢渣急冷碎裂并加速冷却。待钢渣冷却至100℃以下，用装载机将钢渣铲起，装车运走。

钢渣热泼工艺凭借投资少、工艺简单、处理能力大等优点在炼钢工程设计中被广泛应用，但是在热泼生产过程中，钢渣冷却打水时会产生大量的含尘蒸汽。如果这些含尘蒸汽不能及时排除，会积聚在厂房的顶部，既影响行车工的操作视线，也会加快钢结构厂房的腐蚀，长期运行过程中存在一定的安全隐患，对工人的身体健康也造成很大的危害。

目前，在钢渣热泼实际生产中较少应用除尘手段，主要原因是在不妨碍吊车翻罐和装载机清渣的双重前提条件下进行除尘罩的工艺布置难度较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于热泼渣厢的移动式除尘装置，该装置可以及时除尘，安全系数高。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于热泼渣厢的移动式除尘装置，包括底部开口的除尘罩、设在热泼渣厢一侧墙壁顶部的低轨道、设在热泼渣厢开口处的厂方柱上的高轨道，除尘罩横跨在热泼渣厢上方且通过两侧的行走机构分别与低轨道和高轨道配合，除尘罩顶部与除尘风管连通，除尘风管与抽风机连接。

进一步地，除尘风管出口端位于厂房外，除尘风管内设有电动阀门。

进一步地，除尘罩主体为钢结构，除尘罩内侧设有硅酸盐质隔热材料层或耐高温防腐油漆层。

进一步地，行走机构为车轮，除尘罩的两侧各设有两个车轮。

进一步地，高轨道下方净空尺寸取值不低于4m。

本实用新型的有益效果是：

除尘罩可以沿低轨道和高轨道来回移动，不仅可以实现多个热泼渣厢之间的切换操作，而且不会影响热泼渣厢的正常进料；当喷淋水系统对钢渣进行强制冷却处理时，除尘罩移动至热泼渣厢的正上方，抽风机通过除尘风管将含尘蒸汽吸走，解决了含尘蒸汽弥漫所带来的腐蚀厂房、妨碍行车司机视线、影响工人健康等问题；除尘罩采用高低轨高架形式布置在热泼渣厢上方，除尘罩、低轨道和高轨道都不与地面接触，有效防止了热渣泼到轨道或行走机构上所产生的安全隐患（热渣泼到轨道或行走机构上时，容易使其受热变形，容易发生跳轨、卡阻等现象）；该装置不影响原有热泼操作工艺，改造难度低，适用于改建或者新建钢渣热泼工程。

附图说明

图1是本实用新型实施例的工作示意图。

图中：1-除尘风管；2-电动阀门；3-高轨道；4-除尘罩；5-喷淋水系统；6-低轨道；7-热泼渣厢。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，一种用于热泼渣厢的移动式除尘装置，包括底部开口的除尘罩4、设在热泼渣厢7一侧墙壁顶部的低轨道6、设在热泼渣厢7开口处的厂方柱上的高轨道3，除尘罩4横跨在热泼渣厢7上方且通过两侧的行走机构分别与低轨道6和高轨道3配合，除尘罩4顶部与除尘风管1连通，除尘风管1与抽风机连接。

除尘罩4可以沿低轨道6和高轨道3来回移动，不仅可以实现多个热泼渣厢7之间的切换操作（除尘罩4可以在几个热泼渣厢7上方来回移动，除尘罩4的停位主要通过行程开关或者接近开关实现），而且不会影响热泼渣厢7的正常进料；当喷淋水系统5对钢渣进行强制冷却处理时，除尘罩4移动至热泼渣厢7的正上方，抽风机通过除尘风管1将含尘蒸汽吸走，解决了含尘蒸汽弥漫所带来的腐蚀厂房、妨碍行车司机视线、影响工人健康等问题；除尘罩4采用高低轨高架形式布置在热泼渣厢7上方，除尘罩4、低轨道6和高轨道3都不与地面接触，有效防止了热渣泼到轨道或行走机构上所产生的安全隐患（热渣泼到轨道或行走机构上时，容易使其受热变形，容易发生跳轨、卡阻等现象）；该装置不影响原有热泼操作工艺，改造难度低，适用于改建或者新建钢渣热泼工程。

如图1所示，在本实施例中，除尘风管1出口端位于厂房外，除尘风管1内设有电动阀门2。除尘风管1将含尘蒸汽导向厂外、出口端可以与收集机构或净化机构连接进行下一步处理，进行除尘操作时，抽风机和电动阀门2开启，反之，关闭（除尘风管1包括固定在除尘罩4上的移动风管和固定在热泼渣厢7附近的固定风管，抽风机与固定风管连接，除尘罩4移动至热泼渣厢7正上方时，移动风管和固定风管对接，将除尘风管1设置成两段刚性结构，移动风管随除尘罩4移动，固定风管固定不动，只是在对接时组成一个整体，如果除尘风管1设置成一根软管，则容易掉落、磨损，减少工作寿命）。

在本实施例中，除尘罩4主体为钢结构，除尘罩4内侧设有硅酸盐质隔热材料层或耐高温防腐油漆层。采用硅酸盐质隔热材料层或耐高温防腐油漆层，防止长时间与蒸汽接触过早腐蚀。

在本实施例中，行走机构为车轮，除尘罩4的两侧各设有两个车轮（行走速度约为3-30m/min）。

在本实施例中，高轨道3下方净空尺寸取值不低于4m。钢渣冷却完毕后，需要装载机进出热泼渣厢7进行装载和转运，为了防止高轨道3对装载机产生干涉，结合常规装载机的高度尺寸，设计高轨道3下方净空尺寸取值不低于4m。

本实用新型的工作步骤为：高温液态钢渣在炼钢厂装入渣罐后，用渣罐运到炉渣间，再用天车将渣罐吊起，将高温液态钢渣均匀泼在热泼渣厢7中，当炉渣间内某个热泼渣厢7装满渣后，开启热泼渣厢7的喷淋水系统5，喷嘴射出高速水流对钢渣进行强制冷却处理，同时将除尘罩4移至该渣厢上方，抽风机及电动阀门2开启，使产生的含尘蒸汽能输送至厂房外经过除尘风管1排放，待钢渣冷却龟裂后，关闭喷淋水系统5，抽风机停止运行，装载机进入热泼渣厢7将钢渣铲起并装车运走进行下一步处理，将该除尘罩4驶离该热泼渣厢7。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于热泼渣厢的移动式除尘装置，其特征在于：包括底部开口的除尘罩、设在热泼渣厢一侧墙壁顶部的低轨道、设在热泼渣厢开口处的厂方柱上的高轨道，除尘罩横跨在热泼渣厢上方且通过两侧的行走机构分别与低轨道和高轨道配合，除尘罩顶部与除尘风管连通，除尘风管与抽风机连接。

2.如权利要求1所述的用于热泼渣厢的移动式除尘装置，其特征在于：除尘风管出口端位于厂房外，除尘风管内设有电动阀门。

3.如权利要求1所述的用于热泼渣厢的移动式除尘装置，其特征在于：除尘罩主体为钢结构，除尘罩内侧设有硅酸盐质隔热材料层或耐高温防腐油漆层。

4.如权利要求1所述的用于热泼渣厢的移动式除尘装置，其特征在于：行走机构为车轮，除尘罩的两侧各设有两个车轮。

5.如权利要求1所述的用于热泼渣厢的移动式除尘装置，其特征在于：高轨道下方净空尺寸取值不低于4m。