CN204224639U - 喷枪吹气聚渣装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种喷枪吹气聚渣装置，其由支撑机构、喷枪驱动机构、喷枪连接机构和喷枪组成。本实用新型的结构设计，通过支撑机构中支撑架的向上或向下转动，控制喷枪向铁水罐中的插入；通过喷枪驱动机构中从旋转轴的转动，调节喷枪靠近铁水后侧壁的距离；通过气源连接管、气源接口、连接钢管、喷枪接口、喷枪的贯通，实现喷枪插入铁水罐中预定深度的持续吹气驱渣作业，达到吹气辅助扒渣的目的。本实用新型改变了常规的喷枪运行方式，满足工艺布局紧凑、高度空间有限的安装使用要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及铁水预处理领域，具体涉及一种铁水预处理扒渣时的喷枪吹气聚渣装置。
背景技术
铁水预处理后的扒渣过程是将在铁水罐倾斜后利用扒渣机操作将漂浮在铁水液面上的渣子扒出的过程。由于铁水罐与扒渣板形状的限制，扒渣板不能伸到铁水罐后壁，导致该区域渣子难以扒出，同时，由于铁水液面上渣子分散漂浮，单次扒渣板运行扒渣量少，导致扒渣板运行次数多，扒渣时间长、扒渣效率低、扒渣铁损大、运行成本高，制约了预处理工序技术经济指标的改善与生产效益的发挥。
针对上述问题，一些技术先进国家的钢铁企业，先后于上世纪80年代与90年代开发了顶枪吹气与铁水罐壁安装透气砖透气辅助扒渣工艺，通过沿铁水罐后壁插入的吹气顶枪或安装在铁水罐后壁铁水深处的透气砖的气体喷吹，驱使铁水液面上浮渣向罐嘴方向聚集与铁水面裸露，大幅度缩小浮渣分散区域与扒渣板作业面，取得了减少扒渣板运行次数、缩短扒渣板行程、提高扒渣效率、降低扒渣铁损等综合效果，但对顶枪辅助吹气聚渣的扒渣装置、顶枪结构、安装运行方式、操作工艺参数以及透气砖透气辅助扒渣的透气砖结构形式、安装部位、气体连接结构、操作工艺参数等均未进行形同的报道。
进入21世纪后，我国一些钢铁企业首先开展了铁水罐透气砖辅助 扒渣工艺技术的研究，并在众多钢铁企业得到应用，但由于透气砖气体连接操作繁琐、透气砖堵塞与透气砖区域漏铁风险等不足，时常威胁铁水罐的安全运行与正常周转，对于“一罐到底”的工艺模式，安全隐患更大，透气砖吹开率将更低。
为此，2005年，宝钢率先开展了顶枪吹气驱渣辅助扒渣工艺技术的研究，并基于具体的工艺布局与设备状况，开展了大量的技术完善工作，于2010年在宝钢集团梅山钢铁股份有限公司铁水喷吹脱硫扒渣生产线上得到应用，取得了优良的应用效果；首钢京唐钢铁联合有限公司针对曹妃甸铁水KR搅拌脱硫扒渣生产线的工艺布局与设备现状，2012年初开展了顶枪吹气辅助扒渣工艺技术研究与应用研究，据现场考察，应用效果优良；此外，武钢、鞍钢等钢铁企业也先后开展了顶枪吹气辅助扒渣的技术研究。国内相关钢铁企业基于不同侧重的技术研究，形成了特色鲜明的顶枪吹气辅助扒渣专利技术，申请号为200520039594.3的中国实用新型专利公开了一种扒渣装置，申请号为201020237916.6的中国实用新型专利公开了一种用于传送吹气赶渣枪的机构；申请号为201010272903.7的中国实用新型专利公开了一种铁水预处理吹气赶渣设备，申请号为201010269403.9的一种吹气赶渣装置与赶渣方法，专利申请号为201210021342.2的中国发明专利公开一种吹气聚渣设备、扒渣系统及其方法，申请号为200910187790.8的中国发明专利公开了一种一种铁水扒渣法，申请号为200620007154.4的中国发明专利一种冶金炉外除渣处理技术用的顶吹辅助设备。