CN114951631A - 一种钢包热修除尘装置和钢包热修除尘方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于转炉炼钢用钢包热修技术领域，具体涉及一种钢包热修除尘装置和钢包热修除尘方法，除尘装置包括：除尘组件，其包括除尘管道、转动轴承和除尘罩；热修工位，其为至少两个，且其均靠近所述除尘管道对称设置；驱动车，其上安装所述除尘罩，用于驱动并支撑所述除尘罩进行转动至正对钢包包口；喷雾机构，其包括若干雾化喷嘴，若干雾化喷嘴间隔设置在所述除尘罩第二端的外边缘；且所述雾化喷嘴的喷雾角度使得喷雾在所述除尘罩第二端与所述钢包包口之间。本发明使得除尘罩无需改造即可实现很好的烟气捕集效果，有效避免烟气外溢；且其布局合理，所需空间较小，能实现对至少两个钢包进行热修除尘，且避免了热修天车吊装与烟气捕集罩设置相干扰。

Description

一种钢包热修除尘装置和钢包热修除尘方法

技术领域

本发明属于转炉炼钢用钢包热修技术领域，具体涉及一种钢包热修除尘装置和钢包热修除尘方法。

背景技术

钢包热修是炼钢工序所必不可少的关键环节，对整个炼钢系统起着承前启后的作用，它主要作用是对刚使用过的钢水罐进行维修，在使用烧氧管对钢水罐进行维修时，钢包内由于刚承接完钢水，温度极高，维修时，会产生大量的烟气粉尘，且烟气温度也非常高，弥漫整个厂区，造成厂房环境的严重污染。

CN106807930B公开了一种大型钢包热修倾翻位除尘方法，属于转炉炼钢技术领域。步骤为：在滑动水口侧上方设置滑动水口除尘罩，在滑动水口除尘管道上设置滑动水口除尘电动阀门，滑动水口除尘管道接入除尘系统；在钢包盖侧上方设置电动移动除尘罩车，在移动除尘罩车除尘管道上设置移动除尘罩车电动阀门和伸缩套管，移动除尘罩车除尘管道接入除尘系统；钢包热修操作时，将钢包吊运到钢包热修倾翻平台，电动移动除尘罩车开到除尘等待位，钢包倾倒放置后，电动移动除尘罩车开到除尘工作位，依次开启滑动水口除尘电动阀门和移动除尘罩车电动阀门，进行除尘。优点在于，可有效防止热烟气外溢；保证除尘效果，实现除尘系统节能。

然而，目前钢包热修除尘仍存在以下问题：

1、由于除尘罩钢板薄而宽大，钢材对温度比较敏感，遇热膨胀，遇不均匀受高温时，临高温面急速膨胀而伸长，长期受热后会造成钢板翘曲变形，所以除尘罩不能离钢包太近。

2、而除尘罩若离钢包太远，烟尘捕集效果不佳，烟气容易产生外溢。

3、如除尘罩做太大，则相应的除尘设施、除尘风机风量都需加大，会造成能耗成本增加。

4、很多老旧厂房建厂时未考虑钢包热修的除尘设施，现场空间不足，现有除尘的方法占地面积较大，而且需解决钢包热修天车吊装与烟气捕集罩设置相干扰的问题。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的除尘罩烟尘捕集效果不佳而导致烟气容易产生外溢，除尘现场空间不足的缺陷，提供一种钢包热修除尘装置和钢包热修除尘方法，该装置能够在除尘罩无需改造(如加大或钢板加厚)的基础上，实现很好的烟气捕集效果，有效避免烟气外溢；且其布局合理，所需空间较小，能实现对至少两个钢包进行热修除尘，且避免了热修天车吊装与烟气捕集罩设置相干扰的问题。

为了实现上述目的，第一方面，本发明提供了一种钢包热修除尘装置，包括：

除尘组件，其包括除尘管道、转动轴承和除尘罩，所述转动轴承的一端安装在所述除尘管道上，另一端安装在所述除尘罩的第一端，用于使除尘罩的第一端能相对于除尘管道进行圆周方向的转动，从而使得除尘罩的第二端转移位置；

热修工位，其为至少两个，且其均靠近所述除尘管道对称设置，用于放置钢包，并能使所述除尘罩的第二端经转移后能正对钢包包口以吸收热修产生的灰尘；

驱动车，其上安装所述除尘罩，用于驱动并支撑所述除尘罩进行转动至正对钢包包口；

喷雾机构，其包括若干雾化喷嘴，若干雾化喷嘴间隔设置在所述除尘罩第二端的外边缘；且所述雾化喷嘴的喷雾角度使得喷雾在所述除尘罩第二端与所述钢包包口之间，用于在包口外形成喷雾除尘包围圈，从而将烟气阻隔在除尘罩中。

