AT408198B

AT408198B - Verfahren zum stranggiessen eines dünnen bandes sowie vorrichtung zur durchführung des verfahrens

Info

Publication number: AT408198B
Application number: AT0053398A
Authority: AT
Inventors: Gerald Dipl Ing D Hohenbichler; Gerald Dipl Ing Eckerstorfer
Original assignee: Voest Alpine Ind Anlagen; Acciai Speciali Terni Spa
Priority date: 1998-03-25
Filing date: 1998-03-25
Publication date: 2001-09-25
Also published as: DE59902566D1; EP1068035A1; DK1068035T3; ATE223269T1; WO1999048635A1; RU2215614C2; CN1294536A; KR20010034665A; CA2325537A1; JP4745498B2; UA55524C2; US6575225B1; ES2184433T3; WO1999048635A9; AU748269B2; ZA992288B; JP2002530196A; ATA53398A; PL343161A1; KR100587174B1

Description


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   Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Stranggiessen eines dünnen Bandes, insbesondere eines Stahlbandes, vorzugsweise mit einer Dicke geringer als 10 mm, im Zweiwalzenverfahren, wobei Metallschmelze in einen von zwei Giesswalzen in der Dicke des zu giessenden Bandes gebildeten Giessspalt unter Bildung eines Schmelzbades gegossen wird und die Oberflächen der Giesswalzen oberhalb des Schmelzbades mit einem Inertgas oder Inertgasgemisch in Abhängigkeit des Zustandes der Oberflächen der Giesswalzen bespült werden, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. 



   Beim Giessen eines dünnen Bandes im Zweiwalzverfahren wird der Querschnitt des Bandes durch das Profil der Giesswalzen im heissen Zustand bestimmt. Es ist wesentlich, dass das Heissprofil genau dem gewünschten Bandquerschnitt entspricht, da das Bandprofil im Anschluss an den Giessprozess nicht mehr verändert werden kann, u. zw. auch nicht durch einen Walzprozess. Das Heissprofil der Giesswalzen weicht vom Kaltprofil erheblich ab, u.zw. infolge der periodisch auftretenden sehr hohen thermischen Belastungen der Oberflächen der Giesswalzen. Es ergibt sich hierbei eine thermische Balligkeit, die man jedoch zumindest partiell durch einen konkaven Vorschliff der Giesswalzen kompensieren kann. 



   Da die thermische Belastung der Giesswalzen beim Giessprozess jedoch von einer Vielzahl von Parametern beeinflusst wird und zudem eine Bandgiessanlage einen grossen Betriebsbereich umfassen sollte (z. B. einen Giessgeschwindigkeitsbereich zwischen 0,2 und 2,5 m/sec, einen Banddikkenbereich zwischen 1 bis 10 mm, unterschiedliche an den Giesswalzen auftretende Walzkräfte, unterschiedliche Temperaturen der zu giessenden Metallschmelze, unterschiedliche Schmelzenqualitäten, wie z.B. unterschiedliche Stahlsorten etc. ), ist eine hinreichende Vorprofilierung der Giesswalzen durch einen Vorschliff nicht möglich. Vielmehr ist eine Online-Justierung der Giesswalzenoberflächen zur Anpassung an verschiedene Betriebspunkte erforderlich. 



   Eine solche Online-Justierung, wie sie einleitend beschrieben ist, ist beispielsweise aus der AU-A - 50 340/96 bekannt. Hierbei werden die Oberflächen der Giesswalzen mit Sensoren beobachtet, die mit einem Rechner gekoppelt sind. Der Rechner steuert eine Gaszuführung zu den Giesswalzen, wobei zwei unterschiedliche Gase, nämlich Stickstoff und Argon, zur Beeinflussung des Wärmeüberganges knapp oberhalb des Badspiegels des Schmelzbades den Giesswalzen und damit dem Schmelzbad zugeführt werden, u. zw. in Abhängigkeit des Zustandes der Oberflächen der Giesswalzen in unterschiedlichen Teilmengen. Das so gebildete Mischgas wird über die gesamte Längserstreckung der Giesswalzen verteilt deren Oberflächen zugeführt Hierdurch soll eine thermische Balligkeit der Giesswalzen vermieden und eine gleichmassige Dicke des erzeugten Bandes sichergestellt werden.

   Als Alternative wird auch vorgeschlagen, die Banddicke über die Breite des Bandes verteilt zu messen, so dass Abweichungen von einem Rechteckquerschnitt des Bandes erfasst werden können und durch entsprechende Mischungsverhältnisse der den Giesswalzenoberflächen zugeführten Gase kompensiert werden können. Durch die unterschiedlichen Gaszusammensetzungen kann, wie erwähnt, der Wärmeübergang zwischen den Giesswalzen und der Metallschmelze massgeblich beeinflusst werden, wodurch Änderungen der Geometrie der Giesswalzen bewirkt werden. 



