JPS629749A - 連続鋳造設備の鋳型交換装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の技術分野） 本発明は連続鋳造設備に於ける鋳型交換装置に関するも
のである。

（従来技術） 連続鋳造装置では鋳型と鋳型内の溶鋼シェルとの間の引
抜き抵抗の不均一や冷却不均一によりシェル厚さの不均
一を来す。このため鋳型直下においてブレークアウト即
ちシェル破壊による溶鋼流出をおこすことがある。この
ブレークアウト発生により鋳型が溶損する。この溶損し
た鋳型は新しいものと交換して操業を再開している。

ところで、第６図に示すようなマルチストランドの連続
鋳造装置では複数の鋳型に対し１個のタンディツシュｂ
から溶鋼を注入するので、特定の鋳型ａを交換する場合
には、他の鋳型への鋳込作業を一時中断し、タンディツ
シュｂをジヤツキｄで上方へ持上げて浸漬ノズルＣをモ
ールドから抜き出すので、他のストランドの鋳込中断を
余儀なくされる欠点がある。

（発明の解決しようとする問題点） 従来技術で説明したように連続鋳造設備では、１台のタ
ンディツシュに対し、複数（例えば８ストランド）の鋳
型が配設されている。鋳込み中にいずれかのストランド
が、ブレークアウトなどの事故で鋳型を傷つけたとき、
従来の技術では鋳込み完了するまで鋳型を取り替えるこ
とができず、生産性が１０〜２０％低下していた。これ
らの問題点を改善し、他のストランドは鋳込み操作を継
続していても事故のあったストランドの鋳型だけを取り
替える装置を提供し、生産性の向上に寄与しようとする
ものである。

（発明の解決手段） 鋳型テーブルと、該鋳型テーブルの下部に別に設けた鋳
型振動テーブルを両側２本宛の鋳型取り出しレバーを介
して枢着して四点リンク機構を構成し、該四点リンク、
機構を鋳型振動テーブルに設けた鋳型取出シリンダによ
って鋳型テーブルを水平状態のまＮで回動可能とし、か
つ前記鋳型振動テーブルに設けたストッパによって鋳型
取出しレバーが当接して鋳込位置の位置決めを可能とし
、又水平方向に移動可能な鋳型取替梁又はパンタグラフ
式リンク装置によって支持された鋳型取替枠を具え、上
下に昇降可能な昇降フレームを鋳片搬出方向と交叉する
方向に移動可能な鋳型取替台車′に対し旋回可能にとり
つけ、任意の鋳型を他は操業しつつ単独に取替え可能と
した。

（発明の第１実施例） 第１図〜第３図を参照して、第１実施例について説明す
る。鋳型１は逆り型をした鋳型テーブル２上に鍔１′を
介して図示しない固定装置をもって取りつけられている
。鋳型テーブル２は側方がらみると第１図の如く逆り型
をなし、平面形状は第２図の如く逆コ型をなしている。

この鋳型テーブル２は鋳型振動テーブル５と両側で鋳型
取出レバー３ａ　、　３ｂを介しリンク結合されている
。鋳型振動テーブル５も側方からみると第１図の如くＬ
型をなし、平面形状はコ型をなしている。鋳型取出レバ
ー３ａは鋳型テーブル２の上部側面２ａと鋳型振動テー
ブル５の垂直面５ａに設けた突出部５ｃに夫々枢着され
ている。又取出レバー３ｂは鋳型テーブル２の下部側面
２ｂと振動テーブル５の下部側面５ｂに夫々枢着されて
いる。４は鋳型振動テーブル５の垂直面５ａに固設され
た鋳込位置を規制するためのストッパー、６は鋳型振動
テーブルの垂直面５ａと取出レバ−３ｂ間に取付けられ
た鋳型取出シリンダである。７は鋳型振動テーブル５の
垂直面５ａの上部と鋳型振動装置支持装置１９の上部に
枢着された上部振動レバー、８は支持装置１９の下部に
その中央部を揺動可能に枢支された駆動振動レバーで、
一端を鋳型振動テーブル５の垂直面５ａの下部に枢着さ
れている。駆動振動レバー８の他端は図示しないが振動
発生源に連結されている。

９は連続鋳造設備を収容するチャンバーのドアで、取外
し可能に構成され、鋳型１をとり替えるときはこれを取
外してのち作業にかＮる。

１６は鋳型取替梁で、昇降フレーム１５に取りつけられ
た取替梁用ガイドローラ２０に案内されており、鋳型取
替梁駆動用シリンダ１８によって昇降フレーム１５に対
して移動できるよう構成されている。昇降フレーム１５
はコラム１４にはめられていて、昇降フレーム用昇降用
シリンダ１７によって上下に動くことができる。

