SK50222014A3 - Spôsob kontinuálneho liatia tenkého oceľového pásu - Google Patents

Abstract

Spôsob plynulého odlievania tenkého oceľového pásu zahŕňajúci zostavenie dvojice protismerne sa otáčajúcich odlievacích valcov, zostavenie systému na prívod kovu uspôsobeného na prívod roztaveného kovu nad styčnú linku vytvorením odlievacej nádoby, pričom táto odlievacia nádoba tvorí meniskus s každým odlievacím povrchom odlievacích valcov, prívod plynu na reguláciu hrúbky tuhnúcej vrstvy do vybratých oblastí do vzdialenosti 300 mm na koncových častiach najmenej jedného odlievacieho valca, nadol smerom k menisku uspôsobeného na reguláciu hrúbky kovovej vrstvy a snímanie teplotného a hrúbkového profilu odlievaného pásu za styčnou linkou na určenie oblastí odlievaného pásu s vysokou alebo nízkou teplotou do vzdialenosti 300 mm na koncových častiach a iniciovanie prívodu plynu na zmenu hrúbky tuhnúcej kovovej vrstvy.

Description

SÚVISIACE PRIHLÁŠKY [0001] Táto prihláška si nárokuje prioritu a práva vyplývajúce z predbežnej patentovej prihlášky USA č. 61/652,292 podanej 28. 5. 2012, a z predbežnej patentovej prihlášky USA č. 61/560,959 podanej 17. 11. 2011, ktorých zverejnenia sú v tomto dokumente zahrnuté formou odkazov.

DOTERAJŠÍ STAV TECHNIKY A PODSTATA [0002] Tento vynález sa týka plynulého odlievania tenkého oceľového pásu v dvojvalcovom odlievacom stroji.

[0003] V dvojvalcovom odlievacom stroji sa roztavený kov privádza medzi dvojicu protismeme sa otáčajúcich laterálne umiestnených odlievacích valcov, medzi ktorými sa vytvára styčná linka. Odlievacie valce sú chladené zvnútra, aby na pohybujúcich sa povrchoch týchto valcov tuhli kovové vrstvy, ktoré sa stretnú v styčnej linke medzi týmito valcami na účely výroby produktu v tvare tenkého pruhu vychádzajúceho z tejto styčnej linky medzi odlievacími valcami smerom nadol. Termínom „styčná linka“ sa v tomto dokumente vo všeobecnosti označuje oblasť, v ktorej sú odlievacie valce k sebe najbližšie. Roztavený kov sa môže privádzať z odlievacej panvy prostredníctvom systému na privádzanie kovu pozostávajúceho z medzipanvy a hlavnej dýzy umiestnenej nad styčnou linkou, ktorý vytvára odlievaciu nádobu na roztavený kov spočívajúcu na odlievacích povrchoch valcov nad styčnou linkou a tiahnucu sa po celej dĺžke tejto styčnej linky. Odlievacia nádoba je zvyčajne ohraničená žiaruvzdornými bočnými hrádzami posuvne spojenými s koncovými povrchmi odlievacích valcov tak, aby sa na týchto dvoch koncoch odlievacej nádoby zamedzilo vytekaniu. Atmosféra v odlievacej oblasti (komore) nad roztaveným kovom v odlievacej nádobe sa zvyčajne reguluje privádzaním inertného plynu, napríklad argónu alebo dusíka, do oblasti nad odlievacou nádobou.

[0004] Pri odlievaní oceľového pásu v dvojvalcovom odlievacom stroji opúšťa tenký odlievaný pás styčnú linku pri teplotách rádovo 1 400 °C alebo vyšších. Pod odlievacími valcami je pre horúci odlievaný pás vytvorený uzavretý priestor, cez ktorý pás vychádza z pásového odlievacieho stroja v atmosfére inhibujúcej oxidáciu tohto pásu. Atmosféru inhibujúcu oxidáciu

možno vytvoriť privedením neoxidačného plynu, napríklad inertného plynu, akým je argón alebo dusík, do uzavretého priestoru pod odlievacími valcami. Prípadne, alebo navyše, môže byť tento uzavretý priestor počas prevádzky pásového odlievacieho stroja do značnej miery utesnený proti vniknutiu okolitej atmosféry obsahujúcej kyslík, a obsah kyslíka v atmosfére vo vnútri tohto uzavretého priestoru možno znížiť oxidáciou pásu na účely odstránenia kyslíka z tohto uzavretého priestoru spôsobom, ktorý zverejňujú patenty USA č. 5,762,126 a 5,960,855.

[0005] Počas prevádzky sa prietok kovu a teplota roztaveného kovu regulujú, aby sa obmedzila tvorba stuhnutých oceľových škrupín v odlievacej nádobe v oblasti, kde sa stretajú bočné hrádze, odlievacie valce a meniskus odlievacej nádoby, t. j. v oblasti „trojného bodu“. Tieto nežiaduce stuhnuté oceľové škrupiny sa môžu občas formovať pri bočnej hrádzi a v blízkosti konca prívodnej dýzy, a môžu spôsobovať defekty odlievaného pásu známe ako „hadie vajcia“. Pri prechode valcovacou styčnou linkou môžu tieto škrupiny tiež spôsobovať, že dve tuhnúce vrstvy v styčnej linke odlievacieho valca „pohltia“ ďalší tekutý kov medzi týmito vrstvami, alebo môžu spôsobiť, že sa pás znovu zahreje a praskne, čím sa preruší plynulá výroba vinutého pásu. Defekty hadích vajec tiež možno detegovať ako viditeľné svetlé prúžky tiahnuce sa priečne cez odlievaný pás, alebo ako pulzové zmeny v laterálne pôsobiacej sile vyvíjanej na odlievacie valce pri prechode týchto defektov cez valcovaciu styčnú linku. Takéto odporové sily pôsobia proti odlievacím valcom spolu so silami generovanými ferostatickým tlakom v odlievacej nádobe. Okrem toho môžu škrupiny vytvárajúce defekty hadích vajec v odlievanom páse prechádzajúcom cez styčnú linku medzi odlievacími valcami spôsobovať laterálny pohyb odlievacích valcov a bočných hrádzí. Aby bočné hrádze odolali zvýšeným generovaným silám, aplikujú sa na tieto hrádze aj sily predpätia zvyšujúce silu, ktorou tieto bočné hrádze pôsobia na konce odlievacích valcov. Tieto sily predpätia však na druhej strane zvyšujú opotrebovanie bočnej hrádze. Preto je stále potrebné kontrolovať formovanie nežiaducich stuhnutých škrupín v odlievacej nádobe a formovanie hadích vajec v tenkom kovovom páse.

[0006] Hrúbka odlievaného pásu v ľubovoľnom lokalizovanom bode po šírke tohto pásu závisí od hrúbky daných dvoch tuhnúcich vrstiev na protiľahlých odlievacích povrchoch odlievacích valcov a od množstva tekutého alebo kašovitého materiálu prechádzajúceho styčnou linkou medzi týmito dvomi tuhnúcimi vrstvami. Nadbytočné množstvo tekutého alebo kašovitého materiálu medzi tuhnúcimi vrstvami vyvolá lokalizované zhrubnutie pásu, čo má za následok formovanie hrebeňov na povrchu pásu. Množstvo kašovitého materiálu, ktorý prechádza cez • · • · styčnú linku v ľubovoľnom lokalizovanom bode po šírke odlievacích valcov, závisí od lokalizovaných síl pôsobiacich v danom bode na formujúci sa pás.

[0007] Rozloženie tejto na pás pôsobiacej sily v rámci odlievacích valcov závisí od niekoľkých faktorov. Medzi tieto faktory patria: profil odlievacích valcov za studená, vonkajší tvar valcov v dôsledku objemového tepelného toku, vonkajší tvar odlievacích valcov v dôsledku rozloženia tepelného toku po odlievacom valci a hrúbka tuhnúcich vrstiev v ľubovoľnom bode odlievacích valcov. Profil odlievacích valcov za studená je vonkajší tvar, ktorý mali odlievacie valce pred vložením do stroja na plynulé odlievanie. Objemovým tepelným tokom sa označuje miera prenosu tepla z nádoby na roztavený kov na odlievacie valce po celej dĺžke odlievacích valcov. Teplo z roztaveného kovu v odlievacej nádobe spôsobuje rozťahovanie vonkajších častí v blízkosti odlievacích povrchov odlievacích valcov a vytváranie konkávneho profilu po dĺžke odlievacích valcov.

