KR20100126502A

KR20100126502A - 캐스팅 롤의 신속한 준비 및 교체를 위한 스트립 캐스팅 장치

Info

Publication number: KR20100126502A
Application number: KR20107022878A
Authority: KR
Inventors: 제이 존 온드로빅; 카츠미 나카야마; 에릭 풀브라이트
Original assignee: 누코 코포레이션
Priority date: 2008-03-19
Filing date: 2009-03-17
Publication date: 2010-12-01
Also published as: EP2289648A2; ES2497516T3; JP2013166184A; CN103302256B; EP2289648B1; EP2289649B1; EP2252417B1; WO2009114901A8; EP2289648A3; US20140246164A1; DK2289648T3; CN103302256A; EP2252417A4; KR20150115966A; EP2289649A3; EP2289649A2; JP2011514259A; JP5593421B2; US8875777B2; US20120073780A1

Abstract

박판 강 스트립을 연속으로 주조하기 위한 장치 및 방법으로서, 셋업 스테이션으로부터 이송 스테이션을 통해서 캐스팅 위치에까지 이동될 수 있는 롤 카세트에 장착된 한 쌍의 반대로 회전하는 캐스팅 롤들을 포함하고, 셋업 스테이션에서는 롤 카세트에 장착된 캐스팅 롤들은 캐스팅을 위해 준비될 수 있고, 이송 스테이션에서는 캐스팅 롤들이 교체될 수 있고, 그리고 캐스팅 위치에서는 상기 캐스팅 롤들은 작동이 이루어지며, 또한 상기 장치는 이송 스테이션을 통해 셋업 스테이션과 캐스팅 위치 사이에서 롤 카세트에 장착된 캐스팅 롤들을 이동할 수 있도록 배치된 가이드를 포함한다. 상기 가이드는 대체로 동일한 높이에서 셋업 스테이션으로부터 상기 이송 스테이션을 통해 캐스팅 위치로 롤 카세트에 장착된 캐스팅 롤들을 이동할 수 있다. 스크랩 용기가 방출 스테이션으로의 어느 방향으로 이동 가능한 캐스팅 위치 아래에 배치된다. 더욱이, 이동식 턴디쉬는 가열 스테이션으로부터 캐스팅 위치로 이송될 수 있다.

Description

캐스팅 롤의 신속한 준비 및 교체를 위한 스트립 캐스팅 장치{STRIP CASTING APPARATUS FOR RAPID SET AND CHANGE OF CASTING ROLLS}

본 발명은 쌍롤식 주조장치(twin roll caster)에 있어서 연속 주조법에 의한 금속 스트립의 주조(casting)에 관한 것이다.

쌍롤식 주조장치에 있어서 용융 금속은 한 쌍의 반대 방향으로 회전하는 수평 캐스팅 롤들 사이에 투입되고, 금속 쉘(shells)들이 이동하는 롤 표면에서 응고하여 상기 롤들 사이의 닙(nip) 부분에서 한데 모아져 냉각되어 상기 닙 부분으로부터 아래쪽으로 공급되는 응고된 스트립 제품을 제조하게 된다. 여기서, 상기한 "닙"이란 용어는 상기 롤들이 서로 가장 근접해 있는 영역 전반을 지칭하기 위해 사용된다. 상기 용융 금속은 레이들(ladle)로부터 더 작은 용기 또는 일련의 더 작은 용기들로 옮겨지고 그로부터 상기 닙 위에 위치한 금속 공급 노즐을 통해 흐르게 되는데, 이로써 상기 닙 부위의 바로 위에서 상기 롤들의 캐스팅 표면 위에서 유지되어 상기 닙의 길이를 따라서 연장되어 있는 용융 금속을 수용하는 하나의 캐스팅 풀(casting pool)을 형성하게 된다. 이러한 캐스팅 풀은 상기 롤들의 말단 표면들과 미끄럼이 가능하게 맞물린 형태로 유지되는 측면 플레이트(side plates) 또는 댐(dams)들의 사이에 형성되는데, 이것들은 그 캐스팅 풀의 양쪽 끝단을 가로막아 용탕의 유출을 저지하는 역할을 한다.

더욱이, 쌍롤식 주조장치는 일련의 레이들을 통해서 용융 금속으로부터 캐스트 스트립(cast strip)을 연속으로 생산하는 것이 가능할 것이다. 용융 금속이 금속 공급 노즐을 통과하기 전에 레이들로부터 더 작은 용기들로 상기한 용융 금속을 옮겨 따르는 것은 캐스트 스트립의 생산을 방해함이 없이 빈 레이들을 가득 찬 레이들로 교체하는 것을 가능하게 한다.

작동 중에 서비스가 필요한 주조장치(caster)의 일부분이 있다. 일정 기간 동안 작동 후에는 캐스팅 롤 상의 조직구조는 그의 효과를 감소토록 하거나 상실케 할 수도 있고, 또는 다른 불리한 조건들이 전개되어 캐스팅 롤의 표면을 통한 열전달을 증가하거나 감소하도록 할 수 있다. 이러한 경우에 용융 금속의 흐름이 정지되고 캐스팅 롤들은 새로운 것 또는 수리된 것으로 교체될 수도 있다. 상기 캐스팅 롤들이 교체될 때 금속 공급 시스템의 다른 부분들이 교체될 수도 있다. 더욱이, 스크랩 용기가 주조장치 아래에 배치되며, 그 용기는 주조장치의 작동 중에 채워질 수 있다. 상기 스크랩 용기가 채워질 때, 가득 찬 스크랩 용기는 밖으로 옮겨지고 빈 스크랩 용기가 제자리에 놓일 수 있다. 이러한 요소들과 다른 요소들을 교체하기 위해 걸린 시간은 교체시간(change-over time)에 누적된다. 쌍롤식 주조장치는 상기 교체시간의 적어도 일부 동안에는 금속을 주조하기 않기 때문에 그러한 교체시간을 줄이는 것이 바람직하다.

박판 강 스트립을 연속으로 주조하기 위한 장치는,

(a) 닙을 그 사이에 형성하도록 측면으로 배치된 캐스팅 면들을 갖는 반대로 회전하는 한 쌍의 캐스팅 롤들로서, 그 캐스팅 롤들을 통해 박판 캐스트 스트립이 주조되고 그 위에는 상기 닙 위의 캐스팅 면들 상에 유지되는 용융 금속의 캐스팅 풀이 형성될 수 있는 상기 한 쌍의 캐스팅 롤들을 포함하고;

(b) 상기 캐스팅 롤들은 이송 스테이션을 통해 셋업 스테이션에서 캐스팅 위치로 이송될 수 있는 롤 카세트에 장착되는데, 상기 셋업 스테이션에서 상기 롤 카세트에 장착된 캐스팅 롤들은 캐스팅을 위해 준비될 수가 있고, 상기 이송 스테이션에서는 캐스팅 롤들이 장착된 롤 카세트들은 교체될 수가 있고, 캐스팅 위치에서는 상기 롤 카세트에 장착된 캐스팅 롤들이 주조장치에서 작동 가능하고; 그리고

(c) 상기 셋업 스테이션과 이송 스테이션 사이에서 그리고 상기 이송 스테이션과 캐스팅 위치 사이에서 롤 카세트에 장착된 캐스팅 롤들의 이동을 가능하게 하도록 된 캐스팅 롤 가이드들을 포함한다.

상기 캐스팅 롤 가이드들은 셋업 스테이션으로부터 캐스팅 위치로 대체로 동일 높이에서 상기 이송 스테이션을 통해 롤 카세트에 장착된 캐스팅 롤들의 이동을 가능하게 하도록 구성될 수 있다. 선택적으로 또는 부가적으로, 제1 및 제2 레일들이 상기 이송 스테이션으로부터 캐스팅 위치로 이동하는 것보다는 다른 높이에서 상기 셋업 스테이션과 이송 스테이션 사이의 롤 카세트에 장착된 캐스팅 롤들의 이동을 가능하게 하도록 구성될 수도 있다.

상기 캐스팅 롤 가이드들은 상기 롤 카세트에 장착된 캐스팅 롤들이 상기 셋업 스테이션과 상기 캐스팅 위치 사이에서 상기 이송 스테이션을 통해 그 위에서 이동될 수 있는 레일들을 포함할 수도 있다. 제1 레일들은 셋업 스테이션에서 상기 이송 스테이션까지의 사이에 연장되어 있고, 제2 레일들은 이송 스테이션에서 캐스팅 위치까지의 사이에 연장되어 있고, 양 레일들은 턴 테이블이 회전되어 상기 제1 레일들과 제2 레일들 사이의 롤 카세트들에 장착된 캐스팅 롤들을 교체하도록 이송 스테이션의 턴테이블 상의 레일들과 배치될 수 있다. 상기 제1 및 제2 레일들은 대체로 같은 높이에서 또는 다른 높이에서 상기 셋업 스테이션으로부터 상기 이송 스테이션을 통해 상기 캐스팅 위치로 상기 롤 카세트에 장착된 캐스팅 롤들의 이동을 가능하게 하도록 배열될 수도 있다.

상기 캐스팅 위치에서, 상기 캐스팅 롤들은 박판 스트립의 캐스팅을 위한 작동 위치(operating position)로 이동된다. 이러한 캐스팅 롤들의 작동 위치로의 이동은 캐스팅 롤들의 상승, 하강, 또는 측면 이동에 의해 이루어질 수 있다. 상기 캐스팅 롤들의 작동 위치로의 이러한 이동은 캐스팅 롤들과 롤 카세트의 하나의 유닛으로서의 이동 또는 롤 카세트의 적어도 일부로부터 분리된 캐스팅 롤들을 이동함에 의해 이루어질 수 있다. 이러한 이동은 일반적으로 희망하는 특정한 실시 예에 따를 것이지만, 그러한 이동은 작동 위치에 캐스팅 롤들을 배치함에 있어 시간과 움직임을 감소하도록 실제적으로는 거의 없을 것이다. 상기 작동 위치는 캐스팅 롤들이 높이 변화 또는 측면 이동이 없이 캐스팅 위치에 도달할 시점일 것이다.

박판 강 스트립을 연속 주조하기 위한 상기 장치는 캐스팅 위치에서 상기 캐스팅 롤들 바로 아래의 보호용 대기층을 지지할 수 있는 인클로져(enclosure); 및 상기 인클로져의 상부를 덮는 폐쇄된(closed) 위치와 주조 스트립이 상기 닙으로부터 인클로져를 향해 아래쪽으로 향하게 하는 오므린(retracted) 위치 사이에서 이동 가능한 상부 커버를 포함할 수 있다. 한 쌍의 레일들과 같은 가이드들이 상기한 폐쇄된 위치와 오므린 위치 사이에서 상부 커버의 이동을 가능하게 하도록 제공될 수 있다. 상기 폐쇄된 위치와 오므린 위치 사이에서 가이드들을 따라서 상부 커버를 이동할 수 있는, 서보(servo) 장치, 유압 장치, 공기압 장치 및 회전 액추에이터로 이루어진 그룹으로부터 복수의 액추에이터(actuator)들이 선택될 수 있다.

상기 장치는 캐스팅 위치에서 캐스팅 롤들 바로 아래에 있는 보호용 대기층을 지지하기 위한 밀폐된 맞물림 상태의 연장된(extended) 위치와 상부 커버가 그의 폐쇄된 위치로 이동하는 것을 가능하게 하는 개방된 위치와의 사이에서 이동가능한 상부 칼라(collar) 부재를 포함할 수 있다. 상기 연장된 위치와 개방된 위치 사이에서 상부 칼라를 이동할 수 있는, 서보(servo) 장치, 유압 장치, 공기압 장치 및 회전 액추에이터들로 이루어진 그룹으로부터 선택된 복수의 액추에이터들이 제공된다.

부가적으로, 캐스팅 위치에서 캐스팅 롤 바로 아래의 보호성 대기층을 유지할 수 있는 하우징 부재가 캐스팅 롤들의 근처에 배치될 수 있으며, 상기 하우징 부재에 인접하여 그 하우징 부재와 회전 캐스팅 롤들 사이의 부분적인 폐쇄(closure)를 형성하는 나이프 밀폐부(knife seal)가 각각의 캐스팅 롤 근방에 배치될 수 있다.

강철 스트립을 연속으로 주조하기 위한 상기 장치는 캐스팅 위치에서 캐스팅 롤들의 아래에 배치되어 스크랩 용기 가이드 상의 캐스팅 위치로부터 벗어나 배출 스테이션들로의 어느 한 방향으로 이동가능한 적어도 하나의 스크랩 용기를 포함할 수 있는데, 각각의 상기 스크랩 용기는 캐스팅 위치에서 캐스팅 롤들의 바로 아래의 보호용 대기층을 유지할 수 있는 상기 인클로져와 연결 가능하게 구성된다. 상기 스크랩 용기 가이드는 캐스팅 위치로부터 반대 방향들로 연장되는 레일들을 포함하고, 상기 레일들은 캐스팅 위치로부터 배출 스테이션들로 레일들을 따라서 이동 가능한 적어도 두 개의 스크랩 용기들을 지지할 수 있도록 구성된다.

더욱이, 강철 스트립을 연속으로 주조하기 위한 상기 장치는 캐스팅 위치 아래에 위치한 상기 용기의 상부와 밀봉 상태로 맞물림이 가능하게 구성된 테두리(rim) 부재를 포함할 수 있다. 상기 장치는 테두리 부재가 상기 스크랩 용기에서 풀릴 때 상기 인클로져의 하부를 폐쇄할 수 있는 상기 인클로져 내에서 작동 가능하게 배치된 하나의 하부 판을 포함할 수 있다. 상기 하부 판은 폐쇄된 위치로 이동하도록 피벗 가능하게 장착된 두 개의 부재들을 구비할 수 있다. 상기 폐쇄된 위치와 오므린 위치 사이에서 상기 하부 판을 이동할 수 있는, 서보 장치, 유압 장치, 공기압 장치 및 회전 액추에이터들로 이루어진 그룹으로부터 선택된 다수의 액추에이터(actuator)들이 제공될 수 있다.

박판 강철 스트립을 연속으로 주조하기 위한 상기 장치는,

(d) 캐스팅 위치에 있을 때, 가열 스테이션으로부터 캐스팅 위치로 이동되어 용융 금속을 받아들여 분배기와 노즐을 통해 캐스팅 풀로 용융 금속을 전달할 수 있는 이동식 턴디쉬, 및

(e) 상기 이동식 턴디쉬가 작동 온도로 가열될 수 있는 가열 스테이션으로부터 캐스팅 위치로의 상기 이동식 턴디쉬의 이동을 가능하게 하는 턴디쉬 가이드를 더 포함할 수도 있다.

상기 턴디쉬 가이드는 가열 스테이션과 캐스팅 위치 사이에서 연장되는 레일들을 포함할 수 있다. 더욱이, 상기 이동식 턴디쉬는 턴디쉬 가이드를 통해 캐스팅 위치로부터 벗어나는 어느 한 방향으로 이동이 가능할 수도 있다.

부가적으로, 대기(stnad-by) 위치로부터 캐스팅 위치로 분배기를 이동할 수 있는 로딩(loading) 장치가 제공될 수 있다. 상기 로딩 장치의 적어도 일부분은 캐스팅 위치에 위치한 상기 분배기의 높이로부터 오버헤드형으로 구성될 수도 있다. 상기 로딩 장치는 턴디쉬 가이드 상의 이동식 턴디쉬와 같이 이동 가능하고 대기 위치로부터 상기 분배기를 상승시켜서 상기 캐스팅 위치에서 캐스팅 롤들의 위로 상기 분배기를 배치할 수 있는 로딩 암(loading arm)일 수도 있다.