然而，上述这些专利对于顶枪吹气辅助扒渣的设备型 号、安装运行方式、操作工艺参数与控制模式均未进行系统报道，同时，上述专利技术中的倾斜式安装吹气顶枪为上下运行方式，因而，要求的安装运行空间高，对于铁水预处理工艺布局紧凑、高度空间有限的钢铁企业难以使用。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种铁水预处理扒渣时的喷枪吹气聚渣装置，该装置满足了工艺布局紧凑、高度空间有限的安装使用要求，保证吹气喷枪持续插入铁水罐中预定深度进行吹气驱渣作业。
为实现上述目的，本实用新型所设计一种铁水预处理扒渣时的喷枪吹气驱渣装置，其由支撑机构、喷枪驱动机构、喷枪连接机构和喷枪组成，所述支撑机构包括支撑架和通过旋转轴设置在支撑架一端的支撑传动装置，所述喷枪驱动机构包括主驱动杆和分别设置在主驱动杆两端的连接杆和喷枪驱动装置，所述连接杆另一端水平连接有从驱动杆，所述从驱动杆另一端垂直设置有从旋转轴，所述从旋转轴垂直穿过支撑架另一端端部，所述从旋转轴另一端固定有固定板，所述喷枪连接机构包括平行插入支撑架内的气源连接管和平行固定在固定板上的喷枪连接固定架，所述喷枪连接固定架上平行固定有与气源连接管连通的连接钢管，所述连接钢管另一端连通喷枪。
进一步地，所述支撑架另一端端部开设有圆孔，所述圆孔内安装有用于设置从旋转轴的旋转轴承。
再进一步地，所述气源连接管与连接钢管之间通过气源接口连通。
再进一步地，所述喷枪与连接钢管之间通过喷枪接口连通。
再进一步地，所述支撑架上下两侧分别设置有支撑限位装置，所述主驱动杆上下两侧分别设置有喷枪驱动限位装置。支撑限位装置和喷枪驱动限位装置均由并排设置的机械限位和限位开关。
再进一步地，所述喷枪驱动装置与主驱动杆通过驱动旋转轴连接。
本实用新型的有益效果：
本实用新型通过支撑机构中的支撑传动装置(它包括电机和减速机)与旋转轴转动，实现支撑架在一定角度范围向上或向下转动。通过喷枪驱动机构中的喷枪驱动装置(它包括电机和减速机)与驱动旋转轴转动，带动主驱动杆、连接杆、从驱动杆运动，实现从旋转轴的转动。通过从旋转轴在支撑架旋转轴承内的安装，实现支撑机构和喷枪驱动机构两个机构动作的合并。通过喷枪固定架与从旋转轴的螺栓连接固定，实现喷枪固定架跟随从旋转轴运动。通过支撑限位装置和喷枪驱动限位装置中的机械限位保证每次下枪与提枪操作后喷枪吹气聚渣装置与喷枪准确稳定控制，并在限位开关的作用下，及时关停电机，避免设备安全，防止误操作带来的设备伤害；通过喷枪与喷枪固定架上喷枪接口的固定连接，实现对喷枪运动的控制。
本实用新型的结构设计，通过支撑机构中支撑架的向上或向下转动，控制喷枪向铁水罐中的插入；通过喷枪驱动机构中从旋转轴的转动，调节喷枪靠近铁水后侧壁的距离；通过气源连接管、气源接口、连接钢管、喷枪接口、喷枪的贯通，实现喷枪插入铁水罐中预定深度的持续吹气驱渣作业，达到吹气辅助扒渣的目的。由此可见，本实用 新型改变了常规的喷枪运行方式，满足工艺布局紧凑、高度空间有限的安装使用要求。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为本实用新型中支撑机构的示意图；
图4为本实用新型喷枪驱动机构的示意图；