[0008] Na kompenzáciu tejto zmeny profilu odlievacieho valca počas prevádzky sa vo všeobecnosti odlievacie valce tvarovali tak, aby ich konkávny profil bol po obvode menší. Tým sa dosiahlo, že keď sa vonkajšie časti odlievacích valcov pri prevádzke zahriali a roztiahli, valce nadobudli požadovaný vonkajší tvar. Dve tuhnúce vrstvy na povrchu odlievacích valcov, ktoré sa stretajú v styčnej linke, pôsobia pri prechode touto styčnou linkou na odlievacie valce silou smerujúcou von. Sila, ktorou tuhnúce vrstvy pôsobia na odlievacie valce, je úmerná veľkosti týchto vrstiev prechádzajúcich styčnou linkou a množstvu kašovitého alebo tekutého materiálu medzi týmito vrstvami. Preto je potrebný spôsob plynulého odlievania kovového pásu, ktorý umožní reguláciu rozloženia sily po dĺžke odlievacích valcov a hrúbky odlievaného pásu, a najmä spôsob regulácie sily pôsobiacej na formujúci sa pás v lokalizovaných bodoch po dĺžke odlievacieho valca.

[0009] Konkávny odlievací valec pozostáva z vonkajšej manžety, ktorá sa zvyčajne vyrába z mede alebo medenej zliatiny. Bolo pozorované zúženie medenej manžety tam, kde teplotný gradient odlievacích valcov vykazuje zmenšenie v blízkosti koncových častí odlievacích valcov. Skúšky ukazujú, že teplotný profil vypukliny na povrchu odlievacieho valca na najmenej posledných 150 mm od koncových častí sa v porovnaním s centrálnymi časťami zvyšuje. Koncová časť medenej manžety obmedzuje laterálnu expanziu centrálnych častí medenej manžety v axiálnom smere odlievacieho valca a pozorované zúženie na koncových častiach medenej manžety sa prejavuje zvýšením tohto obmedzenia na valcovitej rúre odlievacieho valca, zvýšením priemerov v centrálnej časti odlievacieho valca, a tým aj väčším • · · · · · · • · • · · „vydávaním“ alebo „vypuklosťou“ odlievacieho valca. To má za následok zodpovedajúce zmenšenie prierezového profilu pásu v dôsledku zvýšenej vypuklosti valcov. Preto je v súčasnosti potrebné lokálne ovplyvniť toto zúženie pozorované do vzdialenosti 300 mm alebo 150 mm na koncových častiach odlievacieho valca.

[0010] V tomto dokumente sa zverejňuje spôsob plynulého odlievania kovového pásu pozostávajúci z krokov zostavenia dvojice protismeme sa otáčajúcich odlievacích valcov s odlievacími povrchmi umiestnenými laterálne tak, aby v styčnej linke medzi odlievacími valcami vytvárali medzeru, cez ktorú je možné liať tenký odlievaný pás, zostavenia systému na prívod kovu uspôsobeného na prívod roztaveného kovu nad styčnú linku vytvorením odlievacej nádoby spočívajúcej na odlievacích povrchoch odlievacích valcov a ohraničenej na koncoch odlievacích valcov, pričom táto odlievacia nádoba tvorí meniskus s každým odlievacím povrchom odlievacích valcov, a protismemého otáčania odlievacích valcov, pri ktorom sa na odlievacích povrchoch týchto odlievacích valcov tvoria tuhnúce kovové vrstvy stretajúce sa v styčnej linke, kde sa z nich tvorí odlievaný pás vychádzajúci nadol zo styčnej linky. Daný spôsob tiež zahŕňa prívod plynu na reguláciu hrúbky tuhnúcej vrstvy do vybratých oblastí do vzdialenosti 300 mm na koncových častiach najmenej jedného odlievacieho valca, nadol smerom k menisku medzi odlievacou nádobou a odlievacím povrchom odlievacieho valca vybratého na reguláciu hrúbky tuhnúcej kovovej vrstvy, snímanie teplotných a/alebo hrúbkových profilov odlievaného pásu za styčnou linkou na stanovenie oblastí odlievaného pásu s vysokou alebo nízkou teplotou, alebo oblastí odlievaného pásu s tenkým alebo hrubým hrúbkovým profilom do vzdialenosti 300 mm od koncových častí, a inicializáciu privedenia tohto plynu do oblastí s vysokou alebo nízkou teplotou, alebo do oblastí s tenkým alebo hrubým hrúbkovým profilom na účely zmeny lokalizovanej hrúbky kovovej vrstvy.

[0011] Zverejňuje sa tiež spôsob plynulého odlievania kovového pásu pozostávajúci z krokov zostavenia dvojice protismeme sa otáčajúcich odlievacích valcov s odlievacími povrchmi umiestnenými laterálne tak, aby v styčnej linke medzi odlievacími valcami vytvárali medzeru, cez ktorú je možné liať tenký odlievaný pás, zostavenia systému na prívod kovu uspôsobeného na prívod roztaveného kovu nad styčnú linku vytvorením odlievacej nádoby spočívajúcej na odlievacích povrchoch odlievacích valcov a ohraničenej na koncoch odlievacích valcov, pričom táto odlievacia nádoba tvorí meniskus s každým odlievacím povrchom odlievacích valcov, a protismemého otáčania odlievacích valcov, pri ktorom sa na odlievacích povrchoch týchto odlievacích valcov tvoria tuhnúce kovové vrstvy stretajúce sa v styčnej linke, kde sa z nich

tvorí odlievaný pás vychádzajúci nadol zo styčnej linky. Tento spôsob ďalej zahŕňa prívod plynu na reguláciu hrúbky tuhnúcej vrstvy do vybratých oblastí do vzdialenosti 300 mm na koncových častiach najmenej jedného odlievacieho valca, smerom nadol k menisku medzi odlievacou nádobou aodlievacím povrchom odlievacieho valca uspôsobeného na reguláciu lokalizovanej hrúbky odlievaného pásu.

[0012] Ktorékoľvek z vyhotovení spôsobu plynulého odlievania kovového pásu môže obsahovať privedenie plynu k menisku v polohe vzdialenej 30 mm až 50 mm od koncových častí odlievacích valcov. Okrem toho, alebo prípadne, môže daný spôsob navyše zahŕňať určenie oblastí odlievaného pásu s vysokou alebo nízkou teplotou do vzdialenosti 50 mm alebo 150 mm na koncových častiach a iniciovanie privedenia plynu do takýchto oblastí s vysokou alebo nízkou teplotou na účely zmeny hrúbky tuhnúcej kovovej vrstvy.

[0013] V rámci iných alternatív môže spôsob plynulého odlievania kovového pásu zahŕňať privádzanie plynu k menisku zo vzdialenosti menšej než 150 mm nad odlievacou nádobou.

[0014] V rámci ďalších alternatív môže spôsob plynulého odlievania kovového pásu navyše zahŕňať privedenie plynu k menisku v blízkosti koncových častí odlievacieho valca, a v rámci iných ďalších alternatív sa plyn privádza k menisku v druhej polohe vo vzdialenosti 50 mm až 300 mm od koncových častí odlievacieho valca. V ktorejkoľvek z týchto alternatív sa môže plyn privádzať k menisku v prvej polohe vzdialenej do 50 mm od koncových častí odlievacieho valca a v druhej polohe vzdialenej 50 mm až 300 mm od koncových častí odlievacieho valca.

[0015] Plyn možno privádzať k meniskom oboch odlievacích valcov do vzdialenosti 300 mm od koncových častí každého z odlievacích valcov.

[0016] V rámci ľubovoľnej z alternatív môže spôsob plynulého odlievania kovového pásu zahŕňať výber plynu na reguláciu hrúbky tuhnúcej vrstvy zo skupiny plynov, ktorú tvorí argón, oxid uhličitý, vodík, hélium, dusík, vzduch, suchý vzduch, vodné pary, oxid uhoľnatý a ich zmesi.

[0017] Ďalej môže tento spôsob zahŕňať zostavenie uhlíkového tesnenia laterálne umiestneného nad každým odlievacím valcom na zamedzenie prístupu kyslíka do odlievacej nádoby.

[0018] Osobám so znalosťami z danej oblasti techniky sa rôzne aspekty daného vynálezu ozrejmia z nasledovného podrobného opisu, výkresov a patentových nárokov.

·

PREHĽAD OBRÁZKOV NA VÝKRESOCH [0019] OBR. 1 je schematický bočný pohľad na dvojvalcový odlievací stroj podľa aktuálneho zverejnenia.

[0020] OBR. 2 je čiastkový pohľad na rez cez dvojicu odlievacích valcov namontovaných v systéme dvojvalcového stroja na plynulé odlievanie.

[0021] OBR. 3 je zväčšený pohľad na časť so styčnou linkou systému dvojvalcového stroja na plynulé odlievanie znázorneného na OBR. 1.

[0022] OBR. 4 ilustruje grafy znázorňujúce časový priebeh teplotného profilu pásu a hrúbkového profilu pásu počas experimentu.

