CN2491793Y - 一种液态金属及液态渣的导流装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种将金属熔炼炉中流出的液态金属及液态渣导入放置于铁路轨道上的容器的导流装置。由流槽托架1、导流槽2和传动机构5组成,导流槽2放置在流槽托架1上,流槽托架1一头支承在回转支承3上,另一头支承在滚动体4上,在传动机构5上装有曲柄6,曲柄6上带有连杆7,连杆7与流槽托架1相连。本装置中导流槽2水平摆动,可简化炉台结构,满足炉台平坦化的要求,并能适应于两条铁路间距比较大的场合。应用本导流装置,使得炉台边上只有两个扬尘点,减少了环境污染,便于收尘和除尘。

Description

一种液态金属及液态渣的导流装置

一、技术领域

本实用新型涉及一种将金属熔炼炉中流出的液态金属及液态渣导入放置于铁路轨道上的容器的导流装置。

二、背景技术

目前，将熔炼炉中流出的液态金属及液态渣导入容器的导流装置，一般采用导流沟的方式。例如：炼铁高炉流出的铁水及铁水渣，通过用耐火砖和耐火泥砌筑的导流沟分别流入排列于炉台旁的多个容器中。这种方式使得炉台长度较长，投资多、扬尘点多，不易收尘，除尘效果不易达到国家标准，环境污染严重。又由于导流沟必须有一定的坡度，液态金属及液态渣才能流动，炉台倾斜度大，不利于炉台平坦化，小汽车很难开上炉台。近年来，在炼铁高炉出铁场中，使用了导流槽的导流装置，这种装置中通过导流槽作垂直摆动，将铁水及渣分别导入放置在两条铁路轨道上的容器中，扬尘点只有两个，收尘比较方便，减少了环境污染。这种装置的缺点是：由于出铁场标高与铁路轨面标高相差有限，因而导流槽作垂直摆动将铁水及渣分配到两条铁路线上的容器时，两条铁路的间距不可能大，而且导流槽必须全部置于出铁场内吊车服务区，因而两条铁路必须伸入出铁场内，给炉台结构及平坦化带来较大的困难。

三、实用新型的内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的不足，提供一种液态金属及液态渣的导流装置，本导流装置用来解决熔炼炉炉台结构平坦化和减少扬尘点的问题，便于收尘和方便小汽车开上炉台，并且可适用于两条铁路间距比较大的场合。

实现本实用新型的技术解决方案是：一种液态金属及液态渣的导流装置，由流槽托架、导流槽和传动机构组成，导流槽放置在流槽托架上，导流槽与流槽托架之间设有定位块，用插销相连，流槽托架一头支承在回转支承上，另一头支承在滚动体上，回转支承和滚动体都支承在土建基础上，在传动机构上装有曲柄，曲柄上带有连杆，连杆与流槽托架相连。

工作原理：从熔炼炉流出的液态金属及液态渣通过导流槽导入放置于炉台外面一条铁路上的容器内，当一个容器装满时，启动传动机构动作，由曲柄和连杆拉动流槽托架带动导流槽一起绕回转支承回转一个角度，导流槽快速水平摆动后，使导流槽离开液态金属及液态渣流嘴，液态金属及液态渣不通过导流槽而直接流入停放在靠近炉台一条铁路线上的容器。此时，火车头将炉台外面一条铁路线上已装满的容器移开，并将空容器送到原先装满的容器位。当靠近炉台一条铁路线上的容器装满时，又启动传动机构，迅速将导流槽送回液态金属及液态渣流嘴处，使液态金属及液态渣又通过导流槽，流到炉台外一条铁路线上放置的空容器中。此时，火车头将靠近炉台一条铁路线装满的容器移开，并送入空容器。以此类推，直至熔炼炉的一个流出周期完结。

由于本装置中的导流槽是水平摆动的，因而不受熔炼炉炉台标高与铁路轨面标高的影响，可适用于两条铁路间距大的场合。由于导流槽是水平摆动的，使炉台结构可以简化，满足目前对炉台平坦化的要求。应用本导流装置，使得炉台边上只有两个扬尘点，减少了环境污染，便于收尘和除尘，降低了环保投资，使空气中的含尘浓度容易达到国家标准。

