CN218135996U - 一种钢结构焊接用支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构焊接用支撑装置，包括底座和设置在底座上的两个钢结构放置机构；放置机构包括工作台、设置在工作台下方的支撑组件和设置在工作台上的固定组件；固定组件包括连接座和设置在连接座上的L型支撑架，在支撑架的水平板面上设有螺纹安装孔，在安装孔内旋接有丝杆，在丝杆的底部设有压板；连接座包括设置在工作台侧边上的安装板，在安装板上开设有安装槽，在安装槽的内壁上设有弧形滑道，在安装槽内设有与弧形滑道相配合的球形滑块。本实用新型通过固定组件对钢结构进行固定，可提高焊接过程中钢结构的稳定性；通过支撑气缸来调节钢结构的高度，方便钢结构的对位焊接。

Description

一种钢结构焊接用支撑装置

技术领域

本实用新型涉及钢结构加工辅助设备技术领域，具体涉及一种钢结构焊接用支撑装置。

背景技术

钢结构主要是由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱和钢桁架等结构组成，通过焊接的方式将其连接为一体。工厂内在钢结构焊接加工时，通常都是直接将待焊接的部件直接放置在地上，并用脚踩着固定，然后再进行焊接。脚踩用力大小不好控制，用力太大时容易出现打滑的情况，从而造成工作人员跌倒的情况；另外，在两个部件大小不一样时，通常是将较小的部件进行垫高之后再焊接，垫高的物件尺寸难免会存在偏差，操作麻烦。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种便于固定、可进行高度调节的钢结构焊接用支撑装置。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种钢结构焊接用支撑装置，包括底座和设置在所述底座上的两个钢结构放置机构；所述放置机构包括工作台、设置在所述工作台下方的支撑组件和设置在所述工作台上的固定组件；所述固定组件包括连接座和设置在所述连接座上的L型支撑架，在所述支撑架的水平板面上设有螺纹安装孔，在所述安装孔内旋接有丝杆，在所述丝杆的底部设有压板；所述连接座包括设置在所述工作台侧边上的安装板，在所述安装板上开设有安装槽，在所述安装槽的内壁上设有弧形滑道，在所述安装槽内设有与所述弧形滑道相配合的球形滑块。

针对上述技术方案，将待焊接的部件分别放置在两个不同的钢结构放置机构上，提高钢结构的高度，方便工作人员进行焊接；将滑块设置成球形，使球形滑块既可以在弧形滑道内转动又可以进行水平移动，水平移动可以用来调节压板的位置，使压板按压在钢结构的最佳位置处，球形滑块转动用来调节压板的角度，在放置钢结构的时候可以将压板旋转至外侧，方便放置钢结构。

优选的，所述支撑组件包括固定筒，在所述固定筒内设有支撑气缸，所述支撑气缸的伸缩端与所述工作台固定连接；在所述固定筒上方外侧设有承接板。在一般情况下固定筒用来支撑工作台，同时在不工作的情况下对支撑气缸起到保护作用；当两侧需要焊接的部件厚度不同时可以通过支撑气缸调节其高度，方便焊接；承接板增加了固定筒的受力面积，增加工作台的稳定性。

优选的，还包括碎削收集装置。在焊接的过程中通常会产生很多焊渣，焊渣掉落在底座上对比放置在底座上的物品造成污染，而且不易清理，通过碎削收集装置将焊渣进行收集，可保持支撑装置的干净整洁。

优选的，所述碎削收集装置包括设置在两个所述放置机构之间的连接杆，在所述连接杆上滑动设有连接柱，在所述连接柱的下方设有吊环，在所述吊环内通过吊钩挂有收集盒。通过移动连接柱来调节收集盒的位置，使焊接过程中产生的碎削尽可能多的落入到收集盒内。

优选的，在所述连接杆的两端分别设有滑动块，在两个所述工作台上分别设有与所述滑动块相配合滑动的滑轨。连接杆可沿工作台移动，使收集盒在X、Y轴方向上均可进行移动。

优选的，在所述工作台上设有用于放置钢结构的限位槽。将钢结构放置在限位槽内，使其在水平方向上进行限位，方便待焊接部件的对接。

优选的，在所述工作台的外侧设有限位气缸，所述限位气缸与竖直设置在所述限位槽内的限位板固定连接。限位气缸带着限位板移动，使限位槽可用于放置不同尺寸的部件。

优选的，在所述限位气缸的两侧设有连板，在所述连板和工作台上分别设有导向孔，在所述导向孔内滑动设有导向杆，所述导向杆的末端与限位板连接。增加限位板移动的稳定性。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过固定组件对钢结构进行固定，可提高焊接过程中钢结构的稳定性；通过支撑气缸来调节钢结构的高度，方便钢结构的对位焊接；本实用新型结构简单、方便操作、稳定性好、焊接效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为连接座的俯视图；

