JP2009285689A - 鍋蓋搬送装置 - Google Patents

Abstract

【課題】連続鋳造設備のタンディシュ上方のターレットに支持した取鍋の開口部に、係る鍋蓋を昇降させて配置可能として該取鍋内の溶湯の保温を確実に行え、且つ注湯後に取鍋の搬出に支障を生じない位置に鍋蓋を搬送でき、構造や機構が簡素で且つ操作も容易な鍋蓋搬送装置を提供する。
【解決手段】連続鋳造設備Ｃの上端に位置するタンディシュＴ上方の注湯位置、およびこれと同じレベルの待機位置の間で水平旋回し、長手方向の両端ごとで取鍋Ｎ１，Ｎ２を支持するターレット２と、係るターレット２の上方に長手方向に沿って配置された一対の走行レールＲと、係る一対の走行レールＲ上を走行し、上記注湯位置の取鍋Ｎ１の開口部を覆う鍋蓋Ｆを昇降可能に支持する鍋蓋台車１０と、を備える、鍋蓋搬送装置１。
【選択図】 図１

Description

本発明は、連続鋳造設備のタンディシュ上方において、水平旋回可能なターレットに支持された注湯用の取鍋の開口部またはその直上に対し、鍋蓋を昇降可能として内部の溶湯を保温でき、且つ注湯後に上記取鍋の搬出に支障を生じない位置に鍋蓋を搬送し得る鍋蓋搬送装置に関する。

一般に、取鍋や鍋蓋は、工場建屋内の上方を移動する天井クレーンにより、搬送および鍋蓋の着脱が行っているが、以下のような着脱装置も検討されている。
例えば、受鋼台車上に支持された溶湯鍋の開口部に対し、保温蓋をレードルクレーンによらずに着脱でき、係る保温蓋の取付けおよび取外しによる待ち時間を解消するため、上記溶鋼台車および溶湯鍋の上方に水平走行可能な走行フレームを設け、該フレームから電動シリンダにより昇降可能に支持された昇降フレームの下端に取り付け複数の吊り輪を、保温蓋の上面に立設した複数のフックに係合可能とした保温蓋の着脱装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
この特許文献１における保温蓋の着脱装置は、溶解炉から鋳造設備などに溶湯鍋を溶鋼台車で搬送する際に用いられる。
特開昭６４−７５１６６号公報 （第１〜４頁、図１〜図３）

また、溶鋼鍋の開口部上に溶鋼の一部が飛沫となって凝固した地金が堆積し、上記開口部を覆う鍋蓋の降下量（高さ）が減少しても、係る鍋蓋を吊り下げて昇降するチェーンが緩みまないように、係るチェーンの中間に重錘を吊設した溶鋼鍋における鍋蓋昇降装置も提案されている（例えば、特許文献２参照）。
係る特許文献２の鍋蓋昇降装置は、アトマイズ装置上方のタンディシュに溶鋼鍋内の溶鋼を注湯する際に、好適である。
実開昭６４−２０９５６号公報（第１，２頁、図１〜図３）

しかしながら、特許文献１，２の着脱装置や鍋蓋昇降装置は、連続鋳造設備への適用については、全く検討されてはいない。
一方、連続鋳造設備において、レードル交換と同時に、レードルの開口部を鍋蓋で覆うため、レードル支持台車上にレードル交換台車を走行可能に設け、係る交換台車に、天井クレーンで搬送されたレードルを支持させると共に、該レードルの開口部を覆う鍋蓋も上記交換台車に取り付けた吊りワイヤによって昇降可能に支持させたレードル交換装置が提案されている（例えば、特許文献３参照）。
実開平６−４８９４２号公報 （第１〜３頁、図１〜図７）