在一些优选实施方式中，所述雾化喷嘴满足：喷雾角度β为30-50°、优选40-50°。

在一些优选实施方式中，所述雾化喷嘴的结构使得雾化颗粒直径为10-50μm。

在一些优选实施方式中，相邻两个雾化喷嘴的间隔为15-25cm；和/或，所述除尘罩第二端的外边缘尺寸大于所述钢包的包口尺寸，所述雾化喷嘴与钢包包口之间的竖直间距L为30-40cm。

在一些优选实施方式中，所述喷雾机构还包括连接水管和水源，所述连接水管的一端连通所述水源，另一端连通所述雾化喷嘴；所述连接水管靠近所述雾化喷嘴的部分均匀贴设在所述除尘罩的罩体上作为加强筋，且在所述罩体的每个面上均设置为呈三角形分布的加强筋单元。

在一些优选实施方式中，所述驱动车包括：

驱动车支架，其上部支撑并连接所述除尘罩；

两个车轮，其安装在所述驱动车支架的下部；，且其均位于驱动车支架的远离转动轴承的一侧；

驱动电机，其与所述车轮一一对应并进行安装，用于驱动车轮移动以控制除尘罩第二端的移动；且同侧的两个驱动电机分别向外倾斜设置，且其倾斜角度α为6.5-8°。

在一些优选实施方式中，所述热修工位包括钢包定位架和位于所述钢包定位架下方的钢包底座。

优选地，所述钢包热修除尘装置还包括：

称重装置，其安装在所述钢包底座上，用于对钢包进行称重以判断其是否为空钢包；

控制机构，其与所述称重装置、所述驱动车、所述除尘组件以及喷雾机构分别电连接，用于在空钢包位于热修工位时，通过控制驱动车带动除尘罩第二端移动至所需位置，然后控制除尘组件进行除尘，同时开启喷雾机构。

在一些优选实施方式中，所述转动轴承包括：

下轴承，其与所述除尘管道固接；

上轴承，其安装在所述下轴承内，并与所述除尘罩的第一端固接，用于使得除尘罩的第一端在圆周方向上进行转动；

油杯，其安装在所述上轴承和下轴承之间，用于加油。

第二方面，本发明提供一种钢包热修除尘方法，其采用第一方面所述的钢包热修除尘装置进行除尘，且所述方法包括：

将钢包放入热修工位，在判断其为空钢包后，通过驱动车转动除尘罩第二端至正对钢包包口，然后控制除尘组件进行除尘，同时开启喷雾机构。

优选地，通过称重装置获取钢包重量，当重量符合预设阈值时，判断为空钢包。

优选地，所述除尘的风量≥50000m³/h；和/或，所述雾化喷嘴的喷水压力为2-3MPa，喷水流量为3.5-5.5L/min。

本发明通过上述技术方案，一方面，能够使得除尘罩在距离钢包的合适位置进行除尘抽吸，同时配合适宜的喷雾，第一，能使得高温粉尘与周边雾化后冷却的空气进行混风，同时被抽吸进除尘管道内，这时先进入除尘罩内的烟尘温度将会迅速降低，可有效防止除尘罩的钢板变形，第二，在钢包包口外形成喷雾除尘包围圈，将烟气阻隔在除尘罩内，能将雾化颗粒全部抽吸走，从而达到无烟尘外溢的效果；另一方面，转动轴承、除尘罩和热修工位的结构设计，简单实用，不占空间，可安装在吊装孔位置，在保证除尘效果的情况下，还不影响正常吊装作业，安全可靠；能够充分利用现场空间，能有效解决老旧厂房现场空间不足问题。

在优选的连接水管作为除尘罩加强筋的方案中，能够进一步对除尘罩的外部进行降温，其与除尘罩内抽吸的混风形成的内部降温相互配合，达到了对除尘罩最优的降温效果，有效避免其高温膨胀等带来的变形，提高其使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明钢包热修除尘装置的俯视图。

