CN102989997B - 一种铸铁机用脱模剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铸铁机用脱模剂的制备方法，属于冶金铸造用脱模剂技术领域。本发明的步骤为：按质量比称取大豆油15~17份和膨润土17~19份混匀得混合物A；按质量比称取高炉瓦斯泥20~25份，烧结机头电除尘灰10~13份，炉前矿槽除尘灰16~23份，混匀后将其在600~800℃的温度下焙烧30~35分钟，得到混合物B；按质量比称取石灰石5~7份，氧化铝9~10份，白云石11~15份，氧化锆3~5份，铁红环氧酯底漆7~8份，并加入混合物B中混匀，得混合物C；将混合物C与混合物A混合得到混合物D；将混合物D与水800~1000份混合，并搅拌均匀，即得脱模剂。本发明制备得到的脱模剂能够有效地附着在铸模的内表面上，铸出的铁锭表面光滑。
Description
技术领域
本发明涉及冶金铸造用脱模剂技术领域，更具体地说，涉及一种铸铁机用脱模剂的制备方法。
背景技术
铸铁机，是将铁水连续铸造铁块的设备，它是一台倾斜向上的装有许多铁模和链板的循环链带，它环绕着上下两端的星形大齿轮运转，上面的星形大齿轮为传动轮，由电动机带动，下端的星形大齿轮为导向轮，其轴承位置可以移动，以便调节链带的松紧度。按照滚轮固定形势，铸铁机分为滚轮固定式铸铁机和滚轮移动式铸铁机。铸铁机流程是机车将装好铁水的铁水罐车或混铁车从高炉经铁路机车或汽车运送至铸铁机车间，由倾翻机构将铁水罐倾翻，铁水经铁水流槽流入铸铁机模内，装满铁水的铸铁机模在链带的带动下，徐徐向上移动；在输送过程中，冷却装置将冷却水喷淋在已结壳的铁块上，以加速铁块降温冷却；铁块在机头星轮处脱落，由溜槽滑入运输车内运出。脱模剂的作用就是在铸铁模内表面形成浆料保护层，保证铁块与铁模不发生粘结，起到保证浇铸的连续进行及设备的完好。
我国现有的铸铁机脱模剂主要由以下几种配料依据一定比例配置而成：煤泥（或铅粉）、石灰、水。其中煤泥是一种可用的能源，而铅粉则对人体有较大的毒性，对长期工作的工人身体健康有颇大的影响。目前铸铁机铸铁一般为炼钢用生铁和铸造用生铁，其中前者占绝大部分。铸铁锭上附着的少量煤泥无疑加大了转炉炼钢脱碳的工作量。所以，脱模剂对铸铁锭的顺利脱模起到关键作用。
经专利检索，已有脱模剂的专利技术公开。如：中国专利号ZL200810014478.4，申请日：2008年3月17日，发明创造名称为：一种铸铁机用脱模剂及其制作方法，该申请案涉及一种铸铁机用脱模剂及其制作方法，其脱模剂的组分以及含量为：高炉布袋除尘灰80~120份；生石灰3~7份；水1000~1500份。其制作方法步骤为：根据组分的分数含量配备好各组分，先把备好的高炉布袋除尘灰和生石灰混合后，混入备好份数的水混合均匀即成脱模剂成品，最后由高压水泵抽入至喷涂管均匀喷涂至铸铁模内表面。该申请案将高炉布袋除尘灰作为脱模剂使用，使得高炉布袋除尘灰被有效利用，降低了钢铁企业的生产成本，但是其脱模剂的脱模性能有待进一步提高，需求合理的脱模剂制备方法显得极为重要。
发明内容
1.发明要解决的技术问题
本发明的目的在于克服现有技术中铸铁机用脱模剂的使用性能较差的问题，提供了一种铸铁机用脱模剂的制备方法，采用本发明制备的脱模剂涂覆于铸铁模内表面后，铁水与铸铁模之间形成有效隔离，铸铁锭能够顺利的从铸铁模中脱落。