강철 스트립을 연속으로 주조하는 방법이 개시되는데, 상기 방법은,

(a) 박판 캐스트 스트립이 그것을 통해 주조되는 캐스팅 롤들의 위에서 닙을 그 사이에 형성하도록 측면으로 배치된 캐스팅 면들을 갖는 롤 카세트에 장착되어 있고, 용융 금속의 캐스팅 풀이 상기 닙 위의 캐스팅 면들 상에 유지되는, 제1 쌍의 반대로 회전가능한 캐스팅 롤들을 조립하는 단계;

(b) 셋업 스테이션에서 캐스팅을 위하여 롤 카세트에 장착된 상기 제1 캐스팅 롤들을 준비하는 단계;

(c) 롤 카세트에 장착된 상기 제1 캐스팅 롤들을 이송 스테이션으로 이동하는 단계;

(d) 롤 카세트에 장착된 상기 제1 캐스팅 롤들을 상기 이송 스테이션으로부터 상기한 반대로 회전하는 캐스팅 롤들의 쌍이 박판 스트립을 위하여 배치된 캐스팅 위치로 이동시키는 단계를 포함한다.

상기한 강철 스트립 연속 주조 방법은,

(e) 롤 카세트에 장착된 제1 캐스팅 롤들을 제2 롤 카세트에 장착된 제2 캐스팅 롤들로 이송 스테이션에서 교체하는 단계, 및

(f) 이송 스테이션에서 상기 제2 캐스팅 롤들이 교체(즉, 배치, 수리 또는 개장)될 수 있는 셋업 스테이션으로 제2 롤 카세트에 장착된 상기한 제2 캐스팅 롤들을 이동하는 단계를 더 포함한다.

상기한 강철 스트립의 연속 주조 방법에 있어서, 캐스팅 롤들이 셋업 스테이션과 캐스팅 위치 사이에서 그 위에 배치된 제1 및 제2 롤 카세트들을 이동시키는 것은 레일들 위에서 이루어질 수 있는데, 제1 레일은 셋업 스테이션과 이송 스테이션 사이에 연장되어 있고 제2 레일은 이송 스테이션과 캐스팅 위치 사이에 걸쳐 있되, 상기 제1 및 제2 레일들은 이송 스테이션에서 턴테이블 상의 레일과 정렬될 수 있게 함으로써 상기 턴테이블이 회전하여 제1 세트의 레일과 제2 세트의 레일 사이의 롤 카세트에 장착된 캐스팅 롤들을 교체할 수 있도록 배열된다. 롤 카세트에 장착된 상기 제1 및 제2 캐스팅 롤들은 대체로 같은 높이에서 또는 상이한 높이들에서 이송 스테이션을 통해 셋업 스테이션과 캐스팅 위치 사이에서 이동이 가능하다.

본 발명에 따르면, 닙을 그 사이에 형성하도록 측면으로 배치된 캐스팅 면들을 갖는 롤 카세트에 장착되고, 용융 금속의 캐스팅 풀이 상기 닙 위의 캐스팅 면들 상에 유지되는, 박판 캐스트 스트립을 주조하는 한 쌍의 반대로 회전하는 캐스팅 롤들을 이용하는 강철 스트립을 연속 주조하는 방법이 개시되는데, 상기 방법은 캐스팅 롤들의 신속한 교체를 위한 개량으로서,

(a) 캐스팅 롤들의 아래에서 폐쇄된(closed) 위치와 오므린(retracted) 위치 사이에서 이동 가능한 상부 커버를 구비하고, 캐스팅 위치에서 상기 캐스팅 롤들 바로 아래의 보호용 대기층을 지지할 수 있는, 상기 상부 커버에 의해 덮인, 인클로져(enclosure)를 제공하는 단계;

(b) 캐스트 스트립이 상기 닙으로부터 상기 인클로져로 아래쪽으로 주조될 수 있도록 상기 상부 커버를 상기 오므린 위치로 이동하는 단계; 및

(c) 상기 인클로져에 있는 보호용 대기층을 보유하는 폐쇄된 위치로 상기 상부 커버를 이동시켜 캐스팅 롤들이 캐스팅 위치로부터 이동될 수 있도록 하는 단계를 포함한다.

강철 스트립을 연속으로 주조하기 위한 상기 방법은 캐스팅 위치에서 캐스팅 롤들과 상기 인클로져의 아래에 배치되고 캐스팅 위치로부터 그를 벗어나 스크랩 용기 가이드들에 의해 배출 스테이션으로의 어느 한 방향으로 이동가능한 적어도 하나의 스크랩 용기를 부가적으로 설치하는 단계를 포함하되, 각각의 스크랩 용기는 캐스팅 위치에서 캐스팅 롤들의 바로 아래의 보호용 대기층을 유지할 수 있는 상기 인클로져와 연결가능하게 구성된다.

상기 방법은 보호용 대기층을 캐스팅 롤들 아래의 상기 인클로져에 유지하기 위해 캐스팅 롤들에 인접한 상부 칼라(upper collar) 부재를 맞물게 하고 또한 상기 상부 커버가 상기 폐쇄된 위치로 이동될 수 있도록 상기 상부 칼라 부재를 풀어주는 단계를 포함할 수 있다. 상기 방법은 또한 캐스팅 롤들의 하부의 인클로져에 보호용 대기층을 유지하기 위해 상기 인클로져와 스크랩 용기 사이에 밀봉과 맞물리는 단계를 포함한다. 부가적으로, 상기 방법은, 원한다면, 스크랩 용기의 변경 중에 캐스팅이 계속되는 것을 가능케 하기 위해 상기 밀봉이 스크랩 용기로부터 분리될 때 상기 인클로져의 하부를 폐쇄하는 단계를 포함할 수 있다.

강철 스트립을 연속으로 주조하는 상기 방법은 또한 캐스팅 위치로부터 반대 방향으로 스크랩 용기 가이드들을 형성하기 위한 레일들을 배치하는 단계를 포함하고, 상기 레일들은 캐스팅 위치로부터 방출 스테이션으로 주조장치에서 벗어나 상기 레일들을 따라 이동가능한 적어도 두 개의 스크랩 용기들을 지지할 수 있도록 구성되며, 그리고 상기 방법은 캐스팅 위치 아래의 보호용 대기층을 지지하는 인클로져와 밀봉결합(sealing engagement) 상태의 스크랩 용기의 상부를 밀봉하는 단계를 포함할 수 있다.

강철 스트립을 연속으로 주조하는 상기 방법은 용융 금속을 받아들여 상기 용융 금속을 분배기와 코어 노즐을 통해 캐스팅 풀로 전달할 수 있는 이동식 턴디쉬를 가열 스테이션으로부터 캐스팅 위치로 이동하고, 롤 카세트에 장착된 상기 제1 캐스팅 롤들의 상기 가열 스테이션으로부터 캐스팅 위치로의 이동 경로 위에서 턴디쉬 가이드를 통해 상기 이동식 턴디쉬를 이동시키는 단계를 부가적으로 더 포함할 수도 있다.

상기 가이드는 가열 스테이션과 캐스팅 위치 사이에서 연장된 레일들을 포함할 수 있다.

상기한 강철 스트립을 연속으로 주조하는 방법은 상기 분배기를 대기 위치로부터 이동시킬 수 있는 이동식 턴디쉬를 구비한 로딩(loading) 장치를 제공하고 또한 상기 분배기를 캐스팅 위치에 있는 캐스팅 롤 위에 배치하는 단계를 포함할 수 있는데, 여기서 상기 로딩 장치는 롤 카세트에 장착된 제1 캐스팅 롤의 이동경로 위로 들어 올려지며; 상기 방법은, 상기 가열 스테이션으로부터 상기 캐스팅 위치로 상기 이동식 턴디쉬를 전진시키는 단계; 또한 상기 분배기를 대기 위치로부터 이동하여 상기 분배기를 캐스팅 위치에서의 캐스팅 롤들 위에 배치하는 단계를 더 포함할 수 있다.

선택적으로, 강철 스트립을 연속으로 주조하는 방법은:

(a) 캐스팅 위치 아래에 배치되고 그로부터 반대 방향으로 방출 스테이션으로 연장되는 레일들을 제공하고,

(b) 상기 레일들을 따라 이동 가능한 제1 및 제2 스크랩 용기들을 지지하고,

(c) 상기 제1 스크랩 용기를 한 쌍의 캐스팅 롤들 아래의 보호용 대기층의 유지를 가능하게 하는 인클로져(enclosure)와 밀봉상태로 맞물리게 하고,

(d) 상기 제1 스크랩 용기와 인클로져 사이의 밀봉을 풀어서 상기 제1 스크랩 용기를 제2 스크랩 용기로부터 방출 스테이션으로 벗어나는 방향으로 상기 레일을 따라 이동하고,

(e) 상기 제2 스크랩 용기를 캐스팅 위치로 이동하고 상기 제2 스크랩 용기와 인클로져를 밀봉상태로 맞물리게 하는 단계를 포함한다.

상기 방법은 제2 스크랩 용기를 캐스팅 위치로 이동하기 전에 원하는 보호용 대기층으로 상기 제2 스크랩 용기를 충전하는 단계를 포함할 수 있다.

상기한 강철 스트립을 연속으로 주조하는 방법은:

(f) 셋업 스테이션에서 캐스팅을 위하여 롤 카세트에 장착된 제1 캐스팅 롤들을 준비하고,

(g) 롤 카세트에 장착된 제1 캐스팅 롤들을 셋업 스테이션으로부터 이송 스테이션으로 이동하고,

(h) 상기 이송 스테이션에서 롤 카세트에 장착된 제1 캐스팅 롤들을 제2 롤 카세트에 장착된 제2 캐스팅 롤들과 교체하고,

(i) 롤 카세트에 장착된 상기 제1 캐스팅 롤들을 이송 스테이션으로부터 상기한 제1 쌍의 반대로 회전하는 캐스팅 롤들이 박판 스트립을 주조하기 위해 배치되어 있는 캐스팅 위치로 이동시키고, 그리고

(j) 제2 롤 카세트에 장착된 상기 제2 캐스팅 롤들을 상기 이송 스테이션으로부터 상기 제2 캐스팅 롤들이 교체될 수 있는 상기 셋업 스테이션으로 이동시키는 단계를 포함한다.

강철 스트립을 연속으로 주조하는 상기 방법은 용융 금속을 받아들여 상기 용융 금속을 분배기와 코어 노즐을 통해 캐스팅 풀로 전달할 수 있는 이동식 턴디쉬를 가열 스테이션으로부터 캐스팅 위치로 이동하고, 롤 카세트들에 장착된 상기 제1 및 제2 캐스팅 롤들의 이송 스테이션으로부터 캐스팅 위치로의 이동 경로 위로 들어 올려진 턴디쉬 가이드에 의해 상기 이동식 턴디쉬를 이동시키는 단계를 부가적으로 더 포함할 수도 있다.

상기 턴디쉬 가이드는 가열 스테이션과 캐스팅 위치 사이에서 연장되는 레일들을 포함할 수 있다. 상기 방법은 상기 분배기를 대기 위치로부터 이동시킬 수 있는 이동식 턴디쉬를 구비한 로딩(loading) 장치를 제공하고 또한 상기 분배기를 캐스팅 위치에 있는 캐스팅 롤 위에 배치하는 단계를 포함할 수 있는데, 여기서 상기 로딩 장치는 제1 및 제2 캐스팅 롤의 이동경로 위로 들어 올려지며; 상기 방법은, 가열 스테이션으로부터 캐스팅 위치로 상기 이동식 턴디쉬를 전진시키는 단계; 및 상기 분배기를 대기 위치로부터 이동시켜 상기 분배기를 캐스팅 위치에서 캐스팅 롤들 위에 배치하는 단계를 더 포함할 수 있다.

도 1은 본 발명의 쌍롤식 주조장치의 개략적인 측면도;
도 2는 도 1의 쌍롤식 주조장치의 개략적인 측면도;
도 3은 본 발명의 캐스팅 위치에서 롤 카세트에 장착된 캐스팅 롤들을 통해 본 부분 단면도;
도 4는 도 1의 쌍롤식 주조장치의 인클로져의 부분 단면도;
도 5는 주조장치에서 제거된 도 3의 롤 카세트의 개략적인 평면도;
도 6은 주조장치가 제거된 도 3의 롤 카세트에 장착된 캐스팅 롤들의 개략적인 측면도;
도 7은 상기 캐스팅 위치에서의 도 3의 롤 카세트에 장착된 캐스팅 롤들의 개략적인 단부 도면;
도 8은 본 발명의 캐스팅 롤 이송 스테이션과 셋업 스테이션의 개략적인 평면도;
도 9는 스크랩 용기 가이드의 개략적인 평면도;
도 10은 스크랩 용기 가이드와 스크랩 용기들의 개략적인 부분 측면도;
도 11은 본 발명의 이동식 턴디쉬의 측면도;
도 12는 도 11의 이동식 턴디쉬의 개략적인 단부 도면;
도 13은 도 11의 이동식 턴디쉬의 개략적인 평면도;
도 14는 분배기 시프트 차를 구비한 캐스팅 위치에서 롤 카세트에 장착된 캐스팅 롤들의 개략적인 평면도;
도 15는 도 7의 오므린 위치에서 본 발명의 제1 배치 조립체를 통한 단면도;
도 16은 도 3의 연장된 위치에서의 도 15의 상기 배치 조립체를 통한 단면도; 및
도 17은 도 7의 오므린 위치에서 제2 배치 조립체를 통한 단면도이다.

이하 본 발명의 여러 실시 예들을 첨부된 도면들을 참조하여 예시적으로 설명한다.

도1 내지 도7을 참조하면, 공장 바닥면에 설치되어 있고 롤 카세트(11)에서 하나의 모듈로 장착된 한 쌍의 캐스팅 롤들을 지지하는 주장치 프레임(10)을 포함하는 쌍롤식 주조장치가 예시되어 있다. 캐스팅 롤들(12)은 후술하는 이동과 작동의 용이성을 위하여 롤 카세트(11)에 장착된다. 상기한 롤 카세트는 캐스팅을 위해 준비된 캐스팅 롤들의 셋업 위치로부터 하나의 유닛으로서 주조장치의 캐스팅 위치로의 신속한 이동과, 그리고 캐스팅 롤들이 교체되어야 할 경우 캐스팅 위치로부터 캐스팅 롤들의 편리한 제거를 용이하게 한다. 상기 롤 카세트는 그것이 여기에 기술한 캐스팅 롤들의 이동과 배치를 용이하게 하는 그러한 기능을 수행하고 있는 한, 어떤 바람직한 특정한 롤 카세트의 구성이란 존재하지 않는다.

박판 강철 스트립을 연속으로 주조하기 위한 캐스팅 장치는 그 사이에 닙(18)을 형성하도록 옆으로 배치된 캐스팅 면들(12A)을 갖는 한 쌍의 반대로 회전하는 캐스팅 롤들(12)을 포함한다. 레이들(ladle)(13)로부터 금속 공급 시스템을 통해 금속 공급 노즐(17)로, 또는 상기 닙(18) 위의 캐스팅 롤들(12) 사이에 배치된 코어 노즐로 용융 금속이 공급된다. 따라서 공급된 용융 금속은 캐스팅 롤들(12)의 캐스팅 면들(12A) 상에서 유지되는 상기 닙 위에서 용융 금속의 캐스팅 풀(19)을 형성하게 된다. 이 캐스팅 풀(19)은 한 쌍의 측면 폐쇄 단부들 또는 측면 댐 플레이트들(20)에 의해 캐스팅 롤들(12)의 양 단부들에서 캐스팅 영역으로 제한된다(도 3에서 점선으로 표시됨). 상기 캐스팅 풀(19)의 상부 표면(일반적으로 "메니스커스(meniscus)" 레벨로 지칭됨)은 공급 노즐(17)의 하부 단부 위로 상승할 수가 있어서 공급 노즐의 하부 단부는 캐스팅 풀 내에 침잠된다. 상기 캐스팅 영역은 그 내부에서의 용융 금속의 산화를 억제하기 위해 캐스팅 풀(19) 상부에 보호용 대기층을 부가하고 있다.

