CN215613959U - 一种新型钢包热修移动除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型钢包热修移动除尘装置，包括用于接收放置钢水包的钢包座；布置于钢包座一侧的钢水包水口烧氧工位；布置于钢包座另一侧轨道基础，所述轨道基础上安装有移动除尘道轨；移动式烟气捕集罩，伸缩套管；包括与烟气捕集罩顶部固定且连通，呈弧形转角结构的内套管；所述内套管与外套管活动嵌合连通；除尘设备，工位电气限位组件，本实用新型的新型钢包热修移动除尘装置，热修烟气得到有效捕集，作业现场无可见扬尘外溢；通过除尘阀门与除尘罩自动控制优化了作业流程，减轻了劳动强度；通过除尘罩改造和作业流程优化消除了安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及一种新型钢包热修移动除尘装置，属于钢包热修技术领域。
背景技术
炼钢厂钢水包在连铸拉钢完毕后需清理大包水口和透气砖积渣和残余钢水，在用氧气清理钢包水口、透气砖作业时产生大量黄色烟气，由于原烟气捕集装置设置不合理，产生的黄烟不能全部捕集，大部分烟气直接扩散到了厂房内，其中部分烟气通过主厂房通风器扩散至大气中，造成无组织扬尘；钢包热修除尘罩的设计与应用需同时满足生产节奏、环保要求、维修质量和钢包吊运安全要求，因先期建设炼钢主厂房内设备布置紧凑、空间小，在有限的空间内布置一个能同时满足安全、环保、生产、质量等要求的除尘捕集罩成为一个技术难题；现有的钢包热修除尘设备需解决如下问题：
a、钢包热修作业一般配套两个工位以满足交替作业和下线包两个工位同时作业的要求，两个工位共用一个与钢包热修工位横向移动的除尘捕集罩，考虑除尘捕集罩在移动时需要与钢包包口保持净空距离，避免发生剐蹭，此类移动方式存在机械伤害和起重伤害风险且作业效率低；
b、两个工位共用一个与钢包热修工位横向移动的除尘捕集罩，受预留净空距离影响导致除尘捕集罩只能采用侧顶吸除尘方式，距离包口扬尘点较远，烟气捕集需要风量大，且除尘效果不能保证，除尘效率低；
c、两个工位共用一个与钢包热修工位横向移动的除尘捕集罩，罩体管道与除尘固定端管道接口的连接方式为蒙皮软连接，连接口两端各设置半圆蒙皮结构，为防止罩体与管道剐蹭需要预留一段净空距离，运行过程存在漏风及蒙皮脱落问题，导致野风进入除尘管道降低除尘效率；
d、除尘罩体的移动方式为手动操作，在热修钢包就位后，移动除尘罩至热修工位进行对中，同时开启除尘阀门，作业效率低，如除尘罩不能完全对中会导致烟尘外溢，除尘效果差；
e、钢包热修作业一般配套两个工位以满足交替作业和下线包两个工位同时作业的要求，两个工位共用一个除尘捕集罩不能满足下线包双工位同时作业的要求导致一个工位无除尘设施，烟气直接排放，造成环境污染。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提出了一种新型钢包热修移动除尘装置，热修烟气得到有效捕集，现场环境得到改善，岗位粉尘浓度＜8mg/m³满足职业健康要求，作业现场无可见扬尘外溢。
本实用新型的新型钢包热修移动除尘装置，根据钢包包口大小在两个热修工位分别设置径向移动式除尘捕集罩，在道轨两端分别设置机械和电气限位，既消除除尘捕集罩在横向移动时存在的机械伤害和起重伤害隐患又能满足双工位同时作业时烟气捕集的要求；径向移动式除尘捕集罩在作业时能够将钢包包口全部包裹，消除净空距离造成的烟气外溢，真正做到从源头治理、提高烟气捕集效率的同时还能节约风量降低能源消耗；径向移动式除尘捕集罩中线与固定端除尘管道中线、钢包包座中线、钢包中线在同一直线；移动除尘罩除尘管道与固定端除尘管道的连接采用套管形式，除尘罩移动时套管自动伸缩保证管道的密封性，消除蒙皮软连接缺失和罩体不对中造成的漏风和烟气外溢，提高除尘效率；径向移动式除尘罩根据道轨电气限位与除尘管道气动阀门实现连锁控制，行车吊运待修钢包落至钢包座后，通过遥控开动除尘罩进入作业位，在到达电气限位后连锁气动阀门自动打开，修包作业完毕移动除尘罩退出作业位，同时连锁关闭除尘阀门，提高作业效率降低劳动强度；其具体结构如下：包括
用于接收放置钢水包的钢包座；
布置于钢包座一侧的钢水包水口烧氧工位；
布置于钢包座另一侧轨道基础，所述轨道基础上安装有移动除尘道轨；
移动式烟气捕集罩，包括行走机构，所述行走机构上安装有烟气捕集罩；所述行走机构与移动除尘道轨安装；
伸缩套管；包括与烟气捕集罩顶部固定且连通，呈弧形转角结构的内套管；所述内套管与外套管活动嵌合连通；
除尘设备，包括与外套管端部安装的气动阀门，所述气动阀门通过管道接入到负压除尘器；
工位电气限位组件，包括安装于移动除尘道轨靠近钢包座一端的热修工作位电气限位接近开关，及安装于移动除尘道轨远离钢包座一端的待修位机械限位及电气限位接近开关；
PLC控制器，所述行走机构，除尘设备和工位电气限位组件接入PLC控制器；
