CN202741728U - 一种炼钢脱硫扒渣铁水罐车倾翻装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的炼钢脱硫扒渣铁水罐车倾翻装置，所述倾翻装置包括倾翻车、倾翻架、升降油缸以及液压油管，升降油缸设置在扒渣机的安装中心线上且位于倾翻车的外侧，升降油缸通过油缸固定摆动机构固定在地面上并且升降油缸能够在油缸固定摆动机构上摆动，倾翻架中心外侧设置有支臂且支臂下方连接有吊钩钩挂销轴，升降油缸通过定位升降机构控制倾翻架的动作，定位升降机构包括固定于升降油缸上方的横臂和L形的吊钩，横臂连接升降油缸的上耳环及吊钩，支臂与吊钩的水平上表面成锐角的夹角，当吊钩钩住吊钩钩挂销轴时，倾翻架随着升降油缸的顶升或回复而在定位升降机构的带动下进行倾翻或复原的动作，升降油缸随着倾翻架的动作进行相应的摆动动作。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冶金设备，更具体地讲，涉及一种用于炼钢脱硫扒渣铁水罐车的倾翻装置。
背景技术
炼钢脱硫扒渣是我国八十年代开始研究开发的新型炼钢铁水脱硫预处理工艺，作为喷吹脱硫扒渣系统中的铁水罐倾翻车广泛应用于炼钢铁水预处理中，铁水罐倾翻车是铁水预处理工序为防止入炉回硫而进行的将铁水罐车通过液压顶升使铁水罐倾起至液压扒渣机可进行扒渣操作的位置并扒除铁水脱硫后生成的脱硫渣而特定设计的一种液压顶升倾翻装置，在钢铁冶金行业铁水预处理工序中广泛采用这种液压顶升倾翻铁水罐车进行扒渣配套工艺。
而现有的铁水罐倾翻车中，普遍采用的是内置两个液压油缸于铁水罐倾翻车的倾翻架上（见图1A和图1B），通过外部液压站及液压软管、拖链为油缸提供动力实现倾翻架的升降功能，而设计倾翻车油缸内置于倾翻架上不易对其进行检修更换（更换油缸最快需48小时），且不易调整两个液压油缸的同步性；设置在倾翻架上的油缸液压软管及元件相对空间狭窄不易处理漏油更换元件等故障；由于倾翻车需在轨道上运行倒运铁水，拖链及液压软管只能相对固定，当铁水罐倾翻车运行到油管长度极限时就不能再运行，其运行空间受限（现场扒渣机为定位，一旦铁水水车和扒渣机出现故障均不能进行生产，见图1C），影响物流及产能发生；液压缸升降油口只能用软管连接，由于喷吹脱硫会引起铁水喷溅，喷溅铁水将会烧损液压软管，油缸密封件等造成液压油泄漏，倾翻升降动作失效，严重时引起火灾，同时在高温环境造成液压油缸使用寿命低。
实用新型内容
针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的之一在于解决上述现有技术中存在的一个或多个问题。
本实用新型的目的在于提供一种可以有效解决拖链易损坏、油管易烧损漏油、油缸不易更换、漏油不易处理、油缸不易调整平衡且使铁水罐倾翻车的运行空间不受油管及扒渣机定位限制的炼钢脱硫扒渣铁水罐车倾翻装置。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种炼钢脱硫扒渣铁水罐车倾翻装置，所述倾翻装置包括倾翻车、设置于倾翻车上的倾翻架、升降油缸以及与升降油缸相连的液压油管，其特征在于，所述升降油缸设置在扒渣机的安装中心线上且位于倾翻车的外侧，升降油缸通过油缸固定摆动机构固定在地面上并且升降油缸能够在油缸固定摆动机构上摆动，倾翻架中心外侧设置有支臂且支臂下方连接有吊钩钩挂销轴，升降油缸通过定位升降机构控制倾翻架的动作，定位升降机构包括固定于升降油缸上方的横臂和L形的吊钩，横臂连接升降油缸的上耳环及吊钩，支臂与吊钩的水平上表面成锐角的夹角，当吊钩钩住吊钩钩挂销轴时，倾翻架随着升降油缸的顶升或回复而在定位升降机构的带动下进行倾翻或复原的动作，升降油缸随着倾翻架的动作进行相应的摆动动作。
