CN204545404U - 实现“一罐制”的铁水罐车回转系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种实现“一罐制”的铁水罐车回转系统，所述装系统包括所述铁水罐车回转装置设置在加料跨内的铁水罐轨道上，所述铁水罐回转装置包括铁水罐车回转台本体，回转台定位装置，带动所述铁水罐车回转台旋转的平衡轮组，所述平衡轮组的回转轨道，驱动所述平衡轮组运动的电机、设置在所述铁水罐车回转台上的钢轨以及铁水罐车锁紧装置以及分别设置在铁水罐车回转台起始位和旋转目标位处，定位所述铁水罐车回转台的回转台定位装置；所述铁水罐车通过所述的锁紧装置固定在铁水罐车回转台上，所述铁水罐车回转台旋转，带动所述铁水罐车旋转至目标位，待完成兑铁作业的铁水罐返铁水罐车回转台后，旋转台旋回起始位。

Description

实现“一罐制”的铁水罐车回转系统

技术领域

本实用新型涉及一种适用“一罐制”的铁水罐车回转工艺及装置的开发，满足铁水“一罐制”直供工艺的需要，属于炼钢工艺技术领域。

背景技术

钢铁是国民经济的基础产业，在国家经济快速发展的形势下，粗钢产量近年不断提高，我国2013年的粗钢产量已达到7.79亿吨，占全球粗钢产量48.48％。

“一罐制”是指将高炉铁水罐与转炉炼钢铁水罐统一，采用铁水罐车将铁水从高炉出铁场通过铁路运输至炼钢车间。“一罐制”铁水直供工艺将炼铁、炼钢有效衔接，减少了温降以及倒罐造成的铁损，降低了环境污染，一次性投资及长期运行成本均较低。

由于种种原因，高炉出铁场、铸铁机的工艺布置与炼钢车间对铁水罐的方向要求不尽相同，往往需对铁水罐的方向在炼钢车间进行调整，以满足转炉正常兑铁水对铁水罐的需要。

传统方法需在炼钢车间加料跨内增加1台吊车及其旋转吊具，通过旋转吊具调整铁水罐的方向，满足炼钢生产工艺需要。这种方法主要存在以下问题：

1、增设1台吊车，增加了一次性投资，而且该吊车作业率很低；

2、增加的吊车影响了加料跨内其余吊车的有效作业范围。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种能解决“一罐制”铁水直供工艺存在的铁水罐方向问题，满足炼钢生产工艺需要，达到了安全、降本、增效多重作用的实现“一罐制”的铁水罐车回转系统。

为达到上述目的，本实用新型实现“一罐制”的铁水罐车回转系统，所述铁水罐车回转装置设置在加料跨内的铁水罐轨道上，所述铁水罐回转装置包括铁水罐车回转台，回转台定位装置，驱动所述铁水罐车回转台旋转的回转驱动、设置在所述铁水罐车回转台上的钢轨以及将铁水罐车固定在所述铁水罐车回转台上的锁紧装置以及定位所述铁水罐车回转台的起始位和目标位的回转台定位装置；其中，所述回转装置包括平衡轮组和驱动所述平衡轮组连接的电机；

所述铁水罐车通过所述的锁紧装置固定在铁水罐车回转台上，所述铁水罐车回转台旋转，带动所述铁水罐车旋转至目标位，待完成兑铁作业的铁水罐返铁水罐车回转台后，旋转台旋转至起始位。

进一步地，所述平衡轮组的车轮为无轮缘车辆，所述平衡轮组通过四台电机驱动。

进一步地，所述铁水罐车回转台上的钢轨为标准规矩1435mm的50kg/m或60kg/m的钢轨，所述钢轨与铁水罐轨道的间隙为D，其中15<D<20mm。

进一步地，所述锁紧装置包括对应所述铁水罐车的车轮的四组动力推杆和挡板的复合组合，其中挡板通过在所述动力推杆作用下顶向铁水罐车车轮翼缘，对所述铁水罐车进行固定。

进一步地，所述锁紧装置还包括分别布置在铁水罐车四周车轮前后的四个手持式车档装置。

进一步地，所述回转台定位装置配套设有行程开关装配，所述起始位定位装置为气动、电动、液压缸驱动定位插销以及设在初始位的铁水罐车回转台坑壁上开有插销的工艺孔，通过插销的进出所述工艺孔进行定位，所述目标位定位装置还包括在断电状态下将铁水罐车回转台停住的车挡。

进一步地，所述铁水罐车回转台四周设部分栏杆，所述铁水罐车回转台四周设有120mm高的安全挡板。

进一步地，铁水罐车回转台车体的缓冲装置采用弹簧缓冲器，所述铁水罐车回转台台面上设置有检修盖板。

1、本实用新型采取地面轨道形式的铁水罐车回转台，可实现铁水罐及车辆在任意角度旋转定位和复位，满足了炼钢对铁水罐罐体方向的工艺需要，解决了“一罐制”铁水直供工艺存在的罐体方向问题，为“一罐制”的未来大力推广实现了技术的可行性，有着较高的经济效益和社会效益。