しかし、特許文献３の前記レードル交換装置の場合、１台の前記レードル交換台車に対して、溶鋼が貯留されたレードルの各トラニオンを係着可能に支持する鍋吊り下げ用吊り輪や鍋昇降フレームなどの鍋支持機構や、上記レードル開口部を塞ぐ鍋蓋の吊りワイヤーなどの鍋蓋昇降手段を併設している。そのため、前記レードル交換台車の構造や機構などが著しく複雑で且つ高価にならざるを得ないと共に、オペレータの操作にも高い技量が必要となる。
しかも、特許文献３のレードル交換装置では、前記レードル支持台車およびレードル交換台車と、これらの対象となる連続鋳造設備との関連性や位置関係などが不明確であるため、その作用や効果の検証が不明確であった。

本発明は、背景技術で説明した問題点を解決し、連続鋳造設備のタンディシュ上方において、水平旋回が可能なターレットに支持した注湯用の取鍋の開口部またはその直上に、鍋蓋を昇降させて配置可能として取鍋内の溶湯の保温を確実に行え、且つ注湯後には取鍋の搬出に支障を生じない位置に鍋蓋を搬送できると共に、構造や機構が簡素で且つ操作も容易な鍋蓋搬送装置を提供する、ことを課題とする。

課題を解決するための手段および発明の効果

本発明は、前記課題を解決するため、発明者らによる鋭意検討および試行の結果、連続鋳造設備のタンディシュ上方において、水平旋回が可能に配設されターレット上に鍋蓋を昇降可能に支持する鍋蓋台車を走行可能に配置する、ことに着想して成されたものである。
即ち、本発明の鍋蓋搬送装置（請求項１）は、連続鋳造設備の上端に位置するタンディシュ上方の注湯位置、およびこれと同じレベルの待機位置の間で水平旋回し、長手方向の両端ごとで取鍋を支持するターレットと、係るターレットの上方に長手方向に沿って配置された一対の走行レールと、係る一対の走行レール上を走行し、少なくとも上記注湯位置の取鍋の開口部を覆う鍋蓋を昇降可能に支持する鍋蓋台車と、を備える、ことを特徴とする。

これによれば、連続鋳造設備の上端に位置するタンディシュ上方の注湯位置と、係る注湯位置と同じレベルの待機位置との間を、両端の支持部が水平旋回するターレット上に配置された一対の走行レール上を、少なくとも上記注湯位置の取鍋の開口部を覆う鍋蓋を昇降可能に支持する鍋蓋台車が走行可能とされている。このため、前記タンディシュに溶湯を注下している注湯位置の取鍋の開口部に鍋蓋を載置するか、あるいは係る開口部の真上に接近させて保持することで、上記取鍋内の溶湯の温度降下を抑制して保温できる。その結果、連続鋳造設備に対し、一定の温度帯の溶湯を注湯でき、得られる鋳片の品質および連続鋳造工程を安定させられる。しかも、前記鍋蓋は、ターレット上方の走行レール上を走行する鍋蓋台車に昇降可能に支持されているため、連続鋳造設備の上端に位置するタンディシュよりも高所に配設されたオペレータ室からの遠隔操作も正確且つ安全に行うことができる。更に、縦寸法が長大な連続鋳造設備が配設された建屋の天井付近において、複数の天井クレーンを併用できない場合でも、単一の天井クレーンにより、新たな取鍋を前記ターレットの待機位置に支持させることで、容易に対応することが可能となる。
付言すれば、前記ターレット上方の走行レール上に２台の鍋蓋台車を、それぞれ独立して走行可能に配置する形態とすることで、天井クレーンによって待機位置に支持された取鍋の開口部にも鍋蓋を載置するか、あるいは係る開口部の真上に接近させて保持することも可能となる。