[0023] OBR. 5 je čiastkový perspektívny pohľad na jedno z vyhotovení aktuálne zverejňovaného zariadenia na plynulé odlievanie.

[0024] OBR. 6 je čiastkový perspektívny pohľad na iné vyhotovenie aktuálne zverejňovaného zariadenia na plynulé odlievanie.

[0025] OBR. 7 je zväčšený čiastkový perspektívny pohľad na iné vyhotovenie aktuálne zverejňovaného zariadenia na plynulé odlievanie znázorneného na OBR. 6.

[0026] OBR. 8 je zväčšený čiastkový perspektívny pohľad na ďalšie vyhotovenie aktuálne zverejňovaného zariadenia na plynulé odlievanie znázorneného na OBR. 6.

[0027] OBR. 9 je zväčšený čiastkový perspektívny pohľad na ďalšie vyhotovenie aktuálne zverejňovaného zariadenia na plynulé odlievanie znázorneného na OBR. 6.

PODROBNÝ OPIS OBRÁZKOV [0028] OBR. 1 a 2 ilustrujú zariadenie a proces plynulého odlievania pásovej ocele vo výrobnej linke na produkciu oceľového pásu. Táto výrobná linka obsahuje dvojvalcový odlievací stroj vo všeobecnosti označovaný ako 100, ktorý vyrába neopracovaný oceľový pás 45 prechádzajúci do utesneného uzavretého priestoru 101 a cez vodiacu dosku 102 do unášacej stolice 103 obsahujúcej unášacie valce 103 A.

[0029] Po opustení unášacej stolice 103 môže tenký odlievaný pás prechádzať cez stolicu 104 na valcovanie za tepla, kde sa odlievaný pás za tepla valcuje na zákazníkom alebo trhom

· · · · · · stanovenú hrúbku, a kde sa upravuje povrch pásu a jeho plochosť. Stolica 104 na valcovanie za tepla obsahuje dvojicu stenčovacích valcov 104A a podporných valcov 104B. Valcovaný pás potom prechádza na výbehový stôl 105, na ktorom môže byť pás nútene chladený vodnými dýzami 106, rozprašovanou vodou alebo iným vhodným spôsobom, prípadne tiež prúdením a vyžarovaním tepla. Bez ohľadu na spôsob chladenia potom môže valcovaný pás prechádzať do druhej unášacej stolice 107 obsahujúcej dvojicu unášacích valcov 107A a následne do navíjača 108.

[0030] Ako je zrejmé z OBR. 2, dvojvalcový odlievací stroj 100 obsahuje hlavný rám 109 stroja nesúci dvojicu protismeme sa otáčajúcich odlievacích valcov 12, ktorých odlievacie povrchy 14 sú laterálne umiestnené tak, aby v mieste styčnej linky 16 tvorili medzi odlievacími valcami 12 medzeru, cez ktorú možno liať tenký odlievaný pás 45. Odlievacie valce 12 možno montovať do valcovacej kazety 11, ako opisuje patentová prihláška USA so sériovým č. 12/050,987 podaná 19. 3. 2008. Systém na privádzanie kovu, všeobecne označovaný ako 18, je uspôsobený na privádzanie roztaveného kovu nad styčnú linku 16, čím sa vytvára odlievacia nádoba 24 spočívajúca na odlievacích povrchoch 14 odlievacích valcov 12, ktorú na koncoch odlievacích valcov 12 ohraničujú bočné hrádze 25. Roztavený kov sa počas operácie odlievania dodáva z odlievacej panvy 21 do medzipanvy 23, cez žiaruvzdorný kryt 27 do rozvádzača 28 a z neho cez prívodnú dýzu kovu alebo cez hlavnú dýzu 20 umiestnenú medzi odlievacími valcami 12 nad styčnou linkou 16 a uspôsobenú na prívod roztaveného kovu cez vypúšťacie otvory 22 do odlievacej nádoby 24 spočívajúcej na odlievacích povrchoch 14 odlievacích valcov 12 nad styčnou linkou 16, pričom sa v mieste, kde sa povrch odlievacej nádoby 24 stretá s povrchom 14 odlievacieho valca, tvorí meniskus 26. Odlievacie valce 12 sú chladené a otáčajú sa protismeme, aby odvádzali teplo z roztaveného kovu v odlievacej nádobe 24 na účely tvorby tuhnúcich kovových vrstiev na odlievacích povrchoch 14 odlievacích valcov 12. Tieto tuhnúce kovové vrstvy sa stretajú v styčnej linke 16 protismeme sa otáčajúcich odlievacích valcov 12, v dôsledku čoho smerom nadol zo styčnej linky 16 vychádza odlievaný pás 45.

[0031 ] Roztavený kov sa z odlievacej panvy 21 privádza do medzipanvy 23 (pozri OBR. 1). Medzipanva 23 je opatrená vypúšťacím kanálom uspôsobeným na selektívne otváranie a zatváranie na účely účinnej regulácie prietoku kovu z medzipanvy 23 do rozvádzača 28 a cez cesty 30 do hlavnej dýzy 20. Rozvádzač 28 môže mať jednu alebo viacero výstupných ciest 30 vedúcich pozdĺž hlavnej dýzy 20, ktoré slúžia na dosiahnutie rovnomernejšej distribúcie » «

1 : *

: .· • · · · · · · roztaveného kovu do hlavnej dýzy 20 a tým aj do odlievacej nádoby 24. Hlavné dýzy 20 v odlievacej polohe nesie podperná doska 40 hlavných dýz. Podperná doska 40 hlavných dýz je umiestnená pod rozvádzačom 28 a má stredový otvor 42 na vloženie a nesenie hlavnej dýzy 20. Hlavná dýza 20 môže pozostávať z dvoch alebo viacerých segmentov, pričom najmenej časť každého zo segmentov hlavnej dýzy môže byť nesená doskou 40 hlavných dýz.

[0032] Roztavený kov môže prúdiť z prívodnej dýzy 20 cez vypúšťacie otvory 22 do odlievacej nádoby 24 spočívajúcej na povrchoch 14 odlievacích valcov 12 nad styčnou linkou 16. Horný povrch 26 odlievacej nádoby 24 (všeobecne označovaný ako „hladina menisku“) zvyčajne stúpne nad spodný koniec hlavnej dýzy 20 tak, aby bol spodný koniec hlavnej dýzy 20 ponorený do odlievacej nádoby 24.

[0033] Na začiatku operácie odlievania, kým sa podmienky odlievania nestabilizujú, sa zvyčajne vyrobí krátky kus nedokonalého pásu. Po spustení odlievania sa odlievacie valce 12 mierne oddialia a potom znovu priblížia, aby sa predný koniec pásu odlomil a aby sa vytvoril zreteľný predný koniec následne odlievaného pásu 45, čím sa začne samotné odlievanie. Tento nedokonalý pás materiálu odpadne do nádoby 44 na odpad znázornenej na OBR. 1 a umiestnenej pod odlievacím strojom 100, ktorá tvorí časť odlievacieho uzavretého priestoru.

[0034] Odlievacie valce 12 mávajú obvykle priemer 500 mm, avšak môžu mať priemer až 1 200 mm alebo viac. Dĺžka odlievacích valcov 12 môže dosahovať až približne 2 000 alebo viac mm, aby sa umožnila výroba pásového produktu so šírkou až 2 000 mm alebo širšieho, podľa potrieb výroby pásového produktu so šírkou približne zodpovedajúcou šírke valcov. V každom z odlievacích valcov 12 je vytvorených niekoľko priechodov na chladiacu vodu (nie sú znázornené) slúžiacich na prívod vody na chladenie odlievacích povrchov 14 odlievacích valcov 12, aby kovové vrstvy tuhli na odlievacích povrchoch 14, keď sa tieto povrchy dostanú do kontaktu s odlievacou nádobou 24. Odlievacie povrchy 14 môžu byť textúrované, napríklad na nich môžu byť náhodne rozmiestnené jednotlivé výstupky, ako opisuje a v nárokoch uvádza patent USA č. 7,073,365.

[0035] Keďže odlievacie valce 12 sa v kontakte s odlievacou nádobou otáčajú protismeme, na odlievacích povrchoch 14 odlievacích valcov 12 sa tvoria tuhnúce kovové vrstvy, ktoré sa stretajú v styčnej linke 16, kde z týchto kovových vrstiev vzniká stuhnutý tenký pás 45 odlievaný smerom nadol zo styčnej linky 16. Tento tenký odlievaný pás 45 sa vedie do utesneného uzavretého priestoru 101 a na vodiacu dosku 102 vedúcu pás 45 k unášacím valcom , J ·4

Ll í

103A a 103B, cez ktoré pás opúšťa utesnený odlievací uzavretý priestor. Uzavretý priestor 101 nemusí byť úplne utesnený, avšak mal by tesniť natoľko, aby bolo možné v tomto uzavretom priestor regulovať atmosféru v zmysle obmedzenia vnikania kyslíka do tohto uzavretého priestoru. Po opustení utesneného uzavretého priestoru 101 môže tenký odlievaný pás 45 prechádzať cez ďalšie utesnené uzavreté priestory a unášacie valce zabezpečujúce napnutie pásu pri jeho prechode cez následné spracovanie valcovaním za horúca 104 a chladením 106 pred jeho konečným navinutím.

