JP2559111Y2

JP2559111Y2 - 連続鋳込設備

Info

Publication number: JP2559111Y2
Application number: JP8131491U
Authority: JP
Inventors: 俊博川畑; 勝良松尾; 英明藤本; 敬悟井宮
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 1991-10-07
Filing date: 1991-10-07
Publication date: 1998-01-14
Anticipated expiration: 2006-10-07
Also published as: JPH0533946U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は転炉等から出鋼される溶
鋼等の金属溶湯を連続鋳造を行う連続鋳込設備に関し、
より詳しくはより狭いスペースに設置し得るようにした
省スペース型の連続鋳込設備に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】転炉から出鋼される溶鋼の連続鋳造等に
用いる連続鋳込設備は例示するまでもなく周知の技術に
属するものであって、その連続鋳込設備を構成する主要
部材は取鍋、タンディッシュ、鋳型およびタンディッシ
ュ整備設備であり、以下それらの概略平面図の図４ａお
よび図４ｂを参照しながら、従来例１と従来例２に係る
連続鋳込設備の構造の概要を説明する。

【０００３】先ず、図４ａに示す従来例１のものは最も
一般的なものであって、２個の取鍋ｅを装脱兼旋回可能
に支持するレードルターレットｄの一方の側に設けた走
行路ｈ上に、タンディッシュカーと称する２台の走行台
車ｂが往復走行可能に配設されている。そして、上記走
行台車ｂのそれぞれには、２個の鋳込ノズルｆを有して
なるタンディッシュａが載置されており、これら各走行
台車ｂを交替にレードルターレットｄ側に走行させて、
取鍋ｅから溶湯をタンディッシュａ内に受けて鋳込ノズ
ルｆを介して連鋳用鋳型に注湯して連鋳を行い、１台の
走行台車ｂが鋳込位置にある時、他の走行台車ｂは待機
位置にあって、次回の鋳込に備えるようになっている。

【０００４】このように、複数のタンディッシュ、走行
台車ｂを併用することにより、連続鋳造（以下、連鋳と
いう）の稼働率を向上させ、連連鋳、異種鋼種連鋳を可
能とするように、タンディッシュａをクイック交換方式
にしている。通常は、１タンディッシュ−２ストランド
方式が主流であり、国内では殆どがこの方式が採用され
ている。

【０００５】また、従来例２、即ち図４ｂに示すような
１タンディッシュ−１ストランド方式の連続鋳込設備も
ある。これは、それぞれ２個の取鍋ｅを装脱兼旋回可能
に保持するレ−ドルタ−レットｄを２基配設し、各タ−
レットｄに対してそれぞれ鋳込ノズルｆの１個を有する
タンディッシュａを搭載した２台の走行台車ｂを配設す
るものであり、各タ−レットｄにおけるタンディッシュ
ａの交替使用は上記従来例１のものと同様である。

【０００６】なお、両図において示す符号ｉは、取鍋ｅ
における排湯用ノズルを示し、また符号ｃは各走行台車
ｂの待機位置に配設される加熱装置を示している。ま
た、タンディッシュａの使用済み後は、このタンディッ
シュａを走行台車ｂによって別位置に移動させて冷却す
ると共に、冷間状態においてタンディッシュａ内の残存
地金の除去処理、スライドバルブの整備、ならびにタン
ディッシュ内耐火物の補修作業等を実施するに次いで、
走行台車ｂの上で前記加熱装置ｃで加熱して次回の鋳造
に備えるようにしている。

【０００７】ところで、前者は１タンディッシュａに２
個の鋳込用ノズルｆを有し、タンディッシュａそのもの
が大型化されている関係上、当然走行台車ｂも大型化を
招来し、連続鋳造時におけるタンディッシュ内の溶湯の
温度制御や温度維持が極めて難しいという問題があっ
た。また、タンディッシュａは一応閉蓋しているが、加
熱装置ｃのガス加熱用バ−ナ挿入孔等、多数の開口部の
存在のために完全に密閉することが難しいため、溶湯の
変質、不純異物の混入等のトラブルも生じ、設備におけ
る個々の部材は大型化による設備コストアップ等の不利
がある。