상기 레이들(13)은 전형적으로 회전형 터렛(turret)(40) 위에 지지되는 통상적인 구성으로 되어 있다. 금속의 공급을 위하여 상기 레이들(13)은 캐스팅 위치에서 이동식 턴디쉬(14) 위에 배치되어 그 턴디쉬를 용융 금속으로 채운다. 상기 이동식 턴디쉬(14)는 상기 턴디쉬를 가열 스테이션(69)으로부터 그 턴디쉬가 주조 온도 가까이 가열되는 캐스팅 위치로 이송할 수 있는 턴디쉬 차(66) 위에 배치될 수도 있다. 턴디쉬 가이드(70)가 상기 가열 스테이션(69)으로부터 캐스팅 위치로 이동식 턴디쉬(14)를 이동하는 것을 가능하게 하기 위해 턴디쉬 차(66) 아래에 배치된다.

도 11에서 도 13에 도시된 것과 같이, 턴디쉬 차(66)는 턴디쉬(14)의 각 측면 상에서 턴디쉬 암(75)을 맞물고 있는 턴디쉬 지지 빔(72)을 갖는 프레임(71)을 포함할 수 있다. 상기 턴디쉬 지지 빔들(72)은 턴디쉬 차(66) 위에 턴디쉬(14)를 위치하기 위해 프레임(71)에 대해 턴디쉬(14)와 턴디쉬 지지 빔(72)을 상승 및 하강할 수 있는 리프터들(73, 74) 사이에 배치될 수 있다.

상기 턴디쉬 가이드는 가열 스테이션과 캐스팅 위치 사이에서 연장하는 레일들(76)을 포함할 수 있고, 상기 턴디쉬 차(66)는 레일들(76) 상에서 이동하도록 조립된 바퀴들(77)을 포함할 수 있다. 하나 또는 복수의 구동 모터들(79)은 상기 레일들을 따라서 바퀴들(77)을 구동하도록 이용될 수 있다. 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 레일들(76)은 두 개의 턴디쉬 차들(66)을 지지할 수 있고, 캐스팅 위치로부터 벗어나는 어느 한 방향으로 두 개의 가열 스테이션들(69) 사이에서 연장될 수 있는데, 이로써 하나의 턴디쉬 차는 또 다른 턴디쉬 차가 캐스팅 위치에 있는 동안 가열 스테이션(69)들 중의 하나에 위치할 수 있다. 캐스팅이 정지된 후, 캐스팅 위치에 있는 상기 턴디쉬(14)는 제2 턴디쉬 차로부터 벗어난 방향으로 그 각각의 가열 스테이션으로 제1 턴디쉬 차 위에서 이동될 수도 있다. 상기 턴디쉬 차는 롤 카세트(11)에 장착된 상기 캐스팅 롤들(12) 위의 높이에서 캐스팅 위치에서 가열 스테이션까지의 사이에서 전형적으로 이동하며, 그리고 상기 턴디쉬 가이드(70)의 적어도 일부는 상기 가열 스테이션과 캐스팅 위치 사이에서의 턴디쉬의 이동을 위해 롤 카세트(11)에 장착된 캐스팅 롤들(12)의 높이로부터 오버헤드 형태로 배치될 수 있다.

상기 이동식 턴디쉬(14)는 서보 장치에 의해 작동 가능한 슬라이드 게이트(25)가 장착되어 그 턴디쉬(14)로부터 슬라이드 게이트(25)를 통해, 그 다음에는 내화성 배출구 덮개(refractory outlet shroud)(15)를 통해 캐스팅 위치에서의 전환 부재(transition piece) 또는 분배기(16)로 용융 금속이 흐르는 것을 가능하게 한다. 상기 분배기(16)로부터 용융 금속은 상기 닙(18) 위의 캐스팅 롤들(12) 사이에 배치된 공급 노즐(17)로 흐른다.

캐스팅 롤들(12)은 내부적으로 수냉식으로 냉각이 이루어지는데, 상기 캐스팅 롤들(12)이 반대 방향으로 회전할 때 캐스팅 롤들(12)의 각각의 회전시 캐스팅 면들이 캐스팅 풀(19)과 접촉하여 그리고 그것을 통해 이동함에 따라서 금속 쉘(shell)들이 캐스팅 면들(12A) 상에서 응고하게 된다. 상기 쉘들은 캐스팅 롤들 사이의 닙(18)에서 함께 모아져서 그 닙으로부터 아래쪽으로 공급되는 응고된 박판 캐스트 스트립 제품(21)을 생산하게 된다. 도 1은 상기 박판 캐스트 스트립(21)을 제조하는 쌍롤식 주조장치를 보여주고 있는데, 이것은 핀치 롤들(31A)을 포함하며, 가이드 테이블(30)을 지나서 핀치 롤 스탠드(31)를 통과한다. 핀치 롤 스탠드(31)를 벗어날 시, 상기 박판 캐스트 스트립은 한 쌍의 감속용(reduction) 롤들(32A)과 지지용(backing) 롤들(32B)을 포함하는 열간 압연기(hot rolling mill)(32)를 통과할 수 있는데, 여기서 상기 캐스트 스트립은 열간 압연 되어 상기 스트립을 원하는 두께로 변환하고 스트립 면을 개선하고 또한 스트립의 평탄성을 향상시키도록 한다. 그 다음 상기 압연된 스트립은 런아웃(run-out) 테이블(33) 위를 통과하고, 거기서 물 분사 또는 다른 적절한 수단(미도시)을 통해 공급되는 물과의 접촉에 의해 그리고 대류와 복사작용에 의해 냉각될 수 있다. 어떤 경우에는 상기 압연된 스트립은 제2 핀치 롤 스탠드(미도시)를 통과하도록 함으로써 스트립의 인장력을 제공하게 되고 그 다음에는 권취기(coiler)로 제공된다.

캐스팅 공정의 시초에는 전형적으로 짧은 길이의 불완전한 스트립이 캐스팅 조건의 안정화에 따라서 제조된다. 연속적인 캐스팅이 설정된 후에 상기 캐스팅 롤들은 약간 이격되게 이동되고 그 다음 다시 한데 모여져 스트립의 선단부가 부서지도록 하여 후속하는 캐스트 스트립의 깨끗한 헤드 단부를 형성하게 된다. 상기 불완전한 물질은 스크랩 용기(26)로 떨어지는데, 이것은 스크랩 용기 가이드 상에서 이동이 가능하다. 상기 스트랩 용기(26)는 주조장치 하부의 스크랩 수용 위치에 설치되어 후술하는 밀폐된 인클로져(27)의 일부를 형성한다. 상기 인클로져(27)는 전형적으로 수냉식으로 냉각된다. 이때, 피벗(29)에서 상기 인클로져(27)의 일 측면으로 보통은 아래로 매달려 있는 수냉식 에이프런(apron)(28)은 핀치 롤 스탠드(31)로 그것을 공급하는 가이드 테이블(30) 상으로 상기 캐스트 스트립(21)의 깨끗한 단부를 안내하기 위한 위치로 스윙하게 된다. 그 다음 상기 에이프런(28)은 캐스트 스트립(21)이 일련의 가이드 롤러들과 교합하는 가이드 테이블(30)을 통과하기 전에 상기 인클로져(27)에서 캐스팅 롤들의 아래에서 루프 상태로 캐스트 스트립(21)이 매달려 있게 하는 현수(hanging) 위치로 다시 오므려진다.

상기 턴디쉬에서 넘칠지도 모르는 용융 물질을 수용하기 위한 유출(오버플로우) 컨테이너(38)가 이동식 턴디쉬(14) 아래에 제공되어도 좋다. 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 유출 컨테이너(38)는 그 유출 컨테이너가 캐스팅 위치들에 있어서 원하는 대로 이동식 턴디쉬(14) 아래에 배치되도록 레일들(39) 또는 다른 가이드 상에서 이동이 가능할 수 있다. 부가적으로, 상기 분배기(16)를 위한 유출 컨테이너가 그 분배기 근처에 제공될 수도 있다(미도시).

밀폐된 상기 인클로져(27)는 여러 밀폐 연결부들에서 적합하게 어울리는 복수의 분리된 벽 부재들에 의해 형성되는데, 상기 인클로져 내에서의 공기의 조절을 가능케 하는 연속적인 인클로져 벽(enclosure wall)을 형성한다. 부가적으로, 상기 스크랩 용기(26)는 상기 인클로져가 캐스팅 위치에서 캐스팅 롤들(12)의 바로 아래의 보호용 대기층을 유지할 수 있도록 상기 인클로져(27)와 연결될 수도 있다. 상기 인클로져(27)는 그것의 아랫부분에, 즉 하부 인클로져(44)에 개구부를 포함하는데, 이것은 상기 인클로져(27)에서 스크랩 수용 위치의 스크랩 용기(26)로 스크랩이 통과하기 위한 배출구를 제공하게 된다. 상기한 하부 인클로져(44)는 인클로져(27)의 일부로서 아래로 연장되어 있으며, 상기 개구부는 스크랩 수용 위치에서의 스크랩 용기(26) 위에 배치될 수 있다. 본 명세서와 청구범위에서 사용된 바와 같이, 스크랩 용기(26), 인클로져(27) 및 연관된 특징들에 관하여 언급된 "밀폐(밀봉)" 또는 "밀폐(밀봉)된(sealed 또는 sealing)"이라는 특징들은 누출을 완전하게 방지하기 위한 완전 밀폐(밀봉) 상태를 의미하는 것이 아니라, 임의의 허용가능한 소망하는 누출범위를 갖고 상기 인클로져 내에서의 공기의 조절 및 유지를 가능하게 하는 적절한 범위의 불완전한 밀폐상태를 통상적으로 나타내는 것으로 의도된다.

테두리 부재(45)는 상기한 하부 인클로져(44)의 개구부를 에워싸고 스크랩 용기 위에 이동가능하게 배치될 수 있는데, 스크랩 수용 위치에서의 스크랩 용기(26)에 밀폐상태로 교합(engaging) 및 또는 연결(attaching)이 가능하게 구성된다. 상기 테두리 부재(45)는 상기 스크랩 용기(26)의 상부 모서리와 선택적으로 맞물리는 방식으로 구성되는데, 그것은 예를 들면 직사각형의 형상이며, 스크랩 용기가 상기 인클로져(27)와 밀폐상태로 맞물리게 구성되어도 좋다. 도 1 및 도 10에 도시된 것과 같이, 상기 테두리 부재는 스크랩 용기로부터 벗어나게끔 이동 가능하거나 또는 그로부터 해방될 수도 있는데, 이로써 상기한 밀폐를 풀어서 스크랩 용기가 스크랩 수용 위치로부터 이동하는 것을 가능하게 한다. 상기 테두리 부재(45)는 그것이 스크랩 용기를 맞물고 있는 밀폐(sealing) 위치와 그것이 스크랩 용기로부터 해방되어 있는 제거(clearance) 위치 사이에서 이동 가능하다. 선택적으로, 상기 주조장치 또는 스크랩 용기는 상기 인클로져의 테두리 부재(45)와 밀폐상태로 맞물리도록 스크랩 용기를 상승하고, 이후 상기 제거 위치로 그 스크랩 용기를 하강시키기 위한 리프팅 장치를 포함할 수도 있다.

하부 플레이트(46)는, 스크랩 용기(26)가 상기 스크랩 수용 위치로부터 이동될 때 상기 인클로져 내의 공기를 더 조절하는 것을 가능케 하고 또한 상기 스크랩 용기가 다른 것으로 교체되는 동안 캐스팅을 계속할 기회를 주기 위해서 상기 하부 인클로져(44) 내에 또는 그 근방에 효율적으로 적절히 배치될 수 있다. 상기 하부 플레이트(46)는 상기 인클로져의 하부 또는 하부 인클로져(44)의 개구부를 폐쇄할 수 있도록 상기 인클로져(27) 내에 적절하게 배치될 수 있는데, 이때 상기 테두리 부재(46)는 상기 스크랩 용기로부터 해방된다. 이후, 상기 테두리 부재(45)가 스크랩 물질이 상기 인클로져(27)를 통해 스크랩 용기(26)로 아래쪽으로 통과하는 것을 가능하게 하도록 스크랩 용기와 밀폐 상태로 맞물리게 될 때 상기 하부 플레이트(46)는 오므려져도 좋다. 도 1 및 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 하부 플레이트(46)는 두 개의 플레이트 부재로 구성되어, 오므린(retracted) 위치와 폐쇄된(closed) 위치 사이에서 이동하도록 피벗이 가능하게 장착된다. 선택적으로는, 상기 하부 플레이트(46)는 하나의 이동가능한 플레이트 부재일 수도 있다. 서보(servo)-장치, 유압식 장치, 공기압 장치 및 회전형 액추에이터와 같은 복수의 액추에이터들(actuator)(미도시)이 상기 인클로져(27) 바깥에 적절하게 배치될 수도 있고, 폐쇄 위치와 오므린 위치 사이에서 어떤 구성으로든 하부 플레이트를 이동할 수 있도록 구성된다. 상기한 복수의 액추에이터들은 피벗에 대해서 상기 하부 플레이트(46)를 회전시키기 위해 제공될 수 있다. 선택적으로, 상기 하부 플레이트(46)는 상기 하부 인클로져(44)를 폐쇄하는 폐쇄된 위치와 스크랩 물질이 상기 인클로져(27)를 통해 아래쪽으로 스크랩 용기(26)를 향해 통과하는 것을 가능하게 하는 오므린 위치 사이에서 하나 또는 복수의 레일들과 같은 가이드를 따라서 측면으로 이동 가능하게 구성되어도 좋다.

도 10에 도시된 바와 같이, 스크랩 용기는 캐스팅 중에 용기에 있는 스크랩이나 캐스팅 공정의 부산물들을 수용하기 위한 스크랩 수용 위치에서 캐스팅 위치 아래에 위치한다. 상기 스크랩 용기(26)가 스크랩 수용 위치에 있을 때, 상기 인클로져 벽의 테두리 부재(45)는 스크랩 용기(26)의 상부 모서리와 밀폐 상태로 맞물려 있고 하부 플레이트(46)는 오므려져 있게 된다. 상기 테두리 부재(45)는 스크랩 용기(26)의 일부와 맞물려서 상기 인클로져(27)를 밀폐 상태로 결합하게 된다. 밀폐되었을 때, 상기 인클로져(27)와 스크랩 용기(26)는 질소와 같은 원하는 기체로 충전되어 상기 인클로져에 있는 산소의 양을 감소시키고 캐스트 스트립을 위한 보호용 대기층을 제공하게 된다.

상기 인클로져(27)는 캐스팅 위치에서 캐스팅 롤들의 바로 아래에 있는 보호용 대기층을 유지하는 상부 칼라(collar) 부재(43)를 포함할 수 있다. 도 3 및 도 7에 도시된 바와 같이, 상부 칼라 부재(43)는 캐스팅 롤들의 바로 아래에서 보호용 대기층을 유지할 수 있는 연장된 위치와 상기 인클로져(27)의 상부를 상부 커버(42)가 덮도록 하는 개방 위치 사이에서 이동이 가능하다. 롤 카세트(11)가 캐스팅 위치에 있을 때, 상기 상부 칼라 부재(43)는 도 3에 도시된 바와 같이 캐스팅 롤들(12)에 인접한 하우징 부재(53)와 상기 인클로져(27) 사이의 공간을 폐쇄하는 연장된 위치로 이동된다. 상기 상부 칼라 부재(43)는 인클로져(27) 내에 또는 그 근방에 그리고 캐스팅 롤에 인접하게 배치될 수 있으며, 그리고 서보(servo)-장치, 유압 장치, 공기압 장치 및 회전형 액추에이터들과 같은 다수의 액추에이터들(미도시)에 의해 이동될 수 있다. 상기 액추에이터들은 인클로져(27) 바깥에 배치되며 연장된 위치와 개방된 위치 사이에서 상부 칼라 부재(43)를 이동하도록 할 수 있다. 상기 상부 칼라 부재(43)는 롤 카세트(11)의 일부이거나 또는 일부가 아닐 수도 있는 하우징 부재(53)와 밀폐 상태로 맞물려 있는 상기 연장된 위치로 들어 올려질 수 있으며, 또한 캐스팅 위치에서 캐스팅 롤들의 바로 아래에 있는 인클로져(27) 안에 보호용 대기층을 유지할 수가 있다. 상기 상부 칼라 부재(43)는 또한 하우징 부재(53)로부터 개방된 개방 위치로 낮춰질 수 있는데, 이로써 상부 커버(42)가 캐스팅 롤들의 아래의 폐쇄된 위치로 이동하는 것을 가능하게 하고 아래에 설명하는 것과 같이 인클로져(27)의 상부를 덮도록 한다. 상기 상부 칼라 부재(43)는 수냉식으로 냉각될 수도 있다.