[0036] V blízkosti dvojice odlievacích valcov 12 je umiestnená dvojica kefovacích nástrojov 32 tak, aby mohli byť uvedené do kontaktu s odlievacími povrchmi 14 odlievacích valcov 12 na opačných stranách styčnej linky 16 na účely očistenia odlievacích povrchov 14 pri každom otočení odlievacích valcov 12 skôr, než sa odlievacie povrchy 14 dostanú do kontaktu s roztaveným kovom v odlievacej nádobe 24 v mieste menisku 26. Každý kefovací nástroj 32 môže obsahovať rám kefy 33, ktorý nesie hlavnú čistiacu kefu 34 uspôsobenú na čistenie odlievacích povrchov 14 odlievacích valcov 12 počas procesu odlievania, ako opisuje patent USA č. 7,299,857. Okrem nich môžu byť voliteľne použité aj samostatné zametacie kefy 37 na očistenie povrchov odlievacích valcov 14 od hrubého materiálu na začiatku alebo konci procesu výroby.

[0037] Uzavretý priestor 35 tvoriaci odlievaciu oblasť 36 nad odlievacou nádobou 24 je ohraničený odlievacími povrchmi 14 odlievacích valcov 12 nad styčnou linkou 16 a bočnými hrádzami 25. Uzavretý priestor 35 môže zahŕňať dvojicu uhlíkových tesnení (nie sú znázornené), ktoré sú umiestnené po jednom medzi podpernou doskou 40 hlavných dýz a každým z odlievacích valcov 12 na obmedzenie prístupu okolitého ovzdušia do odlievacej oblasti 36. Prípadne, v rámci iného vyhotovenia, môže byť odlievacia oblasť 36 ohraničená plynovými clonami (nie sú znázornené) zabraňujúcimi prístupu okolitého ovzdušia do odlievacej oblasti 36. V oboch prípadoch sa môže do odlievacej oblasti 36 privádzať zmes plynov, ktorá tvorí ochrannú plynovú vrstvu nad odlievacou nádobou 24 medzi odlievacími povrchmi 14 odlievacích valcov 12. Túto plynnú zmes možno privádzať priechodmi 41 v podpernej doske 40 hlavných dýz cez porty 43 na prívod plynu do odlievacej oblasti 36 na jednu alebo obe strany odlievacej dýzy 20. Odlievacia oblasť 36 môže byť utesnená alebo čiastočne utesnená na obmedzenie prístupu plynov z vonkajšej atmosféry do odlievacej oblasti 36. Ako je opísané v patentovej prihláške USA so sériovým č. 11/050,987 podanej 19. 3. 2008, bočné hrádze 25 môžu byť umiestnené na podpernej doske 40 hlavných dýz montovanej na • · · · · · ·

valcovacej kazete tak, aby vyčnievali v horizontálnom smere nad konce odlievacích valcov 12 v ich blízkosti, čím ohraničia každý z koncov odlievacej oblasti 36 na koncoch odlievacích valcov 12.

[0038] Zistilo sa, že v odlievacej nádobe 24 v blízkosti koncov odlievacích valcov 12 sa formujú škrupiny (časti tuhého kovu), ktoré pôsobia silou odporu proti bočným hrádzam 25. Škrupiny sa môžu formovať v odlievacej nádobe 24 pozdĺž rozhrania medzi bočnou hrádzou a odlievacím valcom v priľahlej oblasti označovanej ako trojný bod. Na prekonanie zvýšených síl generovaných škrupinami sa na bočné hrádze 25 aplikujú vyššie sily pôsobiace proti odlievacím valcom 12. Tieto dodatočné sily zvyšujú opotrebovanie bočných hrádzí a pokiaľ sú vysoké, môžu mať za následok zlomenie pásu.

[0039] Pri odlievaní oceľového pásu v dvojvalcovom odlievacom stroji bude roztavený kov v odlievacej nádobe dosahovať teplotu rádovo 1 500 °C a vyššiu. Na OBR. 3 znázornený tepelný tok 15 medzi roztaveným kovom v odlievacej nádobe 24 a odlievacím povrchom 14 odlievacích valcov 12 je množstvo tepla odobratého z tuhnúcich kovových vrstiev 47 cez odlievacie valce 12. Odlievacie valce 12 sa v kontakte s odlievacou nádobou otáčajú protismeme, čím prinášajú tuhnúce vrstvy 47 smerom ku styčnej linke 16 a formujú odlievaný pás 45 v styčnej linke 16. Hrúbka T pásu 45 v ľubovoľnom bode po šírke odlievaného pásu 45 v styčnej linke 16 zahŕňa hrúbku dvoch tuhnúcich vrstiev 47 (pozri OBR. 3) stretajúcich sa v styčnej linke a určité množstvo tekutého alebo kašovitého materiálu 49, ktorý prechádza cez styčnú linku 16 medzi vrstvami 47. Nadbytok kašovitého alebo tekutého materiálu 49 medzi vrstvami 47 za styčnou linkou 16 môže mať za následok, že sa budú vrstvy 47 rozpínať smerom von a na odlievanom páse 45 sa budú tvoriť hrebene 48. Množstvo kašovitého alebo tekutého materiálu 49 medzi vrstvami 47 prechádzajúcimi styčnou linkou 16 tiež čiastočne závisí od sily, ktorou na vrstvy 47 pôsobia odlievacie valce 12 a od rozloženia hrúbky tuhnúcej vrstvy po šírke pásu. Sila, ktorou pôsobia odlievacie valce 12, je v rôznych miestach šírky pásu rôzna a závisí od vonkajšieho tvaru povrchu odlievacích valcov 12, pričom tento vonkajší tvar odlievacích valcov 12 vytvára rozloženie sily pôsobiacej na pás 45 po šírke odlievacích valcov 12.

[0040] Ako už bolo skôr uvedené, rozloženie sily pôsobiacej na pás po šírke odlievacích valcov 12 závisí od niekoľkých faktorov, medzi ktoré patria: profil odlievacích valcov 12 za studená, vonkajší tvar valcov 12 v dôsledku celkového tepelného toku, vonkajší tvar odlievacích valcov 12 v dôsledku rozloženia tepelného toku po šírke odlievacieho valca 12 a hrúbka tuhnúcich vrstiev 47 v ľubovoľnom bode po šírke odlievacích valcov 12. Dve tuhnúce vrstvy 47 na povrchoch 14 odlievacích valcov stretajúce sa v styčnej linke 16 pôsobia pri prechode touto styčnou linkou 16 silou smerujúcou von na odlievacie valce 12. Sila, ktorou vrstvy 47 pôsobia na odlievacie valce 12, koreluje s hrúbkou vrstiev 47 prechádzajúcich styčnou linkou 16 a s množstvom kašovitého alebo tekutého materiálu 49 medzi vrstvami 47. Pomer množstva kašovitého alebo tekutého materiálu 49 medzi vrstvami 47 a množstva stuhnutej vrstvy 47 možno odvodiť z meraní hrúbkového profilu pásu získaných snímačmi 62 pásu umiestnenými za styčnou linkou.

[0041] Ako vidno z OBR. 2, 5 a 6, zariadenie 100 na plynulé odlievanie môže obsahovať snímač 62 na meranie teplotného profilu, hrúbkového profilu alebo oboch týchto profilov po šírke odlievaného pásu 45 za styčnou linkou 16. Snímačom 62 môže byť pyrometer na meranie profilu tepelného vyžarovania pásu 45 po šírke pásu 45, kde snímač 62 je uspôsobený na vytváranie teplotného profilu 66 (aký znázorňuje OBR. 4) po šírke pásu 45. Okrem toho môže byť snímač 62 uspôsobený na vytváranie výstupného signálu zodpovedajúceho teplotnému profilu 66 pásu 45, ktorý bude vstupným signálom ovládača 58. Prípadne, alebo navyše, môže snímač 62 obsahovať merač hrúbkového profilu pásu uspôsobený na meranie hrúbky vonkajšieho tvaru odlievaného pásu 45 za styčnou linkou 16. V tomto prípade môže byť snímač 62 uspôsobený na vytváranie hrúbkového profilu 68 pásu (aký znázorňuje OBR. 4) a môže byť uspôsobený na vytváranie výstupného signálu zodpovedajúceho hrúbkovému profilu pásu 68, ktorý bude vstupným signálom ovládača 58.

