CN205187689U - 吊装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种吊装设备，包括门形架、吊臂、吊篮和固定机构，吊臂设于门形架的顶部，吊篮设于吊臂上且可相对吊臂上下运动，固定机构包括两根支撑梁和两个定位组件，两根支撑梁的一端连接于门形架，支撑梁上各设有一定位组件，定位组件包括定位框、调节件和连接件，定位框通过连接件连接于支撑梁上，调节件贯穿定位框且可相对定位框移动，可通过移动调节件将电容器框架固定在定位框内。上述吊装设备，可用于检修或更换电容器。工作时将门形架固定，移动调节件将电容器框架固定在定位框内，从而保证吊装设备稳固安装；将需检修或更换的电容器通过吊篮上下运输，提高了作业效率和作业安全性，且该吊装设备结构简单，适合在空间狭小的场地使用。

Description

吊装设备

技术领域

本实用新型涉及电容器检修辅助装置技术领域，特别是涉及一种吊装设备。

背景技术

在变电站中电容器为很常见的电力设备。分散式电容器组采用分层结构安装，空间非常紧凑，最高一层的高度大约3米，电容器重量一般在60-80公斤左右。电容器发生故障后，由于场地位置有限，空间狭小，需要检修或更换故障电容器非常困难。目前，供电行业普遍采用人工搬运更换的方法，而完全靠人力把80公斤的电容器单元抬上3米高的高度检修或更换，存在人员砸伤、高空坠落、设备损坏等安全隐患，且其劳动强度远超于人体的正常负荷，作业效率低。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种检修或更换电容器作业效率高、安全性能好的吊装设备。

一种吊装设备，包括门形架、吊臂、吊篮和固定机构，所述吊臂设于所述门形架的顶部，所述吊篮设于所述吊臂上且可相对所述吊臂上下运动，所述固定机构包括两根支撑梁和两个定位组件，两根所述支撑梁的一端连接于所述门形架，所述支撑梁和所述吊臂位于所述门形架的同侧，两根所述支撑梁上各设有一个定位组件，所述定位组件包括定位框、调节件和连接件，所述定位框通过所述连接件连接于所述支撑梁上，所述调节件贯穿所述定位框且可相对所述定位框移动，两个所述定位组件上的所述定位框相对而设，可通过移动所述调节件将电容器框架固定在所述定位框内。

上述吊装设备，可用于检修或更换电容器。工作时将吊装设备摆放在指定位置，将门形架固定，移动调节件将电容器框架固定在定位框内，从而保证吊装设备稳固安装；然后将需要检修或更换的电容器通过吊篮上下运输，提高了作业效率和作业安全性，且该吊装设备结构简单，安装稳固，适合在空间狭小的场地使用。另外当需要匹配不同的电容器框架时可使用不同的定位框。

在其中一个实施例中，所述连接件为两端开口的管状结构，所述连接件套设于所述支撑梁上，所述定位框设于所述连接件的上侧，所述定位框包括第一挡板、第二挡板和支撑杆，所述第二挡板的两端分别连接于所述第一挡板、所述支撑杆的一端，所述第一挡板、所述支撑杆的另一端与所述连接件连接，所述调节件贯穿所述定位框的所述第一挡板且可相对所述第一挡板移动。

在其中一个实施例中，所述定位框为三角形，所述第二挡板基本垂直于所述第一挡板，所述支撑杆相对所述第二挡板和所述第一挡板倾斜设置。

在其中一个实施例中，所述第二挡板远离所述第一挡板的一端的下侧设有第一挂钩，所述第一挂钩位于所述定位框内，所述第一挂钩包括第一钩部，所述第一钩部朝向所述第一挡板且与所述第二挡板形成第一卡槽，所述第一卡槽用于与所述电容器框架配合。

在其中一个实施例中，所述支撑杆与所述第二挡板连接的一端可相对另一端转动，所述第二挡板可转动地与所述第一挡板连接。

在其中一个实施例中，所述定位框为四边形，所述第二挡板分别垂直于所述第一挡板和所述支撑杆。

在其中一个实施例中，所述第二挡板远离所述第一挡板的一端的下侧设有第一挂钩，所述第一挂钩包括第一钩部，所述第一钩部朝向所述第一挡板且与所述第二挡板形成第一卡槽；所述连接件上侧设有第二挂钩，所述第二挂钩包括第二钩部，所述第二钩部朝向所述第一挡板且与所述连接件形成第二卡槽；所述第一挂钩和所述第二挂钩位于所述定位框内，所述第一卡槽和所述第二卡槽用于与所述电容器框架配合。