상기 상부 커버(42)는 캐스팅 롤들이 캐스팅 위치에서 제거될 때 상기 인클로져 내의 보호용 대기층을 더욱 조절하기 위하여 캐스팅 롤들의 아래의 인클로져(27)의 상부에서의 폐쇄된 위치로 적절하게 이동될 수 있다. 상기 상부 커버(42)는 인클로져를 덮는 폐쇄된 위치와 캐스트 스트립이 닙으로부터 상기 인클로져(27)로 하향으로 주조될 수 있도록 하는 오므린 위치 사이에서 이동 가능한 상기 인클로져(27)의 상부 내에 또는 그에 인접한 위치에 조작 가능하게 배치될 수 있다. 상기 상부 커버(42)가 폐쇄된 위치에 있을 때, 상기 롤 카세트(11)는 인클로져에 있는 보호용 대기층의 큰 손실이 없이 캐스팅 위치로부터 제거될 수도 있다. 이것은 롤 카세트로써 캐스팅 롤들의 신속한 교체를 가능하게 하는데, 그 이유는 상기 인클로져 내의 보호용 공기층이 교체될 필요가 없도록 보존될 수 있기 때문이다.

서보(servo)-장치, 유압 장치, 공기압 장치 및 회전형 액추에이터들과 같은 하나 또는 다수의 액추에이터들(59)이 상기한 폐쇄 위치와 개방 위치 사이에서 상부 커버(42)를 이동하도록 제공될 수도 있다. 도 7에 도시된 바와 같이, 폐쇄 위치에서의 상부 커버는 롤 카세트(11)가 인클로져(27) 내의 보호용 대기층의 실질적인 저하가 없이 캐스팅 위치로부터 이동되는 것을 가능하게 한다. 그 다음 상기 상부 커버는 오므려지는데, 이때, 일반적으로 롤 카세트(11) 내에 있는 캐스팅 롤들은 캐스팅 위치로 이동되고, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 상부 칼라 부재(43)가 인클로져(27) 내의 보호용 대기층을 유지하기 위하여 그것의 연장된 위치로 이동될 것이다. 이로써 캐스팅 롤들 사이의 닙으로부터 아래로 캐스트 스트립이 주조되어 내려가고 상기 인클로져(27)를 통과하게 될 것이다. 도 3 및 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 상부 커버(42)는 상부 칼라 부재(43)와 맞물려서 인클로져(27)를 폐쇄할 수도 있다. 선택적으로, 상기 상부 커버 인클로져(27)를 폐쇄할 수 있는 두 개 또는 그 이상의 부분들로 형성될 수도 있다. 상기 상부 커버(42)는 도 3 및 도 7에 도시된 것과 같은 한 쌍의 레일들(64)과 같은 가이드들을 따라서 옆으로 이동이 가능하고, 상기 액추에이터(59)는 상기 폐쇄된 위치와 오므린 위치 사이에서 가이드들을 따라 상부 커버를 이동할 수가 있다. 선택적으로, 상기 상부 커버(42)는 오므린 위치와 폐쇄된 위치 사이에서 이동하도록 하나의 피벗에 대해서 또는 다른 작동으로써 회전이 이루어질 수 있다. 어떤 경우든, 상기 액추에이터(59)는 폐쇄된 위치와 오므린 위치 사이에서 상기 상부 커버를 이동시킬 수 있다.

캐스팅 롤들을 장착한 상기 롤 카세트(11)는 스트립을 주조하기 위해 준비되는 주조장치에서의 신속한 설치를 위하여, 그리고 설비를 위한 캐스팅 롤들(12)의 신속한 셋업을 위하여 하나의 모듈로 조립될 수도 있다. 상기 롤 카세트(11)는 카세트 프레임(52), 상기 캐스팅 롤들(12)을 지지하고 카세트 프레임 상에서 캐스팅 롤들을 이동할 수 있는 롤 초크들(roll chocks)(49), 및 캐스팅 중 캐스팅 롤들의 바로 아래에서 상기 인클로져(27) 내의 보호용 대기층을 유지할 수 있도록 캐스팅 롤 아래에 배치된 하우징 부재(53)를 포함한다. 상기 하우징 부재(53)는 닙의 아래의 주조 스트립을 에워싸기 위한 상기 인클로져(27)의 상부와 통하고 그와 밀폐 상태로 맞물리도록 배치된다.

롤 초크 포지셔닝(roll chock positioning) 시스템이 상기 카세트 프레임(52) 상에서의 캐스팅 롤들의 이동을 가능하게 하도록 구성된 롤 카세트에 신속하게 연결될 수 있는 두 쌍의 포지셔닝 조립체들(50, 51)을 갖는 메인 장치 프레임(10) 상에 제공되고, 그리고 상기 롤 초크 배치 시스템은 캐스팅 중 캐스팅 롤들의 분리에 저항하는 힘을 제공한다. 상기 포지셔닝 조립체들(50, 51)은 기계적인 롤 바이어싱 유닛들 또는 서보-장치들, 유압 또는 공기압 실린더들 또는 장치들, 선형 액추에이터들, 로터리형 액추에이터들, 자기압축형(magnetostrictive) 액추에이터들, 또는 캐스팅 롤들의 이동을 가능하게 하고 캐스팅 중 캐스팅 롤들의 분리에 저항하기 위한 다른 장치들을 포함한다.

상기 캐스팅 롤들(12)은 샤프트 부재들(22)을 포함하는데, 이들은 단부 커플링(end couplings)(23)을 통해서, 도 14에 잘 도시된 바와 같은, 샤프트들(34)을 구동하도록 연결된다. 상기 캐스팅 롤들(12)은 메인 장치 프레임 상에 장착된 전기 모터(미도시)와 변속장치(35)에 의해서 구동 샤프트들을 통해 반대 방향으로 회전된다. 상기 구동 샤프트들은 카세트를 제거하려고 할 때 상기 단부 커플링(23)으로부터 분리될 수 있는데, 포지셔닝 조립체들(50, 51)의 액추에이터들을 해체함이 없이 캐스팅 롤들이 교체되는 것을 가능하게 한다. 상기 캐스팅 롤들(12)은 내부적인 일련의 길이 방향으로 연장되고 원주상으로 배치된, 로터리 접합부들(미도시)을 통해 냉각수 공급 호스들(24)에 연결되어 있는, 냉각수 통로들이 형성된 구리로 된 주변 벽들을 갖는데, 상기 통로에는 샤프트 부재들(22)에 있는 냉각수 공급 덕트들로부터 롤 단부들을 통해 냉각수가 공급된다. 상기 캐스팅 롤들(12)은 약 500 밀리미터의 직경을 갖거나 또는 1200 밀리미터 이상에 이르는 직경으로 만들 수 있다. 상기 롤들의 폭에 대략 해당하는 스트립 제품을 생산하기 위해 원하는 대로 약 2000 밀리미터 또는 그보다 넓은 폭의 스트립 제품의 생산을 가능하게 만들기 위해서는 상기 캐스팅 롤들(12)의 길이는 대략 2000 밀리미터 또는 그 이상에 달할 수도 있다. 부가적으로 상기 캐스팅 면들은, 예를 들면, 미국특허 제7,073,565호에 기술되고 청구된 임의 분리형 돌출부(random discrete projections)들과 같은 분리된 돌출부들의 분포로써 조직이 형성될 수 있다. 상기 캐스팅 면은 크롬, 니켈, 또는 조직구조를 보호하기 위한 다른 코팅 물질로써 코팅될 수 있다.

도 3 및 도 5에 도시된 바와 같이, 청소 브러쉬들(36)이 상기 캐스팅 롤들의 쌍 근처에 배치됨으로써 청소 브러쉬들(36)의 외면이 캐스팅 롤들(12)의 캐스팅 면들(12A)과 접촉하게 되어 캐스팅 중 캐스팅 면들로부터 산화물들을 씻어내도록 한다. 상기 청소 브러쉬들(36)은, 캐스팅 롤들이 용융 금속의 캐스팅 풀(19)과 접촉하는 보호용 대기층으로 들어가는 캐스팅 위치와 상기 닙(18)의 사이에서 캐스팅 롤들 근처에서 캐스팅 영역의 반대 측면에 배치된다. 선택적으로는, 분리된 스위퍼 브러쉬(37)가 캐스팅 롤들(12)의 캐스팅 면들(12A)을 더욱 청소하기 위해, 예를 들면, 원하는 캐스팅 캠페인의 시작과 끝 부분에서 제공될 수도 있다.

나이프 밀폐재(knife seal)(65)가 각각의 캐스팅 롤(12) 근방에 그리고 하우징 부재(53)에 인접하게 제공될 수도 있다. 상기 나이프 밀폐재들(65)은 캐스팅 롤의 근처에서 원하는 대로 배치될 수 있는데 상기 하우징 부재(53)와 회전하는 캐스팅 롤들(12)의 사이에서 부분적인 폐쇄를 형성하게 된다. 상기 나이프 밀폐재(65)는 브러쉬들 주변의 공기에 대한 조절을 가능하게 하고, 캐스팅 롤 주변의 인클로져(27)로부터 뜨거운 기체의 이동을 감소시킨다. 상기 나이프 밀폐재(65)는 캐스팅 위치에 있을 때, 원하는 대로 캐스팅 롤 표면(12A)으로부터 3 내지 4 밀리미터의 간격으로 배치될 수 있다. 각각의 나이프 밀폐재(65)의 위치는 유압식 또는 공기압 실린더들과 같은 액추에이터들이 캐스팅 롤들로부터 벗어나게 또는 그를 향하게끔 이동하도록 함으로써 캐스팅 중에 조절될 수도 있다. 선택적으로, 상기 나이프 밀폐재(65)는 캐스팅 전에 배치될 수 있으며 캐스팅 중에는 조절이 가능하지 않을 수도 있다.

일단 롤 카세트(11)가 주조장치에서 캐스팅 위치에 놓이면, 캐스팅 롤들(12)이 박판 스트립을 주조하기 위한 작동 위치로 이동된다. 이러한 캐스팅 롤들의 작동 위치로의 이동은 캐스팅 롤들(12)의 상승, 하강 또는 측면 이동에 의해서 이루어질 수 있다. 캐스팅 롤들(12)의 이러한 작동 위치로의 이동은 상기 캐스팅 롤들(12)과 롤 카세트(12)의 하나의 유닛으로서의 이동에 의해, 또는 롤 카세트(11)의 적어도 일부로부터 분리되어 상기 캐스팅 롤들(12)을 이동시킴에 의해 이루어질 수 있다. 이러한 작동 위치에서의 이동은 소망하는 특정한 실시 예에 대체로 달려 있지만, 그러한 이동은 일반적으로 캐스팅 롤들을 작동 위치로 들어가게 함에 있어 움직임과 시간을 감소하도록 가능한 한 작게 될 것이다. 상기 작동 위치는 캐스팅 롤들이 상승이나 측면 이동의 변화가 없이 캐스팅 위치에 도달할 때일 것이다.

일단 작동 위치에 들어가면, 캐스팅 롤들은 롤 카세트(11)에 연결된 포지셔닝 조립체들(50, 51)로써 단단히 고정되고, 구동 샤프트는 단부 커플링(23)에 연결되고, 또한 냉각수 공급부는 냉각수 호스들(24)에 결합된다. 캐스팅 롤들을 작동 위치에 배치하기 위하여 복수의 잭(jack)(57)들이 사용될 수 있다. 상기 잭들(57)은 도 3에 도시된 바와 같이 캐스팅 위치에서 롤 카세트(11)를 상승시킬 수 있다. 선택적으로, 상기 롤 카세트는 캐스팅 롤을 작동 위치에 배치하기 위해 캐스팅 위치에서 하강하거나 측면으로 이동될 수 있다. 상기 포지셔닝 조립체들(50, 51)은 캐스팅 롤들(12) 중의 적어도 하나를 이동시켜서 원하는 닙 또는 캐스팅 위치에서의 롤들 사이의 갭을 제공할 수 있다.

각각의 캐스팅 롤들(12)은 롤 카세트(11)에 장착되어 스트립 제품의 주조를 제어하기 위해 닙을 향해 그리고 그 닙으로부터 멀어지도록 이동가능하다. 상기 포지셔닝 조립체들(50, 51)은 각각의 캐스팅 롤을 원하는 대로 닙을 향해 그리고 닙에서 벗어나도록 이동시킬 수 있는 액추에이터들을 포함한다. 캐스팅 롤들의 위치를 감지하고 각각의 캐스팅 롤의 위치를 나타내는 전기적 신호들을 발생할 수 있는 센서들이 제공된다. 캐스팅 롤의 위치를 나타내는 전기신호들을 입력하고 액추에이터들이 금속 스트립의 주조를 위한 희망 위치로 캐스팅 롤들을 이동할 수 있게 하는 제어 시스템이 또한 제공된다. 스트립의 연속적인 주조를 위한 상기 장치는 각각의 캐스팅 롤을 독립적으로 이동할 수 있는 개별적인 액추에이터들을 구비할 수도 있다.

도 15 및 도 16에 도시된 바와 같이, 포지셔닝 조립체(51)는 캐스팅 롤들(12)을 이동하기 위해 롤 카세트(11)와 맞물릴 수 있는 플랜지(94)를 구비할 수 있다. 상기 포지셔닝 조립체(51)는 샤프트(96)와 협력하여 롤 카세트에 고정될 수도 있다. 상기 샤프트(96)는 롤 초크(49) 내에서 안팎으로 이동하는 액추에이터(미도시)에 의해 배치될 수도 있고, 롤 카세트(11)의 상응하는 면(98)에 대해 플랜지(94)를 밀어줌으로써 상기 포지셔닝 조립체(51)를 고정할 수 있다.

상기 포지셔닝 조립체(51)는 제1 액추에이터(100)를 포함하고 있다. 상기 제1 액추에이터(100)는 플랜지(94)와 관련하여 쓰러스트(thrust) 부재(102)를 이동할 수가 있다. 상기 쓰러스트 부재(102)의 위치, 따라서 그에 고정된 플랜지(94)와 롤 초크(49)의 위치를 결정하기 위한 제1 위치 센서(106)가 제공된다. 상기 제1 위치 센서(106)는 롤 초크(49)와 관련 캐스팅 롤(12)의 위치를 나타내는 신호들을 제어 시스템에 제공한다.

도 17에 도시된 바와 같이, 포지셔닝 조립체(50)는 롤 카세트와 맞물릴 수 있는 플랜지(112)를 구비한다. 상기 포지셔닝 조립체(50)는 플랜지 실린더(114)에 의해 롤 카세트에 고정될 수 있다. 상기 플랜지 실린더(114)는 롤 카세트(11)의 상응하는 면(116)에 대해 플랜지(112)를 고정하도록 맞물리게 된다.