尚、前記連続鋳造設備（水冷式鋳型や、ピンチローラなど）には、垂直曲げ式、垂直式、あるいはＳ式などの形態が含まれる。
また。前記タンディシュは、複数の連続鋳造機における各鋳型に溶鋼などの溶湯を注下できる構造のものでも良い。
更に、前記ターレットは、平面視でほぼＨ字形を呈するフレームと、該フレームの中央部を取り付けられ回転軸あるいは軸受け（ベアリング）と、を含む。
また、前記一対の走行レールは、前記ターレットの上方に取り付けた複数の支柱上に架設した梁の上面に敷設される。
更に、前記鍋蓋台車は、前記一対の走行レール上を転動する複数（例えば、４個）の車輪と、係る車輪および前記レールの両側を覆うカバーとを、備えている。
加えて、前記鍋蓋による「取鍋の開口部を覆う」とは、前記取鍋の開口部を閉塞する場合のほか、係る開口部の真上に間隔を置いて水平に保持する場合も含む。係る間隔を置いて鍋蓋を取鍋の開口部の真上で保持することにより、溶湯の温度降下を抑制すると共に、鍋蓋側の耐火物と取鍋側の耐火物とが接触して、耐火物の破片が溶湯中に落下し、取鍋内でスラグとなる事態を防止することができる。

また、本発明には、前記鍋蓋台車は、前記ターレットにおける長手方向の中央部付近で待機していると共に、当該ターレットの一端に支持され且つ前記タンディシュ上方の注湯位置にある取鍋の上方に前記走行レール上を走行した後、係る取鍋の開口部を覆うように鍋蓋を降下させる、鍋蓋搬送装置（請求項２）も含まれる。
これによれば、前記ターレット上に配置された一対の走行レール上を走行可能とされ、上記ターレットにおける長手方向の中央部付近で待機していた鍋蓋台車を、前記注湯位置の取鍋側に走行させ、係る取鍋の開口部を覆うように、係る鍋蓋台車が支持していた鍋蓋を降下することで、その取鍋内の溶湯の保温を行いつつ、連続鋳造設備に提供することができる。しかも、上記鍋蓋台車は、前記ターレットの中央付近と一端側の注湯位置との間の比較的短い距離を走行し、係る注湯位置で鍋蓋を降下させるため、オペレータによる遠隔操作を半自動化ないし自動化して、安全且つ確実に行うことも可能となる。

更に、本発明には、前記鍋蓋台車は、前記一対の走行レールと直交する方向に沿って、一端を前記鍋蓋の上面に取り付けられ、且つ他端に錘が取り付けられた少なくとも一対の対称なチェーンと、係る一対のチェーンと個別に噛み合うスプロケットを回転させるモータと、を備えている、鍋蓋搬送装置（請求項３）も含まれる。
これによれば、前記モータを同期して駆動することで、前記チェーンを介して、係るチェーンごとの一端に吊り下げて支持された鍋蓋を、水平姿勢を保ちつつ確実に昇降させることができる。その結果、注湯位置にある取鍋の開口部やその真上に鍋蓋を降下させて、係る取鍋内の溶湯を保温したり、注湯後の取鍋の開口部やその真上から鍋蓋を上昇させ、前記ターレットの中央付近の待機位置に、鍋蓋台車と共に復帰させられる。
尚、前記チェーンは、前記走行レールに沿って２対を対称に配置しても良い。
また、前記チェーンごとの他端に巻き取り用ドラムを取り付け、係るドラムをモータで駆動する形態や、上記チェーンをワイヤロープとした形態としても良い。

以下において、本発明を実施するための最良の形態について説明する。
図１は、本発明の鍋蓋搬送装置１を含む連続鋳造設備Ｃを示す側面視の概略図、図２は、鍋蓋搬送装置１の平面図である。
鍋蓋搬送装置１は、図１，図２に示すように、連続鋳造設備Ｃの上端に位置するタンディシュＴ上方の注湯位置、およびこれと同じレベルの待機位置の間で水平旋回し、長手方向の両端ごとで取鍋Ｎ１，Ｎ２を支持するターレット２と、係るターレット２の上方に長手方向に沿って配置された一対の走行レールＲと、係る一対の走行レールＲ上を走行し、上記注湯位置の取鍋Ｎ１の開口部を覆う鍋蓋Ｆを昇降可能に支持する鍋蓋台車１０と、を備えている。
尚、上記取鍋Ｎ１，Ｎ２は、側面および底面を覆う鉄皮と、これらの内側に貼り付けた耐火物とを含む。また、上記鍋蓋Ｆは、上面の鉄皮と、その底面側に貼り付けた耐火物とを含む。