2.技术方案
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
本发明的一种铸铁机用脱模剂的制备方法，其步骤为：
（1）按质量比称取大豆油15~17份和膨润土17~19份，并将上述的大豆油和膨润土在搅拌机中混合搅拌25~30分钟，搅拌速度为100~200 r/min，混匀得混合物A；
（2）按质量比称取高炉瓦斯泥20~25份，烧结机头电除尘灰10~13份，炉前矿槽除尘灰16~23份，并将上述的高炉瓦斯泥、烧结机头电除尘灰和炉前矿槽除尘灰混匀，混匀后将其在600~800℃的温度下焙烧30~35分钟，得到混合物B；
（3）按质量比称取石灰石5~7份，氧化铝9~10份，白云石11~15份，氧化锆3~5份，铁红环氧酯底漆7~8份，并将上述的石灰石、氧化铝、白云石、氧化锆和铁红环氧酯底漆加入步骤（2）的混合物B中混匀，得混合物C；
（4）将步骤（3）得到的混合物C与步骤（1）得到的混合物A混合得到混合物D；
（5）将步骤（4）得到的混合物D与水800~1000份混合，并搅拌均匀，即得脱模剂。
更进一步地，步骤（2）中的烧结机头电除尘灰和炉前矿槽除尘灰在研磨机中研磨成粒度为38~74微米。
采用本发明的方法制备的脱模剂，其各组分按质量份组成如下：
高炉瓦斯泥 20~25份
烧结机头电除尘灰 10~13份
炉前矿槽除尘灰 16~23份
大豆油 15~17份
石灰石 5~7份
氧化铝 9~10份
白云石 11~15份
膨润土 17~19份
铁红环氧酯底漆 7~8份
氧化锆 3~5份
水 800~1000份。
3.有益效果
采用本发明提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：
（1）本发明的一种铸铁机用脱模剂的制备方法，将钢铁厂的高炉瓦斯泥、烧结机头电除尘灰、炉前矿槽除尘灰这些难以综合利用的废弃物作为脱模剂的部分组分使用，使得这些粉尘得以回收利用，极大的降低了钢铁厂的生产成本，同时，节省大量的煤泥达到节能降耗的目的，且脱模过程的无铅化可改善铸铁机的工况条件；
（2）本发明的一种铸铁机用脱模剂的制备方法，制备得到的脱模剂能够有效地附着在铸模的内表面上，化学性质稳定，在铁水与铸铁模之间形成有效的隔离层，铸铁机不需要额外的敲击即可脱模，铸出的铁锭表面光滑，且该脱模剂对人体无毒副作用；
（3）本发明的一种铸铁机用脱模剂的制备方法，制备过程简单，生产成本低。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
本实施例的一种铸铁机用脱模剂，其组分和含量如下：高炉瓦斯泥20kg，烧结机头电除尘灰10kg，炉前矿槽除尘灰16kg，大豆油17kg，石灰石5kg，氧化铝10kg，白云石11kg，膨润土17kg，铁红环氧酯底漆7kg，氧化锆4kg，水1000kg。值得说明的是，炼铁高炉的煤气除尘系统由重力除尘和精细除尘两段组成，经第一段捕集下来的干式粗粒粉尘称为重力灰；第二段精细除尘器一般采用干式布袋除尘器或湿法除尘系统，其中，干式除尘得到的干式细粒粉尘称为瓦斯灰；湿式除尘得到的产物经沉淀处理后所得的污泥称为瓦斯泥，本发明所采用的高炉瓦斯泥即是湿式除尘得到的产物经沉淀处理后所得的污泥。铁矿石烧结作为钢铁生产炉料准备的重要工序，其烧结产生的烟气经电除尘器收集后即得烧结机头电除尘灰。炉前矿槽除尘灰即为炼铁厂内的炉前矿槽除尘灰。