   Aus der EP-A1 - 0 736 350 ist ein Verfahren der eingangs beschriebenen Art bekannt, bei dem mittels Sensoren die Balligkeit der Giesswalzen beobachtet wird und in Abhängigkeit von dieser Beobachtung die Oberflächen der Giesswalzen mit einem Gas beaufschlagt werden, wobei auf eine so gleichmässig wie nur mögliche Beaufschlagung der Oberflächen der Giesswalzen Wert gelegt wird. 



   Interne Forschungen auf dem Gebiet des Zweiwalzengiessens haben ergeben, dass trotz der oben beschriebenen Massnahmen ein zufriedenstellendes Produkt nicht erhalten werden kann. Es wurde das Phänomen beobachtet, dass eine möglichst gleichförmig über die gesamte Oberfläche der Giesswalzen vorhandene Rauhigkeit zufolge thermischer Deformation der Giesswalzen und zufolge leicht ungleichmässiger Erstarrung der Metallschmelze an den Oberflachen der Giesswalzen trotz Zuführung gezielt eingestellter Gasmischungen nicht erhalten bleibt, sondern dass umfangsorientierte Glättungsstellen, die sich nicht über die gesamte Längserstreckung der Giesswalzen erstrecken, auftreten. Es kommt z. B. zu helleren, glatten Stellen am Umfang der Giesswalzen.

   Da solche glatte Stellen infolge der geringeren Rauhigkeit eine raschere Erstarrung der Metalischmelze und somit einen besseren Kontakt im Giessspalt, dem sogenannten "Kissing-point" bewirken, was wiederum zu höheren lokalen spezifischen Walzkräften führt, verstärkt sich die Glättung der 

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 Giesswalzen in diesen schon bereits glatteren Bereichen. Es kommt somit zu einer Aufschaukelung und damit zu einer immer schlechteren Bandqualität, die durch die oben beschriebenen Massnahmen, nämlich einer Änderung des Mischungsverhältnisses des nahe dem Badspiegel eingespeisten Gases nicht behoben werden kann. 



   Die Erfindung bezweckt die Vermeidung dieser Nachteile und Schwierigkeiten und stellt sich die Aufgabe, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, welche auch für stark unterschiedliche Betriebszustände die Erzeugung eines Bandes mit einem Idealquerschnitt ermöglichen. Insbesondere soll das Auftreten von thermischen Deformationen der Giesswalzen infolge örtlicher Glättungsstellen vermieden werden. 



   Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die Gasbespülung der Oberflächen der Giesswalzen über die Längserstreckung der Giesswalzen örtlich unterschiedlich durchgeführt wird. 



   Aus der JP-A 58-23549 ist es bekannt, beim Giessen eines Bandes, bei welchem Metallschmelze auf eine Giesstrommel aufgebracht wird, diese Giesstrommel in Abhängigkeit von einer am Band durchgeführten Dickenmessung zu kühlen, um eine über die Bandbreite gleichmässige Dicke des Bandes sicherzustellen, d. h. die Geometne der Giesstrommel zu beeinflussen. Hierbei erfolgt die Dickenmessung in mehreren über die Bandbreite verteilt angeordneten Bereichen und die Kühlung der Giesstrommel in Abhängigkeit dieser Messungen unterschiedlich für nebeneinander angeordnete Umfangsbereiche der Giesstrommel. 



   Eine bevorzugte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächen der Giesswalzen über ihre Längserstreckung hinsichtlich örtlich unterschiedlicher Zustände beobachtet werden und dass die Gasbespülung der Oberflächen der Giesswalzen in Abhängigkeit der Beobachtung durchgeführt wird. 



   Vorzugsweise wird die örtlich unterschiedliche Gasbespülung mit örtlich unterschiedlichen Gaszusammensetzungen durchgeführt. 



   Es ist aber auch möglich, die örtlich unterschiedliche Gasbespülung mit örtlich unterschiedlichen Gasmengen und/oder mit örtlich unterschiedlichen Gasdrücken durchzuführen. 



   Vorzugsweise werden örtlich unterschiedliche Zustände der Oberflächenrauhigkeit der Giesswalzen beobachtet. 



   Gemäss einer anderen Ausführungsform werden örtlich unterschiedliche Zustände der Oberflächenreflexionseigenschaften der Giesswalzen beobachtet. 



   Es ist jedoch auch möglich, dass örtlich unterschiedliche Verfärbungen der Oberflächen der Giesswalzen beobachtet werden. 



   Eine einfache Verwirklichung des Verfahrens ist dann gegeben, wenn die Oberflächen der Giesswalzen in Richtung ihrer Längserstreckung in hintereinander angeordnete Zonen eingeteilt werden, und jede Zone hinsichtlich des Zustandes der Oberflächen beobachtet wird und die örtlich unterschiedliche Gasbespülung zonenweise, d. h., mit innerhalb jeder Zone einheitlicher und gleichmässiger Gasbespülung durchgeführt wird, wobei vorzugsweise mindestens drei nebeneinander liegende Zonen bzw. bis zu 40 nebeneinander liegende Zonen gebildet werden. 



   Eine bevorzugte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass die Beobachtung der Oberflächen der Giesswalzen durch Empfangen von von den Oberflächen ausgehenden und/oder reflektierten elektromagnetischen Wellen, insbesondere im Bereich des sichtbaren Lichtes und/ oder im Bereich von Wärmestrahlung durchgeführt wird. 