[0042] OBR. 4 obsahuje štyri grafy znázorňujúce údaje zo snímačov získané počas skúšky, pri ktorej sa plyn 71 na reguláciu hrúbky tuhnúcej vrstvy, v tomto prípade plynný argón, podľa vyhotovenia aktuálne zverejňovaného spôsobu privádzal do vzdialenosti 300 mm na koncových častiach 13 odlievacích valcov.

[0043] Z horných grafov graf 200, teda ľavý horný graf, ilustruje časový priebeh teplotného profilu 66 po šírke pásu meraného pyrometrom za styčnou linkou 16. Graf 201, teda pravý horný graf, ilustruje teplotný profil po šírke pásu pás v konkrétnych časových okamihoch označených prerušovanými čiarami vedúcimi zvislo cez graf 200. Teplotný profil 80 ilustruje teplotný profil po šírke pásu pred privedením plynného argónu v čase 90, a teplotný profil 81 ilustruje teplotný profil po šírke pásu po privedení plynného argónu v čase 90.

[0044] Zo spodných grafov graf 202, teda ľavý dolný graf, ilustruje časový priebeh hrúbkového profilu 68 pásu po šírke pásu. Graf 203, teda dolný pravý graf, ilustruje hrúbkový profil pásu po ·

šírke pásu v konkrétnych časových okamihoch označených prerušovanými čiarami vedúcimi cez graf 202. Hrúbkový profil 82 pásu ilustruje hrúbkový profil pásu po šírke tohto pásu pred privedením plynného argónu v čase 90, a hrúbkový profil 83 pásu ilustruje hrúbkový profil pásu po šírke tohto pásu po privedení plynného argónu v čase 90.

[0045] Počas skúšky bol v čase 90 plynný argón selektívne privedený smerom nadol k menisku do vzdialenosti 300 mm na koncových častiach 13 odlievacích valcov z polohy najviac 150 mm nad meniskom 26. Plynný argón bol privedený do lokalizovaných oblastí s vysokou teplotou a/alebo oblastí s vysokou hrúbkou vo vybratej vzdialenosti na koncových častiach odlievacieho valca 13 indikovaných oblasťami s vysokou teplotou a/alebo vysokou hrúbkou na odlievanom páse 45, ktoré boli odmerané pyrometrom a/alebo detektorom hrúbkového profilu pásu za styčnou linkou 16. Miesta privedenia plynu 71 na reguláciu hrúbky tuhnúcej vrstvy možno vybrať na základe sledovania lokalizovaných oblastí s vysokou alebo nízkou teplotou a/alebo oblastí s hrubým alebo tenkým profilom odlievaného pásu prostredníctvom snímačov 62. Po detekcii lokalizovaných oblastí s vysokou alebo nízkou teplotou a/alebo oblastí s hrubým alebo tenkým profilom pásu je potrebné priviesť plyn 71 na reguláciu hrúbky tuhnúcej vrstvy, pričom výber množstva a zloženia plynu 71, ako aj privedenie plynu 71, sú regulované ovládačom 58 (pozri OBR. 6-10).

[0046] Zistili sme, že lokalizované miesta výskytu vysokých síl, t. j. oblasti, kde sa tuhnúce vrstvy 47 (pozri OBR. 3) k sebe pritláčajú vyššou silou, môžu inhibovať pritláčanie tuhnúcich vrstiev 47 k sebe v iných oblastiach odlievacích valcov 12, najmä v ich stredových oblastiach. Lokalizované miesta výskytu vysokých síl indikujú, že medzi tuhnúcimi vrstvami prechádzajúcimi styčnou linkou je len malé alebo nulové množstvo kašovitého materiálu. Kašovitý materiál prechádzajúci cez styčnú linku medzi tuhnúcimi vrstvami vyžaruje teplo, takže lokalizované miesta výskytu vysokých síl možno určiť meraním chladných miest 67 po šírke pásu 45, ktoré možno získať z teplotného profilu 66 vytvoreného snímačom alebo snímačmi 62 (napríklad pyrometrom alebo iným teplotným snímačom). Takéto oblasti tiež zodpovedajú oblastiam pásu s malou hrúbkou, ktoré identifikujú referenčné čísla 75 na OBR. 4. Analogicky tomu sa lokalizované miesta výskytu nízkych síl nachádzajú tam, kde je pritláčanie tuhnúcich vrstiev 47 k sebe inhibované lokalizovaným výskytom vysokých síl v iných oblastiach po šírke vrstvy, v dôsledku čoho v týchto oblastiach s nízkou pôsobiacou silou prechádza styčnou linkou medzi tuhnúcimi vrstvami viac kašovitého materiálu, čo dokladá lokalizovaný výskyt oblastí s vysokou teplotou označených na OBR. 4 referenčnými číslami 65 a 9 • · · · 9 9 · · λ ·

9 9 9 9 9 * · * * 2 • 99 9999 99 99 999 9 a odmeraných snímačmi 62 po šírke pásu 45 ako teplotný profil 66. Takéto oblasti s vysokou teplotou zodpovedajú oblastiam s hrubým profilom odlievaného pásu označeným na OBR. 4 referenčnými číslami 76 a zisteným detektorom profilu, ktorých namerané hodnoty ilustrujú spodné grafy z OBR. 4. Lokalizované miesta výskytu vysokých síl sa tiež zvyčajne vyskytujú vo alebo do vzdialenosti 150 alebo 300 mm na koncových častiach 13 odlievacích valcov 12. Lokalizované miesta výskytu vysokých a nízkych síl po šírke odlievacích valcov 12 zvyčajne vytvárajú hrebene a brázdy na povrchu pásu 45. Pokiaľ sú tieto hrebene a brázdy príliš veľké, nie je možné hrebene počas valcovania pásu 45 za studená alebo za tepla účinne zmenšiť tak, aby pás vyhovoval špecifikáciám zákazníka, a pás 45 sa preto musí vyhodiť alebo recyklovať.

Žiaduci je odlievaný pás 45 s profilom 68 pásu, ktorý vyžaduje minimálny rozsah valcovania na zmenšenie alebo odstránenie týchto hrebeňov.

[0047] Tepelný tok je rýchlosť, ktorou sa z roztaveného kovu v odlievacej nádobe 24 teplo odoberá do odlievacích valcov 12. Pre danú hrúbku pásu prechádzajúceho cez styčnú linku 16 a pre danú rýchlosť odlievacieho valca má zvýšený tepelný tok medzi roztaveným kovom a odlievacími valcami 12 za následok zvýšené chladenie tuhnúcich vrstiev 47 na povrchoch 14 odlievacieho valca, čo zvyšuje hrúbku vrstiev 47. Analogicky, zníženie tepelného toku medzi roztaveným kovom a odlievacími valcami 12 má za následok zoslabenie chladenia tuhnúcich vrstiev 47 na povrchoch 14 odlievacieho valca. Tepelný tok, a teda hrúbku vrstiev 47 tvoriacich sa na povrchoch 14 odlievacích valcov, možno ovplyvniť zmenami zloženia plynu nad odlievacou nádobou 24 v blízkosti menisku 26. Zistilo sa napríklad, že plynný oxid uhličitý, zvlhčený vzduch alebo vodík zvyšujú tepelný tok medzi roztaveným kovom a povrchmi 14 odlievacích valcov, čím umožňujú reguláciu tohto toku. Naopak, o plynnom argóne sa zistilo, že tepelný tok medzi roztaveným kovom a povrchmi 14 odlievacích valcov znižuje, čím umožňuje reguláciu tohto toku.

[0048] Ako už bolo skôr vysvetlené, o lokalizovaných miestach výskytu vysokých a nízkych síl po šírke odlievacích valcov 12 môžu svedčiť lokalizované oblasti s nízkou a vysokou teplotou na teplotnom profile 66 odlievacích valcov 12, prípadne oblasti s nízkou a vysokou hrúbkou na hrúbkovom profile 68 odlievaného pásu 45. Predtým sa zmenou zloženia celého objemu plynu v odlievacej oblasti 36 nad odlievacou nádobou 24 ovplyvnil tepelný tok po celej dĺžke odlievacích valcov 12, pričom na povrchu pásu 45 zostávali hrebene a brázdy. Avšak na ovplyvnenie tepelného toku v lokalizovaných oblastiach odlievacieho valca 12 a na vyrovnanie hrebeňov a brázd je potrebné priviesť plyn 71 na reguláciu hrúbky tuhnúcej vrstvy do vybratých

oblastí odlievacích valcov 12 nadol smerom k menisku 26 medzi odlievacou nádobou 24 a povrchmi odlievacích valcov 14. Plyn 71 na reguláciu hrúbky tuhnúcej vrstvy možno uspôsobiť na reguláciu zvyšovania alebo znižovania hrúbky kovovej vrstvy 47 podľa požiadaviek. Napríklad možno vybratý plyn 71 na reguláciu hrúbky tuhnúcej vrstvy dodávať lokálne do koncových častí 13 odlievacích valcov 12 smerom k menisku 26 medzi odlievacou nádobou 24 a povrchmi odlievacích valcov 14.

