CN219869124U - 一种压铸铝合金保温炉盖移动机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及及保温炉领域技术领域，公开了一种压铸铝合金保温炉盖移动机构，包括炉体、盖合在炉体上的炉盖，炉体由设置在炉盖下方的炉膛、和设置在炉膛侧面的进料腔和出料腔组成，炉体一侧还设有炉盖移动的滑移支撑架，炉盖下方两侧对称设有顶升结构，炉盖前后两侧底端设有多个滑动结构，滑动结构下方设有适配的滑移导向结构，滑移导向结构与滑移支撑架适配；克服了现有技术中行吊上抬或铰链翻转开启保温炉盖，对炉膛进行清理时，因操作不当存在炉盖会翻到或吊索断开，砸伤炉边人员并损坯炉盖等安全隐患的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及及保温炉领域技术领域，具体涉及一种压铸铝合金保温炉盖移动机构。
背景技术
随着制造业的高质量发展，铝合金压铸行业得了快速发展，老旧的机边炉和很多人工作业方式既不安全也限制了制造的产能；其中压铸生产中使用的铝液保温炉，使用一周左右炉膛内就会产生很多氧化物，这些氧化物会随着金属液的流动混在金属熔液中成为杂质，这些杂质会通过压铸系统被压倒压铸件内部成为硬质点导致铸件品质不良，所以在压铸生产一段时间后必须打开炉盖对炉膛进行清理。
目前行业中打开炉盖的方法有：直接利用车间内的行车将炉盖吊起或抬高炉盖一侧，但必须要持有专业资格证的人员才能进行操作，工作受到限制，影响生产效率；再者就是铰链翻转机构或吊索对炉盖进行翻转或吊装抬高炉盖，如：CN203561195U带翻转机构的移动式燃气保温炉，通过翻转机构带动保温炉盖开启和闭合后来对炉膛进行清理；又如CN214009961U一种铝液保温炉旋臂式炉盖起升装置，通过在炉膛一侧设有悬臂，悬臂上设链条吊索进行悬吊开启炉盖，以上两种开启炉盖方式操作人员要操作得当，否则炉盖翻到或吊索断开，进而砸伤炉边人员并损坯炉盖，存在着诸多安全隐患并影响生产效率的提升。
综上所述，为提高保温炉清渣的工作效率、保障操作者的健康、降低员工劳动强度及作业危险程度，需要探索一种操作方便、经济可靠的技术方案。
实用新型内容
本申请克服了现有技术中行吊上抬或铰链翻转开启保温炉盖，对炉膛进行清理时，因操作不当存在炉盖翻到或吊索断开，砸伤炉边人员并损坯炉盖等安全隐患的问题。为了实现上述目的，本申请采用以下技术方案。
本实用新型是一种压铸铝合金保温炉盖移动机构，包括炉体、盖合在炉体上的炉盖，所述炉体由设置在炉盖下方的炉膛、和设置在炉膛侧面的进料腔和出料腔组成，所述炉体一侧还设有炉盖移动的滑移支撑架，所述炉盖下方两侧对称设有顶升结构，所述炉盖前后两侧底端设有多个滑动结构，所述滑动结构下方设有适配的滑移导向结构，所述滑移导向结构与滑移支撑架适配。
进一步改进在于：所述滑移导向结构为对称设置在炉膛上端面的导向凹槽结构，所述滑移支撑架包括支撑脚、对称设置在支撑脚上端的滑移导轨和固设在滑移导轨之间支撑限位柱，所述滑移导轨适配设置在导向凹槽结构和滑动结构之间，所述支撑限位柱与设置在炉体一侧的限位槽适配连接。
进一步改进在于：所述滑移支撑架还包括设置在支撑脚与滑移导轨之间的加强连接支撑及设置在支撑脚上端、且高于滑移导轨的限位挡块。
进一步改进在于：所述滑动结构由固设在炉盖前后底部外侧的安装座和与安装座通过紧固件可拆卸固定的滚轮组件组成。
进一步改进在于：所述顶升结构包括升降固定座、导向板和螺纹升降调节柱，所述升降固定座与导向板固定在炉盖侧面，所述螺纹升降调节柱垂直穿装在升降固定座和导向板上、底部与炉膛端面抵接。