   Gemäss einer weiteren Ausführungsform der Erfindung erfolgt die Beobachtung der Oberflächen der Giesswalzen indirekt durch Beobachtung des gegossenen Bandes über dessen Breite nach Austritt des Bandes aus dem Giessspalt, wobei zweckmässig mindestens eine Oberfläche des Bandes unmittelbar nach Austritt des Bandes aus dem Giessspalt über seine Breite beobachtet wird, und wobei vorzugsweise von der Oberfläche des Bandes ausgehende und/oder reflektierte elektromagnetische Wellen, insbesondere im Bereich des sichtbaren Lichtes und/oder im Bereich von Wärmestrahlung, empfangen werden. 



   Vorzugsweise wird die Gasbespülung mit einem Druck an den Gasaustrittsmündungen von mindestens 1,05 bis maximal 2 bar, vorzugsweise mindestens 1,5 bar, durchgeführt, wobei zweckmässig die Gasbespülung mit einer Austrittsgeschwindigkeit des Gases an den Gasaustrittsmündungen von mindestens 0,2 m/sec, vorzugsweise von mindestens 1,5 m/sec, durchgeführt wird
Eine Vorrichtung zum Stranggiessen eines dünnen Bandes unter Anwendung des Verfahrens 

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 mit einer von zwei Giesswalzen, die einen Giessspalt begrenzen, gebildeten Stranggiesskokille, wobei die Breite des Giessspaltes der Dicke des zu giessenden Bandes entspricht und zwischen den Giesswalzen oberhalb des Giessspaltes eine Schmelzbadaufnahme gebildet ist, die von einer Abdeckung bedeckt ist, mit einer ein inertes Gas zu den Giesswalzen führenden Gaszuführungseinrichtung,

   die mindestens eine Gasaustrittsmündung knapp oberhalb des zwischen den Giesswalzen vorhandenen Schmelzbades aufweist, mit einer Einrichtung zum Beobachten der Oberflächen der Giesswalzen und mit einer Steuer- oder Regeleinrichtung zum Beeinflussen der Gaszuführung zu den Giesswalzen in Abhängigkeit des Zustandes der Oberflächen der Giesswalzen ist dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Gaszuführungseinrichtungen vorgesehen sind, wobei jede Gaszuführungseinrichtung einem Teil-Flächenbereich einer Giesswalze zugeordnet ist, und jeder Teil-Flächenbereich mittels der zugeordneten Gaszuführungseinrichtung entsprechend einem diesem Teil-Flächenbereich von der Steuer- oder Regeleinrichtung diesem Teil-Flächenbereich zugeordneten Beobachtungswert mit Gas beaufschlagbar ist. 



   Vorzugsweise weist jede Gaszuführungseinrichtung mehrere eng benachbarte Gasaustrittsmündungen auf. 



   Eine bevorzugte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass die Gaszuführungseinrichtungen an zwei oder mehrere jeweils ein unterschiedliches Gas enthaltende Gasspeicher über mit Drossel- oder Absperrorganen ausgerüstete Gasleitungen angeschlossen sind, wobei die Gasleitungen jeder Gaszuführungseinrichtung in eine der Gaszuführungseinrichtung zugeordnete Mischeinrichtung, vorzugsweise eine Mischkammer, münden, von der jeweils mindestens eine   Gaszuführungsleitung zu der bzw. den Gasaustrittsmündung (en) die der Gaszuführungs-   einrichtung zugeordnet ist(sind). 



   Zweckmässig sind die Einrichtungen zum Beobachten der Oberflächen der Giesswalzen von gegen die Oberflächen der Giesswalzen gerichteten Sensoren gebildet. 



   Für eine besonders genaue Beobachtung der Oberflächen der Giesswalzen ist als Sensor für jede der Giesswalzen ein Profilsensor zwecks integraler Beobachtung der Oberflächen der Giesswalzen über deren Längserstreckung, vorzugsweise über deren gesamte Längserstreckung, vorgesehen. 



   Es ist auch möglich, die Oberflächen der Giesswalzen indirekt, u. zw. über das gegossene Band zu beobachten, wobei die Einrichtungen zum Beobachten der Oberflächen der Giesswalzen von gegen mindestens eine der Oberflächen des gegossenen Bandes gerichteten Sensoren gebildet sind. 



   Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind, verteilt über die Längserstreckung der Giesswalzen, zwei oder mehrere, vorzugsweise mindestens drei, Einrichtungen zum Beobachten der Oberflachen der Giesswalzen vorgesehen, die jeweils für sich über eine Steuer- oder Regeleinrichtung mit jeweils einer Gaszuführungseinrichtung gekoppelt sind. 



   Vorzugsweise sind die Achsen der   Gasaustnttsmündungen   in einem Bereich zwischen +60  und -60 , vorzugsweise zwischen +20  und -30 , in Umfangsrichtung gegen die Oberflächen der Giesswalzen gerichtet. 