图5为本实用新型喷枪连接机构的示意图；
图中，支撑机构1(支撑传动装置1.1(支撑电机1.1a和支撑减速机1.1b)、支撑架1.2、旋转轴1.3、圆孔1.4、旋转轴承1.5)、喷枪驱动机构2(喷枪驱动装置2.1(驱动电机2.1a和驱动减速机2.1b)、主驱动杆2.2、连接杆2.3、从驱动杆2.4、从旋转轴2.5、固定板2.6、驱动旋转轴2.7)、喷枪连接机构3(气源连接管3.1、喷枪连接固定架3.2、连接钢管3.3、气源接口3.4、喷枪接口3.5、固定夹3.6)、喷枪4、支撑限位装置5、喷枪驱动限位装置6、机械限位7、限位开关8。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述，以便本领域技术人员理解。
实施例1
如图1～5所示：一种铁水预处理扒渣时的喷枪吹气驱渣装置，其由支撑机构1、喷枪驱动机构2、喷枪连接机构3和喷枪4组成，
支撑机构1包括支撑架1.2和通过旋转轴1.3设置在支撑架1.2一端的支撑传动装置1.1，支撑传动装置1.1属于现有技术，其由支 撑电机1.1a与支撑减速机1.1b通过联轴器连接而成。
喷枪驱动机构2包括主驱动杆2.2和分别设置在主驱动杆2.2两端的连接杆2.3和喷枪驱动装置2.1，喷枪驱动装置2.1与主驱动杆2.2通过驱动旋转轴2.7连接。
喷枪驱动装置2.1属于现有技术，其由驱动电机2.1a与驱动减速机2.1b通过联轴器连接而成。
连接杆2.3另一端水平连接有从驱动杆2.4，从驱动杆2.4另一端垂直设置有从旋转轴2.5，从驱动杆2.4通过键槽与从旋转轴2.5。支撑架1.2另一端端部开设有圆孔1.4，圆孔1.4内安装有用于设置从旋转轴2.5的旋转轴承1.5
从旋转轴2.5垂直穿过支撑架1.2另一端端部，从旋转轴2.5另一端固定有固定板2.6，固定板2.6为长方形钢板，固定板2.6上设置有螺栓，用于固定喷枪连接固定架3.2，
喷枪连接机构3包括平行插入支撑架1.2内的气源连接管3.1和平行固定在固定板2.6上的喷枪连接固定架3.2，喷枪连接固定架3.2通过固定夹3.6平行固定有与气源连接管3.1连通的连接钢管3.3，气源连接管3.1与连接钢管3.3之间通过气源接口3.4连通，喷枪4与连接钢管3.3之间通过喷枪接口3.5连通。
支撑架1.2上下两侧分别设置有支撑限位装置5，主驱动杆2.2上下两侧分别设置有喷枪驱动限位装置6。支撑限位装置5和喷枪驱动限位装置6均由并排设置的机械限位7和限位开关8。
本实施例的运行方式为：通过支撑机构1中的支撑传动装置1.1的支撑电机1.1a、支撑减速机1.1b与旋转轴1.3转动，实现支撑架1.2在一定角度范围向上或向下转动。通过喷枪驱动机构2中喷枪驱 动装置2.1的驱动电机2.1a与驱动减速机2.1b与驱动旋转轴2.7转动，带动主驱动杆2.2、连接杆2.3、从驱动杆2.4运动，实现从旋转轴2.5的转动。通过从旋转轴2.5在支撑架1.2的旋转轴承1.5内的安装，实现支撑机构1和喷枪驱动机构2两个机构动作的合并。通过喷枪固定架3.2与从旋转轴2.5的螺栓连接固定，实现喷枪固定架3.2跟随从旋转轴2.5运动。通过喷枪4与喷枪固定架上喷枪接口3.5的固定连接，实现对喷枪运动的控制。通过支撑机构1中支撑架1.2的向上或向下转动，控制喷枪4向铁水罐中的插入；通过支撑限位装置5和喷枪驱动限位装置6中的机械限位7，保证每次下枪与提枪操作后喷枪吹气聚渣装置与喷枪准确稳定控制，并在限位开关8的作用下，及时关停电机，避免设备安全，防止误操作带来的设备伤害；通过喷枪驱动机构2中从旋转轴2.5的转动，调节喷枪4靠近铁水后侧壁的距离；通过气源连接管3.1、气源接口3.4、连接钢管3.3、喷枪接口3.5、喷枪4的贯通，实现喷枪4插入铁水罐中预定深度的持续吹气驱渣作业，达到吹气辅助扒渣的目的。