상기 포지셔닝 조립체(50)는 플랜지(112)와 결합하여 쓰러스트 부재(120)를 이동할 수 있는 제2 액추에이터(118)를 포함할 수도 있다. 포지셔닝 조립체(50)를 위한 상기 쓰러스트 부재(120)는 스프링 포지셔닝 장치(122), 압착 스프링(124) 및 상기 쓰러스트 부재(120) 내에서 압착 스프링(124)에 대해 이동가능한 슬라이딩 가능한 샤프트(126)를 포함한다. 상기 스프링 포지셔닝 장치(122)를 이동함으로써 슬라이딩 가능한 샤프트(126)를 전진시켜 압착 스프링(124)을 압박할 수 있는 스크루 잭(screw jack)(128) 또는 다른 액추에이터가 제공될 수 있다. 상기 플랜지(112)는 슬라이딩 가능한 샤프트(126)에 연결되어 압착 스프링(124)에 대해 위치변경이 가능하다.

제2 위치 센서(130)가 상기 슬라이딩 가능한 샤프트(126)의 위치, 따라서 그것에 고정된 롤 초크(49) 및 플랜지(112)의 위치를 결정하기 위하여 제공될 수 있다. 상기 제2 위치 센서(130)는 롤 초크(49) 및 관련 캐스팅 롤(12)의 위치를 나타내는 신호를 제어 시스템에 제공한다.

상기 액추에이터들(100, 118)은 캐스팅 롤들 간의 거리를 변경함에 관계없이 캐스팅 롤들을 이동할 수가 있다. 부가적으로, 상기 액추에이터들(100, 118)은 캐스팅 롤들의 각각의 단부에서 캐스팅 롤들 간의 거리를 독립적으로 변하게 할 수 있다. 도 14에 도시된 바와 같이, 포지셔닝 조립체들(50, 51)은 각 캐스팅 롤의 양 단부들의 위치를 독립적으로 설정함으로써 롤 위치 제어를 제공하도록 각 캐스팅 롤의 각각의 단부에 대해 제공될 수도 있다.

위치 센서들(106, 130)은 캐스팅 롤들(12)의 위치를 감지하여 각각의 캐스팅 롤의 위치를 나타내는 전기적 신호들을 생성할 수 있다. 상기 제어 시스템은 캐스팅 롤 위치들을 나타내는 전기 신호들을 받아서 액추에이터들이 주조하기 위한 원하는 위치로 금속 스트립을 이동시키는 것을 가능하게 한다. 상기 제어 시스템은 두 쌍의 액추에이터들(100, 118)이 캐스팅 롤들의 각각의 단부에서 캐스팅 롤들 사이의 거리를 독립적으로 변경하도록 함으로써 각 캐스팅 롤(12)의 각 단부의 위치를 독립적으로 제어할 수도 있다.

상기 제어 시스템은 프로그래머블 컴퓨터, 프로그래머블 마이크로컨트롤러, 마이크로프로세서, 프로그래머블 로직 컨트롤러, 신호처리 프로세서, 또는 센서로부터의 전기적 신호를 수신하고, 그 전기신호를 처리하고, 액추에이터들(110, 118)을 원하는 대로 이동할 수 있게 하는 제어신호들을 제공할 수 있는 다른 프로그래머블 컨트롤러들과 같은 하나 또는 복수의 컨트롤러를 포함할 수도 있다.

스트립 폭을 따라 복수의 위치들에서 스트립 두께의 프로파일을 감지하고 닙의 하류에서 상기 스트립 두께 프로파일을 나타내는 전기 신호를 생성할 수 있는 부가적인 프로파일 센서들이 상기 닙의 하류 쪽으로 배치될 수 있다. 이후 상기 제어 시스템은 스트립 두께 프로파일을 나타내는 상기 전기신호들을 처리하고 액추에이터들이 캐스팅 롤들을 이동시켜서 주조된 스트립의 두께 프로파일을 더욱 조절하도록 만들 수 있을 것이다.

롤 카세트(11)에 장착된 상기 캐스팅 롤들(12)은 도 2 및 도 8에 도시된 바와 같이 셋업 스테이션(47)으로부터 캐스팅 위치까지 이송 스테이션(48)을 통해서 이동될 수가 있다. 상기 캐스팅 롤들(12)은 롤 카세트(11)에 조립되어 셋업 스테이션(47)으로 이동될 수가 있는데, 그 셋업 스테이션에서 상기 롤 카세트(11)에 장착된 캐스팅 롤들(12)은 주조를 위해 준비될 수가 있다. 이송 스테이션(48)에서 롤 카세트에 장착된 상기 캐스팅 롤들은 교체될 수가 있고, 캐스팅 위치에서는 상기 롤 카세트에 장착된 상기 캐스팅 롤들이 주조장치에서 작동 가능하다. 셋업 스테이션과 이송 스테이션 사이에서 그리고 이송 스테이션과 캐스팅 위치 사이에서 상기 롤 카세트에 장착된 캐스팅 롤들의 이동을 가능하게 하는 캐스팅 롤 가이드가 구성된다. 롤 카세트에 장착된 상기 캐스팅 롤들은 캐스팅 위치로 상승 또는 하강될 수 있다.

상기 캐스팅 롤 가이드는 롤 카세트(11)에 장착된 캐스팅 롤들(12)이 이송 스테이션을 통하여 셋업 스테이션과 캐스팅 위치 사이에서 그 위에서 이동될 수 있는 레일들을 포함한다. 제1 레일들(55)은 상기 셋업 스테이션(47)에서 이송 스테이션(48)까지의 사이에서 연장되고, 제2 레일들(56)은 이송 스테이션(48)에서 캐스팅 위치까지의 사이에서 연장될 수 있다. 상기 제2 레일들(56)은 캐스팅 위치의 어느 측면에서부터 캐스팅 위치로 연장될 수 있다. 선택적으로, 상기 제2 레일들(56)은 상기 캐스팅 위치에서부터 제2 이송 스테이션 및 제2 셋업 스테이션과의 두 방향으로 연장될 수 있는데 상기 양쪽의 셋업 스테이션으로부터 이송 스테이션까지 이르는 상기 제1 레일에 상응하는 레일들을 구비하며, 이로써 상기 롤 카세트(11)에 장착된 상기 캐스팅 롤들(12)은 두 방향 중의 어느 쪽에서도 캐스팅 위치에 도달할 수 있다. 따라서 상기 캐스팅 롤 가이드들은 캐스팅 위치에 있을 때 캐스팅 롤들과 대체로 같은 높이에서 어느 한 이송 스테이션으로부터 캐스팅 위치로 롤 카세트에 장착된 캐스팅 롤들을 이동시킬 수 있다. 선택적으로 또는 부가적으로, 상기 캐스팅 롤 가이드들은 대체로 같은 또는 상이한 높이에서 셋업 스테이션에서 이송 스테이션으로 상기 롤 카세트에 장착된 캐스팅 롤들을 이동시킬 수도 있다. 다른 선택으로, 상기 제1 레일들(55)은 제2 레일들(56)과는 다른 높이에 배치되고, 이송 스테이션(48)은 제1 레일들(55)과 제2 레일들(56) 사이에서 롤 카세트(11)에 장착된 상기 캐스팅 롤들(12)을 이동시키기 위해서 상이한 높이들 사이에서 이동할 수도 있다.

어떤 경우든 상기 캐스팅 롤 가이드들은 원한다면 그 위에서 롤 카세트(11)와 포지셔닝 조립체들(50, 51)의 맞물림을 고정하는 것을 가능케 한다. 일 실시 예에 있어 롤 카세트(11)는 레일들(55, 56) 위에서 롤 카세트를 지지하고 이동시킬 수 있는 휠들(54)을 포함할 수 있다. 도 3 및 도 7에 도시된 바와 같이, 휠들(54)은 레일 상에서 휠이 머물러 있는 것을 가능하게 하는 레일과 맞물리는 부분을 구비할 수 있다. 선택적으로 또는 부가적으로, 상기 레일은 그 레일 상에 휠이 머무르도록 해주기 위한 휠과 맞물리는 부분을 구비할 수 있다.

상기 캐스팅 롤 가이드는 레일들(55, 56)을 따라 롤 카세트(11)를 이동시킬 수 있는 추진 시스템(미도시)을 구비할 수 있다. 부가적으로 상기 롤 카세트(11)는 상기 롤 카세트(11)를 움직일 수 있는 추진 시스템의 적어도 일부를 포함할 수 있는데, 상기 일부는 휠(54)을 구동할 수 있거나 캐스팅 롤 가이드의 추진 장치의 상응하는 일부와 협동할 수 있다. 상기 추진 장치는 예를 들면 톱니바퀴 및 구동(cog and drive) 체인, 풀리 및 케이블, 구동 스크루 및 스크루 잭, 랙 및 피니언, 선형 액추에이터, 유압 또는 공기압 실린더, 유압 또는 공기압 액추에이터, 전기 모터 또는 상기 레일들(55, 56)을 따라서 롤 카세트(11)를 이동할 수 있는 다른 장치들을 포함할 수 있다.

롤 카세트에 장착된 상기 캐스팅 롤들은 상기 셋업 스테이션(47)에서 주조를 위해 준비될 수 있다. 롤 카세트 상에서의 최초의 캐스팅 롤의 위치와 기타 조절은 캐스팅 롤들이 주조를 위해 준비될 때 이루어진다. 상기 셋업 스테이션(47)은 제1 레일들(55) 상에 배치될 수 있다. 선택적으로, 상기 셋업 스테이션(47)은 제1 레일들(55)로부터 분리되어 그리고 상기 제1 레일들(55)과 같거나 또는 상이한 높이에 배치될 수 있다.

도 2 및 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 이송 스테이션(48)은 턴테이블(58)을 포함할 수 있다. 제1 및 제2 레일들(55, 56) 모두는 상기 턴테이블(58)이 제1 레일들(55)과 제2 레일들(56) 사이에서 롤 카세트에 장착된 캐스팅 롤들을 교체하기 위해 회전될 수 있도록 이송 스테이션의 턴테이블(58) 상의 레일들과 정렬될 수 있다. 상기 턴테이블(58)은 도 8에서 화살표 "A"로 지시된 것과 같이 중심 축에 대해 회전할 수 있어서, 하나의 셋의 레일들로부터 또 다른 셋으로 롤 카세트를 이동시킨다. 도 8에 도시된 것과 같이, 상기 턴테이블(58)은 적어도 두 개의 레일 부분들을 포함하는데, 그 각각은 롤 카세트에 장착된 한 세트의 캐스팅 롤들을 유지하고 각각 그로부터 연장되는 한 세트의 레일들과 정렬될 수 있어, 상기 턴테이블이 그것의 중심 축에 대해 회전할 때, 상기 턴테이블 상의 롤 카세트에 장착된 캐스팅 롤들은 할 세트의 레일들과 정렬된 위치로부터 또 다른 세트로 이동한다.

따라서, 도 8에 도시된 턴테이블(58)은 롤 카세트에 장착된 두 세트의 캐스팅 롤들을 동시에 이동시키도록 일반적으로 구성되지만, 상기 이송 스테이션은 하나 또는 복수의 쌍롤식 주조장치들을 동시에 서비스하기 위하여 원하는 대로 롤 카세트에 장착된 세 개 또는 그보다 많은 수의 세트의 캐스팅 롤들을 이동시킬 수 있도록 구성될 수 있다. 예를 들면, 상기 이송 스테이션(48)은 전환(shifting) 플랫폼(미도시)을 포함할 수 있는데, 여기서 제1 및 제2 레일들(55, 56) 모두는 전환 플랫폼 상의 레일들과 정렬될 수 있다. 이 경우에 상기 전환 플랫폼은 상기 제1 레일들(55)와 제2 레일들(56) 사이에서 롤 카세트에 장착된 캐스팅 롤들을 이동시키도록 수평으로, 수직으로 또는 옆으로 옮겨질 수 있다.

전환(change-over) 시간을 줄이기 위해서, 캐스팅을 위해 준비된 캐스팅 롤들(12)을 갖는 롤 카세트(11)는 용융 금속의 캐스팅이 롤의 전환을 위해 정지되는 시간 동안 또는 그 시간 전에 상기 셋업 스테이션에서 상기 이송 스테이션(48)으로 이동될 수가 있다. 이러한 방식으로, 상기 전환 시간은 롤 카세트에 장착된 방출된 캐스팅 롤들을 캐스팅 위치로부터 이송 스테이션으로 이동시키는데 필요한 시간, 이송 스테이션에서 캐스팅 롤들을 교체하기 위한 시간, 그리고 이송 스테이션으로부터 캐스팅 위치로 준비된 캐스팅 롤들을 이동하기 위해 필요한 시간을 포함할 수 있다.

상기 이송 스테이션(48)은 캐스팅 롤 가이드들이 한 세트의 레일들인 경우의 쌍롤식 주조장치에 있어서 캐스팅 롤들을 교체하는 방법에서 사용될 수 있는데, 상기 방법은, 롤 카세트(11)에 장착된 제1 쌍의 반대로 회전가능한 캐스팅 롤들(12)을 조립하는 단계와, 셋업 스테이션(47)에서 캐스팅을 위하여 롤 카세트에 장착된 상기 제1 캐스팅 롤들을 준비하는 단계와, 상기 롤 카세트에 장착된 상기 제1 캐스팅 롤들을 이송 스테이션(48)으로 이동하는 단계와, 롤 카세트(11)에 장착된 상기 제1 캐스팅 롤들을 제2 롤 카세트(11')에 장착된 제2 세트의 캐스팅 롤들로 이송 스테이션에서 교체하는 단계와, 롤 카세트(11)에 장착된 상기 제1 캐스팅 롤들을 상기 이송 스테이션으로부터 반대로 회전하는 상기 캐스팅 롤들의 쌍이 박판 스트립을 주조하기 위하여 배치되는 캐스팅 위치로 이동시키는 단계와, 그리고 상기 이송 스테이션으로부터 롤 카세트(11')에 장착된 상기 제2 캐스팅 롤들이 교체(즉, 재배치, 수리 또는 개장)될 수 있는 셋업 스테이션으로 제2 롤 카세트(11')에 장착된 상기 제2 캐스팅 롤들을 이동하는 단계를 포함하여 이루어진다.

상기 쌍롤식 주조장치는 스크랩 용기(26)의 신속한 교체가 가능할 수 있다. 작동 중, 스크랩 용기(26)는 캐스팅 공정으로부터의 다양한 물질들로써 채워지고 교체를 필요로 할 수 있다. 전술한 바와 같이, 스크랩 용기(26)는 캐스팅 위치에서 캐스팅 롤의 바로 아래의 보호용 대기층을 유지하기 위한 인클로져(27)와 밀폐 상태로 맞물리게 할 수도 있다. 어떤 공정들에서는, 가득 찬 스크랩 용기가 빈 스크랩 용기로 교체될 때 보호용 대기층의 손실을 최소화하는 것이 바람직할 수 있고, 다른 공정에서는 스크랩 용기(21)의 교체 중에 캐스팅 공정을 계속하는 것이 바람직할 수도 있다.

상기 스크랩 용기(26)는 캐스팅 위치에서 캐스팅 롤의 아래에 배치될 수 있고 스크랩 용기 가이드(60) 상의 캐스팅 위치에서 벗어나 스크랩 방출 스테이션(61)으로의 어는 한 방향으로 이동이 가능할 수도 있다. 각각의 스크랩 용기(26)는 캐스팅 위치에서 캐스팅 롤의 바로 아래의 보호용 대기층을 유지할 수 있는 인클로져와 부착 가능하다. 도 9 및 도 10에 도시된 것과 같이, 스크랩 용기 가이드는 캐스팅 위치에서부터 반대방향으로 연장되는 레일들(62)일 수 있고, 상기 스크랩 용기 레일들(62)은 캐스팅 위치에서 방출 스테이션(61)으로 레일들을 따라 이동가능한 적어도 두 개의 스크랩 용기들(26)을 유지할 수가 있다. 상기 스크랩 용기(26)는 스크랩 용기 레일들(26) 상에서 움직이는 바퀴들이 구비된 캐리지(63)에 장착될 수 있다. 상기 스크랩 방출 스테이션(61)은 주조장치로부터 벗어나는 각각의 방향으로 스크랩 용기 레일들(62) 근처에 배치된다. 이러한 방식으로, 가득 찬 스크랩 용기는 캐스팅 위치로부터 벗어나는 어느 한 방향으로 이동되어 스크랩 방출 스테이션에 도달하게 된다.