在其中一个实施例中，所述第一挡板与所述第二挡板连接的一端沿所述第一挡板的长度方向开设条形孔，所述第二挡板与所述第一挡板连接的一端穿过所述条形孔从而使所述第二挡板可沿条形孔移动地与所述第一挡板连接。

在其中一个实施例中，所述吊篮可沿所述吊臂移动地设于所述吊臂，所述吊装设备还包括第一驱动机构、第二驱动机构和两个限位器，所述第一驱动机构驱动所述吊篮相对所述吊臂上下运动，所述第二驱动机构驱动所述吊篮沿所述吊臂移动，各限位器设于所述吊臂的两端，所述限位器用于限制所述吊篮沿所述吊臂移动的行程。

在其中一个实施例中，所述门形架包括顶梁和相对的两根立柱，所述吊臂设于所述顶梁上，所述两根立柱用于与地面固定，所述立柱包括连接套管和多根支架，两个所述支架之间通过所述连接套管连接；所述吊装设备还包括地面支撑件，所述立柱可相对所述地面支撑件转动。

附图说明

图1为一实施方式的吊装设备的结构示意图；

图2为图1所示的吊装设备的主视图；

图3为图1所示的吊装设备的右视图；

图4为图2所示的吊装设备的A处局部放大图；

图5为图1的吊装设备的又一实施方式的固定机构的立体结构图；

图6为图5所示的吊装设备的固定机构的装配图；

图7为图2所示的吊装设备的B处剖面结构图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

参照图1和图2，一实施方式的吊装设备10，包括门形架100、吊臂200、吊篮300和固定机构400，吊臂200设于门形架100的顶部，吊篮300设于吊臂200上且可相对吊臂200上下运动，固定机构400包括两根支撑梁410和两个定位组件420。两根支撑梁410的一端连接于门形架100，支持梁410和吊臂200位于门形架100的同侧，两根支撑梁410上各设有一个定位组件420。请参照图1和图4，定位组件420包括定位框421、调节件422和连接件423，定位框421通过连接件423连接于支撑梁410上，调节件422贯穿定位框421且可相对定位框421移动，两个定位组件420上的定位框421相对而设，可通过移动调节件422将电容器框架固定在定位框421内。

上述吊装设备10，可用于检修或更换电容器。工作时将吊装设备10摆放在指定位置，将门形架100固定，移动调节件422将电容器框架固定在定位框421内，从而保证吊装设备10稳固安装；然后将需要检修或更换的电容器通过吊篮300上下运输，提高了作业效率和作业安全性，且该吊装设备10结构简单，安装稳固，适合在空间狭小的场地使用。另外当需要匹配不同的电容器框架时可使用不同的定位框421。

继续参照图1和图4，在其中一个实施例中，连接件423为两端开口的管状结构，连接件423套设于支撑梁410上，定位框421设于连接件423的上侧。定位框421包括第一挡板4211、第二挡板424和支撑杆4212，第二挡板424的两端分别连接于第一挡板4211、支撑杆4212的一端，且第一挡板4211、支撑杆4212的另一端连接于连接件423。调节件422贯穿第一挡板4211且可相对第一挡板4211移动。可通过移动调节件422将电容器框架固定在定位框421内且使调节件422和第二挡板424分别与电容器框架贴合。

具体的，在本实施例中，支撑梁410的长度可为0.8米或1.4米。可以理解，支撑梁410的长度也可根据电容器的位置选择适合的长度。

具体的，电容器框架的材料一般采用角钢20或槽钢30(见图6)；角钢20包括相互垂直成角形的两边；槽钢30包括主体和连接于主体的两端的两边，且槽钢30的主体和槽钢30的两边构成凹形槽。固定机构400固定电容器框架时，将角钢20的两边分别与调节件422、第二挡板424贴合；或将槽钢30的主体与调节件422贴合，槽钢30的一边与第二挡板424贴合且槽钢30的凹形槽朝向支撑杆4212。

继续参照图4，具体的，定位组件420还包括第一紧固件425，调节件422的一端通过第一紧固件425与第一挡板4211固定。具体的，在本实施例中，第一紧固件425为螺母。

具体的，调节件422用于与电容器框架贴合的一端设有固定板4221。固定板4221与电容器框架贴合，增加与电容器框架贴合的接触面，使调节件422与电容器框架固定更紧密。

