CN213592046U - 一种全自动钢板切割焊接一体化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种全自动钢板切割焊接一体化装置，包括底支脚和工作台，通过变电座、旋转调节盘、防护挡板、激光切割头和焊接头，变电座可以将电流变电，满足激光切割头和焊接头不同的用电需求，旋转调节盘旋转可以使激光切割头和焊接头进行转换，焊接头竖直向下时装置可对钢板进行焊接作业，激光切割头竖直向下时装置可对钢板进行激光切割作业，防护挡板可以将激光切割头和焊接头间隔开，对激光切割头或焊接头进行作业时钢板飞溅的高温碎屑进行阻挡防止伤害到旁边的装置，旋转调节盘代替了上下翻转的切换头，使结合头重心在下更加稳定，同时两个功能头也都朝下设置，避免了长期放置堆积灰尘堵塞孔洞造成装置损坏的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于钢板加工设备相关技术领域，具体涉及一种全自动钢板切割焊接一体化装置。
背景技术
钢板的加工只要使用到切割分离和焊接结合步骤，切割一般使用到激光切割装置对关闭进行切割加工，焊接一般使用到电焊头对钢板进行焊接，而钢板切割焊接一体化装置则将切割和焊接功能结合起来。
现有的钢板切割焊接一体化装置存在以下问题：现有的钢板切割焊接一体化装置的结合头为上下翻转头，不仅重心偏高导致装置不稳定，而且一头长期向上还会使焊接头或者激光头上堆积灰尘堵塞孔洞造成装置损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种全自动钢板切割焊接一体化装置，以解决上述背景技术中提出的现有的钢板切割焊接一体化装置的结合头为上下翻转头，不仅重心偏高导致装置不稳定，而且一头长期向上还会使焊接头或者激光头上堆积灰尘堵塞孔洞造成装置损坏的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种全自动钢板切割焊接一体化装置，包括底支脚和工作台，所述底支脚安装连接在工作台的下端四角位置处，所述底支脚之间横向架设有横支梁，所述底支脚之间纵向架设有纵支梁，所述工作台的左侧设置有控制器，所述控制器的外侧设置有触控板，所述工作台的内部上端设置有调节抬杆，所述调节抬杆的上端设置有钢板安置框，所述钢板安置框的内部设置钢板安置槽，所述钢板安置槽的内部设置有“工”字滑轨，所述“工”字滑轨的两侧上端设置有纵限位板，所述“工”字滑轨的中间上端设置有横限位片，所述工作台的两侧上端设置有支撑架，所述支撑架的上端架设有纵导轨，所述纵导轨之间架设有横导轨，所述横导轨的外侧套接设置有移动滑座，所述移动滑座的下端设置有变电座，所述变电座的下端设置有旋转调节盘，所述旋转调节盘的下端中间位置设置有防护挡板，所述防护挡板的两侧位于旋转调节盘的下端设置有激光切割头和焊接头，所述控制器与外部电源电性连接。
优选的，所述底支脚共设置有四个，所述四个底支脚的长度相同，且所述底支脚的上端一体安装连接在工作台的下端四角位置处。
优选的，所述横支梁共设置有两个，且所述两个横支梁分别横向架设在底支脚之间，所述纵支梁共设置有两个，且所述两个纵支梁分别纵向架设在底支脚之间。
优选的，所述控制器的右侧悬挂一体连接在工作台的左侧，且所述触控板镶嵌安装在控制器的外侧。
优选的，所述调节抬杆共设置有六个，且所述调节抬杆等距横向安装在工作台的内部上端。
优选的，所述支撑架共设置有四个，所述四个支撑架的高度相同，所述纵导轨共设置有两个，且所述两个纵导轨分别纵向架设在支撑架的上端。
优选的，所述横导轨架设在两个纵导轨之间且可以纵导轨为轨道进行纵向自由移动，所述移动滑座套接在横导轨外侧，且所述移动滑座可以横导轨为轨道进行横向自由移动。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种全自动钢板切割焊接一体化装置，具备以下有益效果：