１２は鋳型取替台車である。コラム１４と鋳型取替台車
１２のあいだには旋回輪１３が取りつけられており、鋳
型取替台車１２に対してコラム１４及び昇降フレーム１
５が旋回できるようになっている。鋳型取替台車１２に
は走行車輪１１が取付けられており、上部の梁に固定さ
れているレール１ｏに沿って鋳片搬出方向又と交叉する
方向に移動することができるようになっている。２１は
鋳型可動カバー、２２は鋳型固定カバーである。列状に
配置された他の鋳型も同様のの支持構造で個別に支持さ
れている。

（第１実施倒の作用） 鋳型１を取替えるにはまず、チャンバーのドアー９及び
鋳型可動カバー２１を撤去する。次いで鋳型取出シリン
ダ６を操作すると鋳型１の載っている鋳型テーブル２は
左右の鋳型取出レバー３ａ。

３ｂよりなるリンク機構により水平を維持しつ一仮想線
の位置まで移動させられる。新しい鋳型１を鋳型取替梁
１６の端に載せて移動し、鋳型取替位置を設定する。昇
降フレーム用昇降シリンダ１７を操作して、昇降フレー
ム１５を下限まで降下させる。鋳型取替梁駆動用シリン
ダ１８を操作して鋳型取替梁１６を動かし、鋳型の載っ
ていない他端側を鋳型１の下に挿入する。

図示されない鋳型固定装置を緩めて鋳型を解放し１次い
で昇降フレーム用昇降シリンダ１７を操作して鋳型取替
梁１６を上限まで移動させて鋳型１をすくい取る。その
まま鋳型取替梁駆動シリンダ１８を逆方向に操作して鋳
型１を引き出し、ついで昇降フレーム１５を旋回軸１３
のまわりに旋回させ（例えば約９０°）、鋳型取替梁駆
動シリンダ１８を操作して新らしい鋳型を昇降フレーム
１５に近づける。さらに全体を旋回させて新らしい鋳型
を挿入位置に設定し、鋳型取替梁駆動シリンダ１８を操
作して新らしい鋳型を鋳型テーブル２の上に移動させる
。昇降フレーム用昇降シリンダ１７によって鋳型取替梁
１６を下げ、鋳型を鋳型テーブル２に載せる。ついで鋳
型取替梁駆動シリンダ１８を操作して鋳型取替梁１６を
後退させる。図示されていない鋳型固定装置で鋳型を鋳
型テーブル２に固定する。鋳型取出しシリンダー６を逆
に操作して鋳型を鋳込み位置へ復帰させる。チャンバー
のドアー９を取付けて鋳型交換作業を完了する。

（第２実施例） 第４図は鋳型搬入・搬出装置の変形例である。

２３は鋳型取替枠で、側方からみると第４図のように逆
り型、平面形状は第５図のように逆コ型をなしている。

鋳型取替枠２３は、昇降フレーム２４の前後に取り付け
られたパンタグラフ式のリンク装置２５によって支えら
れており、鋳型取替枠駆動シリンダ２６ａと２６ｂによ
って昇降フレーム２４に対して移動（伸縮）できるよう
に構成されている。

昇降フレーム２４はコラム２７にはめられており、昇降
フレーム用昇降シリンダ２８によって上下に動くことが
できる。コラム２７と鋳型取替台車２９のあいだには旋
回輪３０がとりつけられており、鋳型取替台車２９に対
してコラム２７及び昇降フレーム２４が旋回できるよう
になっている。鋳型取替台車２９には走行車輪３１が取
付けられており、レール３２に沿って鋳片搬出方向Ｘ（
第５図）と交叉する方向に移動することができるように
なっている。

なお他の部分の構成は第１，２図に示されたものと全く
同一であるので省略する。

（第２実施例の作用） 鋳型１を取り替えるときは、まずドアー９及び鋳型可動
カバー２１を撤去する。次に鋳型取り出しシリンダー６
を操作して鋳型１及び鋳型テーブル２をリンク機構を介
し二点鎖線の位置まで移動させる。鋳型取替台車２９に
支持された一対の鋳型取替枠２３．２３のうちの片方に
新らしい鋳型ＩＡを載せて、レール３２上を移動させ、
鋳型取替位置に設定する。昇降フレーム用昇降シリンダ
２８を操作して昇降フレーム２４を下限まで降下させる
。