전환(change-over) 시간을 줄이기 위하여, 상기 인클로져로부터 스크랩 용기(26)를 해방하기 전에 전환공정을 위해 준비 단계에 있는 스크랩 용기(26)에 바로 근접하게 배치될 수 있다. 이러한 방식으로, 상기 제2 스크랩 용기(26')는 상기 제1 스크랩 용기가 제거될 때 스크랩 수용 위치로의 짧은 이동 거리를 가지며 전환시간이 감소될 수 있다.

손실되는 보호용 대기층의 양을 줄이기 위해 또한 상기 인클로져(27)에 들어가는 공기의 양을 줄이기 위해, 스크랩 수용 위치로 이동되기 전, 제2 스크랩 용기(26)를 질소와 같은(이것에 한정되지는 않음) 원하는 기체로 채울 수 있는 가스 덕트(gas duct)가 배치될 수 있다.

상기 스크랩 용기 레일들(26)은 주조장치에서 스크랩 용기를 교체하는 방법에서 사용될 수 있는데, 상기 방법은: 스크랩 용기 레일들(62)을 따라 이동 가능한 제1 및 제2 스크랩 용기들(26, 26')을 지지하는 단계; 상기 제1 스크랩 용기(26)를 한 쌍의 캐스팅 롤들 아래에서 보호용 대기층을 형성하는 인클로져와 밀폐상태로 맞물리게 하는 단계; 상기 제1 스크랩 용기(26)와 인클로져(27) 사이의 밀폐를 풀어서 제2 스크랩 용기(26')로부터 방출 스테이션(61)으로 벗어나는 방향으로 상기 레일을 따라 상기 제1 스크랩 용기(26)를 이동시키는 단계; 그리고 상기 제2 스크랩 용기(26')를 캐스팅 위치로 이동하고 상기 제2 스크랩 용기와 상기 인클로져(27)를 밀폐상태로 맞물리게 하는 단계를 포함한다. 상기 방법은 또한 캐스팅 위치로 상기 제2 스크랩 용기(26')를 이동하기 전에 원하는 기체로써 상기 제2 스크랩 용기(26')를 채우는 단계를 포함할 수도 있다.

상기 이동가능한 턴디쉬(14)에는 쌍롤식 주조장치에서 분배기의 신속한 교체를 한층 더 가능하게 하기 위한 분배기 로딩 장치가 제공될 수도 있다. 쌍롤식 주조장치는 대기 위치로부터 또는 다른 위치로부터 캐스팅 위치로 분배기(16)를 이동할 수 있는 로딩 장치를 포함한다. 분배기 대기 위치는 캐스팅 위치에서 분배기의 위치보다 더 낮은 높이에 있을 수 있다. 상기 분배기를 캐스팅 위치로 이동하기 위하여 로딩 장치의 적어도 일부는 캐스팅 위치에 배치된 분배기의 높이로부터 오버헤드 형태로 배치될 수 있다. 도 11 및 도 12에 도시된 바와 같이 로딩 장치는 턴디쉬 가이드 상에서 이동가능한 턴디쉬(14)와 함께 이동가능하고 대기위치로부터 분배기를 이동하여 캐스팅 위치에서 캐스팅 롤들의 위로 분배기를 배치할 수 있는 적어도 하나의 로딩 암(78)일 수도 있다. 선택적으로는 상기 로딩 장치는 오버헤드형 크레인 또는 다른 설치된 장치일 수도 있다.

도 12의 실시 예에 있어서, 두 개의 로딩 암들(78)이 턴디쉬 차(66) 위에 배치될 수 있는데, 이것은 이동가능한 턴디쉬(14)가 가열 스테이션(69)에서 캐스팅 위치로 이동한 후, 분배기 이송 차(80) 위에서 대기위치(81)로부터 분배기(16)를 협동으로 이동시켜서 캐스팅 위치에서 캐스팅 롤들(12) 위로 분배기를 배치할 수 있게 한다. 도 12의 실시 예에 있어, 대기위치(81)는 턴디쉬 차가 캐스팅 위치에 있을 때 턴디쉬 차(66) 아래에 위치한다. 상기 로딩 암(78)들은 턴디쉬 차 프레임(71) 상에 이동가능하게 설치된 연장가능한 암(88)을 포함할 수 있으며, 그 각각의 로딩 암(78)은 분배기(16)와 맞물릴 수 있는 하나 또는 복수의 클램프들(clamps)(89)을 구비할 수 있다. 상기 클램프들(89)은 클램프, 잠금장치(lock), 갈고리(hook), 그립, 또는 분배기를 이동하기 위하여 분배기와 맞물릴 수 있는 다른 적절한 장치들일 수 있다. 도 11에 도시된 바와 같이, 각각의 로딩 암(78)은 작은 바퀴차(trundle)(82) 상에서 이동이 가능하며, 이것은 구동 스크루(83)에 의해 구동되고 프레임 부재(67) 상에서 이동이 가능하다. 파워 케이블(84)이 제공되어 상기 턴디쉬 차 프레임(71)에 대해 로딩 암(78)이 이동하는 것을 가능하게 한다. 선택적으로, 상기 이동 장치는 단일 프레임 부재(67) 상에서 이동이 가능할 수 있다.

도 12에 도시된 바와 같이, 로딩 암(78)이 턴디쉬 차(66)의 각 측면에 배치되어, 턴디쉬 차(66)가 캐스팅 위치에 놓여진 다음에 두 개의 연장가능한 암들(88)이 대기위치(81)에 있는 분배기(16)에 도달하도록 연장될 수 있다. 리프터들(73, 74)이 사용되어 턴디쉬 차(66) 위에서 턴디쉬(14)를 위로 올릴 수 있으며, 이로써 턴디쉬 차 아래의 분배기를 이동하기 위한 여유를 제공하게 된다. 각각의 연장가능한 암(88) 상의 클램프들(89)은 분배기(16)와 맞물리도록 작동하고, 상기 로딩 암들(78)은 턴디쉬 차(66) 아래의 대기위치(81)로부터 분배기(16)를 들어올려 캐스팅 위치에 있는 캐스팅 롤들(12)의 위로 분배기를 배치하게 된다. 그 다음, 상기 클램프들(89)은 해방되어 연장가능한 암들(88)이 오므라들 수 있다. 상기 리프터들(73, 74)은 캐스팅을 위하여 분배기(16) 위의 위치로 턴디쉬(14)를 하강할 수 있다.

도 1, 도 2, 및 도 14에 도시된 바와 같이, 분배기 이송차(80)는 캐스팅 위치에서 캐스팅 롤들의 근처에 배치될 수 있다. 상기 분배기 이송차(80)는 하나 또는 다수의 분배기들(16)을 지지할 수 있다. 상기 분배기(16)는 이동가능한 캐리어들(85) 상에 배치될 수 있다. 상기 캐리어들(85)은 이송차 상의 레일들과 상응하는 바퀴들을 포함할 수도 있다. 선택적으로, 상기 캐리어들(85)은 슬라이드 위에서, 또는 그 캐리어 상의 구멍들을 통과하는 하나 또는 복수의 샤프트들, 또는 이송차(80) 위의 캐리어들(85)을 이동가능하게 지지할 수 있는 다른 장치 위에서 이동가능할 수 있다. 상기 이송차(80)는 드라이브 스크루, 유압식 또는 공기압식 실린더들, 또는 다른 기계장치와 같은, 캐리어(85)에 연결되어 작동 가능한 추진 시스템(87)을 더 포함할 수 있는데, 이것은 캐스팅을 위해 준비된 분배기를 대기위치(81)로 이동할 수 있다.

상기 이송차(80)는 캐스팅을 위해 준비 중인 분배기(16)를 예열하기 위한 하나 또는 다수의 예열히터들(86)을 포함할 수 있다. 상기 예열히터(86)는 작동 가능 위치와 여유 위치 사이에서 이동 가능한데, 이로써 분배기(16)는 상기 예열히터가 여유 위치에 있을 때 그 예열히터 하부에서 대기위치로 이동될 수가 있다. 선택적으로 상기 예열히터는 예열히터를 이동시키지 않고 분배기(16)가 이동되는 여유를 제공하는 작동 가능 위치를 가질 수 있다.

상기 대기위치(81)는 캐스팅 위치에서 분배기의 위치와 대략 정렬하여 이송차(80) 위에 배치될 수 있다. 이러한 방식으로 상기 로딩 암들(78)은 분배기를 집어올려 그것을 캐스팅 위치로 측면으로 이동시킬 수 있다. 상기 분배기(16)는 그 분배기(16)가 캐스팅 위치에 있을 때 주조장치 프레임 상에서 분배기를 지지하기 위한 마운팅 브래킷들(41)을 수반한다.

작동시 상기 턴디쉬 차(66)는 가열 스테이션(69)에서부터 캐스팅 위치로 이동가능한 턴디쉬(14)를 전진시키는 단계와, 상기 분배기(16)를 대기위치(81)로부터 상기 이동가능한 턴디쉬 아래로 들어올려서 그 분배기를 캐스팅 위치에 있는 캐스팅 롤들(12) 위로 배치하는 단계와, 그 다음에 분배기(16) 위의 작동 가능한 위치로 턴디쉬(14)를 내리는 단계를 포함하는 방법과 함께 사용될 수 있다. 상기 턴디쉬 차(66)는 그것이 분배기 대기위치(81) 위에 놓일 때까지 가열 스테이션(69)으로부터 캐스팅 위치로 전진할 수 있다. 상기 이동가능한 턴디쉬(14)는 턴디쉬 차(66) 위의 상승된 위치에 배치될 수도 있다. 이후, 두 개의 로딩 암들(78)은 분배기(16)를 대기위치로부터 협동하여 들어올리고, 드라이브 스크루(83)를 따라서 옆으로 이동하여, 분배기를 캐스팅 위치에 놓게 된다. 그 다음, 턴디쉬(14)는 분배기(16) 위의 작동 가능 위치로 내려질 수 있다. 상기 레이들(ladle)은 이동가능한 턴디쉬 아래의 대기위치(81)로부터 분배기(16)를 들어올리고 그 분배기를 캐스팅 위치에 있는 캐스팅 롤들(12) 위로 배치하는 단계에 앞서 상기 턴디쉬를 채우기 시작한다.

로딩 암(78)을 갖는 턴디쉬 차(66)는 분배기(16)와 턴디쉬(14)를 캐스팅 위치에 배치하기 위하여 오버헤드 로봇이나 다른 설치된 장치를 사용할 필요를 제거함으로써 턴디쉬의 전환시간을 감축시킬 수 있다. 전환시간을 감소시키기 위하여, 제2 턴디쉬 차(66')가 가열 스테이션(69)에 배치될 수 있고 상기 이동가능한 턴디쉬(14)는 용융 금속의 캐스팅이 중단되기 전에 원하는 온도로 가열될 수 있다. 또한, 제2 분배기(16')는 캐스팅을 위한 준비 시에 분배기(16')를 원하는 온도로 가열하기 위하여 예열기(86)에 의해 가열되어도 좋다. 캐스팅이 중단된 후에 로딩 암은 캐스팅 위치로부터 분배기를 집어올려서, 분배기가 분배기 이송차(80) 위에 놓일 때까지 드라이브 스크루(83)를 따라서 옆으로 옮기고 그 분배기를 캐리어(85) 위에 배치한다. 그 다음으로, 상기 캐스팅 위치에 있는 제1 턴디쉬 차는 그의 가열 스테이션에 있는 제2 턴디쉬 차로부터 벗어나는 방향으로 또 다른 가열 스테이션으로 이동한다. 그 다음, 상기 제2 턴디쉬 차(66')는 그의 가열 스테이션으로부터 캐스팅 위치로 전진한다. 제2 턴디쉬 차(66')가 캐스팅 위치로 이동하고 있는 동안, 상기 제2 분배기(16')는 예열기(86)로부터 캐스팅 위치로의 배치를 위해 준비중인 대기 위치(81)로 이동될 수 있다. 선택적으로, 상기 턴디쉬 차(66)는 분배기의 교체 없이 설명된 제2 턴디쉬 차(66')와 교체될 수 있다.

레이들의 교체는 전형적으로 턴디쉬에 있는 용융 금속의 양이 제1 턴디쉬를 제거하기 위한 시간 중에 캐스팅을 유지하기에 충분할 때 캐스팅을 중단하지 않고 제2 턴디쉬를 캐스팅 위치에 배치하면서 이루어질 수도 있다. 그러나, 턴디쉬 전환은 분배기(16)의 용량이 전환 시간 중에도 캐스팅을 유지함에 필요한 용융 금속의 양을 유지하지 못할 때 캐스팅의 중단을 초래할 수도 있다. 마찬가지로, 스크랩 용기의 전환은 캐스팅을 중단하지 않고 이루어질 수도 있다.

본 발명은 첨부한 도면과 전술한 설명을 참조하여 상세히 기술되고 예시되었지만, 그것은 다만 예시적인 것으로서 제한적인 특성은 아닌 것으로 간주되어야 할 것이며, 그것은 단지 바람직한 실시 예들로서 기술되었고 본 발명의 정신의 범위 내에서 어떠한 변경과 변형들이 이루어질 수도 있다는 것을 이해하여야 할 것이다.