在其中一个实施例中，当电容器框架采用角钢20制造时，定位框421为三角形，三角形的定位框421特别适用于固定角钢20材料的电容器框架。具体地，第二挡板424基本垂直于第一挡板4211，支撑杆4212相对第二挡板424和第一挡板4211倾斜设置。当定位组件420固定角钢20制成的电容器框架时，角钢20的两边分别与调节件422、第二挡板424贴合，角钢20的两末端分别与第二挡板424和支撑杆4212抵持，从而使得固定机构400更稳固。

具体的，第二挡板424远离第一挡板4211的一端的下侧设有第一挂钩4241，第一挂钩4241包括第一钩部(图未标)，第一挂钩4241位于定位框421内，第一钩部朝向第一挡板4211且与第二挡板424形成第一卡槽(图未标)，第一卡槽用于与电容器框架配合。固定机构400固定电容器框架时，将角钢20与第二挡板424贴合的一边通过第一卡槽卡住，从而使电容器框架进一步固定。

具体的，第二挡板424与支撑杆4212连接的一端设有连接孔(图未示)，支撑杆4212可穿过连接孔与第二挡板424连接。具体的，定位组件420还包括第二紧固件426，支撑杆4212穿过连接孔通过第二紧固件426固定。更具体的，第二紧固件426为碟母。

具体的，在本实施例中，支撑杆4212与第二挡板424连接的一端可相对另一端转动，连接孔开设缺口。松开第二紧固件426使支撑杆4212与第二挡板424通过连接孔的缺口松开连接，将支撑杆4212转动从而更方便电容器框架进入定位框421。

具体的，第二挡板424可转动地与第一挡板4211连接。松开第二紧固件426使支撑杆4212与第二挡板424松开连接，将第二挡板424转动从而更方便电容器框架进入定位框421，同时进一步方便电容器框架与第一挂钩4241配合。将电容器框架与定位框421配合后，将第二紧固件426固定即可。

参照图5和图6，在另一个实施例中，当电容器框架采用槽钢30制造时，定位框421为四边形，四边形的定位框421特别适用于槽钢30材料的电容器框架配合，使得固定机构400更稳固。具体地，第二挡板424分别垂直于第一挡板4211和支撑杆4212。

具体的，第二挡板424远离第一挡板4211的一端的下侧也设有第一挂钩4241。第一挂钩4241包括第一钩部(图未标)，第一挂钩4241位于定位框421内，第一钩部朝向第一挡板4211且与第二挡板424形成第一卡槽(图未标)，第一卡槽用于与电容器框架配合。当电容器框架采用槽钢30制造时，定位组件与采用角钢20的不同之处还在于，连接件423上侧设有第二挂钩4271，第二挂钩4271位于定位框421内且位于第一挂钩4241的下方，第二挂钩4271包括第二钩部(图未标)，第二钩部朝向第一挡板4211且与连接件423形成第二卡槽(图未标)，第二卡槽用于与电容器框架配合。

固定机构400固定电容器框架时，将槽钢30的主体与调节件422贴合，槽钢30的一边与第二挡板424贴合，槽钢30的另一边与连接件423贴合，槽钢30的两末端分别通过第一卡槽和第二卡槽卡住。

具体的，在本实施例中，固定机构400还包括第三挡板427，第三挡板427设于连接件423上，且连接件423通过第三挡板427与第一挡板4211、支撑杆4212分别连接，如此可使圆管状的连接件423通过第三挡板427与槽钢30更好的贴合，使吊装设备10安装更稳固。

具体的，在本实施例中，第二挂钩4271设于连接件423上的第三挡板427上。

具体的，第一挡板4211与第二挡板424连接的一端沿第一挡板4211的长度方向开设条形孔4213，第二挡板424与第一挡板4211连接的一端穿过条形孔4213从而使第二挡板424可沿条形孔4213移动地与第一挡板4211连接，如此可通过沿条形孔4213上下移动第二挡板424使第二挡板424与电容器框架贴合，从而适应不同尺寸的电容器框架。

具体的，定位组件420还包括第三紧固件428，第二挡板424穿过第一挡板4211的条形孔4213通过第三紧固件428固定。更具体的，第三紧固件428为碟母。

具体的，第二挡板424与支撑杆4212连接的一端开设的连接孔为连接槽，支撑杆4212与连接孔配合从而与第二挡板424连接。具体的，支撑杆4212穿过第二挡板424的连接孔通过第二紧固件426固定。通过沿条形孔4213上下移动第二挡板424使第二挡板424与电容器框架贴合，从而适应不同尺寸的电容器框架后，将第三紧固件428、第二紧固件426分别固定。