   Eine bevorzugte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächen der Giesswalzen eine Rauhigkeit von mehr als 4   (im,   vorzugsweise mehr als 8  m, aufweisen. 



   Gemäss einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind die Oberflächen der Giesswalzen mit
Grübchen versehen, deren Tiefe zwischen 10 und 100   m   und deren Durchmesser zwischen 0,2 und 1,0 mm liegt, wobei vorteilhaft Grübchen einander berühren, vorzugsweise 5 bis 20 % der
Grübchen. 



   Eine gute Gasbespülung ist gesichert, wenn mehr als 20 % der Grübchen einander berühren. 



   Die Erfindung ist nachfolgend anhand zweier in der Zeichnung schematisch dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht einer erfindungsgemässen Vor- richtung zum Stranggiessen eines dünnen Bandes gemäss einer ersten Ausführungsform. Fig. 2 veranschaulicht ein Detail dieser Fig. 1 und Fig. 3 eine Draufsicht in Richtung des Pfeiles III der
Fig.

Claims

1. Fig. 4 zeigt in Diagrammform die Gasbespülung einzelner Umfangszonen. Zum Giessen eines dünnen Bandes 1, insbesondere eines Stahlbandes mit einer Dicke zwi- schen 1 und 10 mm, dient eine von zwei parallel zueinander und nebeneinander angeordneten Giesswalzen 2 gebildete Stranggiesskokille. Die Giesswalzen 2 bilden einen Giessspalt 3, den soge- nannten "Kissing-point", an dem das Band 1 aus der Stranggiesskokille austritt. Oberhalb des <Desc/Clms Page number 4> Giessspaltes 3 ist ein Raum 4, der von einer eine Abdeckung bildenden Abdeckplatte 5 nach oben abgeschirmt ist, gebildet und der zur Aufnahme eines Schmelzbades 6 dient. Die Metallschmelze 7 wird über eine Öffnung 8 der Abdeckung, durch die ein Tauchrohr in das Schmelzbad 6 bis unter den Badspiegel 9 ragt, zugeführt. Die Giesswalzen 2 sind mit einer nicht dargestellten Innenkühlung versehen. Seitlich der Giesswalzen 2 sind Seitenplatten 10 zur Abdichtung des das Schmelzbad 6 aufnehmenden Raumes 4 vorgesehen. An den Oberflächen 11 der Giesswalzen 2 kommt es zur Bildung einer Strangschale 12, wobei diese Strangschalen im Giessspalt 3, d.h. am Kissing-point, zu einem Band 1 vereinigt werden. Zur optimalen Bildung eines Bandes 1 mit in etwa gleichmassiger Dicke - vorzugsweise mit leichter normgerechter Wölbung - ist es wesentlich, dass im Giessspalt 3 eine spezifische Walzkraftverteilung in Rechteckform vorliegt. Die Abdeckplatte 5 ist derart angeordnet, dass zwischen der Abdeckplatte und den Oberflächen 11 der Giesswalzen 2 ein Spalt 13 geringer Breite vorhanden ist, der mit einer gegebenenfalls federnden Dichtlippe 14, einer Labyrinthdichtung etc., gegen die Oberflächen 11 der beiden Giesswalzen 2 aussenseitig zur Vermeidung eines Lufteintritts gedichtet ist Der gegen die Giesswalzen 2 gerichtete Rand der Abdeckplatte 5 ist jeweils an die Oberflächen 11der Giesswalzen 2 angepasst, so dass hier ein Spalt 13 mit etwa konstanter Breite gebildet ist. Über diesen Spalt 13 wird Inertgas zugeleitet, u. zw. über Gaszuführungsleitungen 15, die an der Abdeckplatte 5 mittels Schnellkupplungen 16 befestigt sind, wobei vorteilhaft eine Schnellkupplung 16 gleichzeitig für zwei oder mehrere Gaszuführungsleitungen 15 vorgesehen ist. Wichtig ist ein dichter und präziser Anschluss, der auch stumpf sein kann, da die Gasdrücke in den einzelnen Gaszuführungsleitungen 15 untereinander nicht gleich sein müssen. In Fortsetzung der Gaszuführungsleitungen 15 sind in der Abdeckplatte Bohrungen 17 (es könnten auch Schlitze sein) vorgesehen, die in den Spalt 13 zwischen der Abdeckplatte und der jeweiligen Giesswalze 2 über eine Gasaustrittsmündung 18 münden. Diese Bohrungen 17 können auch am unteren Ende des Spaltes 13 im bereits horizontalen Randbereich der Abdeckplatte 5 münden. Die Durchmesser bzw. Spaltbreiten der Gasaustrittsmündungen 18 sind kleiner als 5 mm, vorzugsweise kleiner als 3 mm. Die Oberflächen 11 der Giesswalzen 2 werden in Abhängigkeit ihres Zustandes mit Inertgas bespült, aus welchem Grund die Oberflächen 11 der Giesswalzen 2 mittels einer Einrichtung 19 zum Beobachten derselben versehen sind Gemäss dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist ein Profilsensor 19 gegen jeweils eine Oberfläche 11 einer Giesswalze 2 gerichtet, mit dem integral über die Längserstreckung jeder Giesswalze 2 ein Temperaturprofil gemessen wird. Der Profilsensor 19 ist mit einer Rechen- und Regeleinheit 20 gekoppelt, u.zw. derart, dass nebeneinander angeordneten und über die Längserstreckung der Giesswalzen 2 verteilten Teil-Flächenbereichen a, b, c, ....., d. h. einzelnen benachbarten Umfangszonen a, b, c,....., jeweils Temperaturwerte bzw. Temperaturmittelwerte zugeordnet werden können. Anstelle des Profilsensors 19 könnte auch ein Strahlungssensor zum Ermitteln von Glattstellen an den Oberflächen 11 der Giesswalzen 2 vorgesehen sein. Um einzelne nebeneinander liegende Umfangszonen a, b, c.... jeder Giesswalze 2 jeweils für sich und unabhängig voneinander mittels Inertgas beeinflussen zu