前記連続鋳造設備Ｃは、図１に示すように、タンディシュＴ内から注下した溶湯ｍを受け入れて冷却する水冷鋳型ｋ、その直下で溶湯ｍが凝固した鋳片Ｍを下向きに引き抜く複数組のピンチローラｒ、およびこれらの間に位置し且つ冷却水ｗを鋳片Ｍに噴射するノズル（図示せず）を含んでいる。係る連続鋳造設備Ｃは、垂直曲げ式であり、降下した鋳片Ｍをカーブさせつつ水平方向に曲げて送り出すため、水平姿勢となった鋳片Ｍの周囲にも複数組のピンチローラｒを配置している。尚、前記連続鋳造設備Ｃは、１つのタンディシュＴに対し、複数個を併設しても良い。また、前記連続鋳造設備Ｃは、鋳片Ｍを垂直方向のみに降下させる垂直式などの形態としても良い。

図１に示すように、前記タンディシュＴの斜め上方向には、支持塔８の上端にベアリング７を介して、ターレット２が水平旋回可能に支持されている。係るターレット２は、図１，図２に示すように、平面視でほぼＨ字形を呈するフレームであり、長手方向の両端に短辺に開口する一対の凹部（支持部）３が対称に形成されている。係る凹部３は、タンディシュＴ上方の注湯位置（図１で右側）およびこれと同じレベルの反対側（図１で左側）の待機位置で、一対の取鍋Ｎ１，Ｎ２を、その外側面を挟んで支持する。即ち、一対の凹部３は、ターレット２が１８０度水平旋回する都度、注湯位置と待機位置との何れかに配置される。
図１に示すように、待機位置の凹部３には、予め別途に溶湯ｍを収容した取鍋Ｎ２が、図示しない天井クレーンから吊り下げられた一対のフックｆにトラニオンｔを支えさられつつ、上昇、水平移動、および降下することで、支持される。この際、取鍋Ｎ２の開口部には、鍋蓋Ｆを載置されていない。
一方、図１に示すように、注湯位置の凹部３に支持された取鍋Ｎ１は、その底部の注湯ノズルｎを介して、内部の溶湯ｍが前記タンディシュＴ内に注下される。

図１，図２に示すように、ターレット２の長手方向の両側に沿って複数の支柱（型鋼）５が立設され、これらの上端固定した一対の梁（型鋼）４の上面には、一対の走行レールＲ，Ｒが敷設されている。尚、一対の梁４，４間で且つ取鍋Ｎ１，Ｎ２の昇降に支障がない位置に小梁（型鋼）を水平に固定しても良い。
一対の走行レールＲ，Ｒ上には、鍋蓋Ｆを昇降可能に支持する鍋蓋台車１０が走行可能に配置されている。係る鍋蓋台車１０は、図２および本鍋蓋搬送装置１の側面図である図４で示すように、一対の走行レールＲ，Ｒ上を転動する左右２個ずつの車輪１６、これらを各走行レールＲと共に両側から覆って、脱輪を防ぐ一対ずつのカバー１５、係るカバー１５が固定された図示しない桁上に立設した左右一対ずつの支柱（型鋼）１３、これらの上に架設した前後一対の梁（型鋼）１２、係る梁１２と支柱１３との間に固定した筋交い１４、梁１２，１２間に固定した複数の小梁１７からなり、全体がほぼ門形の構造体である。
尚、前記車輪１６の一部または全部は、図示しないモータにより駆動される。