2.本实用新型铁水罐车回转台的定位装置采用行程开关和插销配合，安全可靠。

3.本实用新型铁水罐车锁紧装置采用推杆(气动或液压或电液)和挡板的复合组合形式，同时配合手持式车档，很好地确保了铁水罐车的安全锁紧。

附图说明

图1是本实用新型平面布置图；

图2是图1的A-A视图；

图3是图1的B-B视图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述。

如图1至3所示，本实施例实现“一罐制”的铁水罐车回转系统，所述铁水罐车回转装置设置在加料跨内的铁水罐轨道上，所述铁水罐回转装置包括铁水罐车回转台，回转台定位装置，带动所述铁水罐车回转台旋转的平衡轮组，所述平衡轮组的回转轨道，驱动所述平衡轮组运动的电机、设置在所述铁水罐车回转台上的钢轨以及铁水罐车锁紧装置以及分别设置在铁水罐车回转台上，定位所述铁水罐车回转台的回转台定位装置；

所述铁水罐车通过所述的锁紧装置固定在铁水罐车回转台上，所述铁水罐车回转台旋转，带动所述铁水罐车旋转至目标位，待完成兑铁作业的铁水罐返铁水罐车回转台后，旋转台旋回起始位。

铁水罐车回转台旋转之前，需将铁水罐车进行固定在铁水罐车回转台上。该锁紧装置为气动推杆和挡板的复合组合，根据铁水罐车的车轮组分布特点共分为四组，铁水罐车回转台动作之前，锁紧装置的推杆动作将挡板顶向铁水罐车车轮翼缘，以实现车轮与轨道的机械锁紧。该锁紧装置与铁水罐车的传动电机形成联锁控制。

本实施例中，铁水罐车回转装置包括铁水罐车回转台、回转驱动、回转轨道、铁水罐车回转台上铁水罐车的锁紧装置，回转台定位装置等组成。

铁水罐车回转台由电机驱动，铁水罐车回转台的旋转速率为0.1～1.0rpm，旋转角度:0～360°或0～90°。

铁水罐车回转台上设有50kg/m或60kg/m的钢轨，采用标准规矩1435mm，该钢轨与铁水线上钢轨留有15mm至20mm的间隙，确保铁水罐车回转台回转时与前后铁水线不发生干涉。

铁水罐车回转台四周设部分栏杆，确保铁水罐车回转台旋转操作时人员安全。

铁水罐车回转台四周设有120mm高的挡板，方便铁水罐车回转台台面砌砖，能有效保护铁水罐车回转台面及内部设备。

铁水罐车回转台的缓冲装置采用弹簧缓冲器，安全可靠。

铁水罐车回转台的台面上设置有检修盖板，方便进行设备的更换和维护。

在铁水罐车回转台旋转之前，需将铁水罐车进行固定在铁水罐车回转台上。该锁紧装置为气动推杆和挡板的复合组合，根据铁水罐车的车轮组分布特点共分为四组，铁水罐车回转台动作之前，锁紧装置的推杆动作将挡板顶向铁水罐车车轮翼缘，以实现车轮与轨道的机械锁紧。该锁紧装置与铁水罐车的传动电机形成联锁控制。

同时，该实用新型还设置了四个手持式车档装置，分别布置在铁水罐车四周车轮前后，既能防止锁紧装置的失灵，又能增强铁水罐车旋转时的稳定性。

回转台定位装置设置在铁水罐车回转台原始位和旋转目标位处，该装置为气动/电动/液压缸驱动插销，并配套设有行程开关装配。在初始位的铁水罐车回转台坑壁上开有定位插销的工艺孔，以实现插销的进出，目标位则不设插销，铁水罐车回转台只需在断电状态下通过车挡将铁水罐车回转台停住。

该定位装置与回转装置的传动装置形成联锁控制。

铁水罐车进入炼钢车间铁水罐车回转台工位时，将其前后连接销人工脱开，同时，回转台定位装置自动脱开。接着锁紧装置将铁水罐车的车轮与铁水罐车回转台上的钢轨锁紧，启动回转装置开关，铁水罐车回转台可进行选择角度0～360°的旋转，旋转到限位开关位置时，铁水罐车回转台停止，回转台定位装置插销插入确保旋转位置的精确定位。此时，车间内吊车将满铁水罐吊走，吊车返程时再将空铁水罐吊至铁水罐车上。随后，回转台定位装置插销撤回，铁水罐车回转台进行反向旋转，旋转回起始位置，