图3为连接座的剖视图；

图4为工作台的俯视图。

图中：1底座，2工作台，3固定筒，4支撑气缸，5承接板，6安装板，7支撑架，8丝杆，9压板，10连接杆，11连接柱，12吊环，13收集盒，14滑动块，15安装槽，16球形滑块，17弧形滑道，18限位槽，19限位板，20限位气缸，21导向杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例1

如图1-4所示，一种钢结构焊接用支撑装置，包括底座1和设置在底座1上的两个钢结构放置机构。放置机构包括工作台2、设置在工作台2下方的支撑组件和设置在工作台2上的固定组件。

支撑组件包括开口朝上的固定筒3，在固定筒3内设有支撑气缸4，支撑气缸4的伸缩端与工作台2的底板固定连接；在固定筒3上方外侧设有承接板5。

固定组件包括连接座和设置在连接座上的L型支撑架7，在支撑架7的水平板面上设有螺纹安装孔，在安装孔内旋接有丝杆8，在丝杆8的底部设有压板9，在丝杆8的顶部设有止停板；连接座包括设置在工作台2侧边上的安装板6，在安装板6上水平开设有贯穿性安装槽15，在安装槽15的内壁上设有弧形滑道17，在安装槽15内设有与弧形滑道17相配合的球形滑块16，支撑架安装在球形滑块16上。

在工作台2上设有用于放置钢结构的限位槽18，在工作台2的外侧设有限位气缸20，限位气缸20的伸缩杆与竖直设置在限位槽18内的限位板19固定连接。

在限位气缸20的两侧设有连板，在连板和工作台2上分别设有导向孔，在导向孔内滑动设有导向杆21，导向杆21的末端与限位板19连接。

实施例2

如图1-4所示，一种钢结构焊接用支撑装置，与实施例1相比，本实施例中还增加了碎削收集装置。其他结构均与实施例1相一致。

碎削收集装置包括设置在两个工作台2之间的连接杆10，在连接杆10上滑动设有连接柱11，在连接柱11的下方设有吊环12，在吊环12内通过吊钩挂有收集盒13。连接杆10与连接柱11的连接方式为现有方式，可在连接杆10的底部设置滑轨，在连接柱11内侧底部设置与滑轨相配合的滑动连接块。

在连接杆10的两端分别设有滑动块14，在两个工作台2上分别设有与滑动块14相配合滑动的滑轨。

本实用新型的工作过程：将待焊接的钢结构放置在工作台2上的限位槽18内，使焊接口位于两个工作台2之间，通过限位气缸20和支撑气缸4来调节钢结构的位置，使焊接口对齐，转动和移动支撑架使压板9位于钢结构的上方，转动丝杆8使压板9将钢结构进行固定，并将收集盒13移动至焊接口的下方，进行焊接即可。

在以上实施例中所涉及的设备元件如无特别说明，均为常规设备元件，所涉及的结构设置方式、工作方式或控制方式如无特别说明，均为本领域常规的设置方式、工作方式或控制方式。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种钢结构焊接用支撑装置，其特征在于，包括底座和设置在所述底座上的两个钢结构放置机构；所述放置机构包括工作台、设置在所述工作台下方的支撑组件和设置在所述工作台上的固定组件；所述固定组件包括连接座和设置在所述连接座上的L型支撑架，在所述支撑架的水平板面上设有螺纹安装孔，在所述安装孔内旋接有丝杆，在所述丝杆的底部设有压板；所述连接座包括设置在所述工作台侧边上的安装板，在所述安装板上开设有安装槽，在所述安装槽的内壁上设有弧形滑道，在所述安装槽内设有与所述弧形滑道相配合的球形滑块。

2.根据权利要求1所述的钢结构焊接用支撑装置，其特征在于，所述支撑组件包括固定筒，在所述固定筒内设有支撑气缸，所述支撑气缸的伸缩端与所述工作台固定连接；在所述固定筒上方外侧设有承接板。

3.根据权利要求1所述的钢结构焊接用支撑装置，其特征在于，还包括碎削收集装置。

4.根据权利要求3所述的钢结构焊接用支撑装置，其特征在于，所述碎削收集装置包括设置在两个所述放置机构之间的连接杆，在所述连接杆上滑动设有连接柱，在所述连接柱的下方设有吊环，在所述吊环内通过吊钩挂有收集盒。

5.根据权利要求4所述的钢结构焊接用支撑装置，其特征在于，在所述连接杆的两端分别设有滑动块，在两个所述工作台上分别设有与所述滑动块相配合滑动的滑轨。

6.根据权利要求1所述的钢结构焊接用支撑装置，其特征在于，在所述工作台上设有用于放置钢结构的限位槽。

7.根据权利要求6所述的钢结构焊接用支撑装置，其特征在于，在所述工作台的外侧设有限位气缸，所述限位气缸与竖直设置在所述限位槽内的限位板固定连接。

8.根据权利要求7所述的钢结构焊接用支撑装置，其特征在于，在所述限位气缸的两侧设有连板，在所述连板和工作台上分别设有导向孔，在所述导向孔内滑动设有导向杆，所述导向杆的末端与限位板连接。

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