本实施例的脱模剂的制备方法，其步骤如下：
（1）称取大豆油17kg和膨润土17kg，并将上述的大豆油和膨润土在搅拌机中混合搅拌25分钟，搅拌速度为200 r/min，混匀得混合物A；
（2）按质量比称取高炉瓦斯泥20kg，烧结机头电除尘灰10kg，炉前矿槽除尘灰16kg，其中，烧结机头电除尘灰和炉前矿槽除尘灰在研磨机中研磨成粒度为38~74微米均可，并将上述的高炉瓦斯泥、烧结机头电除尘灰和炉前矿槽除尘灰混匀，混匀后将其在800℃的温度下焙烧30分钟，得到混合物B；
（3）按质量比称取石灰石5kg，氧化铝10kg，白云石11kg，氧化锆4kg，铁红环氧酯底漆7kg，并将上述的石灰石、氧化铝、白云石、氧化锆和铁红环氧酯底漆加入步骤（2）的混合物B中混匀，得混合物C；
（4）将步骤（3）得到的混合物C与步骤（1）得到的混合物A混合得到混合物D；
（5）将步骤（4）得到的混合物D与水1000kg混合，并搅拌均匀，即得脱模剂。
实施例2
本实施例的一种铸铁机用脱模剂，其组分和含量如下：高炉瓦斯泥23kg，烧结机头电除尘灰11kg，炉前矿槽除尘灰19kg，大豆油16kg，石灰石6kg，氧化铝9kg，白云石13kg，膨润土18kg，铁红环氧酯底漆8kg，氧化锆5kg，水900kg。
本实施例的脱模剂的制备方法，其步骤如下：
（1）称取大豆油16kg和膨润土18kg，并将上述的大豆油和膨润土在搅拌机中混合搅拌28分钟，搅拌速度为150 r/min，混匀得混合物A；
（2）按质量比称取高炉瓦斯泥23kg，烧结机头电除尘灰11kg，炉前矿槽除尘灰19kg，其中，烧结机头电除尘灰和炉前矿槽除尘灰在研磨机中研磨成粒度为38~74微米均可，并将上述的高炉瓦斯泥、烧结机头电除尘灰和炉前矿槽除尘灰混匀，混匀后将其在700℃的温度下焙烧32分钟，得到混合物B；
（3）按质量比称取石灰石6kg，氧化铝9kg，白云石13kg，氧化锆5kg，铁红环氧酯底漆8kg，并将上述的石灰石、氧化铝、白云石、氧化锆和铁红环氧酯底漆加入步骤（2）的混合物B中混匀，得混合物C；
（4）将步骤（3）得到的混合物C与步骤（1）得到的混合物A混合得到混合物D；
（5）将步骤（4）得到的混合物D与水900kg混合，并搅拌均匀，即得脱模剂。
实施例3
本实施例的一种铸铁机用脱模剂，其组分和含量如下：高炉瓦斯泥25kg，烧结机头电除尘灰13kg，炉前矿槽除尘灰23kg，大豆油15kg，石灰石7kg，氧化铝9.5kg，白云石15kg，膨润土19kg，铁红环氧酯底漆7.5kg，氧化锆3kg，水800kg。
本实施例的脱模剂的制备方法，其步骤如下：
（1）称取大豆油15kg和膨润土19kg，并将上述的大豆油和膨润土在搅拌机中混合搅拌30分钟，搅拌速度为100 r/min，混匀得混合物A；
（2）按质量比称取高炉瓦斯泥25kg，烧结机头电除尘灰13kg，炉前矿槽除尘灰23kg，其中，烧结机头电除尘灰和炉前矿槽除尘灰在研磨机中研磨成粒度为38~74微米均可，并将上述的高炉瓦斯泥、烧结机头电除尘灰和炉前矿槽除尘灰混匀，混匀后将其在600℃的温度下焙烧35分钟，得到混合物B；