图2是图1中A向侧视图。

图3是图1的部分正视图。

图4是图1中防尘罩和雾化喷嘴配合的一种具体结构示意图。

图5是称重装置和钢包底座配合的一种具体结构示意图。

图6是驱动车的部分结构示意图。

图7是转动轴承的部分结构示意图。

图8是雾化喷嘴的一种具体结构示意图。

图9是图8中喷嘴芯的立体图。

附图标记说明

1、除尘管道，2、转动轴承，3、除尘罩，4、驱动车，5、热修工位，6、控制机构，7、钢包，8、称重装置，9、雾化喷嘴，10、连接水管；

201、上轴承，202、下轴承，203、油杯；401、驱动车支架，402、车轮，403、驱动电机；501、钢包底座；901、喷嘴芯，902、雾化芯，903、防滴漏装置。

具体实施方式

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指结合附图和实际应用中所示的方位理解，“内、外”是指部件的轮廓的内、外。

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。

第一方面，本发明提供了一种钢包热修除尘装置，如图1-图3所示，包括：

除尘组件，其包括除尘管道1、转动轴承2和除尘罩3，所述转动轴承2的一端安装在所述除尘管道1上，另一端安装在所述除尘罩3的第一端，用于使除尘罩3的第一端能相对于除尘管道1进行圆周方向的转动，从而使得除尘罩3的第二端转移位置；

热修工位5，其为至少两个，且其均靠近所述除尘管道1对称设置，用于放置钢包7，并能使所述除尘罩3的第二端经转移后能正对钢包7包口以吸收热修产生的灰尘；优选所述热修工位5为两个且对称分布在除尘管道1两侧。

驱动车4，其上安装所述除尘罩3，用于驱动并支撑所述除尘罩3进行转动至正对钢包7包口；

喷雾机构，其包括若干雾化喷嘴9，若干雾化喷嘴9间隔设置在所述除尘罩3第二端的外边缘；且所述雾化喷嘴9的喷雾角度使得喷雾在所述除尘罩3第二端与所述钢包7包口之间，用于在包口外形成喷雾除尘包围圈，从而将烟气阻隔在除尘罩3中。

本发明的上述技术方案，发明人充分考虑现场空间狭窄，而且是双工位，无法将除尘罩3面积增大，故配设具有上述适宜的喷雾角度的若干雾化喷嘴9，能够弥补除尘罩小的问题，在除尘罩3周边进行喷射，形成包围圈，将烟气阻隔在除尘罩3中。由于本发明无需增大除尘罩3面积，故也无需增大风量，无需增加能耗。

应当理解的是，一般地，所述除尘罩3包括罩体和连接管，罩体的一端连接在所述连接管的一端，另一端为四边形用于正对钢包7包口；所述连接管的另一端连接在所述转动轴承2上。

在一些优选实施方式中，所述雾化喷嘴9满足：喷雾角度β为30-50°，具体例如可以为30°、35°、40°、45°、50°中的任一值或相邻点值之间的任一值。在本发明优选方案下，本发明的发明人充分考虑了钢包热修的粉尘成分含有(CaO)氧化钙和氧化亚铁，且大部分颗粒粒度大于30μm，易受潮沉降，以及除尘罩3相对于钢包7包口尺寸较小的特点，设置的喷雾角度适宜，能够产生精细雾化效果的适宜喷雾范围的包围圈，从而使得能够有效捕捉外溢烟尘。而若喷雾角度不适宜，若角度太大会喷射到除尘罩3内部而影响除尘组件中布袋除尘效果，或者引起地面积水；若角度太小则会导致部分烟尘外溢。

更优选地，喷雾角度β为40-50°。

本发明中喷雾角度β是指雾化喷嘴9的喷雾角度范围，如图2所示。

本发明中，可以理解的是，所述除尘组件中，在除尘管道1的远离转动轴承2的后端连接有用于除尘的布袋除尘机构(例如除尘风机及其控制电动阀)，其为本领域公知的现有技术，在此不再赘述。

在一些优选实施方式中，所述雾化喷嘴9的结构使得雾化颗粒直径为10-50μm。在上述优选方案中，更利于满足除尘罩3和钢包7适宜布局的特定雾化抽风除尘，同时不会对除尘组件和钢包等造成影响。而若选择雾化颗粒太大，可能会积水，会导致除尘组件中后端的布袋接触到水，造成布袋阻塞，影响除尘。