操控面板，所述操控面板与PLC控制器有线或无线连接；所述操控面板包括热修按钮、待修按钮和停止按钮。
进一步地，行走机构；包括台座，所述台座底部通过轴承安装有轮轴；所述轮轴通过链条连接到减速电机输出轴的链轮上；所述减速电机固定于台座上；所述轮轴上安装有行走轮；所述行走轮与移动除尘道轨安装。
进一步地，所述除尘设备的管道安装于管道支撑架上，所述负压除尘器安装于除尘支撑架上。
与现有技术相比，本实用新型的新型钢包热修移动除尘装置，具有以下优点：
热修烟气得到有效捕集，现场环境得到改善，岗位粉尘浓度＜8mg/m³满足职业健康要求，作业现场无可见扬尘外溢。
通过除尘捕集罩改造提高了除尘效率，降低了除尘器电能消耗。
通过除尘阀门与除尘罩自动控制优化了作业流程，减轻了劳动强度；通过除尘罩改造和作业流程优化消除了安全隐患。
附图说明
图1为本实用新型的实施例1结构示意图。
具体实施方式
实施例1：
如图1所示的新型钢包热修移动除尘装置，在两个钢包热修工位分别设置两套径向移动式除尘捕集罩，每套移动式除尘捕集罩中线与各自维修位固定端除尘管道中线、钢包包座中线、钢包中线在同一直线，移动式除尘捕集罩通过电机减速机链条传动，在行走道轨两端分别设置待修限位和热修工作限位；包括
用于接收放置钢水包A的钢包座1；
布置于钢包座一侧的钢水包水口烧氧工位2；
布置于钢包座另一侧轨道基础3，所述轨道基础3上安装有移动除尘道轨4；
移动式烟气捕集罩，包括行走机构5，所述行走机构5上安装有烟气捕集罩6；所述行走机构5与移动除尘道轨4安装；
伸缩套管；包括与烟气捕集罩顶部固定且连通，呈弧形转角结构的内套管7；所述内套管与外套管8活动嵌合连通；
除尘设备，包括与外套管8端部安装的气动阀门9，所述气动阀门9通过管道10接入到负压除尘器；
工位电气限位组件，包括安装于移动除尘道轨靠近钢包座一端的热修工作位电气限位接近开关11，及安装于移动除尘道轨远离钢包座一端的待修位机械限位及电气限位接近开关12；
PLC控制器，所述行走机构，除尘设备和工位电气限位组件接入PLC控制器；
操控面板，所述操控面板与PLC控制器有线或无线连接；所述操控面板包括热修按钮、待修按钮和停止按钮。
钢水包在连铸机浇铸完毕用行车吊运钢水包倒渣完毕后，将钢水包放至钢包座，通过操控面板控制，行走机构开动除尘罩至热修工作位碰触热修工作位电气限位接近开关，行走机构停止动作，热修工作位电气限位接近开关连锁除尘气动阀自动打开，钢水包水口烧氧工位、钢水透气砖烧氧工位作业人员陆续开始钢包热修作业；
钢包热修作业完毕，通过操控面板控制，行走机构反向转动，开动除尘罩退出热修工作位至修工作位电气限位接近开关，热修工作位电气限位接近开关复位并连锁除尘气动阀自动关闭，领航人员指挥行车将维修后的钢水包吊运至转炉钢包车等待放钢，全部热修作业完毕。
其中，行走机构5；包括台座51，所述台座51底部通过轴承安装有轮轴52；所述轮轴通过链条连接到减速电机输出轴的链轮上；所述减速电机固定于台座上；所述轮轴上安装有行走轮53；所述行走轮53与移动除尘道轨4安装。
所述除尘设备的管道10安装于管道支撑架101上，所述负压除尘器安装于除尘支撑架102上。
上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (3)
1.一种新型钢包热修移动除尘装置，其特征在于：包括
用于接收放置钢水包的钢包座；
布置于钢包座一侧的钢水包水口烧氧工位；
布置于钢包座另一侧轨道基础，所述轨道基础上安装有移动除尘道轨；
移动式烟气捕集罩，包括行走机构，所述行走机构上安装有烟气捕集罩；所述行走机构与移动除尘道轨安装；
伸缩套管；包括与烟气捕集罩顶部固定且连通，呈弧形转角结构的内套管；所述内套管与外套管活动嵌合连通；
除尘设备，包括与外套管端部安装的气动阀门，所述气动阀门通过管道接入到负压除尘器；
工位电气限位组件，包括安装于移动除尘道轨靠近钢包座一端的热修工作位电气限位接近开关，及安装于移动除尘道轨远离钢包座一端的待修位机械限位及电气限位接近开关；
PLC控制器，所述行走机构，除尘设备和工位电气限位组件接入PLC控制器；
操控面板，所述操控面板与PLC控制器有线或无线连接；所述操控面板包括热修按钮、待修按钮和停止按钮。
2.根据权利要求1所述的新型钢包热修移动除尘装置，其特征在于：所述行走机构；包括台座，所述台座底部通过轴承安装有轮轴；所述轮轴通过链条连接到减速电机输出轴的链轮上；所述减速电机固定于台座上；所述轮轴上安装有行走轮；所述行走轮与移动除尘道轨安装。
3.根据权利要求1所述的新型钢包热修移动除尘装置，其特征在于：所述除尘设备的管道安装于管道支撑架上，所述负压除尘器安装于除尘支撑架上。
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