本实用新型通过变电座下端的旋转调节盘以及旋转调节盘下端的防护挡板、激光切割头和焊接头，变电座可以将控制器传输的电流进行转化变电，满足激光切割头和焊接头不同的用电需求，旋转调节盘旋转可以使激光切割头和焊接头进行转换，当焊接头竖直向下时装置可对钢板进行焊接作业，当激光切割头竖直向下时装置可对钢板进行激光切割作业，而旋转调节盘的下端中间位置设置的防护挡板可以将激光切割头和焊接头间隔开，对激光切割头或焊接头进行作业时钢板飞溅的高温碎屑进行阻挡防止伤害到旁边的装置，旋转调节盘代替了上下翻转的切换头，使结合头重心在下安装稳定，同时两个功能头也都向下设置，避免了长期放置堆积灰尘堵塞孔洞造成装置损坏的问题。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
图1为本实用新型提出的一种全自动钢板切割焊接一体化装置正视图；
图2为本实用新型提出的一种全自动钢板切割焊接一体化装置左视图；
图3为本实用新型提出的一种全自动钢板切割焊接一体化装置俯视图；
图中：1、旋转调节盘；2、激光切割头；3、防护挡板；4、变电座；5、焊接头；6、钢板安置框；7、调节抬杆；8、横支梁；9、纵导轨；10、支撑架；11、底支脚；12、纵支梁；13、触控板；14、工作台；15、控制器；16、横导轨；17、移动滑座；18、纵限位板；19、横限位片；20、钢板安置槽；21、“工”字滑轨。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种全自动钢板切割焊接一体化装置，包括底支脚11和工作台14，底支脚11安装连接在工作台14的下端四角位置处，底支脚11共设置有四个，四个底支脚11的长度相同，且底支脚11的上端一体安装连接在工作台14的下端四角位置处。底支脚11具有一定的机械强度，可以很好的对上端的装置进行支撑，底支脚11共设置有四个且上端一体安装连接在工作台14的下端四角位置处，对工作台14的下端进行很好的连接和支撑，四个底支脚11的长度相同，使四个底支脚11的底端在地面上安放平稳，增加了装置的稳定性。
一种全自动钢板切割焊接一体化装置，包括底支脚11之间横向架设有横支梁8，底支脚11之间纵向架设有纵支梁12，横支梁8共设置有两个，且两个横支梁8分别横向架设在底支脚11之间，纵支梁12共设置有两个，且两个纵支梁12分别纵向架设在底支脚11之间。横支梁8和纵支梁12将四个底支脚11一一架设连接起来，使四个底支脚11的下端支撑稳固不易弯折损坏。
一种全自动钢板切割焊接一体化装置，包括工作台14的左侧设置有控制器15，控制器15与外部电源电性连接，控制器15的外侧设置有触控板13，控制器15的右侧悬挂一体连接在工作台14的左侧，且触控板13镶嵌安装在控制器15的外侧。控制器15为中空长方体箱体，内部可以设置各种电子控制装置对装置进行全自动的控制，控制器15与外部电源电性连接，可直接接电对装置进行总控和供电，控制器15的外侧设置有触控板13，人员可以通过触控板13输入各种参数指令对装置进行控制，装置的工作状态也可以通过触控板13进行实时显示供人员进行了解，触控板13镶嵌安装在控制器15的外侧，使触控板13安装更加稳定，装置更加美观。
一种全自动钢板切割焊接一体化装置，包括工作台14的内部上端设置有调节抬杆7，调节抬杆7共设置有六个，且调节抬杆7等距横向安装在工作台 14的内部上端。调节抬杆7由工作台14的内部的液压机控制进行升降，从而根据钢板安置框6内部安放的钢板的不同厚度控制上端的钢板安置框6的上下位置并进行切割和焊接，调节抬杆7共设置有六个且等距横向安装在工作台14的内部上端，为钢板安置框6提供足够的支撑力并使钢板安置框6的下端受力均匀，使钢板安置根据稳定，有利于装置切割和焊接作业的进行。