図２，図４に示すように、鍋蓋台車１０において、各走行レールＲ寄りの支柱１３および梁１２間には、走行レールＲと直交する方向に沿って、一対ずつのチェーン２０が側面視でほぼ逆Ｌ字形にして配置されている。係るチェーン２０の一端は、鍋蓋Ｆの上面に立設した突片２５の孔に取り付けられると共に、他端には錘１８が取り付けられている。各チェーン２０は、梁１２よりも上方に配置したスプロケット２１，２４に掛け止めされ、且つ梁１２と支柱１３とのコーナー側のプロケット２１を回転させるモータ２２を駆動することで、軸方向に沿って移動し、水平姿勢の鍋蓋Ｆと錘１８とを昇降可能にしている。尚、上記モータ２２とプロケット２１との間には、方向変換するギア装置などが配置されている。

ここで、前記のような構成からなる鍋蓋搬送装置１の作用について説明する。
図３，図４に示すように、ターレット２における注湯位置の凹部３には、溶湯ｍを収容した取鍋Ｎ１が支持され、待機位置の凹部３には、前回の注湯作業で内部が空となつた取鍋Ｎ２が支持されている。係るターレット２の長手方向における中央付近の走行レールＲ上には、鍋蓋Ｆを前記チェーン２０で吊り下げて昇降可能に支持している鍋蓋台車１０が待機している。即ち、図３は、取鍋Ｎ２の注湯作業が終了し、且つ次の取鍋Ｎ１を支持させた後、ターレット２を１８０度水平旋回した状態を示している。
次いで、図１に示すように、待機位置の凹部３に支持された取鍋Ｎ２を、天井クレーン下端のフックｆで吊り上げて搬出すると共に、係るフックｆに吊り下げた新たな取鍋Ｎｘを待機位置の凹部３に搬入する。

平行して、図５中の矢印で示すように、取鍋台車１０を、ターレット２における注湯位置の凹部３寄りに走行させ、注湯位置の取鍋Ｎ１の真上で停止させる。
更に、図６中の矢印で示すように、取鍋台車１０における左右一対ずつのモータ２２を同期して駆動させ、各スプロケット２１を介して、左右一対ずつのチェーン２０を他端の錘１８ごとの重量に抗して、ターレット２の幅方向の中央側に同じ長さで移動させる。その結果、各チェーン２０の一端に吊り下げて支持されていた鍋蓋Ｆは、水平姿勢を保ちつつ降下し始める。
降下した鍋蓋Ｆを、ターレット２の注湯位置に支持された取鍋Ｎ１の開口部を塞ぐことで、係る取鍋Ｎ１内に収容された溶湯ｍの保温ができる。
一方、図６に示すように、取鍋Ｎ１の上端よりも数１０ｃｍの隙間ｓを置いた位置で鍋蓋Ｆを支持すると、上記同様に溶湯ｍの保温ができると共に、取鍋Ｎ１および鍋蓋Ｆの耐火物が衝突ないし接触し、耐火物の一部が溶湯ｍ中に混入してスラグとなる事態を防止することもできる。

前記取鍋Ｎ１内の溶湯ｍが前記タンディシュＴを経て前記連続鋳造設備Ｃに注湯され終わると、鍋蓋Ｆが各チェーン２０の前記と反対向きの移動により上昇した後、係る鍋蓋Ｆを含む鍋蓋台車１０は、前記走行レールＲ上をターレット２の長手方向の中央付近に走行して待機状態となる。
更に、上記ターレット２は、ベアリング７を回転中心として、１８０度水平旋回する。その結果、空となった前記取鍋Ｎ１は、待機位置に移動すると共に、先に待機位置の凹部３に支持されていた新たな前記取鍋Ｎｘは、タンディシュＴ上方の注湯位置に移動する。待機位置に移動した空の取鍋Ｎ１は、天井クレーン側のフックｆに吊り下げられて搬出される。
一方、ターレット２の注湯位置に移動した取鍋Ｎｘの開口部には、前記走行レールＲ上を注湯位置寄りに再度走行した鍋蓋台車１０から鍋蓋Ｆが、前記同様に降下して、内部の溶湯ｍを保温する。係る保温状態で、取鍋Ｎｘ内の溶湯ｍは、前記同様に前記タンディシュＴに注湯される。