优选地，所述除尘罩3第二端的外边缘尺寸大于(优选稍大于)所述钢包7的包口尺寸，所述雾化喷嘴9与钢包7包口之间的竖直间距L为30-40cm，如图2-图3所示。

所述雾化喷嘴9的结构，本领域技术人员可以自行购买市售产品，也可以自己制作，只要能达到上述雾化颗粒直径即可。在一种具体实施方式中，所述雾化喷嘴9的内部设有一个流水通道，只要入水口提供有一定压力的水源，就可以喷水雾化，具体如图8和图9所示，依次包括相互连通的喷嘴蕊901和雾化芯902，以及防滴漏装置903，雾化芯902内含有导流叶片(图中未示出)，导流叶片是一种可以将内部水流旋转起来的零件，旋转的水流从喷嘴蕊901的喷嘴出水孔喷出，与周围空气发生剧烈作用而形成细水雾，液体在一定水压下，高速流动，在导流叶片中形成一个离心旋涡，从喷孔中喷出极细微的空心式雾粒，从而达到一定尺寸的雾化颗粒。其中，防滴漏装置903内含压力单向阀(图中未示出)，当水压低于单向阀设置的压力时，压力单向阀将水源进行阻隔，起到防止残余水滴漏作用；当水压高于单向阀设置的压力时，压力单向阀打开，水进入雾化芯902雾化后从喷嘴蕊901喷出。

在一些优选实施方式中，相邻两个雾化喷嘴9的间隔为15-25cm。本发明此处间隔是指两个雾化喷嘴9外轮廓之间的最短距离。

在一些优选实施方式中，所述喷雾机构还包括连接水管10和水源，所述连接水管10的一端连通所述水源，另一端连通所述雾化喷嘴9。

更优选地，所述连接水管10靠近所述雾化喷嘴9的部分均匀贴设在所述除尘罩3的罩体上作为加强筋，且在所述罩体的每个面上均设置为呈三角形分布的加强筋单元，如图4所示。该优选方案下，1、作为加强筋使用，更利于有效加大罩体钢板的强度和刚性，有效减少钢板的用量，节约成本；同时可避免旋转时因应力不均所造成钢板歪扭变形；2、给钢板降温，避免钢板受热变形。一般为了防止钢板扭转载荷和受热后金属蠕变后造成变形，一般采用8MM以上的钢板，本发明在该优选加强筋的方案下，采用4MM镀锌钢板即可，节约2MM。

本发明在除尘罩3的罩体上的每个面上均将连接水管10加强筋布置成一个三角形，其采用单面加筋的方式，并利用基结构法均匀布置，使得除尘罩3能够承受一定的扭转载荷以适应双工位所需的旋转特性，且布置合理，受力均匀，特别适用大旋转运动方式。

本发明的连接水管10可以采用镀锌材质。所述罩体一般为钢板。

在一些优选实施方式中，如图6所示，所述驱动车4包括：

驱动车支架401，其上部支撑并连接所述除尘罩3；

车轮402，其安装在所述驱动车支架401的下部；

驱动电机403，其与所述车轮402一一对应并进行安装，用于驱动车轮402移动以控制除尘罩3第二端的移动。

更优选地，同侧的两个驱动电机403分别向外倾斜设置，且其倾斜角度α为6.5-8°。该优选方案，能够防止打扭力造成旋转不畅，从而使得除尘罩3第二端能够沿图1中箭头所示的圆弧形方向进行顺利往返移动；而其他角度容易造成行动不畅。该优选方案，配合上述连接水管10作为加强筋的方式，更利于最大化减少钢板变形。

本发明中所述倾斜角度α是指驱动电机403的中心轴线与垂直于同侧的驱动车支架401部分的轴向之间的夹角，如图6所示。

可以理解的是，驱动电机403的驱动端安装在所述车轮402上，固定端固定在驱动车支架401上；每一车轮402对应安装一个驱动电机403。且所述车轮402也倾斜设置。

本发明中优选地，所述车轮402为两个，且其均位于驱动车支架401的远离转动轴承2的一侧。该优选方案，更便于对除尘罩3进行移动，而不受除尘管道1与热修工位5之间的空间大小限制；结构简单实用，不占空间，在保证除尘效果的情况下，还不影响正常吊装作业，安全可靠，适合现场空间不足的场所使用。而一般的除尘车都是四个轮，水平方向移动，需要位置大。

在一些优选实施方式中，所述热修工位5包括钢包定位架和位于所述钢包定位架下方的钢包底座501。

优选地，所述钢包热修除尘装置还包括：称重装置8，如图5所示，其安装在所述钢包底座501上，用于对钢包7进行称重以判断其是否为空钢包7。

更优选地，所述钢包热修除尘装置还包括：控制机构6，其与所述称重装置8、所述驱动车4、所述除尘组件以及喷雾机构分别电连接，用于在空钢包7位于热修工位5时，通过控制驱动车4带动除尘罩3第二端移动至所需位置，然后控制除尘组件进行除尘，同时开启喷雾机构。