鋳型取替枠駆動シリンダ２６ａを操作して鋳型取替枠２
３を動かし、鋳型の載っていない他端側を鋳型１の下に
挿入する。

図示しない鋳型固定装置を操作して鋳型を解放し、次い
で昇降フレーム用昇降シリンダ２８を操作して鋳型取替
枠２３を上限まで移動させ、鋳型１をすくい取る。その
まま鋳型取替枠駆動シリンダ２６ａを逆方向に操作して
鋳型１を引き出し、ついで昇降フレーム２４を旋回輪３
０のまわりに旋回させ（例えば約９０°）鋳型取替枠駆
動シリンダ２６ｂを操作して新らしい鋳型ＩＡを昇降フ
レーム２４に近づける。さらに全体を旋回させて新らし
い鋳型ＩＡを挿入位置に設定し、鋳型取替枠駆動シリン
ダ２６ｂを操作して新らしい鋳型ＩＡを鋳型テーブル２
の上に移動させる。昇降フレーム用昇降シリンダ２８に
よって鋳型取替枠２３を下げて鋳型ＩＡを鋳型テーブル
２に載せる。ついで鋳型取替枠駆動シリンダ２６ｂを操
作して鋳型取替枠２３を後退させる。図示されていない
鋳型固定装置で鋳型を鋳型テーブル２に固定する。鋳型
取出しシリンダー６を逆に操作して鋳型を鋳込み位置へ
復帰させる。ドアー９を取付けて金型交換作業を完了す
る。

（発明の効果） 従来の鋳型交換方法によれば、タンディツシュを撤去し
た後に、鋳型可動カバー２１及び鋳型固定カバー２２を
除去し、クレーンと吊り具を用いて、上方へ鋳型を吊り
出していた。これに対し本発明は鋳型テーブルと該鋳型
テーブルの下部に別に設けた鋳型振動テーブルを両側２
本宛の鋳型取り出しレバーを介して枢着して四点リンク
機構を構成し、該四点リンク機構を鋳型振動テーブルに
設けた鋳型取出シリンダによって鋳型テーブルを水平状
態のま−で回動可能とし、かつ前記鋳型振動テーブルに
設けたストッパによって鋳型取出しレバーが当接して鋳
込位置の位置決めを可能としたので、水平方向に移動可
能な鋳型搬入・搬出装置の併用により上方への取り出し
を行なわないで、他の鋳造は鋳造操作、を継続しながら
、任意の鋳型の単独交換を実施することができる。従っ
て鋳込み操作中にもかかわらず、鋳込みを中断した鋳型
を復帰させることが可能となり連続鋳造設備の稼動率を
一段と向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例正面図。 第２図は同じく平面図。 第３図は第２図の■−■矢視断面図。 第４図は本発明の第２実施例正面図。 第５図は同じく平面図。 第６図はマルチストランド連続鋳造設備の鋳型及びタン
ディツシュ付近の断面図。 図において； １　鋳型　　　　　　　２　鋳型テーブルｓ　ｕＩ型型
取口レバー　４　ストッパー５　鋳型振動テーブル ｅｔＪ型取出しシリンダー ７　振動レバー（上）　８　駆動振動レバー９　ドアー
　　　　　　１０　　レール１１　　走行車輪　　　　
１２　　鋳型取替台車１３　　旋回輪　　　　　１４　
　コラム１５　　昇降フレーム　　１６　　鋳型取替梁
１７　　昇降フレーム用昇降用シリンダ１８　　鋳型取
替梁駆動用シリンダ １９　＆ＩＩ振動装置固定軸受 ２０　　取替乗用ガイドローラー ２１　　鋳型可動カバー　２２　　鋳型固定カバー２３
　　鋳型取替枠　　　２４　　昇降フレーム２５　　リ
ンク装置 ２６　　鋳型取替枠駆動シリンダ ２７　　コラム ２８　　昇降フレーム用昇降シリンダ ２９　　鋳型取替台車　　３０　　旋回輪３１　　走行
車輪　　　　３２　　レール以上

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 鋳型テーブルと該鋳型テーブルの下部に別に設けた鋳型
   振動テーブルを両側２本宛の鋳型取り出しレバーを介し
   て枢着して四点リンク機構を構成し、該四点リンク機構
   を鋳型振動テーブルに設けた鋳型取出しレバーによって
   鋳型テーブルを水平状態を維持したまゝで回動可能とし
   、かつ前記鋳型振動テーブルに設けたストッパによって
   鋳型取り出しレバーが当接して鋳込位置の位置決めを可
   能としたことを特徴とする連続鋳造設備の鋳型交換装置
   。