前記のような鍋蓋搬送装置１によれば、前記タンディシュＴに溶湯を注下する注湯位置の取鍋Ｎ１の開口部に鍋蓋Ｆを載置するか、あるいは係る開口部の真上に接近させて保持することで、上記取鍋Ｎ１内の溶湯ｍを保温できる。その結果、連続鋳造設備Ｃに対し、一定の温度帯の溶湯ｍを注湯でき、得られる鋳片Ｍの品質および連続鋳造工程を安定させられる。しかも、前記鍋蓋Ｆは、ターレット２上の走行レールＲを走行する鍋蓋台車１０に昇降可能に支持されているため、連続鋳造設備Ｃの上端に位置するタンディシュＴよりも高所に配設されたオペレータ室からの遠隔操作も正確且つ安全に行える。更に、縦寸法が長大な連続鋳造設備Ｃが配設された建屋の天井付近において、複数の天井クレーンを併用できない場合でも、単一の天井クレーンにより、新たな取鍋Ｎｘを前記ターレット２の待機位置に支持させることで、容易に対応することが可能となる。
尚、鍋蓋Ｆを取鍋Ｎ１の開口部の真上に接近させて保持した場合、ターレット２から搬出された空の取鍋Ｎ１内に、スラグが生成されていないため、その除去作業が不要となり、新たな溶湯ｍを直ちに収容することも可能となる。

図７〜図９は、前記鍋蓋搬送装置１の応用形態である鍋蓋搬送装置１ａおよびその作用を示す概略図である。係る鍋蓋搬送装置１ａは、図７に示すように、前記同様のターレット２と、その一対の走行レールＲ上を走行する一対の鍋蓋台車１０と、を備えている。
図７は、水平旋回した直後のターレット２における待機位置の凹部３に、新たな取鍋Ｎ２が支持され、且つ先に待機していた取鍋Ｎ１が注湯位置に支持されると共に、ターレット２における長手方向の中央付近の走行レールＲ上に、一対の鍋蓋台車１０が独立して待機している状態を示す。

次に、図８中の矢印で示すように、図示で左側の鍋蓋台車１０を、待機位置の凹部３にある取鍋Ｎ２の真上に、走行レールＲ上を走行させ、且つ図８で右側鍋蓋台車１０を、注湯位置の凹部３にある取鍋Ｎ１の真上に、それぞれ走行させる。
次いで、図９中の矢印で示すように、一対の鍋蓋台車１０から鍋蓋Ｆをそれぞれ降下させ、注湯し始める取鍋Ｎ１の真上、あるいは待機中の取鍋Ｎ２の真上の位置で停止する。その結果、タンディシュＴに溶湯ｍを注下する取鍋Ｎ１および待機中の取鍋Ｎ２内の溶湯ｍを、それぞれ保温することができる。
更に、取鍋Ｎ１からの注湯が終了すると、図９に示す状態のままで、ターレット２を１８０度水平旋回させ、取鍋Ｎ１を待機位置に移動させると共に、取鍋Ｎ２を注湯位置に移動させる。そして、待機位置に移動した空の取鍋Ｎ１の真上に位置していた鍋蓋Ｆを上昇させた後、係る鍋蓋Ｆと共に鍋蓋台車１０をターレット２の中央付近に走行させる。