根据本实用新型的炼钢脱硫扒渣铁水罐车倾翻装置的一个实施例，所述倾翻车的车轮平衡架底部安装有电气接近开关，当电气接近开关检测到吊钩时发出停车信号使倾翻车停车。
根据本实用新型的炼钢脱硫扒渣铁水罐车倾翻装置的一个实施例，所述倾翻装置包括对应于两个或两个以上扒渣机设置的两组或两组以上的升降油缸、油缸固定摆动机构和定位升降机构。
根据本实用新型的炼钢脱硫扒渣铁水罐车倾翻装置的一个实施例，所述升降油缸的最大摆动倾角为24.8°，倾翻架的最大倾翻角度为34°。
本实用新型通过对现有铁水罐倾翻车升降油缸的重新设计、布局、安装，进行安装位置的合理选择即升降油缸吊挂的合理设计，可以有效解决现有倾翻车油缸更换困难、液压软管易烧损、漏油、液压故障不易处理等现象，并且降低大量液压软管消耗，有助于提高液压升降缸的使用寿命、倾翻装置使用可靠性并降低维护成本，对于消除现有铁水罐倾翻车运行空间的受限起到重要作用。
附图说明
图1A是现有技术中铁水罐车倾翻车的主视结构示意图。
图1B是现有技术中铁水罐车倾翻车的左视结构示意图。
图1C是现有技术中铁水罐车倾翻车的运行工艺简图。
图2是本实用新型示例性实施例的炼钢脱硫扒渣铁水罐车倾翻装置的结构示意图。
图3是本实用新型示例性实施例的炼钢脱硫扒渣铁水罐车倾翻装置的运行工艺简图。
附图标记说明：
1-倾翻车、2-倾翻架、3-升降油缸、4-拖链组、5-液压油管、6-油缸固定摆动机构、7-支臂、8-吊钩钩挂销轴、9-吊钩、10-横臂、11-油缸上耳环、12-电气接近开关。
具体实施方式
在下文中，将结合附图对本实用新型的示例性实施例作进一步详细的描述。
图1A是现有技术中铁水罐车倾翻车的主视结构示意图，图1B是现有技术中铁水罐车倾翻车的左视结构示意图，图1C是现有技术中铁水罐车倾翻车的运行工艺简图。为了有效解决现有技术中倾翻车的拖链易损坏、油管易烧损漏油、油缸不易更换、漏油不易处理、油缸不易调整平衡、铁水罐倾翻车的运行空间受油管及扒渣机定位限制等问题，本实用新型的炼钢脱硫扒渣铁水罐车倾翻装置将内置于倾翻车的双升油缸改为单个升降油缸并将升降油缸固定设置在地面上，用现有倾翻车的液压油管与升降油缸连接作为油缸的动力源并取消拖链组及其相应长度的软管，由此可以有效延长倾翻车的运行空间，实现升降油缸的外置检修，更换及处理故障简单快捷，可以减少维护和更换频率，提高铁水罐车倾翻车的使用可靠性和降低维护成本。
图2是本实用新型示例性实施例的炼钢脱硫扒渣铁水罐车倾翻装置的结构示意图，图3是本实用新型示例性实施例的炼钢脱硫扒渣铁水罐车倾翻装置的运行工艺简图。具体地，本实施例的倾翻装置包括倾翻车1、设置于倾翻车1上的倾翻架2、升降油缸3以及与升降油缸3相连的液压油管（未示出），铁水罐运送至倾翻车1的倾翻架2上，待倾翻车1移动至与扒渣机位相对应的脱硫倾翻车位时，升降油缸3控制倾翻架2动作并将铁水罐升起一定角度以便扒渣机进行扒渣作业。
本实施例中，升降油缸3设置在扒渣机的安装中心线上且位于倾翻车1的外侧，升降油缸3通过油缸固定摆动机构6固定在地面上并且升降油缸3能够在油缸固定摆动机构6上摆动，事实上，油缸固定摆动机构6本身并不摆动，它实际上就是升降油缸3的基础座并固定于地面上，升降油缸3的耳轴固定于具有耳环轴承的油缸固定摆动机构6上端，则升降油缸3可以发生一定幅度的摆动位移，具体地，升降油缸3的最大摆动倾角为24.8°。
倾翻架2中心外侧设置有支臂7且支臂7下方连接有吊钩钩挂销轴8，升降油缸3通过定位升降机构控制倾翻架2的动作，定位升降机构包括固定于升降油缸3上方的横臂10和L形的吊钩9，横臂10连接升降油缸3的上耳环及吊钩9，横臂10两端各设置有一个轴承，轴承主要是承载转动的力，同时减少轴的磨损使其更耐用，支臂7与吊钩9的水平上表面成锐角的夹角。当吊钩9正对支臂7时，控制升降油缸3顶升，则吊钩9钩住支臂7下方的吊钩钩挂销轴8，此时由倾翻架2带来的反作用力会带动吊钩9、横臂10和升降油缸3对应作圆弧运动，其中为了保证倾翻架2及支臂7的运动幅度，升降油缸3必须做相应的摆动动作并且继续带动倾翻架2及支臂7作圆弧运动。由此，倾翻架2随着升降油缸3的顶升或回复而在定位升降机构的带动下进行倾翻或复原的动作，升降油缸3随着倾翻架2的动作进行相应的摆动动作，其中倾翻架2的最大倾翻角度为34°。