所述控制机构6中还可以设置吊包按钮及其组件，使得当需要吊包时，按吊包按钮，喷雾机构关闭，除尘罩3自动朝无钢包7的一侧热修工位5旋转。

本发明所述转动轴承2的具体结构不做限制，只要能实现上述转动功能即可。在一些优选实施方式中，如图7所示，所述转动轴承2包括：下轴承202，其与所述除尘管道1固接；上轴承201，其安装在所述下轴承202内，并与所述除尘罩3的第一端固接，用于使得除尘罩3的第一端在圆周方向上进行转动；油杯203，其安装在所述上轴承201和下轴承202之间，用于加油。油杯203可以设置多个。该优选方案中，上轴承201在下轴承202内转动灵活，两轴承之间设置有多个油杯203，可进行加油，确保轴承轮滑良好。

第二方面，本发明提供一种钢包热修除尘方法，其采用第一方面所述的钢包热修除尘装置进行除尘，且所述方法包括：将钢包7放入热修工位5，在判断其为空钢包7后，通过驱动车4转动除尘罩3第二端至正对钢包7包口，然后控制除尘组件进行除尘，同时开启喷雾机构。

可以理解的是，钢包7放入热修工位5后，钢包7包口朝上且水平设置。

优选地，通过称重装置获取钢包7重量，当重量符合预设阈值时，判断为空钢包。本领域技术人员可以根据需求选择所述预设阈值，例如预设阈值可以为10-30吨，该空钢包大概10吨，在该范围可防止其他东西或人检修时触碰导致误动作。

优选地，所述除尘的风量≥50000m³/h。

优选地，所述雾化喷嘴9的喷水压力为2-3MPa，喷水流量为3.5-5.5L/min。该优选方案更利于有效减少烟尘外溢。

下面结合具体实施例对本发明进行更详细的阐述。

实施例1

采用图1-图9所示的钢包热修除尘装置进行除尘，具体如下：

将钢包7放入钢包定位架后，称重装置8获取重量后，当重量在10-30吨时，判断为空钢包放入，转动除尘罩3延迟30S后(延迟等待除尘罩3旋转到位)，自动转入工作位，正对热修工位5上的钢包7包口；然后通过控制机构6将连接除尘组件中除尘风机处的电动阀开启，同时喷雾机构打开，开始除尘。为保证除尘效果，除尘罩3必须包钢包7包口的正上方。

其中，喷雾机构中雾化喷嘴9的喷雾角度β为45°，雾化喷嘴之间的间隔为20cm，喷水压力为2MPa，喷水流量为3.5L/min。雾化颗粒直径为10-50μm。除尘罩3第二端的外边缘尺寸与所述钢包7的包口尺寸之间的最短间距L为30cm。设置在驱动车4的两个车轮上的两个驱动电机403分别向外倾斜，且倾斜角度为7.5°。设置除尘风量为50000m³/h。

在除尘10分钟后，测试除尘罩3的罩体钢板上的温度为65°。且除尘全程均无烟尘外溢。

实施例2

按照实施例1进行，不同的是，喷雾角度β为50°。

相同条件下测试除尘罩3的罩体钢板上的温度为62°。且除尘全程无外溢。

实施例3

按照实施例1进行，不同的是，喷水压力为3MPa，喷水流量为5.5L/min。

相同条件下测试除尘罩3的罩体钢板上的温度为60°。且除尘全程均无烟尘外溢。

实施例4

按照实施例1进行，不同的是，喷水压力为1MPa，喷水流量为2L/min。

相同条件下测试除尘罩3的罩体钢板上的温度为90°。且除尘全程仅有少许烟尘外溢。

实施例5

按照实施例1进行，不同的是，喷水压力为4MPa，喷水流量为6.5L/min。

相同条件下测试除尘罩3的罩体钢板上的温度为59°。且除尘全程无烟尘外溢，但地面有部分积水。

以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种钢包热修除尘装置，其特征在于，包括：

除尘组件，其包括除尘管道(1)、转动轴承(2)和除尘罩(3)，所述转动轴承(2)的一端安装在所述除尘管道(1)上，另一端安装在所述除尘罩(3)的第一端，用于使除尘罩(3)的第一端能相对于除尘管道(1)进行圆周方向的转动，从而使得除尘罩(3)的第二端转移位置；