können, ist gemäss dem dargestellten Ausführungsbeispiel eine Vielzahl von Gaszuführungseinrichtungen 21 vorgesehen, wobei jeweils eine Gaszuführungseinrichtung 21 einer Umfangszone a, b, c,....... einer Giesswalze 2 zugeordnet ist. Für die Gasbespülung sind Druckgasspeicher 22 für unterschiedliche Gase vorgesehen; gemäss dem dargestellten Ausführungsbeispiel z. B. drei Druckgasspeicher 22, wobei jeder der Druckgasspeicher 22 mit einem bestimmten Gas gefüllt ist, z.B. einer mit Stickstoff, einer mit Argon und einer mit Helium. Von jedem dieser Druckgasspeicher 22 führen Gasleitungen 24 zu einer jeder der Umfangszonen a, b, c, zugeordneten Mischkammer 23, wobei mittels in den Gasleitungen 24 eingebauter Drossel- und Absperrorgane 25 in jeder der Mischkammern 23 eine spezifische Gaszusammensetzung, gebildet aus einem oder mehreren der in den Druckgasspeichern 22 enthaltenen Gase, eingestellt werden kann. Diese Drossel- und Absperrorgane 25 sind mit dem Regler 20 gekoppelt und werden von diesem angesteuert, so dass für jede Mischkammer 23 und damit für jede der Umfangszonen a, b, c,..... eine spezielle Gaszusammensetzung, entsprechend dem über die Längserstreckung jeder Giesswalze 2 vorhandenen Temperaturprofil, eingestellt werden kann. Die Ansteuersollwerte ermittelt der Regler 20 aufgrund der vom <Desc/Clms Page number 5> jeweiligen Sensor 19 erfassten Temperaturprofile. Von jeder der Mischkammern 23 führt eine Gaszuführungsleitung 15 zu einer am Rand der Abdeckplatte 5 vorgesehenen Gasaustrittsmündung 18, wodurch die Oberflächen 11 der Giesswalzen 2 jeweils umfangszonenweise mit voneinander unterschiedlichen Gaszusammensetzungen, also mit - in Längsrichtung der Giesswalzen 2 gesehen - örtlich unterschiedlichen Gasmischungen beaufschlagbar sind. Es konnen auch mehrere nebeneinander angeordnete Gasaustnttsmündungen 18 (z. B. in Form von Bohrungen) zu einer Gruppe zusammengefasst sein und von nur einer Gaszuführungsleitung 15 versorgt werden, wodurch breitere Umfangszonen a, b, c, ..... gebildet werden, also grössere Flächenbereiche der Oberflächen 11 mit jeweils einer Gasmischung versorgt werden. Somit ergibt sich, dass eine Gaszuführungseinrichtung zur Gas-Versorgung einer Umfangszone a, b, c,..... von Gasleitungen 24 (Anzahl entsprechend der Anzahl der Druckgasspeicher 22) Drossel- und Absperrorganen 25, einer Mischkammer 23, einer Gaszuführungsleitung 15 und mindestens einer Gasaustrittsmündung 18 gebildet ist. Die Zuströmung des Gases sollte mit Auftreffdrücken von mindestens 1,05 bar, vorzugsweise mehr als 1,5 bar bis hin zu 2 bar, erfolgen, wobei die Achsen der Gasaustrittsmündungen 18 im wesentlichen normal zur Giesswalzenoberfläche stehen können, aber in oder gegen die Bewegungsrichtung der Walzenoberfläche geneigt sind, u.zw. im Bereich 60 . Die Wahl der Breiten der Umfangszonen a, b, c,..... richtet sich nach der eventuell vorhandenen Störanfälligkeit des Giessverfahrens, die wiederum weitgehend durch die Verfahrensparameter bestimmt wird. Gemäss einer anderen Ausführungsform der Erfindung werden nicht die Oberflächen 11 der Giesswalzen 2 direkt beobachtet, sondern es wird durch eine direkte Beobachtung einer der Oberflächen 26 oder beider Oberflächen 26 des Bandes 1 auf den Zustand der Oberflächen 11der Giesswalzen 2 geschlossen. Daher sind bei dieser Ausführungsform die Sensoren 19 gegen die Oberflächen 26 des Bandes 1 gerichtet, u.zw. möglichst unmittelbar nach Austritt des Bandes 1 aus dem Giessspalt 3, wie dies in Fig. 1 mit strichpunktierten Linien veranschaulicht ist. Die Erfindung beschränkt sich nicht auf die in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele, sondern kann in verschiedener Hinsicht modifiziert werden Beispielsweise ist es möglich, die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe auch dadurch zu losen, dass nicht die örtlich auftretende Temperatur an den Giesswalzenoberflächen 11 gemessen wird, sondern dass die örtliche Oberflächenrauhigkeit der Giesswalzen 2 beobachtet wird. Auch kann man Rückschlüsse durch Beobachten der Oberflächenreflexions-Eigenschaften der Giesswalzen 2 bzw. des Bandes 1 mittels Bilderkennungssystemen ziehen, oder es können örtlich unterschiedliche Verfärbungen der Oberflächen der Giesswalzen 2 beobachtet werden und für die Wahl der gegen die Umfangszonen zu spülenden Gaszusammensetzung herangezogen werden. Eine Beeinflussung der Oberflächen 11 der Giesswalzen 2 kann auch dadurch geschehen, dass anstelle der örtlichen Veränderung der Gaszusammensetzung auch zusätzlich hierzu örtlich unterschiedliche Gasmengen und/oder örtlich unterschiedliche Gasdrücke eingestellt werden. Fig. 4 gibt in Diagrammform schematisch die unterschiedliche Beaufschlagung von Umfangszonen a, b, c,..... mit unterschiedlichen Gaszusammensetzungen A, B, C, ..... wieder. Auf der Abszisse des Diagrammes sind die einzelnen nebeneinander liegenden Umfangszonen a, b, c, aufgetragen. Sie entsprechen in ihrer Summe der