进一步改进在于：所述螺纹升降调节柱顶端还设有扳手结构。
进一步改进在于：所述炉膛端面两侧设有与顶升结构对应的凸耳加强部，一侧所述凸耳加强部上设有与滑移支撑架适配的限位槽。
进一步改进在于：所述进料腔一和滑移支撑架分设在炉膛两侧，所述出料腔设置在炉膛前侧，所述进料腔顶端开设有进料口，进料口上适配有进料盖，所述出料腔顶端开设有出料口，所述出料口上适配有出料盖。
进一步改进在于：所述进料腔顶部还设有液位控测器，所述炉盖上还设有燃气装置、吸风机构、进气管、空滤结构、报警装置、电气箱及坚直设置在一侧面的隔板。
采用如上技术方案，本实用新型具有有益效果是：
1、在炉体一侧设有炉盖移动的滑移支撑架，通过设置在炉体两侧的顶升结构先将炉盖顶升至一定高度后，通过设置在炉盖前后两侧底端的滑动结构与设置在炉膛端面的滑移导向结构适配放置在滑移支撑架上，将炉盖推移至炉膛侧边的滑移支撑架上；如此操作人员可以安全、方便地对炉膛内的炉渣进行清理或对炉膛进行维修保养不会造成炉盖侧翻、损坏进而致伤炉边人员的风险，提高了使用和维修时的安全可靠性；
2、可拆卸的滑移支撑架的设置保证炉盖移动灵活平稳，操作简单，使用方便 ；滚轮组件的设置可以方便快速将炉盖移动，节约移盖时间，加快检修进度，提高生产效率；
3、滑移支撑架上设有限位挡块和加强连接支撑，保证了滑移支撑架的结构稳定牢固，且使炉盖2前后侧下端的滑动结构始终在处于滑移支撑架上不会滑脱，更加安全可靠；
4、进料盖、出料盖以及液位控测器的设置，能够对炉内金属液面及温度进行有效监控，确保炉内金属液温度在机床正常使用范围内，不需要停机调节温度，减少能耗，降低使用成本，提升压铸产品性能，延长模具使用寿命。
综上所述，该装置结构稳定牢固，安全可靠便于操作者对炉膛进行清渣及维护保养工作，同时也能解决需要有资质的特殊作业人员操作的局限性，加快检修进度，提高了保温炉清渣的工作效率，而且能方便员工操作，有效降低员工劳动强度及作业危险程度。
附图说明
图1是本实用新型立体结构示意图。
图2是本实用新型清渣状态立体结构示意图。
图3是本实用新型清渣状态另一侧立体结构示意图。
图4是本实用新型工作状态立体结构示意图。
图5是本实用新型滑移支撑架立体结构示意图。
附图标识：
炉体1、炉膛11、进料腔12和出料腔13、滑移导向结构14、凸耳加强部15、限位槽16、炉盖2、顶升结构21、安装座221、滚轮组件222、滑动结构22、升降固定座211、导向板212、螺纹升降调节柱213、燃气装置23、吸风机构24、进气管25、空滤结构26、报警装置27、电气箱28、隔板29、进料盖3、出料盖4、滑移支撑架5、支撑脚51、滑移导轨52、支撑限位柱53、加强连接支撑54、限位挡块55、液位控测器6。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图对本实用新型进行进一步详细说明，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组合或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
一种下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细说明：