【０００８】また、後者は個々の部材の小型化は得られ
るが、そのストランド間隔Ｄは図４方式のストランド間
隔Ｄに比し極めて長くなり、設備全体としての占有スペ
−スの小型化は無理であり、その鋳造時間においても、
図４方式のものに比しその１ｃｈ分の鋳造時間は２倍と
なり、タンディッシュａが小型化されても、溶湯温度の
低下が大きく、鋳込み終了間近に温度アップ対策を講ず
ることが必要である。さらに、タンディッシュは冷間整
備であるため、次の鋳造のための再加熱に時間を要する
のみならず、鋳造開始時におけるタンディッシュ内の溶
湯に対するタンディッシュ側耐火物での熱吸収率が大き
いのでその温度が下降し、溶湯内介在物の浮上分離が妨
げられて品質悪化を生じる等の問題もあり、また走行台
車上のタンディッシュには自在な運動性が与えられてい
ないので、作業性の点で各種の不都合を生じている。

【０００９】そこで、本出願人は特開昭６３−２２０９
５１号公報において、上記したような諸問題を解決し得
る連続鋳込設備を提案した。これは、その平面図の図５
に示すように、１基の取鍋移動部材１、１台の走行台車
２、同台車２の上に交換可能かつ旋回、傾動可能な運動
性を与えられた１個のタンディッシュ４というシンプル
な設備になるものである。

【００１０】従って、走行台車２の上に載置されたタン
ディッシュ４が待機位置と鋳込位置との間で旋回可能で
あるために、その鋳造作業および準備作業を狭いスペー
ス内で実施することができ、加えて取鍋３における排湯
位置をタンディッシュ４の旋回支点位置としているの
で、タンディッシュ４の旋回如何を問わず、一定不変位
置で排湯されることとなる。

【００１１】つまり、タンディッシュ４内溶湯の鋳込初
期から終了までの全工程にわたる加熱装置２ｃによる加
熱による温度保証と相まって、鋳込温度の均一化、品質
の均質化が得られ、同一のタンディッシュの熱間反復使
用、自動排滓処理を介し、連続鋳造を極めて効率的に行
わせようとしたものである。

【００１２】

【考案が解決しようとする課題】ところで、大型の新鋭
製鉄所の連続鋳込設備は、１レードル−１タンディッシ
ュ−２ストランド方式の連続鋳込設備１基、あるいは１
レードル−１タンディッシュ−１ストランド方式の連続
鋳込設備２基を１セットとして配設するのが普通であ
る。故に、本出願人の出願になる上記特開昭６３−２２
０９５１号公報に記載の技術は、上記したように走行台
車２の上のタンディッシュが待機位置と鋳込位置との間
で旋回可能であるため、鋳造作業および準備作業を狭い
スペース内で実施し得、しかも高品質の連続鋳造製品を
高能率で鋳造することができる。しかしながら、このよ
うな１レードル−１タンディッシュ−１ストランド方式
の連続鋳込設備２基を配設する場合には、それなりに広
い設置スペースを要し、省スペースに関して必ずしも充
分とはいえず、製鉄所の工場建屋の建築費に関して経済
的に不利になるという解決すべき課題があった。

【００１３】従って、本考案は本出願人の出願に係る特
開昭６３−２２０９５１号公報記載の技術になる連続鋳
込設備をベースとして、従来よりも狭いスペースに設置
し得る省スペース型の１タンディッシュ−１ストランド
方式の連続鋳込設備の提供を目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本考案は上記課題を解決
するためになされたものであって、従って本考案に係る
連続鋳込設備の構成は、資材搬入路を挟んで設けられた
二つの連鋳用鋳型位置をとおる鋳型中心線の１側の外れ
た位置に、該鋳型中心線と平行な方向に進退し、かつ取
鍋からの排湯位置を変えずにタンディッシュの鋳込ノズ
ル位置を連鋳用鋳型に対して離合させるタンディッシュ
旋回テーブルを備えた２台のタンディッシュハンドリン
グ台車を配設し、垂直旋回中心をとおる旋回中心線が前
記中心線と平行な該中心線上の他側に外れた位置であっ
て、かつ前記二つの連鋳用鋳型より外方における２か所
に、前記タンディッシュのそれぞれに旋回中心間距離よ
り内側位置において溶湯を排湯する２台づつの取鍋を旋
回自在に支持するレードルターレットを配設し、これら
レードルターレットの間であってかつ前記鋳型中心線か
らレードルターレットの旋回中心より離れた位置に、タ
ンディッシュを垂直に保持するタンディッシュ整備設備
を配設してなることを特徴とする。

【００１５】

【作用】上記構成になる本考案に係る連続鋳込設備によ
れば、二つの連鋳用鋳型位置の間に設けられた資材搬入
路により、二つの連鋳設備やタンディッシュ等の補修に
要する資材を搬入することができ、そして旋回中心間距
離より内側位置において溶湯をタンディッシュに排湯す
る位置に配設されているレードルターレットの間に、タ
ンディッシュを垂直に保持するタンディッシュ整備設備
が配設されているために、これら各設備機器の配設スペ
ースを狭めることができる。