Länge einer Giesswalze 11. In Ordinatenrichtung sind die den einzelnen Umfangszonen a, b, c, ..... zugeordneten Temperaturwerte aufgetragen und es ergibt sich bei einer sehr feinen Messung ein Temperaturprofil entsprechend der Linie 27. Weiters sind in Ordinatenrichtung noch Gasmengenwerte aufgetragen, mit denen die einzelnen Umfangszonen a, b, c,..... je Zeiteinheit bespult werden. Die Angaben A, B, C, ..... beziehen sich auf unterschiedliche Gaszusammensetzungen, wie sie durch Mischen der in den Druckgasspei- chern 22 enthaltenen unterschiedlichen Gase gebildet werden können. Es ist zu erkennen, dass jedem Temperaturmittelwert einer Umfangszone a, b, c,(die Mittelwerte sind durch strichlierte Linien veranschaulicht) eine bestimmte Gaszusammensetzung und eine bestimmte Gasmenge zur Beaufschlagung der Umfangszonen a, b, c, ...... zugeordnet wird Die Erfindung beruht auf der Idee, dass eine örtlich lokale Beeinflussung einer Teiloberflache der Gesamtoberfläche 11 einer Giesswalze 2 durch örtlich unterschiedlich zugeführte Gasgemische bzw. Gasmengen möglich ist, u. zw durch Zuführung dieser Gasgemische knapp oberhalb des Schmelzbadspiegels 9. Es hat sich anhand von Versuchen herausgestellt, dass verschiedene Gasgemische, die zu unterschiedlichen Erstarrungsraten führen, auch in nahe beieinander <Desc/Clms Page number 6> liegenden Bereichen, d h auch in unmittelbar nebeneinander liegenden Bereichen des Schmelzbadspiegels 9 eingebracht werden können und trotzdem eine unterschiedliche Beeinflussung von nebeneinander liegenden Oberflächenzonen bzw. Umfangszonen a, b, c,.... der Giesswalzen 2 möglich ist, wodurch eine Verungleichmässigung der Oberflächen 11 der Giesswalzen 2 hintangehalten werden kann. Hierdurch ist eine Reparatur bzw. Erneuerung der Oberflächen 11 der Giesswalzen 2 erst nach erheblich längeren Gusssequenzen bzw. wesentlich höheren Produkttonnagen als bisher erfor-derlich. Es hat sich anhand eines Versuches gezeigt, dass mit der Verwendung von 100 % Argon die Erstarrungsgeschwindigkeit um bis zu 30 % geringer gehalten werden kann als mit 100 % Helium. So wurde festgestellt, dass Zonen an den Oberflächen 11 der Giesswalzen 2 mit einer rotbräunlichen Verfärbung bzw. Fleckigkeit durch verstärktes Zuführen von Helium, das die Erstarrungs- rate lokal stark erhöht, wiederum entfernt werden können ; kommt zu einem Abschwächen und Verschwinden der Rot-Braun-Färbung. Weiters wurde festgestellt, dass in Bereichen von Glanzfleckigkeit durch verstärktes Zuführen von Argon die Erstarrungsrate reduziert werden kann, so dass die Glanzfleckigkeit wiederum verschwindet. Generell werden durch das erfindungsgemässe Verfahren über die Längserstreckung der Giesswalzen 2 variierende Giesswalzenoberflächenzustände hintangehalten, und die Streubreite der Oberflächenbeschaffenheits-Unterschiede während bzw zufolge des Giessvorganges wächst nicht an, sondern es wird bei Auftreten lokaler Veränderungen der Oberflächen durch Änderung des örtlich angewendeten Gasgemisches der Wärme- übergang derart beeinflusst, dass sich diese Veränderungen der Oberfläche nicht verstärken, sondern wieder abklingen. Unter Oberflächenbeschaffenheit ist bzw. sind beispielsweise die Rauhigkeit, optische Reflexionseigenschaften, Verfärbungen, Fleckigkeit, Präsenz von Riefen oder Grübchen etc zu verstehen. Erfindungsgemäss wird zum einen die Erstarrungsstruktur, insbesondere die mittige globulitisch-dentrische Erstarrungsstruktur, des erzeugten Bandes 1 gleichmässiger über die gesamte Breite und zum anderen das Rekonditionieren (Vergleichmässigen der Oberflächen 11 der Giesswalzen 2) immer erst nach einer grösseren Anzahl von Güssen erforderlich. Somit wird nicht nur die Standzeit der Oberflächenschicht, sondern insbesondere auch die Standzeit der gesamten Giesswalzen 2 deutlich erhöht. PATENTANSPRÜCHE: 1. Verfahren zum Stranggiessen eines dünnen Bandes (1),insbesondere eines Stahlbandes, vorzugsweise mit einer Dicke geringer als 10 mm, im Zweiwalzenverfahren, wobei Metall- schmelze (7) in einen von zwei Giesswalzen (2) in der Dicke des zu giessenden Bandes (1) gebildeten Giessspalt (3) unter Bildung eines Schmelzbades (6) gegossen wird und die Oberflächen (11) der Giesswalzen (2) oberhalb des Schmelzbades (6) mit einem Inertgas oder Inertgasgemisch bespült werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Gasbespülung der Oberflächen (11) der Giesswalzen (2) über die Längserstreckung der Giesswalzen (2) örtlich unterschiedlich durchgeführt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächen (11) der Giess- walzen (2) über ihre Längserstreckung hinsichtlich ortlich unterschiedlicher Zustände beo- bachtet werden und dass die Gasbespülung der Oberflächen (11) der Giesswalzen (2) in Abhängigkeit der Beobachtung durchgeführt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die örtlich unterschied- liche Gasbespülung mit örtlich unterschiedlichen Gaszusammensetzungen durchgeführt wird.