（3）按质量比称取石灰石7kg，氧化铝9.5kg，白云石15kg，氧化锆3kg，铁红环氧酯底漆7.5kg，并将上述的石灰石、氧化铝、白云石、氧化锆和铁红环氧酯底漆加入步骤（2）的混合物B中混匀，得混合物C；
（4）将步骤（3）得到的混合物C与步骤（1）得到的混合物A混合得到混合物D；
（5）将步骤（4）得到的混合物D与水800kg混合，并搅拌均匀，即得脱模剂。
实施例4
本实施例的一种铸铁机用脱模剂，其组分和含量如下：高炉瓦斯泥24kg，烧结机头电除尘灰12kg，炉前矿槽除尘灰20kg，大豆油17kg，石灰石6.5kg，氧化铝9kg，白云石12kg，膨润土17kg，铁红环氧酯底漆8kg，氧化锆4kg，水950kg。
本实施例的脱模剂的制备方法，其步骤如下：
（1）称取大豆油17kg和膨润土17kg，并将上述的大豆油和膨润土在搅拌机中混合搅拌29分钟，搅拌速度为160 r/min，混匀得混合物A；
（2）按质量比称取高炉瓦斯泥24kg，烧结机头电除尘灰12kg，炉前矿槽除尘灰20kg，其中，烧结机头电除尘灰和炉前矿槽除尘灰在研磨机中研磨成粒度为38~74微米均可，并将上述的高炉瓦斯泥、烧结机头电除尘灰和炉前矿槽除尘灰混匀，混匀后将其在750℃的温度下焙烧34分钟，得到混合物B；
（3）按质量比称取石灰石6.5kg，氧化铝9kg，白云石12kg，氧化锆4kg，铁红环氧酯底漆8kg，并将上述的石灰石、氧化铝、白云石、氧化锆和铁红环氧酯底漆加入步骤（2）的混合物B中混匀，得混合物C；
（4）将步骤（3）得到的混合物C与步骤（1）得到的混合物A混合得到混合物D；
（5）将步骤（4）得到的混合物D与水950kg混合，并搅拌均匀，即得脱模剂。
本发明的一种铸铁机用脱模剂的制备方法，制备得到的脱模剂，由高压水泵抽入至喷涂管，从喷涂管中均匀喷涂至铸铁模内表面即可使用，采用本发明的技术方案制备的脱模剂能够有效地附着在铸模的内表面上，化学性质稳定，在铁水与铸铁模之间形成有效的隔离层，铸铁机不需要额外的敲击即可脱模，铸出的铁锭表面光滑，且该脱模剂对人体无毒副作用。
Claims (2)
1. 一种铸铁机用脱模剂的制备方法，其步骤为：
（1）按质量比称取大豆油15~17份和膨润土17~19份，并将上述的大豆油和膨润土在搅拌机中混合搅拌25~30分钟，搅拌速度为100~200 r/min，混匀得混合物A；
（2）按质量比称取高炉瓦斯泥20~25份，烧结机头电除尘灰10~13份，炉前矿槽除尘灰16~23份，并将上述的高炉瓦斯泥、烧结机头电除尘灰和炉前矿槽除尘灰混匀，混匀后将其在600~800℃的温度下焙烧30~35分钟，得到混合物B；
（3）按质量比称取石灰石5~7份，氧化铝9~10份，白云石11~15份，氧化锆3~5份，铁红环氧酯底漆7~8份，并将上述的石灰石、氧化铝、白云石、氧化锆和铁红环氧酯底漆加入步骤（2）的混合物B中混匀，得混合物C；
（4）将步骤（3）得到的混合物C与步骤（1）得到的混合物A混合得到混合物D；
（5）将步骤（4）得到的混合物D与水800~1000份混合，并搅拌均匀，即得脱模剂。
2.根据权利要求1所述的一种铸铁机用脱模剂的制备方法，其特征在于：步骤（2）中的烧结机头电除尘灰和炉前矿槽除尘灰在研磨机中研磨成粒度为38~74微米。
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