[0049] Grafy na OBR. 4 ilustrujú účinok privedenia plynného argónu do vzdialenosti 300 mm na koncových častiach 13 odlievacích valcov. Plynný argón, ktorý znižuje tepelný tok medzi roztaveným kovom a povrchom 14 odlievacieho valca, bol selektívne privedený do lokalizovaných oblastí s nízkou teplotou a/alebo do oblastí s nízkym hrúbkovým profilom pozdĺž koncových častí 13 odlievacích valcov (pozri OBR. 6), kde oblasti s nízkou teplotou boli detegované pyrometrom styčnej linky alebo kde oblasti s nízkym hrúbkovým profilom boli detegované meračom hrúbkového profilu pásu. Na OBR. 4 lokalizovaný teplotný profil 80 grafu 201, zosnímaný pred privedením plynného argónu v čase 90, ilustruje väčšie fluktuácie v teplote po šírke pásu v porovnaním s teplotným profilom 81, ktorý bol zosnímaný po privedení plynného argónu. Súčasne meraný hrúbkový profil 82 na grafe 203, zosnímaný pred privedením plynného argónu v čase 90, ilustruje väčšie fluktuácie v hrúbkovom profile 66 pásu v porovnaním s druhým hrúbkovým profilom 83, ktorý bol zosnímaný po privedení plynného argónu. Teplotný profil 84 pásu zosnímaný pred privedením plynného argónu v stanovenej vzdialenosti na koncových častiach 13 odlievacích valcov vykazuje vyššiu fluktuáciu teploty po šírke odlievaného pásu 45 v porovnaní s teplotným profilom 85 zosnímaným po privedení plynného argónu. Taktiež hrúbkový profil 86 pásu zosnímaný pred privedením plynného argónu vykazuje viac fluktuácií než hrúbkový profil 87 pásu zosnímaný po privedení plynného argónu. Toto meranie ukazuje, že po privedení plynného argónu, v súlade s aktuálne zverejňovanými spôsobmi, bol pás 45 rovnomernejší než pred privedením plynného argónu. Pás s rovnomernejším profilom si vyžaduje menšiu mieru následného spracovania na splnenie špecifikácií zákazníka, čo vytvára predpoklady pre účinnejšie a z hľadiska nákladov efektívnejšie odlievanie pásu. Plyn na reguláciu hrúbky tuhnúcej vrstvy, napríklad plynný argón, možno privádzať nadol smerom k menisku v stanovenej vzdialenosti na koncových častiach 13 odlievacích valcov. Stanovená vzdialenosť na koncových častiach 13 v čase 90 môže byť vzdialenosť do 300 mm, 150 mm, 50 mm alebo 35 mm od konca odlievacieho valca, ako bolo uvedené v skôr opísaných vyhotoveniach.

[0050] Experiment tiež potvrdzuje, že tepelný tok v lokalizovaných oblastiach pásu s nízkou teplotou a/alebo v oblastiach s nízkym hrúbkovým profilom pásu do vzdialenosti 300 mm na koncových častiach 13 odlievacích valcov sa privedením plynného argónu znížil a reguloval. Horúce miesta 65 v teplotnom profile, ilustrované v grafe 200 na OBR. 4, sa v oboch skúškach po privedení plynného argónu zredukovali čo do veľkosti aj počtu. Na grafe 201 možno vidieť, že teplotný profil 80, meraný pred privedením plynného argónu do vybratých lokalizovaných oblastí pásu s nízkou teplotou a/alebo do oblastí s nízkym hrúbkovým profilom pásu v šírke do 300 mm na koncových častiach 13 odlievacích valcov má vyššiu priemernú teplotu než teplotný profil 81 meraný po selektívnom privedení plynného argónu. Pred privedením plynného argónu oblasti 75 tenkého pásu v blízkosti koncových častí odlievacích valcov znázornené v grafe 202 indikujú, že koncové časti 13 odlievacích valcov boli blízko pri sebe a nerovnomerne stláčali pás 45 v styčnej linke 16 silou, ktorá bola v porovnaní so stredovými oblasťami na povrchu 14 odlievacieho valca vyššia. Po privedení plynného argónu do blízkosti koncových častí 13 odlievacích valcov v čase 90 sa hrúbka odlievaného pásu 45 v blízkosti koncových častí odlievacích valcov 12 zvýšila, čo indikuje, že tam bola medzera medzi povrchmi 14 odlievacích valcov zmenšená. Tieto výsledky demonštrujú, že privedenie plynu 71 na reguláciu hrúbky tuhnúcej vrstvy v lokalizovaných oblastiach pásu s nízkou teplotou v stanovenej vzdialenosti na koncových častiach 13 odlievacích valcov má za následok výrobu pásu s rovnomernejším profilom po celej šírke pásu 45. Regulácia lokalizovaného rozloženia tepelného toku privedením plynu 71 na reguláciu hrúbky tuhnúcej vrstvy k povrchu odlievacieho valca vo vybratých lokalizovaných oblastiach s vysokou alebo nízkou teplotou, a/alebo v oblastiach s vysokou alebo nízkou hrúbkou profilu pásu, do vzdialenosti 300 mm na koncových častiach 13 odlievacích valcov umožňuje reguláciu rozloženia tepelného toku po celej dĺžke odlievacích valcov 12, a teda reguláciu profilu pásu po celej šírke pásu.

[0051] Ako už bolo skôr uvedené, na rozloženie sily naprieč odlievacími valcami 12 vplýva aj lokalizované zúženie odlievacích valcov 12 v blízkosti koncových častí 13. Konkávny odlievací valec 12 zvyčajne obsahuje medenú manžetu. Časti medenej manžety do vzdialenosti 300 mm na koncových častiach 13 odlievacích valcov obmedzujú stredové časti tejto medenej manžety pri jej expanzii v dôsledku tepla, čo spôsobuje zväčšenie priemeru odlievacieho valca 12 a zmenšenie hrúbkového profilu odlievaného pásu 45. Zistilo sa, že ovplyvňovanie lokalizovaného tepelného toku selektívnym privádzaním plynu na reguláciu hrúbky tuhnúcej vrstvy smerom k menisku, do vzdialenosti 300 mm na koncových častiach 13 odlievacích valcov, ovplyvňuje zúženie koncových častí odlievacích valcov. Selektívne privedenie plynu na »«

zníženie hrúbky tuhnúcej vrstvy v blízkosti koncových častí 13 odlievacích valcov spôsobí ochladenie týchto oblastí odlievacích valcov 12, čím sa zmenší zúženie medenej manžety v blízkosti koncových častí 13 odlievacieho valca. To následne znižuje obmedzujúce pôsobenie koncov medenej manžety na stredové časti, teda zmenšuje priemer odlievacích valcov 12 a zvyšuje hrúbkový profil pásu. Na druhej strane privedenie plynu na zvýšenie hrúbky tuhnúcej vrstvy do blízkosti koncových častí 13 odlievacích valcov bude mať za následok zohriatie týchto častí odlievacích valcov 12, čím sa zväčší zúženie medenej manžety v blízkosti koncových častí 13 odlievacích valcov. To následne zvyšuje obmedzujúce pôsobenie koncov medenej manžety na stredové časti, teda zväčšuje priemer odlievacích valcov 12 a zmenšuje hrúbkový profil pásu.