4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die örtlich unterschiedliche Gasbespülung mit örtlich unterschiedlichen Gasmengen durchgeführt wird.

5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die örtlich unterschiedliche Gasbespülung mit örtlich unterschiedlichen Gasdrücken durchgeführt wird.

6. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, <Desc/Clms Page number 7> dass örtlich unterschiedliche Zustände der Oberflächenrauhigkeit der Giesswalzen (2) beo- bachtet werden.

7. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass örtlich unterschiedliche Zustände der Oberflächenreflexionseigenschaften der Gless- walzen (2) beobachtet werden.

8. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass örtlich unterschiedliche Verfärbungen der Oberflächen (11) der Giesswalzen (2) beo- bachtet werden.

9. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächen (11) der Giesswalzen (2) in Richtung ihrer Längserstreckung in hintereinander angeordnete Zonen (a, b, c, .....) eingeteilt werden, und dass jede Zone (a, b, c,....) hinsichtlich des Zustandes der Oberflächen (11) beobachtet wird, und dass die örtlich unterschiedliche Gasbespülung zonenweise, d. h. mit innerhalb jeder Zone (a, b, c, .....)einheitlicher und gleichmässiger Gasbespülung durchgeführt wird.

10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens drei nebeneinander liegende Zonen (a, b, c, .....) gebildet werden.

11. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass bis zu 40 nebeneinander liegende Zonen (a, b, c, .....)gebildet werden.

12. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Beobachtung der Oberflächen (11) der Giesswalzen (2) durch Empfangen von von den Oberflächen (11) ausgehenden und/oder reflektierten elektromagnetischen Wellen, insbesondere im Bereich des sichtbaren Lichtes und/oder im Bereich von Wärmestrahlung, durchgeführt wird.

13. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Beobachtung der Oberflächen (11) der Giesswalzen (2) indirekt durch Beobachtung des gegossenen Bandes (1) über dessen Breite nach Austritt des Bandes (1) aus dem Giessspalt (3) erfolgt.

14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Oberfläche (26) des Bandes (1) unmittelbar nach Austritt des Bandes (1) aus dem Giessspalt (3) über seine Breite beobachtet wird, wobei von der Oberfläche (26) des Bandes (1) ausgehende und/oder reflektierte elektromagnetische Wellen, insbesondere im Bereich des sichtbaren Lichtes und/oder im Bereich von Wärmestrahlung, empfangen werden.

15. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Gasbespülung mit einem Druck an den Gasaustrittsmündungen (18) von minde- stens 1,05 bis maximal 2 bar, vorzugsweise mindestens 1,5 bar, durchgeführtwird.

16. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Gasbespülung mit einer Austrittsgeschwindigkeit des Gases an den Gasaustritts- mündungen (18) von mindestens 0,2 m/sec, vorzugsweise von mindestens 1,5 m/sec, durchgeführt wird.

17 Vorrichtung zum Stranggiessen eines dünnen Bandes (1) unter Anwendung des Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 16, mit einer von zwei Giesswalzen (2), die einen Giessspalt (3) begrenzen, gebildeten Stranggiesskokille, wobei die Breite des Giess- spaltes (3) der Dicke des zu giessenden Bandes (1) entspricht und zwischen den Giess- walzen (2) oberhalb des Giessspaltes (3) eine Schmelzbadaufnahme (4) gebildet ist, die von einer Abdeckung (5) bedeckt ist, mit einer ein inertes Gas zu den Giesswalzen (2) führenden Gaszuführungseinrichtung (21), die mindestens eine Gasaustrittsmündung (18) knapp oberhalb des zwischen den Giesswalzen (2) vorhandenen Schmelzbades (6) aufweist, und mit einer Steuer- oder Regeleinrichtung (20) zum Beeinflussen der Gaszu- führung zu den Giesswalzen (2), dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Gaszuführungs- einrichtungen (21)

vorgesehen sind, wobei jede Gaszuführungseinrichtung (21) einem Teil- Flachenbereich (a, b, c, .... ) einer Giesswalze (2) zugeordnet ist, und jeder Teil-Flächen- bereich (a, b, c,....) mittels der zugeordneten Gaszuführungseinrichtung (21) entspre- chend einem diesem Teil-Flächenbereich (a, b, c, .....) von der Steuer- oder Regelein- richtung (20) diesem Teil-Flächenbereich (a, b, c, .....) zugeordneten Wert mit Gas beauf- schlagbar ist. <Desc/Clms Page number 8>

18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass eine Einrichtung (19) zum Beobachten von Teil-Flächenbereichen (a, b, c,... ) der Oberflächen (11) der Giesswalzen (2) vorgesehen ist, die mit der Steuer- oder Regeleinrichtung (19) gekoppelt ist.

19. Vorrichtung nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass jede Gaszufüh- rungseinrichtung (21) mehrere eng benachbarte Gasaustrittsmündungen (18) aufweist.

20. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 17 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Gaszuführungseinnchtungen (21) an zwei oder mehrere jeweils ein unterschied- liches Gas enthaltende Gasspeicher (22) über mit Drossel- oder Absperrorganen (25) aus- gerüstete Gasleitungen (24) angeschlossen sind, wobei die Gasleitungen (24) jeder Gas- zuführungseinrichtung (21) in eine der Gaszuführungseinrichtung (21) zugeordnete Misch- einrichtung (23), vorzugsweise eine Mischkammer (23), münden, von der jeweils minde- stens eine Gaszuführungsleitung zu der bzw. den Gasaustrittsmündung(en) (18) führen, die der Gaszuführungseinrichtung (21) zugeordnet ist(sind).

21. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 17bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtungen zum Beobachten der Oberflächen (11) der Giesswalzen (2) von gegen die Oberflächen (11) der Giesswalzen (2) gerichteten Sensoren (19) gebildet sind.

22. Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass als Sensoren für jede der Giesswalzen (2) ein Profilsensor (19) zwecks integraler Beobachtung der Oberflächen (11) der Giesswalzen (2) über deren Längserstreckung, vorzugsweise über deren gesamte Längserstreckung, vorgesehen ist.

23. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 17 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtungen zum Beobachten der Oberflächen (11) der Giesswalzen (2) von gegen mindestens eine der Oberflächen (26) des gegossenen Bandes (1) gerichteten Sensoren (19) gebildet sind.

24. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 17 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass, verteilt über die Längserstreckung der Giesswalzen (2), zwei oder mehrere, vorzugs- weise mindestens drei, Einrichtungen (19) zum Beobachten der Oberflächen (11) der Giesswalzen (2) vorgesehen sind, die jeweils für sich über eine Steuer- oder Regeleinrich- tung (20) mit jeweils einer Gaszuführungseinrichtung (21) gekoppelt sind.

25. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 17 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Achsen der Gasaustrittsmündungen (18) mit einem Winkel α in einem Bereich zwischen +60 und -60 , vorzugsweise zwischen +20 und -30 , in Umfangsrichtung gegen die Oberflächen (11) der Giesswalzen (2) gerichtet sind.

26. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 17 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächen (11) der Giesswalzen (2) eine Rauhigkeit von mehr als 4 m, vor- zugsweise mehr als 8 )im, aufweisen.

27 Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 17 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächen (11) der Giesswalzen (2) mit Grübchen versehen sind, deren Tiefe zwischen 10 und 100 m und deren Durchmesser zwischen 0,2 und 1,0 mm liegt.

28. Vorrichtung nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass Grübchen einander berüh- ren, vorzugsweise 5 bis 20 % der Grübchen.

29. Vorrichtung nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, dass mehr als 20 % der Grübchen einander berühren.