在本实施例中，倾翻车1的车轮平衡架底部还安装有电气接近开关12，当电气接近开关12检测到吊钩9时发出停车信号使倾翻车1停车，此时倾翻车1按照设定位置（即扒渣机中心线处）停车，而吊钩9正对倾翻架2上的支臂7，则可以根据生产需要执行升降油缸3的顶升操作，进行倾翻及扒渣作业，由此可以实现倾翻及扒渣作业的自动控制，提高生产的自动化程度。
由于现有技术中的倾翻车为内置在车体上的双油缸完成顶升作业，其动力源来自图1A所示的油管拖链组的5根长度为80米的油管。如图1C所示，当原1#倾翻车从1#脱硫倾翻车吊罐位运行至1#脱硫倾翻车位时，80米油管全部拉伸，由于油管总长度受限，则倾翻车的运行空间也受到限制，其无法运行至2#工作位进行工作。如图3所示，本实用新型的倾翻装置包括对应于两个或两个以上扒渣机设置的两组或两组以上的升降油缸3、油缸固定摆动机构6和定位升降机构，即采用外置的升降油缸3固定于两个或两个以上与扒渣机位的中心线相对应的脱硫倾翻车位的外侧并使升降油缸3与倾翻车1 完全分离，全部取消了使其运动受限的油管和拖链组，则1#及2#倾翻车均可运行至1#及2#倾翻车相对应的脱硫倾翻车位工进行工作，有效地延长了倾翻车1的倾翻极限位，实现了互为备用的功能，而固定于地面上的升降油缸3经由两根2米长的液压软管与来至液压站的硬管相连接，实现升降油缸3的顶升或回复，并继而有助于实现升降油缸3的摆动动作。
综上所述，本实用新型的炼钢脱硫扒渣铁水罐车倾翻装置结构简单、升降可靠、机械自动挂钩、接近开关精确定位、运行空间大，可实现多组倾翻车互为备用的功能，不会再因扒渣机或铁水罐车故障导致生产中断，处理故障简单快捷，更换油缸可在8小时内处理完毕，降低了油缸、液压软管、拖链及液压阀块和液压油的消耗，对扒渣机及铁水罐车达到最佳匹配使用有重要指导作用。
尽管上面结合实施例示出并描述了本实用新型的炼钢脱硫扒渣铁水罐车倾翻装置，但是本领域普通技术人员将理解的是，在不脱离如所附权利要求限定的本实用新型的精神和范围的情况下，可以在这里做出形式和细节上的各种改变。
Claims (4)
1.一种炼钢脱硫扒渣铁水罐车倾翻装置，所述倾翻装置包括倾翻车、设置于倾翻车上的倾翻架、升降油缸以及与升降油缸相连的液压油管，其特征在于，所述升降油缸设置在扒渣机的安装中心线上且位于倾翻车的外侧，升降油缸通过油缸固定摆动机构固定在地面上并且升降油缸能够在油缸固定摆动机构上摆动，倾翻架中心外侧设置有支臂且支臂下方连接有吊钩钩挂销轴，升降油缸通过定位升降机构控制倾翻架的动作，定位升降机构包括固定于升降油缸上方的横臂和L形的吊钩，横臂连接升降油缸的上耳环及吊钩，支臂与吊钩的水平上表面成锐角的夹角，当吊钩钩住吊钩钩挂销轴时，倾翻架随着升降油缸的顶升或回复而在定位升降机构的带动下进行倾翻或复原的动作，升降油缸随着倾翻架的动作进行相应的摆动动作。
2.根据权利要求1所述的炼钢脱硫扒渣铁水罐车倾翻装置，其特征在于，所述倾翻车的车轮平衡架底部安装有电气接近开关，当电气接近开关检测到吊钩时发出停车信号使倾翻车停车。
3.根据权利要求1所述的炼钢脱硫扒渣铁水罐车倾翻装置，其特征在于，所述倾翻装置包括对应于两个或两个以上扒渣机设置的两组或两组以上的升降油缸、油缸固定摆动机构和定位升降机构。
4.根据权利要求1所述的炼钢脱硫扒渣铁水罐车倾翻装置，其特征在于，所述升降油缸的最大摆动倾角为24.8°，倾翻架的最大倾翻角度为34°。
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