工作原理及工作过程

工作原理：通过铁水罐车回转台旋转铁水罐车的方向进而改变铁水罐的罐口方向，满足炼钢炉兑铁的工艺需要。铁水罐车回转台所采用的平衡轮组的车轮为无轮缘车辆，其在四台电机的驱动下，解决了铁水罐车回转台回转所需的圆周切向动力。而铁水罐车回转台回转所产生的向心力，或是铁水罐车和上、下转台对其所产生的向心力，则由铁水罐车回转台的回转中心承担。铁水罐车回转台、铁水罐车及其轨道等的重力则是由通过平衡轮组传到回转轨道上。

本实施例铁水罐车回转装置的工作过程：铁水罐车回转台的初始定位由定位插销和行程开关配合控制，停止位则由行程开关控制，两个位置均设有车挡，将铁水罐车回转台安全、精确停住。

本实施例铁水罐车回转装置的工作过程：铁水罐车2开上铁水罐车回转台13，停稳，人工将铁水罐车两头的连接销拔出。接着，铁水罐车回转台上的锁紧装置6夹住铁水罐车2的车轮，同时，采取手持车挡10卡住铁水罐车2四周车轮，防止铁水罐车溜车。然后，铁水罐车回转台定位插销5从插销孔4中撤出，铁水罐车回转台在四台传动电机12的驱动下开始工作，铁水罐车回转台在平衡轮组的带动下开始在回转轨道11上行驶。当铁水罐车回转台旋转达到目标位时，行程开关接触后电源断开，铁水罐车回转台在车挡7的作用下停在目标位，车间加料跨吊车将铁水罐1吊走。完成兑铁水作业后，吊车将铁水罐1吊回至铁水罐车上，铁水罐车回转台回转至初始位时，行程开关接触后电源断开，铁水罐车回转台在车挡7的作用下停在初始位，铁水罐车回转台定位插销5插入插销孔4中。

本实施例很好的解决了“一罐制”铁水直供工艺存在的铁水罐方向问题。

该实用新型所阐述的工艺及装置已成功应用到中冶华天工程技术有限公司所承揽的山东某120t转炉炼钢车间设计中，从2013年4月6日成功运行至今，取得了很好的经济效益和社会效益，得到了厂家的高度认可。

以上，仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种实现“一罐制”的铁水罐车回转系统，其特征在于，所述铁水罐车回转装置设置在加料跨内的铁水罐轨道上，所述铁水罐回转装置包括铁水罐车回转台，回转台定位装置，驱动所述铁水罐车回转台旋转的回转驱动、设置在所述铁水罐车回转台上的钢轨以及将铁水罐车固定在所述铁水罐车回转台上的锁紧装置以及定位所述铁水罐车回转台的起始位和目标位的回转台定位装置；其中，所述回转装置包括平衡轮组和驱动所述平衡轮组连接的电机；

所述铁水罐车通过所述的锁紧装置固定在铁水罐车回转台上，所述铁水罐车回转台旋转，带动所述铁水罐车旋转至目标位，待完成兑铁作业的铁水罐返铁水罐车回转台后，旋转台旋转至起始位。

2.根据权利要求1所述的实现“一罐制”的铁水罐车回转系统，其特征在于：所述平衡轮组的车轮为无轮缘车辆，所述平衡轮组通过四台电机驱动。

3.根据权利要求1所述的实现“一罐制”的铁水罐车回转系统，其特征在于：所述铁水罐车回转台上的钢轨为标准规矩1435mm的50kg/m或60kg/m的钢轨，所述钢轨与铁水罐轨道的间隙为D，其中15<D<20mm。

4.根据权利要求1所述的实现“一罐制”的铁水罐车回转系统，其特征在于：所述锁紧装置包括对应所述铁水罐车的车轮的四组动力推杆和挡板的复合组合，其中挡板通过在所述动力推杆作用下顶向铁水罐车车轮翼缘，对所述铁水罐车进行固定。

5.根据权利要求4所述的实现“一罐制”的铁水罐车回转系统，其特征在于：所述锁紧装置还包括分别布置在铁水罐车四周车轮前后的四个手持式车档装置。

6.根据权利要求1所述的实现“一罐制”的铁水罐车回转系统，其特征在于：所述回转台定位装置配套设有行程开关装配，所述起始位定位装置为气动、电动、液压缸驱动定位插销以及设在初始位的铁水罐车回转台坑壁上开有插销的工艺孔，通过插销的进出所述工艺孔进行定位，所述目标位定位装置还包括在断电状态下将铁水罐车回转台停住的车挡。

7.根据权利要求1所述的实现“一罐制”的铁水罐车回转系统，其特征在于：所述铁水罐车回转台四周设部分栏杆，所述铁水罐车回转台四周设有120mm高的安全挡板。

8.根据权利要求1所述的实现“一罐制”的铁水罐车回转系统，其特征在于：铁水罐车回转台车体的缓冲装置采用弹簧缓冲器，所述铁水罐车回转台台面上设置有检修盖板。