热修工位(5)，其为至少两个，且其均靠近所述除尘管道(1)对称设置，用于放置钢包(7)，并能使所述除尘罩(3)的第二端经转移后能正对钢包(7)包口以吸收热修产生的灰尘；

驱动车(4)，其上安装所述除尘罩(3)，用于驱动并支撑所述除尘罩(3)进行转动至正对钢包(7)包口；

喷雾机构，其包括若干雾化喷嘴(9)，若干雾化喷嘴(9)间隔设置在所述除尘罩(3)第二端的外边缘；且所述雾化喷嘴(9)的喷雾角度使得喷雾在所述除尘罩(3)第二端与所述钢包(7)包口之间，用于在包口外形成喷雾除尘包围圈，从而将烟气阻隔在除尘罩(3)中。

2.根据权利要求1所述的钢包热修除尘装置，其特征在于，所述雾化喷嘴(9)的喷雾角度β为30-50°。

3.根据权利要求1所述的钢包热修除尘装置，其特征在于，β为40-50°。

4.根据权利要求1所述的钢包热修除尘装置，其特征在于，所述雾化喷嘴(9)的结构使得雾化颗粒直径为10-50μm。

5.根据权利要求1所述的钢包热修除尘装置，其特征在于，相邻两个雾化喷嘴(9)的间隔为15-25cm；和/或，所述除尘罩(3)第二端的外边缘尺寸大于所述钢包(7)的包口尺寸，所述雾化喷嘴(9)与钢包(7)包口之间的竖直间距L为30-40cm。

6.根据权利要求1所述的钢包热修除尘装置，其特征在于，所述喷雾机构还包括连接水管(10)和水源，所述连接水管(10)的一端连通所述水源，另一端连通所述雾化喷嘴(9)；

所述连接水管(10)靠近所述雾化喷嘴(9)的部分均匀贴设在所述除尘罩(3)的罩体上作为加强筋，且在所述罩体的每个面上均设置为呈三角形分布的加强筋单元。

7.根据权利要求1或6所述的钢包热修除尘装置，其特征在于，所述驱动车(4)包括：

驱动车支架(401)，其上部支撑并连接所述除尘罩(3)；

两个车轮(402)，其安装在所述驱动车支架(401)的下部，且其均位于驱动车支架(401)的远离转动轴承(2)的一侧；

驱动电机(403)，其与所述车轮(402)一一对应并进行安装，用于驱动车轮(402)移动以控制除尘罩(3)第二端的移动；且同侧的两个驱动电机(403)分别向外倾斜设置，且其倾斜角度α为6.5-8°。

8.根据权利要求1所述的钢包热修除尘装置，其特征在于，所述热修工位(5)包括钢包定位架和位于所述钢包定位架下方的钢包底座(501)；且所述钢包热修除尘装置还包括：

称重装置(8)，其安装在所述钢包底座(501)上，用于对钢包(7)进行称重以判断其是否为空钢包(7)；

控制机构(6)，其与所述称重装置(8)、所述驱动车(4)、所述除尘组件以及喷雾机构分别电连接，用于在空钢包(7)位于热修工位(5)时，通过控制驱动车(4)带动除尘罩(3)第二端移动至所需位置，然后控制除尘组件进行除尘，同时开启喷雾机构。

9.根据权利要求1所述的钢包热修除尘装置，其特征在于，所述转动轴承(2)包括：

下轴承(202)，其与所述除尘管道(1)固接；

上轴承(201)，其安装在所述下轴承(202)内，并与所述除尘罩(3)的第一端固接，用于使得除尘罩(3)的第一端在圆周方向上进行转动；

油杯(203)，其安装在所述上轴承(201)和下轴承(202)之间，用于加油。

10.一种钢包热修除尘方法，其特征在于，采用权利要求1-9中任一项所述的钢包热修除尘装置进行除尘，且所述方法包括：

将钢包(7)放入热修工位(5)，在判断其为空钢包(7)后，通过驱动车(4)转动除尘罩(3)第二端至正对钢包(7)包口，然后控制除尘组件进行除尘，同时开启喷雾机构；

优选地，通过称重装置获取钢包(7)重量，当重量符合预设阈值时，判断为空钢包；

优选地，所述除尘的风量≥50000m³/h；和/或，所述雾化喷嘴(9)的喷水压力为2-3MPa，喷水流量为3.5-5.5L/min。

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