一种全自动钢板切割焊接一体化装置，包括调节抬杆7的上端设置有钢板安置框6，钢板安置框6的内部设置钢板安置槽20，钢板安置槽20的内部设置有“工”字滑轨21，“工”字滑轨21的两侧上端设置有纵限位板18，“工”字滑轨21的中间上端设置有横限位片19。钢板安置框6的内部设置钢板安置槽20，可以使钢板在钢板安置槽20内进行很好的安放，钢板在钢板安置槽20内安放后，纵限位板18和横限位片19将根据钢板的大小和位置沿“工”字滑轨21进行位置调整，使纵限位板18和横限位片19紧贴钢板的四边对钢板的位置进行固定，使钢板在切割和焊接时不会发生偏移，增加了装置的作业精度。
一种全自动钢板切割焊接一体化装置，包括工作台14的两侧上端设置有支撑架10，支撑架10的上端架设有纵导轨9，支撑架10共设置有四个，四个支撑架10的高度相同，纵导轨9共设置有两个，且两个纵导轨9分别纵向架设在支撑架10的上端。支撑架10共设置有四个，纵导轨9共设置有两个，支撑架10两个一组将两个纵导轨9分别架设安装在工作台14的两端，四个支撑架10的高度相同，使两个纵导轨9平行架设，使两个纵导轨9之间架设的横导轨16安放水平，支撑架10的上端一体连接在纵导轨9的下端，使纵导轨9在支撑架10安装稳定不易脱落。
一种全自动钢板切割焊接一体化装置，包括纵导轨9之间架设有横导轨 16，横导轨16的外侧套接设置有移动滑座17，横导轨16架设在两个纵导轨 9之间且可以纵导轨9为轨道进行纵向自由移动，移动滑座17套接在横导轨 16外侧，且移动滑座17可以横导轨16为轨道进行横向自由移动。横导轨16 的两端设置有滑轮，滑轮卡接在纵导轨9内部使横导轨16可以纵导轨9为轨道进行纵向自由移动，移动滑座17套接在横导轨16外侧，移动滑座17的内部也设置有滑轮，使移动滑座17可以横导轨16为轨道进行横向自由移动，横导轨16与移动滑座17相互配合，可以使移动滑座17下端的在工作台14 上方进行前后左右的自由移动，使装置可以对钢板的任意位置进行切割和焊接。
一种全自动钢板切割焊接一体化装置，包括移动滑座17的下端设置有变电座4，变电座4的下端设置有旋转调节盘1，旋转调节盘1的下端中间位置设置有防护挡板3，防护挡板3的两侧位于旋转调节盘1的下端设置有激光切割头2和焊接头5。变电座4的上端一体连接在移动滑座17的下端，使变电座4安装更加稳定，变电座4可以将控制器15传输的电流进行转化变电，满足激光切割头2和焊接头5不同的用电需求，旋转调节盘1旋转可以使激光切割头2和焊接头5进行转换，当焊接头5竖直向下时装置可对钢板进行焊接作业，当激光切割头2竖直向下时装置可对钢板进行激光切割作业，而旋转调节盘1的下端中间位置设置的防护挡板3可以将激光切割头2和焊接头5 间隔开，对激光切割头2或焊接头5进行作业时钢板飞溅的高温碎屑进行阻挡防止伤害到旁边的装置。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，就可以将放到指定位置处使用了。本实用新型在使用时，人员首先将控制器15进行接电使整个装置通电，再将所需要进行加工的钢板放入钢板安置框6的内部的钢板安置槽20内，钢板在钢板安置槽20内安放后，纵限位板18和横限位片 19将根据钢板的大小和位置沿“工”字滑轨21进行位置调整，使纵限位板 18和横限位片19紧贴钢板的四边对钢板的位置进行固定，使钢板在切割和焊接时不会发生偏移，增加了装置的作业精度，钢板位置确定后，人员操作触控板13输入各种参数指令对装置进行控制，指令输入完毕后，调节抬杆7由工作台14的内部的液压机控制进行升降，从而根据钢板安置框6内部安放的钢板的不同厚度控制上端的钢板安置框6的上下位置并进行切割和焊接，横导轨16、移动滑座17将根据指令进行前后左右的移动对钢板的任意位置进行切割和焊接，移动滑座17的下端一体安装有变电座4，变电座4可以将控制器15传输的电流进行转化变电，满足激光切割头2和焊接头5不同的用电需求，旋转调节盘1旋转可以使激光切割头2和焊接头5进行转换，当焊接头5 竖直向下时装置可对钢板进行焊接作业，当激光切割头2竖直向下时装置可对钢板进行激光切割作业，而旋转调节盘1的下端中间位置设置的防护挡板3 可以将激光切割头2和焊接头5间隔开，对激光切割头2或焊接头5进行作业时钢板飞溅的高温碎屑进行阻挡防止伤害到旁边的装置。