如图1-5给出了一种实施例的压铸铝合金用保温炉盖移动机构，包括炉体1、炉盖2、进料盖3、出料盖4、滑移支撑架5，炉盖2盖合在炉体1上，炉体1由炉膛11、进料腔12和出料腔13组成，进料腔12和滑移支撑架5分设在炉膛11两侧，出料腔13设置在炉膛11前侧，进料腔12顶端开设有进料口，进料口上适配有进料盖3，出料腔13顶端开设有出料口，出料口上适配有出料盖4；进料腔12顶部还设有液位控测器6；炉盖2下方两侧对称设有顶升结构21，炉盖2前后两侧底端对称设有4个滑动结构22，滑动结构22下方炉膛11端面设有适配的滑移导向结构14，滑移导向结构14与滑移支撑架5适配；滑移支撑架5包括垂直设置的支撑脚51、水平对称设置在支撑脚51上端的滑移导轨52、垂直固设在滑移导轨52之间支撑限位柱53，支撑限位柱53与设置在炉体1一侧的限位槽16适配连接，滑移导轨52适配嵌装在滑移导向结构14内供滑动结构22适配移动；滑移导向结构14为对称设置在炉膛11上端面的台阶凹槽结构，滑移导轨52嵌装后导轨槽面与炉膛11端在水平等高设置，滑动结构在连接处水平自由滑动。
在炉体1一侧设有炉盖2移动的滑移支撑架5，通过设置在炉体1两侧的顶升结构21先将炉盖2顶升一定高度后，通过设置在炉盖2前后两侧底端的滑动结构22与设置在炉膛11端面的滑移导向结构14适配，推移放置在炉膛侧边的滑移支撑架5上，操作人员可以安全、方便地对炉膛内的炉渣进行清理或对炉膛进行维修保养不会造成炉盖侧翻、损坏进而致伤炉边人员的风险，提高了使用和维修时的安全可靠性；设置进料盖3、出料盖4以及液位控测器6，能够对炉内金属液面及温度进行有效监控，确保炉内金属液温度在机床正常使用范围内，不需要停机调节温度，减少能耗，降低使用成本，提升压铸产品性能，延长模具使用寿命。
更优选的：如图2、3所示：滑动结构22由固设在炉盖2前后底部外侧的安装座221和与安装座通过紧固件可拆卸固定的滚轮组件222组成。可拆卸的滚轮组件222的设置，方便快速将炉盖移动至一侧的滑移支撑架5，节约移盖时间，加快检修进度，提高生产效率；回到原位时可以拆卸掉，提高炉液的保温效果和安全性能。
更优选的：如图2、3、4所示：顶升结构21包括升降固定座211、导向板212和螺纹升降调节柱213，升降固定座211与导向板212固定在炉盖2侧面，螺纹升降调节柱213垂直穿装在升降固定座211和导向板212上、底部与炉膛11端面抵接；螺纹升降调节柱213顶端还设有扳手结构。炉盖2两侧顶升结构21可设两个以上，螺纹结构的顶升结构21，保证了升降调节的平稳性。此处的顶升结构21也可以为液压泵或气缸结构；炉盖2上还设有燃气装置23、吸风机构24、进气管25、空滤结构26、报警装置27、电气箱28及坚直设置在一侧面的隔板29等。
如此嵌装可拆卸的滑移支撑架5，安装方便，提高了炉渣清理和维修时的安全可靠性，同时炉盖移动方便快捷，加快检修进度，提高生产效率；不用时便于收置，不占用生产作业空间；同样也可以设置为固定式的结构。
更优选的实施例2：如图1、4所示，其他结构同实施例1，炉膛11端面两侧设有与顶升结构21对应的凸耳加强部15，一侧凸耳加强部15上设有与滑移支撑架5适配的限位槽16。凸耳加强部15的设置使顶升更稳定牢固，其上设有滑移支撑架5适配的限位槽16，使滑移支撑架5连接平稳、支撑可靠。
更优选的实施例3：如图2、3、5所示，其他结构同实施例1或2：滑移支撑架5还包括设置在支撑脚51与滑移导轨52之间的加强连接支撑54及设置在支撑脚51上端、且高于滑移导轨52的限位挡块55；滑移支撑架5上设有限位挡块55和加强连接支撑54，保证了滑移支撑架5的结构稳定牢固，且使炉盖2前后侧下端的滑动结构22始终在处于滑移支撑架5上不会滑脱，更加安全可靠。
本实用新型的工作过程如下：