[0052] OBR. 5 až 9 ilustrujú rôzne vyhotovenia zariadení na plynulé odlievanie uspôsobených na selektívne privádzanie plynu na reguláciu hrúbky tuhnúcej vrstvy do vzdialenosti 300 mm na koncových častiach odlievacích valcov. Ako vidno na OBR. 5, zariadenie 100 na plynulé odlievanie obsahuje potrubie 50 na prívod plynu do vzdialenosti 300 mm na koncových častiach 13 odlievacích valcov 12, uspôsobené na smerovanie plynu 71 na reguláciu hrúbky tuhnúcej vrstvy nadol smerom k menisku 26 medzi odlievacou nádobou 24 a odlievacími povrchmi 14 odlievacích valcov 12, kde plyn 71 na reguláciu hrúbky tuhnúcej vrstvy je uspôsobený na zmenu hrúbky tuhnúcej kovovej vrstvy. Regulačný plyn 71 možno dodávať z polohy do 150 mm nad meniskom 26. Dvojvalcový stroj 100 na plynulé odlievanie môže obsahovať potrubia 50 na prívod plynu na viacerých miestach po šírke odlievacích valcov 12 na lokálnu reguláciu hrúbky vrstiev tuhnúcich na odlievacích povrchoch 14. Zariadenie 100 na plynulé odlievanie tiež môže obsahovať najmenej jeden snímač 62, napríklad pyrometer a/alebo detektor hrúbky profilu pásu, uspôsobený na meranie určitých vlastností odlievaného pásu 45 alebo odlievacích valcov 12, napríklad teplotného profilu pásu alebo hrúbkového profilu pásu. Okrem toho môže byť snímač 62 uspôsobený na poskytovanie výstupného signálu pre vstup ovládača 58. Snímač 62 môže byť umiestnený v malej vzdialenosti za styčnou linkou 16 tak, aby bol schopný vykonávať meranie a získavať napríklad teplotný profil a/alebo hrúbkový profil vonkajšieho tvaru pásu 45 ihneď po jeho prechode styčnou linkou 16. Prípadne, alebo okrem toho, môže byť snímač (snímače) 62 umiestnený za styčnou linkou 16 a uspôsobený na meranie parametrov odlievaného pásu 45. Ovládač 58 môže byť uspôsobený na prijímanie výstupných signálov zo snímača (snímačov) 62, a môže tiež byť uspôsobený na identifikáciu lokalizovaných oblastí pásu s vysokou alebo nízkou teplotou a/alebo oblastí pásu s nízkym hrúbkovým profilom, ako aj na výber oblastí na povrchu 14 odlievacieho valca, v ktorých sa má * # *»··· · · · <9·· • · · · « · · ··« • ······* « «·« ·· ···♦ · < ······· ·· *· »· · « nadol smerom k menisku 26 priviesť plyn 71 na reguláciu hrúbky tuhnúcej vrstvy, a môže tiež byť uspôsobený na určenie zloženia a množstva plynu na reguláciu hrúbky tuhnúcej vrstvy, ktorý sa má aplikovať v každom z vybratých miest. Ovládač 58 môže určiť požadované množstvo zdrojových plynov 70 na reguláciu hrúbky tuhnúcej vrstvy, ktoré sa majú smerovať z každého zdroja 60 plynu na reguláciu hrúbky tuhnúcej vrstvy do každého zmiešavača 59 na účely dodania požadovaného množstva plynnej zmesi 71 na reguláciu hrúbky tuhnúcej vrstvy požadovaného zloženia nadol smerom k menisku 26 medzi odlievacou nádobou 24 aodlievacím povrchom 14 odlievacieho valca 12 cez potrubia 50 na prívod plynu umiestnené nad vybratou lokalizovanou oblasťou menisku 26.

[0053] Ako znázorňujú OBR. 5 a 6, v určenej vzdialenosti od každej z koncových častí 13 môže byť umiestnených niekoľko potrubí 50 na prívod plynu, z ktorých každé je ovládané tak, aby podľa potreby smerovalo požadovaný plyn 71 na reguláciu hrúbky tuhnúcej vrstvy zo zmiešavačov 59 nadol smerom k menisku 26 medzi odlievacou nádobou 24 a povrchom 14 odlievacieho valca. V niektorých vyhotoveniach môžu byť potrubia 50 na prívod plynu selektívne umiestnené nad oblasťami menisku 26 v stanovenej vzdialenosti od koncových častí 13 odlievacích valcov, kde sú výskyt a detekcia lokalizovaných oblastí s vysokou alebo nízkou teplotou pásu a/alebo oblastí s hrubým alebo tenkým profilom pásu najpravdepodobnejšie.

V iných vyhotoveniach môže byť umiestnenie potrubí 50 na prívod plynu regulované ovládačom 58, pričom potrubia konfigurované ovládačom 58 sú napojené na servomotory (nie sú znázornené) posúvajúce potrubia 50 na prívod plynu do polohy nad lokalizovanými oblasťami s vysokou alebo nízkou teplotou pásu a/alebo nad oblasťami s hrubým alebo tenkým profilom pásu pozdĺž odlievacích valcov 12 v stanovenej vzdialenosti na koncových častiach 13. V ktoromkoľvek z vyhotovení môže byť systém 95 na prívod plynu konfigurovaný na dodanie vybratých množstiev a zložení plynu 71 na reguláciu hrúbky tuhnúcej vrstvy do každého z potrubí 50 na prívod plynu jednotlivo, do skupín plynových potrubí 50, alebo na obe tieto možnosti.

[0054] Na získanie rozličných požadovaných zložení plynu 71 na reguláciu hrúbky tuhnúcej vrstvy možno použiť niekoľko zdrojov 60 plynu na reguláciu hrúbky tuhnúcej vrstvy. Každý zo zdrojov 60 môže byť zásobníkom, napríklad valcom obsahujúcim požadovaný zdrojový plyn 70 na reguláciu hrúbky tuhnúcej vrstvy. Prípadne môže byť tento zdroj externý. Počet zdrojových plynov 70 a príslušných zdrojov 60 plynov môže byť ľubovoľný. Plynom 71 na reguláciu hrúbky tuhnúcej vrstvy uspôsobeným na zníženie tepelného toku môže byť ľubovoľný plyn,

ktorý je schopný znížiť tepelný tok, napríklad plynný argón, plynný dusík alebo ich zmes. Prípadne, alebo okrem toho, môže byť plynom 71 na reguláciu hrúbky tuhnúcej vrstvy uspôsobeným na zvýšenie tepelného toku ľubovoľný plyn alebo zmes plynov, ktoré sú schopné zvýšiť tepelný tok, napríklad plynný oxid uhličitý, zvlhčený vzduch alebo vodík.

[0055] Ako ďalej vyplýva z OBR. 5 a 6, spôsob plynulého odlievania kovového pásu 45 môže zahŕňať zostavenie dvojice protismeme sa otáčajúcich odlievacích valcov 12 s odlievacími povrchmi 14 laterálne umiestnenými tak, aby v mieste styčnej linky 16 medzi odlievacími valcami 12 tvorili medzeru, cez ktorú je možné liať odlievaný pás 45. Tento spôsob tiež zahŕňa zostavenie systému 18 na privádzanie kovu (pozri OBR. ľ and 2) uspôsobeného na prívod roztaveného kovu nad styčnú linku 16 tak, aby vznikla odlievacia nádoba 24 spočívajúca na odlievacích povrchoch 14 odlievacích valcov 12 a ohraničená v koncovej časti 13 odlievacích valcov 12, pričom odlievacia nádoba 24 s každým z odlievacích povrchov 14 odlievacích valcov 12 tvorí meniskus 26, a protismeme otáčanie odlievacích valcov 12, pri ktorom sa na odlievacích povrchoch 14 týchto odlievacích valcov 12 tvoria tuhnúce kovové vrstvy stretajúce sa v styčnej linke 16, kde sa z nich tvorí odlievaný pás 45 vychádzajúci nadol zo styčnej linky 16. Daný spôsob ďalej zahŕňa privádzanie plynu 71 na reguláciu hrúbky tuhnúcej vrstvy do vybratých oblastí do vzdialenosti 300 mm na koncových častiach 13 najmenej jedného odlievacieho valca 12 nadol smerom k menisku 26 medzi odlievacou nádobou 24 a odlievacím povrchom 14 odlievacieho valca 12 uspôsobeného na reguláciu hrúbky tuhnúcej kovovej vrstvy, a snímanie teplotného profilu 66, hrúbkového profilu 68, alebo oboch týchto profilov odlievaného pásu 45 za styčnou linkou 16 na určenie oblastí odlievaného pásu 45 s vysokou alebo nízkou teplotou a tenkých alebo hrubých oblastí odlievaného pásu 45 do vzdialenosti 300 mm na koncových častiach 13. Iné vyhotovenia môžu zahŕňať krok privedenia plynu 71 na reguláciu hrúbky tuhnúcej vrstvy do vybratých oblastí do vzdialenosti 150, 50 alebo 35 mm na koncových častiach 13 najmenej jedného odlievacieho valca 12 nadol smerom k menisku 26 medzi odlievacou nádobou 24 a odlievacím povrchom 14 odlievacieho valca 12 uspôsobeného na reguláciu hrúbky tuhnúcej kovovej vrstvy, a snímanie teplotného profilu 66 a/alebo hrúbkového profilu 68 odlievaného pásu 45 za styčnou linkou 16 na určenie oblastí odlievaného pásu 45 s vysokou alebo nízkou teplotou a tenkých alebo hrubých oblastí odlievaného pásu 45 do vzdialenosti 150, 50 alebo 35 mm od konca a/alebo častí 13 a iniciovanie prívodu plynu 70 do týchto oblastí s vysokou alebo nízkou teplotou na účely zmeny hrúbky tuhnúcej kovovej vrstvy.