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种全自动钢板切割焊接一体化装置，包括底支脚(11)和工作台(14)，其特征在于：所述底支脚(11)安装连接在工作台(14)的下端四角位置处，所述底支脚(11)之间横向架设有横支梁(8)，所述底支脚(11)之间纵向架设有纵支梁(12)，所述工作台(14)的左侧设置有控制器(15)，所述控制器(15)的外侧设置有触控板(13)，所述工作台(14)的内部上端设置有调节抬杆(7)，所述调节抬杆(7)的上端设置有钢板安置框(6)，所述钢板安置框(6)的内部设置钢板安置槽(20)，所述钢板安置槽(20)的内部设置有“工”字滑轨(21)，所述“工”字滑轨(21)的两侧上端设置有纵限位板(18)，所述“工”字滑轨(21)的中间上端设置有横限位片(19)，所述工作台(14)的两侧上端设置有支撑架(10)，所述支撑架(10)的上端架设有纵导轨(9)，所述纵导轨(9)之间架设有横导轨(16)，所述横导轨(16)的外侧套接设置有移动滑座(17)，所述移动滑座(17)的下端设置有变电座(4)，所述变电座(4)的下端设置有旋转调节盘(1)，所述旋转调节盘(1)的下端中间位置设置有防护挡板(3)，所述防护挡板(3)的两侧位于旋转调节盘(1)的下端设置有激光切割头(2)和焊接头(5)，所述控制器(15)与外部电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种全自动钢板切割焊接一体化装置，其特征在于：所述底支脚(11)共设置有四个，所述四个底支脚(11)的长度相同，且所述底支脚(11)的上端一体安装连接在工作台(14)的下端四角位置处。
3.根据权利要求1所述的一种全自动钢板切割焊接一体化装置，其特征在于：所述横支梁(8)共设置有两个，且所述两个横支梁(8)分别横向架设在底支脚(11)之间，所述纵支梁(12)共设置有两个，且所述两个纵支梁(12)分别纵向架设在底支脚(11)之间。
4.根据权利要求1所述的一种全自动钢板切割焊接一体化装置，其特征在于：所述控制器(15)的右侧悬挂一体连接在工作台(14)的左侧，且所述触控板(13)镶嵌安装在控制器(15)的外侧。
5.根据权利要求1所述的一种全自动钢板切割焊接一体化装置，其特征在于：所述调节抬杆(7)共设置有六个，且所述调节抬杆(7)等距横向安装在工作台(14)的内部上端。
6.根据权利要求1所述的一种全自动钢板切割焊接一体化装置，其特征在于：所述支撑架(10)共设置有四个，所述四个支撑架(10)的高度相同，所述纵导轨(9)共设置有两个，且所述两个纵导轨(9)分别纵向架设在支撑架(10)的上端。
7.根据权利要求1所述的一种全自动钢板切割焊接一体化装置，其特征在于：所述横导轨(16)架设在两个纵导轨(9)之间且可以纵导轨(9)为轨道进行纵向自由移动，所述移动滑座(17)套接在横导轨(16)外侧，且所述移动滑座(17)可以横导轨(16)为轨道进行横向自由移动。
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| CN114589507A (zh) * | 2022-04-06 | 2022-06-07 | 江苏永筑机械有限公司 | 一种基于智能焊接系统的金属切割及焊接一体式设备 |
| CN114985953A (zh) * | 2022-07-01 | 2022-09-02 | 江苏振光电力设备制造有限公司 | 一种桁架式激光打标切割和智能分拣用组合装置 |
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