Claims

박판 강 스트립을 연속으로 주조하기 위한 장치에 있어서,
(a) 닙을 그 사이에 형성하도록 측면으로 배치된 캐스팅 면들을 갖는 반대로 회전하는 한 쌍의 캐스팅 롤들로서, 그 캐스팅 롤들을 통해 박판 캐스트 스트립이 주조되고 그 위에는 상기 닙 위의 캐스팅 면들 상에 유지되는 용융 금속의 캐스팅 풀이 형성될 수 있는 상기 한 쌍의 캐스팅 롤들을 포함하고;
(b) 상기 캐스팅 롤들은 이송 스테이션을 통해 셋업 스테이션에서 캐스팅 위치로 이송될 수 있는 롤 카세트에 장착되는데, 상기 셋업 스테이션에서 상기 롤 카세트에 장착된 캐스팅 롤들은 캐스팅을 위해 준비될 수가 있고, 상기 이송 스테이션에서는 롤 카세트에 장착된 상기 캐스팅 롤들이 교체될 수가 있고, 캐스팅 위치에서는 상기 롤 카세트에 장착된 캐스팅 롤들이 주조장치에서 작동 가능하고; 그리고
c) 상기 셋업 스테이션과 이송 스테이션 사이에서 그리고 상기 이송 스테이션과 캐스팅 위치 사이에서 롤 카세트에 장착된 캐스팅 롤들의 이동을 가능하게 하도록 된 캐스팅 롤 가이드들을 포함하는 박판 강 스트립을 연속으로 주조하기 위한 장치.
제1항에 있어서, 상기 캐스팅 롤 가이드들은,
상기 롤 카세트에 장착된 캐스팅 롤들이 셋업 스테이션과 캐스팅 위치 사이에서 이송 스테이션을 통해 그 위에서 이동될 수 있는 레일들을 포함하고, 제1 레일들은 셋업 스테이션에서 이송 스테이션까지의 사이에 연장되어 있고, 제2 레일들은 이송 스테이션에서 캐스팅 위치까지의 사이에 연장되어 있고, 제1 레일들 및 제2 레이들은 턴 테이블이 회전되어 상기 제1 레일들과 제2 레일들 사이의 롤 카세트들에 장착된 캐스팅 롤들을 교체하도록 이송 스테이션의 턴테이블 상의 레일들과 정렬될 수 있게 구성함을 특징으로 하는 박판 강 스트립을 연속으로 주조하기 위한 장치.
제2항에 있어서, 상기 제1 및 제2 레일들은 대체로 같은 높이에서 상기 셋업 스테이션으로부터 상기 이송 스테이션을 통해 상기 캐스팅 위치로 롤 카세트에 장착된 캐스팅 롤들의 이동을 가능하게 하도록 구성됨을 특징으로 하는 박판 강 스트립을 연속으로 주조하기 위한 장치.
제2항에 있어서, 상기 제1 및 제2 레일들은 상기 이송 스테이션으로부터 상기 캐스팅 위치로 캐스팅 롤들을 이동하는 것과는 다른 높이에서 셋업 스테이션과 이송 스테이션 사이에서 롤 카세트에 장착된 캐스팅 롤들의 이동을 가능하게 하도록 구성됨을 특징으로 하는 박판 강 스트립을 연속으로 주조하기 위한 장치.
제4항에 있어서, 상기 캐스팅 롤들은, 선택적으로는 롤 카세트와 함께, 상기 캐스팅 위치에서 캐스팅을 위한 작동 위치로 이동됨을 특징으로 하는 박판 강 스트립을 연속으로 주조하기 위한 장치.
제1항에 있어서, 상기 캐스팅 롤 가이드들은 상기 셋업 스테이션으로부터 상기 캐스팅 위치로 상기 이송 스테이션을 통해 대체로 동일한 높이에서 상기 롤 카세트에 장착된 캐스팅 롤들의 이동을 가능하게 하도록 구성됨을 특징으로 하는 박판 강 스트립을 연속으로 주조하기 위한 장치.
제6항에 있어서, 상기 캐스팅 롤 가이드들은 상기 이송 스테이션으로부터 상기 캐스팅 위치로 상기 캐스팅 롤들을 이동하는 것과는 다른 높이에서 상기 셋업 스테이션과 상기 이송 스테이션 사이에서 상기 롤 카세트에 장착된 캐스팅 롤들의 이동을 가능하게 하도록 구성됨을 특징으로 하는 박판 강 스트립을 연속으로 주조하기 위한 장치.
제7항에 있어서, 상기 캐스팅 롤들은, 선택적으로는 상기 롤 카세트와 함께, 상기 캐스팅 위치에서 캐스팅을 위한 작동 위치로 이동됨을 특징으로 하는 박판 강 스트립을 연속으로 주조하기 위한 장치.
선행하는 항들 중의 어느 한 항에 있어서, 박판 강 스트립을 연속으로 주조하기 위한 상기 장치는,
상기 캐스팅 위치에서 상기 캐스팅 롤들 바로 아래의 보호용 공기층을 지지할 수 있는 인클로져(enclosure); 및
상기 인클로져의 상부를 덮는 폐쇄된(closed) 위치와 주조 스트립이 상기 닙으로부터 상기 인클로져를 향해 아래쪽으로 향하게 하는 오므린(retracted) 위치 사이에서 이동 가능한 상부 커버를 포함하는 박판 강 스트립을 연속으로 주조하기 위한 장치.
제9항에 있어서,
상기 폐쇄된 위치와 오므린 위치 사이에서 상부 커버의 이동을 가능하게 하도록 배치된 가이드들; 및
상기 폐쇄된 위치와 오므린 위치 사이에서 가이드들을 따라서 상부 커버를 이동할 수 있는, 서보(servo) 장치, 유압 장치, 공기압 장치 및 회전형 액추에이터(actuator)로 이루어진 그룹으로부터 선택된 복수의 액추에이터들을 포함하는 박판 강 스트립을 연속으로 주조하기 위한 장치.
제9항에 있어서,
상기 캐스팅 위치에서 상기 캐스팅 롤들 바로 아래에 있는 보호용 대기층을 지지하는 연장된(extended) 위치와 상기 상부 커버가 그의 폐쇄된 위치로 이동하는 것을 가능하게 하는 개방된(open) 위치와의 사이에서 이동 가능한 상부 칼라(collar) 부재; 및
상기 연장된 위치와 개방된 위치 사이에서 상기 상부 칼라를 이동할 수 있는, 서보 장치, 유압 장치, 공기압 장치 및 회전형 액추에이터들로 이루어진 그룹으로부터 선택된 복수의 액추에이터들을 포함하는 박판 강 스트립을 연속으로 주조하기 위한 장치.
제1항 내지 제8항 중의 어느 한 항에 있어서,
상기 캐스팅 위치에서 캐스팅 롤 바로 아래의 보호용 대기층를 유지할 수 있는 캐스팅 롤들의 아래에 배치된 하우징 부재; 및
상기 하우징 부재에 인접하게 배치되고 상기 하우징 부재와 회전 캐스팅 롤들 사이의 부분적인 폐쇄(closure)를 형성하는 나이프 밀폐부(knife seal)를 포함하는 박판 강 스트립을 연속으로 주조하기 위한 장치.
선행하는 항들 중의 어느 한 항에 있어서,
(d) 캐스팅 위치에서 캐스팅 롤들의 아래에 배치되어 스크랩 용기 가이드 상의 캐스팅 위치로부터 벗어나 배출 스테이션들로 어느 한 방향으로 이동 가능한 적어도 하나의 스크랩 용기를 더 포함하고, 상기 각각의 스크랩 용기는 상기 캐스팅 위치에서 상기 캐스팅 롤들의 바로 아래의 보호용 대기층을 유지할 수 있고 인클로져와 연결 가능하게 구성되는 박판 강 스트립을 연속으로 주조하기 위한 장치.
제13항에 있어서, 상기 스크랩 용기 가이드는 상기 캐스팅 위치로부터 반대 방향들로 연장되는 레일들을 포함하고, 상기 레일들은 상기 캐스팅 위치로부터 상기 배출 스테이션들로 상기 레일들을 따라서 이동 가능한 적어도 두 개의 스트랩 용기들을 지지할 수 있도록 구성하는 박판 강 스트립을 연속으로 주조하기 위한 장치.
제13항에 있어서,
(d) 상기 캐스팅 위치 아래에 위치한 상기 스크랩 용기의 상부와 밀폐 상태로 맞물림이 가능하게 구성된 테두리(rim) 부재를 포함하는 박판 강 스트립을 연속으로 주조하기 위한 장치.
제15항에 있어서,
상기 테두리 부재가 상기 스크랩 용기에서 풀릴 때 상기 인클로져의 하부를 폐쇄할 수 있는 상기 인클로져 내에서 작동 가능하도록 배치된 하나의 하부 판을 포함하는 박판 강 스트립을 연속으로 주조하기 위한 장치.
제16항에 있어서,
상기 하부 판은 폐쇄된 위치와 오므린 위치 사이로 이동하도록 피벗 가능하게 장착된 적어도 하나의 부재; 및
상기 폐쇄된 위치와 오므린 위치 사이에서 상기 하부 판을 이동할 수 있는, 서보 장치, 유압 장치, 공기압 장치 및 회전 액추에이터들로 이루어진 그룹으로부터 선택된 복수의 액추에이터들을 포함하는 박판 강 스트립을 연속으로 주조하기 위한 장치.
선행하는 항들 중의 어느 한 항에 있어서,
상기 캐스팅 위치에 있을 때, 가열 스테이션으로부터 캐스팅 위치로 이동되어 용융 금속을 받아들여 분배기와 코어 노즐을 통해 캐스팅 풀로 용융 금속을 전달할 수 있는 이동식 턴디쉬; 및
상기 이동식 턴디쉬가 작동 온도로 가열될 수 있는 가열 스테이션으로부터 캐스팅 위치로의 상기 이동식 턴디쉬의 이동을 가능하게 하는 턴디쉬 가이드를 더 포함하는 박판 강 스트립을 연속으로 주조하기 위한 장치.
제18항에 있어서,
대기위치로부터 캐스팅 위치로 상기 분배기를 이동할 수 있는 로딩 장치를 포함하고, 상기 로딩 장치의 적어도 일부분은 상기 캐스팅 위치에 위치한 상기 분배기의 높이보다 높게 구성되는 박판 강 스트립을 연속으로 주조하기 위한 장치.
제18항에 있어서, 턴디쉬 가이드 상의 이동식 턴디쉬와 함께 이동 가능하고 상기 대기 위치로부터 상기 분배기를 이동하여 상기 캐스팅 위치에서 상기 캐스팅 롤들의 위로 상기 분배기를 배치할 수 있는 적어도 하나의 로딩 암(loading arm)을 구비하는 로딩 장치를 더 포함하는 박판 강 스트립을 연속으로 주조하기 위한 장치.
제18항 내지 제20항 중의 한 항에 있어서,
상기 턴디쉬 가이드는 상기 가열 스테이션과 상기 캐스팅 위치 사이에서 연장되는 레일들을 더 포함하는 박판 강 스트립을 연속으로 주조하기 위한 장치.
제18항 내지 제21항 중의 어느 한 항에 있어서,
상기 이동식 턴디쉬는 상기 턴디쉬 가이드를 통해 상기 캐스팅 위치로부터 벗어나는 어느 한 방향으로 이동 가능하게 구성되는 박판 강 스트립을 연속으로 주조하기 위한 장치.
닙을 그 사이에 형성하도록 측면으로 배치된 캐스팅 면들을 갖는 롤 카세트에 장착되고, 용융 금속의 캐스팅 풀이 상기 닙 위의 캐스팅 면들 상에 유지될 수 있는, 박판 캐스트 스트립을 주조하는 한 쌍의 반대로 회전하는 캐스팅 롤들을 갖는 박판 강철 스트립을 연속으로 주조하기 위한 장치에 있어서, 캐스팅 롤들의 신속한 교체를 위하여 제공되는 개량된 것으로서,
캐스팅 위치에서 상기 캐스팅 롤들 바로 아래의 보호용 대기층을 지지할 수 있는 인클로져(enclosure); 및
상기 인클로져의 상부를 덮는 폐쇄된 위치와 주조 스트립이 상기 닙으로부터 상기 인클로져로 아래쪽으로 주조되도록 하는 오므린 위치 사이에서 이동 가능한 상부 커버를 포함하는 박판 강 스트립을 연속 주조하기 위한 장치.
제23항에 있어서,
상기 캐스팅 위치에서 상기 캐스팅 롤들 바로 아래에 있는 보호용 대기층을 지지하는 연장된 위치와 상기 상부 커버가 그의 폐쇄된 위치로 이동하는 것을 가능하게 하는 개방된 위치와의 사이에서 이동 가능한 상부 칼라(collar) 부재; 및
상기 연장된 위치와 개방된 위치 사이에서 상기 상부 칼라를 이동할 수 있는, 서보 장치, 유압 장치, 공기압 장치 및 회전형 액추에이터들로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 복수의 액추에이터들을 포함하는 박판 강 스트립을 연속으로 주조하기 위한 장치.
제23 또는 제24항에 있어서,
상기 캐스팅 위치에서 상기 캐스팅 롤 바로 아래의 보호용 대기층을 유지할 수 있는 캐스팅 롤들의 아래에 배치된 하우징 부재; 및
상기 하우징 부재에 인접하게 배치되고 상기 하우징 부재와 회전 캐스팅 롤들 사이의 부분적인 폐쇄를 형성하는 나이프 밀폐부(knife seal)를 포함하는 박판 강 스트립을 연속으로 주조하기 위한 장치.
제23항 또는 제25항에 있어서,
상기 캐스팅 위치 아래에 위치한 스크랩 용기의 상부와 밀폐 상태로 맞물림이 가능하게 구성된 테두리 부재를 더 포함하는 박판 강 스트립을 연속으로 주조하기 위한 장치.
제26항에 있어서,
상기 테두리 부재가 상기 스크랩 용기에서 풀릴 때 상기 인클로져의 하부를 폐쇄할 수 있는 상기 인클로져 내에서 작동 가능하게 배치된 하나의 하부 판을 포함하는 박판 강 스트립을 연속으로 주조하기 위한 장치.
제27항에 있어서,
상기 하부 판은 폐쇄된 위치로 피벗 가능하게 이동될 수 있고, 그리고 상기 폐쇄된 위치와 오므린 위치 사이에서 상기 하부 판을 이동할 수 있는, 서보 장치, 유압 장치, 공기압 장치 및 회전 액추에이터들로 이루어진 그룹으로부터 선택된 다수의 액추에이터들을 포함하는 박판 강 스트립을 연속으로 주조하기 위한 장치.
박판 강 스트립을 연속으로 주조하는 방법에 있어서, 상기 방법은,
(a) 박판 캐스트 스트립이 그것을 통해 주조되는 캐스팅 롤들의 위에서 닙을 그 사이에 형성하도록 측면으로 배치된 캐스팅 면들을 갖는 롤 카세트에 장착되어 있고, 용융 금속의 캐스팅 풀이 상기 닙 위의 캐스팅 면들 상에 유지되는, 제1 쌍의 반대로 회전가능한 캐스팅 롤들을 조립하는 단계;
(b) 셋업 스테이션에서 캐스팅을 위하여 롤 카세트에 장착된 상기 제1 캐스팅 롤들을 준비하는 단계;
(c) 롤 카세트에 장착된 상기 제1 캐스팅 롤들을 이송 스테이션으로 이동하는 단계; 및
(d) 롤 카세트에 장착된 상기 제1 캐스팅 롤들을 상기 이송 스테이션으로부터 반대로 회전하는 캐스팅 롤들의 상기한 쌍이 박판 스트립의 주조를 위해 배치되는 캐스팅 위치로 이동하는 단계를 포함하는 박판 강 스트립을 연속으로 주조하는 방법.
제29항에 있어서,
(e) 롤 카세트에 장착된 제1 캐스팅 롤들을 제2 롤 카세트에 장착된 제2 캐스팅 롤들로 이송 스테이션에서 교체하는 단계; 및
(f) 이송 스테이션에서 상기 제2 캐스팅 롤들이 교체될 수 있는 셋업 스테이션으로 제2 롤 카세트에 장착된 상기한 제2 캐스팅 롤들을 이동하는 단계를 더 포함하는 박판 강 스트립을 연속으로 주조하는 방법.
제30항에 있어서,
레일 상에 상기 캐스팅 위치와 셋업 스테이션 사이에서 롤 카세트들에 장착된 제1 및 제2 캐스팅 롤들을 이동시키는 단계를 더 포함하고, 제1 레일은 상기 셋업 스테이션과 이송 스테이션 사이에 연장되어 있고, 제2 레일은 상기 이송 스테이션과 상기 캐스팅 위치 사이에 연장되어 있으며, 상기 제1 및 제2 레일들은 이송 스테이션에서 턴테이블 상의 레일과 정렬될 수 있게 함으로써 상기 턴테이블이 회전하여 제1 레일들과 제2 레일들 사이의 롤 카세트에 장착된 캐스팅 롤들을 교체할 수 있도록 하는 박판 강 스트립을 연속으로 주조하는 방법.