【００１６】

【実施例】以下、本考案に係る連続鋳込設備の適切な実
施例を、その連続鋳造状態を示す平面図の図１と、その
タンディッシュ整備状態を示す平面図の図２と、図２に
おけるＡ矢視図の図３とを参照しながら説明する。

【００１７】図１と２とに示す符号１は、鋳床上に設け
られた資材搬入路であり、この資材搬入路１の両路端よ
り所定距離離れた位置に平行に連続鋳造機（図示省略）
が設けられており、そしてこの連続鋳造機の連鋳用鋳型
（図示省略）の中心をとおる鋳型中心線Ｃ₁の１方の
側、つまり同図における左側にこの鋳型中心線Ｃ₁と平
行に走行路２が設けられている。そのため、走行路２に
より資材搬入路１の幅端付近まで、資材搬入路１と直交
する方向に下記構成になるタンディッシュハンドリング
台車（以下、走行台車という）３が往復動自在に走行さ
れることとなる。

【００１８】上記走行台車３は、その１方の側に連鋳用
鋳型に溶湯を注湯する注湯ノズル４ａが走行台車２側寄
りに、かつ取鍋５の排湯ノズル５ａからの排湯を受ける
部位が走行台車２から離れた側になるようにタンディッ
シュ４を保持する一方、その排湯を受ける部位を中心と
して注湯ノズル４ａを円弧に沿って旋回させる旋回テー
ブル３ａが設けられている。そのため、走行台車２の旋
回テーブル３ａを旋回させると、タンディッシュ４はそ
の排湯位置を変えずに鋳込位置（図１参照）と待機位置
（図２参照）とに往復動自在に旋回移動されることにな
る。

【００１９】さらに、鋳型中心線Ｃ₁の他方の側、つま
り図における右側には資材搬入路１の幅方向の中心をと
おる搬入路中心線Ｃ₂を挟んで、かつ相対して２つの取
鍋５を垂直軸心回りに旋回自在に支持するレードルター
レット（以下、ターレットという）６が配設されてい
る。そして、これらターレット６によって支持されてい
る取鍋５が、図１と図２とから良く理解されるように、
ターレット６の旋回中心Ｃ₃より内側になる位置におい
て、取鍋内の溶湯がタンディッシュ４に排湯されるよう
になっている。

【００２０】そして、上記ターレット６の取鍋支持アー
ム６ａは、その旋回中心位置において所定の角度で屈曲
していて、一方の取鍋５がタンディッシュ４への排湯位
置にあるとき、他方の取鍋５は旋回中心Ｃ₃をとおる互
いに平行な平行線上に位置し得る構成になっている。

【００２１】さらに、図２と図３とに示すように、上記
鋳型中心線Ｃ₁からターレット６の旋回中心Ｃ₃をとお
る旋回中心線Ｃ₄より若干離れた位置であって、かつ両
ターレット６の間には、上記走行台車３の旋回テーブル
３ａにより支持されているタンディッシュ４を受けると
共に、これを垂直状態に支持する下記構成になるタンデ
ィッシュ整備設備７が配設されている。

【００２２】上記タンディッシュ整備設備７は、底部を
走行台車３側に向けた状態で垂直にタンディッシュ４を
支持する、支柱と作業足場との組合せになる骨組構造の
タンディッシュ支持建造物７ａと、これに付設される後
述する各種のタンディッシュ整備機器等からなる構成に
なっている。より詳しくは、タンディッシュ支持建造物
７ａの上部であってかつタンディッシュ４より走行台車
２側において位置移動自在に設けられるスライドデッキ
７ｂと、垂直に保持されているタンディッシュ４に対し
て、スライドデッキ７ｂの反対側に設けられるタンディ
ッシュ整備台７ｃとを備えている。

【００２３】さらに、上記タンディッシュ整備台７ｃの
下方には加熱バーナを有する加熱装置７ｄが、またタン
ディッシュ４の下方にはこれから排滓された滓を案内す
る排滓シュート７ｅを介して滓を受ける排滓ポット7fが
昇降自在に支持されている。そして、このタンディッシ
ュ整備設備７は、図３から良く理解されるように、ピッ
ト内に配設されていて、加熱装置７ｄの配設位置よりも
上側が鋳床より上方に突出する構成になっている。