具体的，支撑杆4212与第二挡板424连接的一端可相对另一端转动。松开第二紧固件426使支撑杆4212与第二挡板424松开连接，将支撑杆4212转动从而更方便电容器框架进入定位框421，同时进一步方便电容器框架与第一挂钩4241、第二挂钩4271配合。

具体的，在本实施例中，支撑杆4212连接于第三挡板427上的第二挂钩4271上。

可以理解，吊装设备10可配置图4和图6所示的两种定位组件420，并根据电容器框架的具体结构来选择与哪一种定位组件420配合。当电容器框架采用角钢20制造时，电容器框架与图4所示的定位组件420配合；当电容器框架采用槽钢30制造时，电容器框架与图6所示的定位组件420配合。当然，吊装设备10也可以只配置图4和图6所示的其中一种定位组件420。

继续参照图1，具体的，吊装设备10还包括第一驱动机构510，第一驱动机构510驱动吊篮300相对吊臂200上下运动。具体的，第一驱动机构510设于吊臂200上。更具体的，在本实施例中，第一驱动机构510为起升电机。

在其中一个实施例中，吊篮300可沿吊臂200移动地设于吊臂200上，可调节检修或更换电容器时吊篮300与电容器的距离，从而使得检修或更换更方便。

参照图1和图2，具体的，吊装设备10还包括滑道610和滑动机构620，滑道610设于吊臂200上，吊篮300与滑动机构620连接，滑动机构620设于滑道610上并沿滑道610从一端滑动到另一端，从而带动吊篮300沿滑道610从一端滑动到另一端。

参照图2和图3，更具体的，滑道610包括上滑道611，上滑道611设于吊臂200的上侧，滑动机构620包括滑动主体621及滑轮622，滑动主体621套设于吊臂200上，滑轮622设于滑动主体621的内侧且沿上滑道611滑动。

更具体的，滑道610还包括下滑道612，下滑道612为齿条，下滑道612设于吊臂200的下侧，滑动机构620还包括齿轮，齿轮设于滑动主体621的底部且与齿条配合传动。

参照图1和图2，具体的，吊装设备10还包括第二驱动机构520，第二驱动机构520驱动滑动机构620沿滑道610滑动，从而使吊篮300沿吊臂200移动。具体的，第二驱动机构520设于吊臂200上。更具体的，在本实施例中，第二驱动机构520为横移电机。

参照图1，具体的，吊装设备10还包括两个限位器700，各限位器700设于滑道610的两端，限位器700用于限制滑动机构620在滑道610上的行程。更具体的，在本实施例中，限位器700为电磁限位器，当滑动机构620到达滑道610的端部时，设于滑道610的该端部的限位器700被触发，发送信号给第二驱动机构520，第二驱动机构520收到信号切断电源从而使滑动机构620停止滑动，从而起到限位作用。

具体的，两根支撑梁410的另一端均为自由端且其延伸方向与吊臂200的延伸方向基本一致，两根支撑梁410位于吊臂200的下方且设于吊臂200的两侧。吊装设备10还包括第一加固件810，第一加固件810连接支撑梁410的自由端和吊臂200的端部。具体的，在本实施例中，第一加固件810为两根。

具体的，吊装设备10还包括第二加固件820，第二加固件820位于支撑梁410的下方，且第二加固件820的一端与门形架100连接，第二加固件820的另一端与支撑梁410的下侧连接，且第二加固件820与门形架100、支撑梁410形成三角形结构。

具体的，门形架100包括顶梁110和相对的两根立柱120，吊臂200设于顶梁110上，该两根立柱120用于与地面固定。

具体的，立柱120包括连接套管121和多根支架122，两个支架122之间通过连接套管121连接。如此可实现门形架100的高度可随实际需要任意调整，另外吊装设备10收起时占用空间小，大大降低了存储的成本。具体的，支架122为圆管。可以理解，顶梁110也可采用上述支架122两两通过上述连接套管121连接而成。

更具体的，支撑梁410也可采用上述支架122两两通过上述连接套管121连接而成。

具体的，吊装设备10还包括第三加固件830，第三加固件830的两端与两根立柱120分别连接。具体的，第三加固件830为斜拉杆，斜拉杆的两端与两根立柱120分别呈斜角连接。更具体的，在本实施例中，第三加固件830为交叉连接的两斜拉杆。

在其中一个实施例中，吊装设备10还包括地面支撑件900，立柱120可相对地面支撑件900转动。如此在地面不平时只需将地面支撑件900随地形时刻与地面贴合固定于地面，调节立柱120保持门形架100竖直，从而保证吊装设备10稳固安装。具体的，在本实施例中，地面支撑件900为底盘。