제31항에 있어서,
이송 스테이션으로부터 상기 캐스팅 위치로 롤 카세트에 장착된 제1 또는 제2 캐스팅 롤들을 이동하는 것과는 다른 높이에서 상기 셋업 스테이션과 이송 스테이션 사이에서 롤 카세트에 장착된 제1 및 제2 캐스팅 롤들을 이동하는 단계를 더 포함하는 박판 강 스트립을 연속으로 주조하는 방법.
제30항에 있어서,
롤 카세트에 장착된 상기 제1 및 제2 캐스팅 롤들을 대체로 같은 높이에서 상기 이송 스테이션을 통해 상기 셋업 스테이션과 상기 캐스팅 위치 사이에서 이동하는 단계를 더 포함하는 박판 강 스트립을 연속으로 주조하는 방법.
제31항 내지 제33항 중의 어느 한 항에 있어서,
상기 캐스팅 위치의 상기 캐스팅 롤들을, 선택적으로는 상기 롤 카세트와 함께, 캐스팅을 위한 작동 위치에 배치하도록 이동하는 단계를 더 포함하는 박판 강 스트립을 연속으로 주조하는 방법.
제29항에 있어서,
롤 카세트에 장착된 상기 제1 캐스팅 롤들을 대체로 같은 높이에서 이송 스테이션을 통해 상기 셋업 스테이션과 상기 캐스팅 위치 사이에서 이동하는 단계를 더 포함하는 박판 강 스트립을 연속으로 주조하는 방법.
제35항에 있어서,
상기 캐스팅 위치의 상기 캐스팅 롤들을, 선택적으로는 상기 롤 카세트와 함께, 캐스팅을 위한 작동 위치에 배치하도록 이동하는 단계를 더 포함하는 박판 강 스트립을 연속으로 주조하는 방법.
제29항 내지 제36항 중의 어느 한 항에 있어서,
인클로져의 상부를 덮는 폐쇄된 위치와 오므린 위치 사이에서 이동 가능한 상부 커버를 구비하는, 캐스팅 위치에서 상기 캐스팅 롤들 바로 아래의 보호용 대기층을 지지할 수 있는 상기 인클로져를 제공하는 단계; 및
주조 스트립이 상기 닙으로부터 상기 인클로져로 아래쪽으로 캐스트 되도록 하는 상기 오므린 위치로 상기 상부 커버를 이동하는 단계를 포함하는 박판 강 스트립을 연속으로 주조하는 방법.
제37항에 있어서,
상기 인클로져는 상기 캐스팅 위치에서 캐스팅 롤들 바로 아래에 있는 보호용 대기층을 지지하는 연장된 위치와 상기 상부 커버가 폐쇄된 위치로 이동하는 것을 가능하게 하는 개방된 위치와의 사이에서 이동 가능한 상부 칼라(collar) 부재를 더 포함하고:
상기 상부 칼라를 롤 카세트와 밀폐상태로 맞물리도록 연장하고 상기 캐스팅 위치에 있는 상기 캐스팅 롤들의 바로 아래에서의 보호용 대기층을 지지하는 단계를 더 포함하는 박판 강 스트립을 연속으로 주조하는 방법.
제29항 내지 제38항 중의 어느 한 항에 있어서,
상기 캐스팅 위치에서 상기 캐스팅 롤들의 아래에 배치되고 상기 캐스팅 위치로부터 벗어나 스크랩 용기 가이드들에 의해 배출 스테이션으로의 어느 한 방향으로 이동 가능한 적어도 하나의 스크랩 용기를 조립하는 단계를 더 포함하고, 상기 스크랩 용기는 상기 캐스팅 위치에서 상기 캐스팅 롤들의 바로 아래의 보호용 대기층을 유지할 수 있는 인클로져와 연결 가능하게 이루어진 박판 강 스트립을 연속으로 주조하는 방법.
제39항에 있어서,
상기 캐스팅 위치로부터 반대 방향으로 상기 스크랩 용기 가이드들을 형성하기 위해 레일들을 배치하는 단계를 포함하고, 상기 레일들은 상기 캐스팅 위치로부터 방출 스테이션으로 상기 캐스팅 위치를 벗어나 상기 레일들을 따라 이동 가능한 적어도 두 개의 스크랩 용기들을 지지할 수 있도록 구성되는 박판 강 스트립을 연속으로 주조하는 방법.
제40항에 있어서,
상기 레일들을 따라 이동 가능한 제2 스크랩 용기를 제공하는 단계;
상기 캐스팅 위치에서 상기 캐스팅 롤들의 바로 아래의 보호용 대기층을 유지할 수 있는 상기 인클로져의 하부를 폐쇄하는 단계;
캐스팅을 중단하지 않고 상기 인클로져로부터 상기 제1 스크랩 용기를 분리하고, 상기 제2 스크랩 용기로부터 벗어나 방출 스테이션으로의 방향으로 상기 레일들을 따라 상기 제1 스크랩 용기를 이동하는 단계; 및
상기 캐스팅 위치로 상기 제2 스크랩 용기를 이동하고 상기 제2 스크랩 용기를 상기 인클로져에 연결하는 단계; 및
상기 인클로져의 하부를 개방하는 단계를 더 포함하는 박판 강 스트립을 연속으로 주조하는 방법.
제39항에 있어서,
상기 캐스팅 위치 아래의 보호용 대기층을 지지하는 상기 인클로져와 밀폐결합(sealing engagement) 상태로 상기 스크랩 용기의 상부를 밀폐하는 단계를 더 포함하는 박판 강 스트립을 연속으로 주조하는 방법.
제39항에 있어서,
상기 스크랩 용기의 변경 중에 캐스팅이 계속되는 것을 가능케 하기 위해 상기 스크랩 용기가 상기 인클로져로부터 분리될 때, 원한다면 상기 인클로져의 하부를 폐쇄하는 단계를 더 포함하는 박판 강 스트립을 연속으로 주조하는 방법.
제39항에 있어서,
용융 금속을 받아들여 상기 용융 금속을 분배기와 코어 노즐을 통해 상기 캐스팅 풀로 전달할 수 있는 이동식 턴디쉬를 가열 스테이션으로부터 상기 캐스팅 위치로 이동하고, 롤 카세트에 장착된 상기 제1 캐스팅 롤들의 상기 가열 스테이션으로부터 상기 캐스팅 위치로의 이동 경로 위에서 턴디쉬 가이드에 의해 상기 이동식 턴디쉬를 이동시키는 단계를 더 포함하는 박판 강 스트립을 연속으로 주조하는 방법.
제44항에 있어서,
상기 턴디쉬 가이드는 상기 가열 스테이션과 상기 캐스팅 위치 사이에서 연장된 레일들을 포함하는 박판 강 스트립을 연속으로 주조하는 방법.
제44항 또는 제45항에 있어서,
상기 분배기를 대기 위치로부터 들어올릴 수 있는 이동식 턴디쉬를 구비하는 로딩 장치를 제공하고 또한 상기 분배기를 캐스팅 위치에 있는 캐스팅 롤 위에 배치하는 단계를 더 포함하고, 상기 로딩 장치는 롤 카세트에 장착된 제1 캐스팅 롤의 이동경로 위로 들어 올려지는 단계;
상기 가열 스테이션으로부터 상기 캐스팅 위치로 상기 이동식 턴디쉬를 전진시키는 단계; 및
상기 분배기를 상기 대기 위치로부터 들어올려 상기 분배기를 상기 캐스팅 위치에서의 캐스팅 롤들 위에 배치하는 단계를 더 포함하는 박판 강 스트립을 연속으로 주조하는 방법.
제44항 또는 제45항에 있어서,
상기 분배기를 상기 대기 위치로부터 협동으로 들어올려 상기 캐스팅 위치에 있는 캐스팅 롤 위에 배치할 수 있는 이동식 턴디쉬를 갖는 두 개의 로딩 암들을 제공하고, 상기 로딩 암들은 롤 카세트에 장착된 제1 캐스팅 롤의 이동경로 위로 들어 올려지는 단계;
상기 가열 스테이션으로부터 상기 캐스팅 위치로 상기 이동식 턴디쉬를 전진시키는 단계; 및
상기 분배기를 상기 이동식 턴디쉬 아래의 상기 대기 위치로부터 들어올려 상기 캐스팅 위치에서의 캐스팅 롤들 위에 배치하는 단계를 더 포함하는 박판 강 스트립을 연속으로 주조하는 방법.
강 스트립을 연속으로 주조하는 방법에 있어서,
(a) 캐스팅 위치 아래에 배치되고 그로부터 반대 방향으로 방출 스테이션으로 연장되는 레일들을 제공하는 단계;
(b) 상기 레일들을 따라 이동 가능한 제1 및 제2 스크랩 용기들을 지지하는 단계;
(c) 상기 제1 스크랩 용기와 한 쌍의 캐스팅 롤들 아래의 보호용 대기층의 유지를 가능하게 하는 인클로져의 사이에 밀폐를 맞물리게 하는 단계;
(d) 상기 제1 스크랩 용기와 인클로져 사이의 밀폐를 풀어서 상기 제1 스크랩 용기를 상기 제2 스크랩 용기로부터 벗어나 방출 스테이션으로 가는 방향으로 상기 레일을 따라 이동하는 단계; 및
(e) 상기 제2 스크랩 용기를 상기 캐스팅 위치로 이동하고 상기 제2 스크랩 용기와 인클로져를 밀폐상태로 맞물리게 하는 단계를 포함하는 강 스트립을 연속으로 주조하는 방법.
제48항에 있어서,
상기 제2 스크랩 용기를 상기 캐스팅 위치로 이동하기 전에 원하는 가스로 상기 제2 스크랩 용기를 충전하는 단계를 더 포함하는 강 스트립을 연속으로 주조하는 방법.
제49항에 있어서,
(f) 셋업 스테이션에서 캐스팅을 위하여 롤 카세트에 장착된 제1 쌍의 반대로 회전하는 캐스팅 롤들을 준비하는 단계;
(g) 롤 카세트에 장착된 상기 제1 캐스팅 롤들을 상기 셋업 스테이션으로부터 이송 스테이션으로 이동하는 단계;
(h) 상기 이송 스테이션에서 롤 카세트에 장착된 상기 제1 캐스팅 롤들을 제2 롤 카세트에 장착된 제2 캐스팅 롤들과 교체하는 단계;
(i) 상기 롤 카세트에 장착된 상기 제1 캐스팅 롤들을 상기 이송 스테이션으로부터 상기 제1 쌍의 반대로 회전하는 캐스팅 롤들이 박판 스트립을 캐스팅하기 위해 배치되어 있는 상기 캐스팅 위치로 이동시키는 단계; 및
(j) 상기 제2 롤 카세트에 장착된 상기 제2 캐스팅 롤들을 상기 이송 스테이션으로부터 상기 제2 캐스팅 롤들이 교체될 수 있는 상기 셋업 스테이션으로 이동시키는 단계를 더 포함하는 강 스트립을 연속으로 주조하는 방법.
제50항에 있어서,
(k) 용융 금속을 받아들여 상기 용융 금속을 분배기와 코어 노즐을 통해 캐스팅 풀로 전달할 수 있는 이동식 턴디쉬를 가열 스테이션으로부터 상기 캐스팅 위치로 이동하고, 롤 카세트들에 장착된 상기 제1 및 제2 캐스팅 롤들의 상기 이송 스테이션으로부터 상기 캐스팅 위치로의 이동 경로 위로 들어 올려진 턴디쉬 가이드에 의해 상기 이동식 턴디쉬를 이동시키는 단계를 더 포함하는 강 스트립을 연속으로 주조하는 방법.
제51항에 있어서,
(l) 상기 분배기를 대기 위치로부터 들어올려 상기 캐스팅 위치에 있는 캐스팅 롤 위에 배치할 수 있는 상기 이동식 턴디쉬를 갖는 로딩 장치를 제공하고, 상기 로딩 장치는 제1 및 제2 캐스팅 롤들의 이동경로 위로 들어 올려지는 단계,
(m) 상기 가열 스테이션으로부터 상기 캐스팅 위치로 상기 이동식 턴디쉬를 전진시키는 단계; 및
(n) 상기 분배기를 상기 대기 위치로부터 이동시켜 상기 캐스팅 위치에서의 캐스팅 롤들 위에 배치하는 단계를 더 포함하는 박판 강 스트립을 연속으로 주조하는 방법.
제51항에 있어서,
(l) 상기 분배기를 대기 위치로부터 협동으로 이동하고 상기 캐스팅 위치에 있는 캐스팅 롤 위에 배치할 수 있는 이동식 턴디쉬를 갖는 두 개의 로딩 암들을 제공하고, 상기 로딩 암들은 롤 카세트에 장착된 제1 및 제2 캐스팅 롤들의 이동경로 위로 들어 올려지는 단계;
(m) 상기 가열 스테이션으로부터 상기 캐스팅 위치로 상기 이동식 턴디쉬를 전진시키는 단계; 및
(n) 상기 분배기를 상기 이동식 턴디쉬 아래의 대기 위치로부터 이동하여 캐스팅 위치에서의 캐스팅 롤들 위에 배치하는 단계를 더 포함하는 박판 강 스트립을 연속으로 주조하는 방법.
제48항에 있어서,
(f) 상기 캐스팅 위치에서 캐스팅 롤들의 위로 들어 올려진 턴디쉬 가이드에 의해서, 용융 금속을 받아들여 상기 용융 금속을 분배기와 코어 노즐을 통해 캐스팅 풀로 전달할 수 있는 이동식 턴디쉬를 가열 스테이션으로부터 상기 캐스팅 위치로 이동하는 단계를 더 포함하는 강 스트립을 연속으로 주조하는 방법.
제53항에 있어서,
상기 턴디쉬 가이드는 상기 캐스팅 위치로부터 벗어나는 어느 한 방향으로 가열 스케이션으로 연장되는 레일들을 포함하는 박판 강 스트립을 연속으로 주조하는 방법.
제55항에 있어서,
(o) 용융 금속을 받아들여 상기 용융 금속을 분배기와 코어 노즐을 통해 상기 캐스팅 풀로 전달할 수 있는 제2 이동식 턴디쉬를 하나의 가열 스테이션에 준비하는 단계;
(p) 상기 제2 이동식 턴디쉬로부터 벗어나는 방향으로 또 다른 가열 스테이션으로 상기 레일들을 따라 상기 제1 이동식 턴디쉬를 캐스팅 위치로부터 이동하는 단계; 및
(q) 상기 제2 이동식 턴디쉬를 상기 레일들을 따라 상기 캐스팅 위치로 이동하는 단계를 더 포함하는 박판 강 스트립을 연속으로 주조하는 방법.
닙을 그 사이에 형성하도록 측면으로 배치된 캐스팅 면들을 갖는 롤 카세트에 장착되고, 용융 금속의 캐스팅 풀이 상기 닙 위의 캐스팅 면들 상에 유지되는, 박판 캐스트 스트립을 주조하는 한 쌍의 반대로 회전하는 캐스팅 롤들을 이용하여 강 스트립을 연속 주조하는 방법으로서, 캐스팅 롤들의 신속한 교체를 위해 제공되는 방법에 있어서,
(a) 상기 캐스팅 롤들의 아래에서 폐쇄된(closed) 위치와 오므린(retracted) 위치 사이에서 이동 가능하고 상기 인클로져의 상부를 덮을 수 있는 상부 커버를 구비하고, 캐스팅 위치에서 상기 캐스팅 롤들 바로 아래의 보호용 대기층을 지지할 수 있는 상기 인클로져를 제공하는 단계;
(b) 캐스트 스트립이 상기 닙으로부터 상기 인클로져로 하방으로 주조될 수 있도록 상기 상부 커버를 상기 오므린 위치로 이동하는 단계; 및
(c) 상기 인클로져에 있는 보호용 대기층을 보유하는 상기 폐쇄된 위치로 상기 상부 커버를 이동시켜 상기 캐스팅 롤들이 상기 캐스팅 위치로부터 이동될 수 있도록 하는 단계를 포함하는 강 스트립을 연속 주조하는 방법.
제57항에 있어서, 상기 캐스팅 롤들의 아래의 인클로져에 있는 보호용 대기층을 지지하기 위하여 상기 캐스팅 롤들에 인접한 상부 칼라 부재와 맞물리게 하는 단계를 더 포함하는 강 스트립을 연속 주조하는 방법.
제57항 또는 제58항에 있어서, 상기 캐스팅 롤들의 아래의 인클로져에 있는 보호용 대기층을 지지하기 위하여 스크랩 용기와 상기 인클로져 사이의 밀폐와 맞물리게 하는 단계를 더 포함하는 강 스트립을 연속 주조하는 방법.
제59항에 있어서,
상기 스크랩 용기를 교체하는 동안 캐스팅이 계속되는 것을 가능케 하기 위해 상기 밀폐가 상기 스크랩 용기로부터 풀릴 때 원한다면 상기 인클로져의 하부를 폐쇄하는 단계를 더 포함하는 박판 강 스트립을 연속으로 주조하는 방법.