【００２４】従って、この実施例になる連続鋳込設備の
ストランド間隔Ｄは、１レードル−１タンディッシュ−
２ストランド方式の場合に比較して長くなるが、二つの
連鋳用鋳型位置の間に設けられた資材搬入路１は二つの
連鋳設備やタンディッシュ４等の補修に要する資材を搬
入するのに共用することができるため、従来のようにそ
れぞれの資材搬入路を必要としなくなる。

【００２５】さらに、ターレット６はその旋回中心間距
離より内側位置において溶湯をタンディッシュ４に排湯
し得る位置に配設されているために、ターレット６の配
設間隔を必要最小限の長さに狭めることができるのに加
えて、タンディッシュ整備設備７が二つの上記ターレッ
ト６の間に配設されているので、連続鋳込設備全体の設
置に要する省スペースが可能になる。

【００２６】勿論、上記構成に係る構成説明から良く理
解されるように、本出願人の出願になる特開昭６３−２
２０９５１号公報記載の技術になる従来例３と同様に、
走行台車３によりタンディッシュ４が待機位置と鋳込位
置との間で旋回可能であるのに加えて、タンディッシュ
整備設備７で集中的にタンディッシュ４を整備すること
ができるため高品質の連続鋳造製品を高能率で鋳造する
ことができる。

【００２７】

【考案の効果】以上詳述したように、本考案に係る連続
鋳込設備によれば、二つの連鋳用鋳型位置の間に設けら
れた資材搬入路から、二つの連続鋳造機やタンディッシ
ュ等の補修に要する補修資材を搬入することができ、そ
して旋回中心の間の距離より内側位置において取鍋内の
溶湯をタンディッシュに排湯し得る位置に配設されてい
るターレットの間にタンディッシュ整備設備が配設され
ている。

【００２８】そのために、従来の連続鋳込設備の場合よ
りも連続鋳込設備全体の設置スペースを狭めることが可
能になる結果、製鉄所の工場建屋の建築費の低減に対し
て、また換言すれば、設置スペースが同スペースの場合
には、より高生産能力を備えた連続鋳込設備を配設する
ことが可能になるので連続鋳造製品の生産性の向上に対
して極めて多大な効果を期待することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る連続鋳込設備の連続鋳造状態を示
す平面図である。

【図２】本考案に係る連続鋳込設備のタンディッシュ整
備状態を示す平面図である。

【図３】図２におけるＡ矢視図である。

【図４】図ａは従来例１に係る１タンディッシュ−２ス
トランド方式の連続鋳込設備の概略平面図であり、また
図ｂは従来例２に係る１タンディッシュ−１ストランド
方式の連続鋳込設備の概略平面図である。

【図５】従来例３に係る１タンディッシュ−１ストラン
ド方式の連続鋳込設備の平面図である。

【符号の説明】

１…資材搬入路２…走行台車の走行路３…走行台車３ａ…走行台車の旋回テーブル４…タンディッシュ４ａ…タンディッシュの注湯ノズル５…取鍋５ａ…取鍋の排湯用ノズル６…ターレット６ａ…ターレットの取鍋支持アーム７…タンディッシュ整備設備７ａ…タンディッシュ支持建造物７ｂ…スライドデッキ７ｃ…タンディッシュ整備台７ｄ…加熱装置７ｅ…排滓シュート７ｆ…排滓ポートＣ₁ …鋳型中心線Ｃ₂…搬入路中心線Ｃ₃…ターレットの旋回中心Ｃ₄…旋回中心線Ｄ…ストランド間隔

Claims

(57)【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】資材搬入路を挟んで設けられた二つの連
鋳用鋳型位置をとおる鋳型中心線の１側の外れた位置
に、該鋳型中心線と平行な方向に進退し、かつ取鍋から
の排湯位置を変えずにタンディッシュの鋳込ノズル位置
を連鋳用鋳型に対して離合させるタンディッシュ旋回テ
ーブルを備えた２台のタンディッシュハンドリング台車
を配設し、垂直旋回中心をとおる旋回中心線が前記中心
線と平行な該中心線上の他側に外れた位置であって、か
つ前記二つの連鋳用鋳型より外方における２か所に、前
記タンディッシュのそれぞれに旋回中心間距離より内側
位置において溶湯を排湯する２台づつの取鍋を旋回自在
に支持するレードルターレットを配設し、これらレード
ルターレットの間であってかつ前記鋳型中心線からレー
ドルターレットの旋回中心より離れた位置に、タンディ
ッシュを垂直に保持するタンディッシュ整備設備を配設
してなることを特徴とする連続鋳込設備。