其它未详细说明的部分均为现有技术。尽管上述实施例对本实用新型做出了详尽的描述，但它仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例，人们还可以根据本实施例在不经创造性前提下获得其他实施例，这些实施例都属于本实用新型保护范围。
Claims (7)
1.一种喷枪吹气聚渣装置，其由支撑机构(1)、喷枪驱动机构(2)、喷枪连接机构(3)和喷枪(4)组成，其特征在于：所述支撑机构(1)包括支撑架(1.2)和通过旋转轴(1.3)设置在支撑架(1.2)一端的支撑传动装置(1.1)，所述喷枪驱动机构(2)包括主驱动杆(2.2)和分别设置在主驱动杆(2.2)两端的连接杆(2.3)和喷枪驱动装置(2.1)，所述连接杆(2.3)另一端水平连接有从驱动杆(2.4)，所述从驱动杆(2.4)另一端垂直设置有从旋转轴(2.5)，所述从旋转轴(2.5)垂直穿过支撑架(1.2)另一端端部，所述从旋转轴(2.5)另一端固定有固定板(2.6)，所述喷枪连接机构(3)包括平行插入支撑架(1.2)内的气源连接管(3.1)和平行固定在固定板(2.6)上的喷枪连接固定架(3.2)，所述喷枪连接固定架(3.2)上平行固定有与气源连接管(3.1)连通的连接钢管(3.3)，所述连接钢管(3.3)另一端连通喷枪(4)。
2.根据权利要求1所述喷枪吹气聚渣装置，其特征在于：所述支撑架(1.2)另一端端部开设有圆孔(1.4)，所述圆孔(1.4)内安装有用于设置从旋转轴的旋转轴承(1.5)。
3.根据权利要求1或2所述喷枪吹气聚渣装置，其特征在于：所述气源连接管(3.1)与连接钢管(3.3)之间通过气源接口(3.4)连通。
4.根据权利要求1或2所述喷枪吹气聚渣装置，其特征在于：所述喷枪(4)与连接钢管(3.3)之间通过喷枪接口(3.5)连通。
5.根据权利要求1或2所述喷枪吹气聚渣装置，其特征在于：所述支撑架(1.2)上下两侧分别设置有支撑限位装置(5)，所述主驱动杆(2.2)上下两侧分别设置有喷枪驱动限位装置(6)。
6.根据权利要求5所述喷枪吹气聚渣装置，其特征在于：所述支撑限位装置(5)和喷枪驱动限位装置(6)均由并排设置的机械限位(7)和限位开关(8)组成。
7.根据权利要求1或2所述喷枪吹气聚渣装置，其特征在于：所述喷枪驱动装置(2.1)与主驱动杆(2.2)通过驱动旋转轴(2.7)连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN104759613A (zh) * | 2015-04-15 | 2015-07-08 | 中冶南方工程技术有限公司 | 铁水罐除渣系统及铁水罐除渣方法 |
| CN105170969A (zh) * | 2015-08-14 | 2015-12-23 | 南京航空航天大学 | 一种气动涡流金属液浮渣清除系统及操作方法 |
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