具体的，门形架100的立柱120的端部铰接于地面支撑件900，从而使得立柱120可相对地面支撑件900转动。

参照图1和图7，具体的，门形架100的立柱120的端部球铰接于地面支撑件900。具体的，在本实施例中，门形架100的立柱120的端部设有球体910，地面支撑件900上连接有球体包套920，球体包套920可容纳球体910且球体910可在球体包套920内任意位置旋转，从而使得立柱120可相对地面支撑件900转动。

具体的，吊装设备10的材料可采用6063-T6铝合金、6063-T7铝合金或304不锈钢等，此类材料重量轻、强度高，使得吊装设备10安全可靠。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种吊装设备，其特征在于，包括门形架、吊臂、吊篮和固定机构，所述吊臂设于所述门形架的顶部，所述吊篮设于所述吊臂上且可相对所述吊臂上下运动，所述固定机构包括两根支撑梁和两个定位组件，两根所述支撑梁的一端连接于所述门形架，所述支撑梁和所述吊臂位于所述门形架的同侧，两根所述支撑梁上各设有一个定位组件，所述定位组件包括定位框、调节件和连接件，所述定位框通过所述连接件连接于所述支撑梁上，所述调节件贯穿所述定位框且可相对所述定位框移动，两个所述定位组件上的所述定位框相对而设，可通过移动所述调节件将电容器框架固定在所述定位框内。

2.根据权利要求1所述的吊装设备，其特征在于，所述连接件为两端开口的管状结构，所述连接件套设于所述支撑梁上，所述定位框设于所述连接件的上侧，所述定位框包括第一挡板、第二挡板和支撑杆，所述第二挡板的两端分别连接于所述第一挡板、所述支撑杆的一端，所述第一挡板、所述支撑杆的另一端与所述连接件连接，所述调节件贯穿所述定位框的所述第一挡板且可相对所述第一挡板移动。

3.根据权利要求2所述的吊装设备，其特征在于，所述定位框为三角形，所述第二挡板基本垂直于所述第一挡板，所述支撑杆相对所述第二挡板和所述第一挡板倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的吊装设备，其特征在于，所述第二挡板远离所述第一挡板的一端的下侧设有第一挂钩，所述第一挂钩位于所述定位框内，所述第一挂钩包括第一钩部，所述第一钩部朝向所述第一挡板且与所述第二挡板形成第一卡槽，所述第一卡槽用于与所述电容器框架配合。

5.根据权利要求3所述的吊装设备，其特征在于，所述支撑杆与所述第二挡板连接的一端可相对另一端转动，所述第二挡板可转动地与所述第一挡板连接。

6.根据权利要求2所述的吊装设备，其特征在于，所述定位框为四边形，所述第二挡板分别垂直于所述第一挡板和所述支撑杆。

7.根据权利要求6所述的吊装设备，其特征在于，所述第二挡板远离所述第一挡板的一端的下侧设有第一挂钩，所述第一挂钩包括第一钩部，所述第一钩部朝向所述第一挡板且与所述第二挡板形成第一卡槽；所述连接件上侧设有第二挂钩，所述第二挂钩包括第二钩部，所述第二钩部朝向所述第一挡板且与所述连接件形成第二卡槽；所述第一挂钩和所述第二挂钩位于所述定位框内，所述第一卡槽和所述第二卡槽用于与所述电容器框架配合。

8.根据权利要求6所述的吊装设备，其特征在于，所述第一挡板与所述第二挡板连接的一端沿所述第一挡板的长度方向开设条形孔，所述第二挡板与所述第一挡板连接的一端穿过所述条形孔从而使所述第二挡板可沿条形孔移动地与所述第一挡板连接。

9.根据权利要求1所述的吊装设备，其特征在于，所述吊篮可沿所述吊臂移动地设于所述吊臂，所述吊装设备还包括第一驱动机构、第二驱动机构和两个限位器，所述第一驱动机构驱动所述吊篮相对所述吊臂上下运动，所述第二驱动机构驱动所述吊篮沿所述吊臂移动，各限位器设于所述吊臂的两端，所述限位器用于限制所述吊篮沿所述吊臂移动的行程。

10.根据权利要求1所述的吊装设备，其特征在于，所述门形架包括顶梁和相对的两根立柱，所述吊臂设于所述顶梁上，所述两根立柱用于与地面固定，所述立柱包括连接套管和多根支架，两个所述支架之间通过所述连接套管连接；所述吊装设备还包括地面支撑件，所述立柱可相对所述地面支撑件转动。