四、附图说明

图1液态金属及液态渣的导流装置俯视图

图2液态金属及液态渣的导流装置左视图

图3液态金属及液态渣的导流装置主视图

五、具体实施方式

一种液态金属及液态渣的导流装置，可应用于炼铁高炉出铁场的铁水及渣的导流，由流槽托架1、导流槽2和传动机构5组成，导流槽2放置在流槽托架1上，导流槽2与流槽托架1之间设有定位块，用插销相连。为使铁水及渣顺利通过，流槽托架1和导流槽2安装成与水平成3°～5°的角度，如3°30’。当导流槽2需要维修时，将插销抽出，可用吊车将导流槽2吊走，送到维修区域。流槽托架1的一头支承在回转支承3上，另一头支承在滚动体4上，回转支承3和滚动体4都支承在土建基础上。在传动机构5上装有曲柄6，曲柄6上带有连杆7，连杆7与流槽托架1相连，传动机构5可以由电动机、制动器、减速器和主令控制器构成，曲柄6安装在减速器的出轴上，通过连杆7与流槽托架1相连。传动机构5动作时，由曲柄6和连杆7拉动流槽托架1带动导流槽2一起绕回转支承3回转一个角度，角度范围为14°～18°，如16°，达到进入和移开铁水及渣的功能。流槽托架1底部由于受到铁水及渣的高温烘烤，故底部衬有隔热材料，导流槽2由于直接承受高温铁水及渣的冲刷，外壳用钢板焊接而成，内面砌有耐火砖并捣固耐火泥。

传动机构5带动曲柄6——连杆7机构驱动流槽托架1及导流槽2水平摆动，为了避免大量铁水及渣冲击导流槽2边缘而飞溅，导流槽2需以很快的速度摆动，为减少冲击力，在曲柄6和连杆7之间装有缓冲弹簧8。

回转支承3包括轴承座和关节轴承，能承受垂直力，又能承受径向力，回转支承3作为整个水平摆动导流槽2的一个支承点，即将载荷传到土建结构基础上，又让导流槽2能水平自由摆动。

滚动体4作为流槽托架1的另一个支承点，承受流槽托架1传来的垂直力，不承受水平力。滚动体4由滚轮9、带防尘装置的导轨组成，滚轮做成无轮缘的，允许流槽托架1因热胀冷缩而自由膨胀。滚轮9可装在流槽托架1上，随流槽托架1一起沿导轨摆动，也可以将滚轮9装在土建基础上，原地转动，而将导轨装在流槽托架上。

本装置还设有手动机构，当发生停电事故时，人工松开制动器，人工转动手轮，使导流槽2回转。

Claims (8)

1、一种液态金属及液态渣的导流装置，由流槽托架(1)、导流槽(2)和传动机构(5)组成，导流槽(2)放置在流槽托架(1)上，导流槽(2)与流槽托架(1)之间设有定位块(6)，用插销相连，其特征是流槽托架(1)一头支承在回转支承(3)上，另一头支承在滚动体(4)上，回转支承(3)和滚动体(4)都支承在土建基础上，在传动机构(5)上装有曲柄(6)，曲柄(6)上带有连杆(7)，连杆(7)与流槽托架(1)相连。

2、如权利要求1所述的一种液态金属及液态渣的导流装置，其特征是传动机构(5)可以由电动机、制动器、减速器和主令控制器构成，曲柄(6)安装在减速器的出轴上。

3、如权利要求1所述的一种液态金属及液态渣的导流装置，其特征是流槽托架(1)和导流槽(2)安装成与水平成3°～5°的角度。

4、如权利要求1所述的一种液态金属及液态渣的导流装置，其特征是传动机构(5)通过曲柄(6)拉动连杆(7)带动流槽托架回转的角度为14°～18°。

5、如权利要求1所述的一种液态金属及液态渣的导流装置，其特征是在曲柄(6)和连杆(7)之间设有弹簧(8)。

6、如权利要求1所述的一种液态金属及液态渣的导流装置，其特征是回转支承(3)包括轴承座和关节轴承。

7、如权利要求1所述的一种液态金属及液态渣的导流装置，其特征是滚动体(4)由滚轮(9)、带防尘装置的导轨组成，滚轮(9)无轮缘，滚轮可以安装在流槽托架(1)上。

8、如权利要求7所述的一种液态金属及液态渣的导流装置，其特征是滚轮(9)还可以安装在土建基础上，导轨安装在流槽托架(1)上。

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