通过调节炉盖2两侧顶升结构21让炉盖2与炉体1分开，并达到规定高度范围后，将4只滚轮组件222安装到炉盖2的4个角上的滚轮安装座221上，并用螺栓固定好，再将滑移支撑架5上水平设置的滑移导轨52装入滑移导向结构14中，并使支撑限位柱53落入限位槽16中，确保滑移支撑架5与炉体1平稳牢固连接；再调节炉盖2两侧的顶升结构21，缓慢降下炉盖，使滚轮组件222落入滑移导轨52中，推动炉盖2，使其平移到滑移支撑架5上，操作人员可以放心安全方便地对炉膛内的炉渣进行清理或对炉膛进行维修保养，如此可拆卸的滑移支撑架5的设置保证炉盖平稳移动，炉盖移动灵活平稳，操作简单，使用方便 ，节约移盖时间，加快检修进度，提高生产效率。
本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.一种压铸铝合金保温炉盖移动机构，包括炉体（1）、盖合在炉体（1）上的炉盖（2），所述炉体（1）由设置在炉盖（2）下方的炉膛（11）、和设置在炉膛（11）侧面的进料腔（12）和出料腔（13）组成，其特征在于：所述炉体（1）一侧还设有炉盖（2）移动的滑移支撑架（5），所述炉盖（2）下方两侧对称设有顶升结构（21），所述炉盖（2）前后两侧底端设有多个滑动结构（22），所述滑动结构（22）下方设有适配的滑移导向结构（14），所述滑移导向结构（14）与滑移支撑架（5）适配。
2.根据权利要求1所述一种压铸铝合金保温炉盖移动机构，其特征在于：所述滑移导向结构（14）为对称设置在炉膛（11）上端面的导向凹槽结构，所述滑移支撑架（5）包括支撑脚（51）、对称设置在支撑脚（51）上端的滑移导轨（52）和固设在滑移导轨（52）之间支撑限位柱（53），所述滑移导轨（52）适配设置在导向凹槽结构和滑动结构（22）之间，所述支撑限位柱（53）与设置在炉体（1）一侧的限位槽（16）适配连接。
3.根据权利要求2所述一种压铸铝合金保温炉盖移动机构，其特征在于：所述滑移支撑架（5）还包括设置在支撑脚（51）与滑移导轨（52）之间的加强连接支撑（54）及设置在支撑脚（51）上端、且高于滑移导轨（52）的限位挡块（55）。
4.根据权利要求1所述一种压铸铝合金保温炉盖移动机构，其特征在于：所述滑动结构（22）由固设在炉盖（2）前后底部外侧的安装座（221）和与安装座通过紧固件可拆卸固定的滚轮组件（222）组成。
5.根据权利要求1所述一种压铸铝合金保温炉盖移动机构，其特征在于：所述顶升结构（21）包括升降固定座（211）、导向板（212）和螺纹升降调节柱（213），所述升降固定座（211）与导向板（212）固定在炉盖（2）侧面，所述螺纹升降调节柱（213）垂直穿装在升降固定座（211）和导向板（212）上、底部与炉膛（11）端面抵接。
6.根据权利要求5所述一种压铸铝合金保温炉盖移动机构，其特征在于：所述螺纹升降调节柱（213）顶端还设有扳手结构。
7.根据权利要求1所述一种压铸铝合金保温炉盖移动机构，其特征在于：所述炉膛（11）端面两侧设有与顶升结构（21）对应的凸耳加强部（15），一侧所述凸耳加强部（15）上设有与滑移支撑架（5）适配的限位槽（16）。
8.根据权利要求1所述一种压铸铝合金保温炉盖移动机构，其特征在于：所述进料腔（12）一和滑移支撑架（5）分设在炉膛（11）两侧，所述出料腔（13）设置在炉膛（11）前侧，所述进料腔（12）顶端开设有进料口，进料口上适配有进料盖（3），所述出料腔（13）顶端开设有出料口，所述出料口上适配有出料盖（4）。
9.根据权利要求1所述一种压铸铝合金保温炉盖移动机构，其特征在于：所述进料腔（12）顶部还设有液位控测器（6）。
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