その結果、空の取鍋Ｎ１は、天井クレーンのフックｆに吊り下げられて搬出され、新たな取鍋Ｎｘが搬入される。
一方、注湯位置に移動した取鍋Ｎ２は、その開口部の真上を鍋蓋Ｆに覆われているため、直ちに前記タンディシュＴに溶湯ｍを注下することができる。
以上のような鍋蓋搬送装置１ａによれば、注湯位置および待機位置双方の取鍋Ｎ１，Ｎ２内における溶湯ｍを保温できると共に、一対の鍋蓋台車１０ごとの走行距離を短くし、且つそれらの鍋蓋Ｆの昇降操作を低減することができる。従って、連続鋳造工程を一層効率良く行うことが可能となる。

本発明は、以上において説明した各形態に限定されるものではない。
例えば、前記鍋蓋台車１０において、前記チェーンに替えて、ワイヤーロープを用い、その他端のモータ付きの巻き取りドラムを配置した形態としても良い。
または、前記鍋蓋台車１０の梁１２に、複数の流体圧シリンダを垂直または水平に取り付け、それらのピストンロッドの先端に直に鍋蓋Ｆを取り付けたり、チェーンなどを介して取り付けるようにした形態としても良い。
あるいは、前記鍋蓋台車１０の梁１２に、複数のラックを垂直に取り付け、且つこれらの下端に鍋蓋Ｆを取り付けて、上記各ラックと係合する複数のピニオンを回転させる形態としても良い。
更に、前記取鍋は、収容した溶湯ｍを精錬する取鍋精錬炉の形態としても良い。
加えて、前記ターレットの注湯位置および待機位置（支持部）は、前記凹部３に限らず、上向きに拡がる貫通孔の形態としても良い。

本発明の鍋蓋搬送装置を含む連続鋳造設備を示す側面視の概略図。 上記鍋蓋搬送装置の平面図。 上記鍋蓋搬送装置の使用状態を示す概略図。 上記鍋蓋搬送装置の使用状態を示す側面図。 上記鍋蓋搬送装置の異なる使用状態を示す概略図。 上記鍋蓋搬送装置の異なる使用状態を示す側面図。 上記鍋蓋搬送装置の応用形態を示す概略図。 上記応用形態の鍋蓋搬送装置の使用状態を示す概略図。 上記応用形態の鍋蓋搬送装置の異なる使用状態を示す概略図。

符号の説明

１，１ａ……鍋蓋搬送装置
２……………ターレット
３……………凹部（注湯／待機位置）
１０…………鍋蓋台車
１８…………錘
２０…………チェーン
２１…………スプロケット
２２…………モータ
Ｎ１，Ｎ２…取鍋
Ｒ……………走行レール
Ｆ……………鍋蓋
Ｃ……………連続鋳造設備
Ｔ……………タンディシュ

Claims (3)

1. 連続鋳造設備の上端に位置するタンディシュ上方の注湯位置、およびこれと同じレベルの待機位置の間で水平旋回し、長手方向の両端ごとで取鍋を支持するターレットと、
   上記ターレットの上方に長手方向に沿って配置された一対の走行レールと、
   上記一対の走行レール上を走行し、少なくとも上記注湯位置の取鍋の開口部を覆う鍋蓋を昇降可能に支持する鍋蓋台車と、を備える、
   ことを特徴とする鍋蓋搬送装置。
2. 前記鍋蓋台車は、前記ターレットにおける長手方向の中央部付近で待機していると共に、当該ターレットの一端に支持され且つ前記タンディシュ上方の注湯位置にある取鍋の上方に前記走行レール上を走行した後、係る取鍋の開口部を覆うように鍋蓋を降下させる、
   ことを特徴とする請求項１に記載の鍋蓋搬送装置。
3. 前記鍋蓋台車は、前記一対の走行レールと直交する方向に沿って、一端を前記鍋蓋の上面に取り付けられ、且つ他端に錘が取り付けられた少なくとも一対の対称なチェーンと、係る一対のチェーンと個別に噛み合うスプロケットを回転させるモータと、を備えている、
   ことを特徴とする請求項１または２に記載の鍋蓋搬送装置。

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