e*· n · ·

9*1 * · · · • · · · ··· • · · · · · « -3·· ···· ·· «« ··· [0056] V iných vyhotoveniach sa teplotný profil 66 a/alebo hrúbkový profil 68 pásu nemusí merať. V takýchto vyhotoveniach môže aktuálne zverejňovaný spôsob zahŕňať zostavenie dvojice protismeme sa otáčajúcich odlievacích valcov 12 s odlievacími povrchmi 14 laterálne umiestnenými tak, aby v mieste styčnej linky 16 medzi odlievacími valcami 12 tvorili medzeru, cez ktorú je možné liať odlievaný pás 45. Tento spôsob zahŕňa krok zostavenia systému 18 na privádzanie kovu (pozri OBR. 1 and 2) uspôsobeného na prívod roztaveného kovu nad styčnú linku 16 tak, aby vznikla odlievacia nádoba 24 spočívajúca na odlievacích povrchoch 14 odlievacích valcov 12 a ohraničená v koncových častiach 13 odlievacích valcov 12, pričom odlievacia nádoba 24 s každým z odlievacích povrchov 14 odlievacích valcov 12 tvorí meniskus 26, a protismemé otáčanie odlievacích valcov 12, pri ktorom sa na odlievacích povrchoch 14 týchto odlievacích valcov 12 tvoria kovové vrstvy stretajúce sa v styčnej linke 16, kde sa z nich tvorí odlievaný pás 45 vychádzajúci nadol zo styčnej linky 16. Daný spôsob zahŕňa krok privedenia plynu 71 na reguláciu hrúbky tuhnúcej vrstvy do vybratých oblastí do vzdialenosti 300, 150, 50 alebo 35 mm na koncových častiach 13 najmenej jedného odlievacieho valca 12, nadol smerom k menisku 26 medzi odlievacou nádobou 24 a odlievacím povrchom 14 odlievacieho valca 12 uspôsobeného na reguláciu hrúbky tuhnúcej kovovej vrstvy. Dané zariadenie 100 na plynulé odlievanie tiež môže obsahovať ovládač 58 uspôsobený na reguláciu prívodu selektívnych množstiev zdrojového plynu 70 na reguláciu hrúbky tuhnúcej vrstvy do zmiešavačov 59, pričom každý zmiešavač je napojený na aspoň jedno potrubie 50 na prívod plynu uspôsobené na prívod plynnej zmesi 71 na reguláciu hrúbky tuhnúcej vrstvy nadol smerom k menisku 26 v lokalizovanom mieste na odlievacom valci 12 vo vybratej vzdialenosti od koncových častí 13 odlievacích valcov. Množstvo a zloženie plynu 71 na reguláciu hrúbky tuhnúcej vrstvy môže byť selektívne určené v závislosti od požadovaného profilu vonkajšieho tvaru pásu. V alternatívnych vyhotoveniach sa môže plyn 71 na reguláciu hrúbky tuhnúcej vrstvy privádzaný nadol smerom k menisku 26 získavať priamo zo zdroja 60 plynu na reguláciu hrúbky tuhnúcej vrstvy.

[0057] Ako znázorňujú OBR. 5 a 6, niektoré vyhotovenia daného spôsobu môžu obsahovať krok ďalšieho určenia takýchto oblastí odlievaného pásu 45 s vysokou alebo nízkou teplotou do vzdialenosti 150 mm na koncových častiach 13 a iniciovanie prívodu plynu 71 do týchto oblastí s vysokou alebo nízkou teplotou na účely zmeny hrúbky tuhnúcej kovovej vrstvy. Prípadne môže tento spôsob zahŕňať krok, v ktorom sa navyše určia takéto oblasti odlievaného pásu 45 s vysokou alebo nízkou teplotou do vzdialenosti 50 mm alebo 35 mm na koncových častiach 13 a iniciuje sa privedenie plynu 71 do takýchto oblastí s vysokou alebo nízkou teplotou na účely ·· ·· « · · • · ··· • · • · · · ·· ·· ··· zmeny hrúbky tuhnúcej kovovej vrstvy. V iných vyhotoveniach sa plyn 71 privádza k menisku 26 v polohe medzi 30 a 50 mm od koncových častí 13 odlievacích valcov 12. V ďalších vyhotoveniach, ako ukazuje OBR. 6, sa oblasti odlievaného pásu 45 s vysokou alebo nízkou teplotou detegujú do vzdialenosti 150 mm na koncových častiach 13 odlievacích valcov 12 pomocou lokalizovaných snímačov 62. Takýmito snímačmi môžu byť pyrometer alebo detektor hrúbky profilu pásu, prípadne oba, umiestnené za styčnou linkou. Vo vyhotoveniach, aké možno vidieť na OBR. 2, môže spôsob plynulého odlievania kovového pásu 45 ďalej zahŕňať privádzanie plynu 70 do menisku 26 zo vzdialenosti menšej než 150 mm nad odlievacou nádobou 24.

[0058] Daný spôsob tiež môže navyše zahŕňať privádzanie plynu 71 do menisku 26 v blízkosti koncových častí 13 odlievacieho valca 12. Dané zariadenie 100 na plynulé odlievanie môže obsahovať dve pri sebe ležiace postranné potrubia 50 na prívod plynu nachádzajúce sa v blízkosti každej z koncových častí 13 odlievacieho valca, ako znázorňujú OBR. 5, 7 a 9, alebo môže dané zariadenie 100 na plynulé odlievanie obsahovať jedno potrubie 50 na prívod plynu nachádzajúce sa v blízkosti každej z koncových častí 13 odlievacieho valca. V jednom z vyhotovení môže zariadenie 100 na plynulé odlievanie obsahovať dve okrajové potrubia 50 na prívod plynu nachádzajúce sa, ako je zobrazené, v blízkosti každej z koncových častí 13 oboch odlievacích valcov 12. Každé z potrubí na prívod plynu môže byť pripojené k najmenej jednému zmiešavaču 59 uspôsobenému na prijatie najmenej jedného zdrojového plynu 70 na reguláciu hrúbky tuhnúcej vrstvy z najmenej jedného zdroja 60 plynu, na zmiešanie a dodanie plynnej zmesi 71 nadol smerom k menisku 26 medzi odlievacou nádobou 24 a povrchom 14 odlievacieho valca cez vybraté potrubia 50 na prívod plynu. Ovládač 58 je uspôsobený na prijatie vstupu z najmenej jedného snímača 62 pásu a na určenie požadovaného miesta privedenia plynu cez vybraté potrubia 50 na prívod plynu do vybratej vzdialenosti na koncových častiach 13, a na vypočítanie požadovaného množstva každého zdrojového plynu 70, ktorý sa má dodať do každého zo zmiešavačov 59, pričom plynná zmes 71 na reguláciu hrúbky tuhnúcej vrstvy sa privádza cez vybraté potrubia 50 na prívod plynu nadol smerom k menisku 26 medzi povrchom 14 odlievacieho valca a odlievacou nádobou 24. Ovládač 58 je tiež uspôsobený na iniciovanie dodania požadovaného množstva každého zdrojového plynu 70 do každého zo zmiešavačov 59 podľa potreby cez potrubia 56 na prepravu plynu, zmiešavač je uspôsobený na zmiešanie všetkých zdrojových plynov 70 a na dodanie plynnej zmesi 71 na reguláciu hrúbky tuhnúcej vrstvy do plynových potrubí 50 umiestnených nad meniskom 26 odlievacej nádoby 24 v požadovanej polohe vzhľadom na odlievacie valce 12 v rámci vybratej vzdialenosti na koncovej časti 13. Ovládač 58 môže byť uspôsobený na reguláciu množstva zdrojového plynu 70 na reguláciu hrúbky tuhnúcej vrstvy do každého zmiešavača 59 jednotlivo, aby mohol byť zdrojový plyn 70 do každého zo zmiešavačov 59 dodaný v množstvách zodpovedajúcich určenému požadovanému účinku odlievacích povrchov 14 na tuhnúce vrstvy v mieste pod potrubím 50 na prívod plynu spojeným s daným jednotlivým zmiešavačom 59. Prípadne môže byť ovládač 58 uspôsobený na reguláciu množstva plynu 70 na reguláciu hrúbky tuhnúcej vrstvy do niektorých alebo do všetkých zmiešavačov 59 v rovnakom čase v množstvách zodpovedajúcich požadovaným množstvám každého jednotlivého zdrojového plynu 70 potrebného na dosiahnutie požadovaného účinku.

[0059] Vyhotovenie ilustrované na OBR. 7 je podobné vyhotoveniam znázorneným na OBR. 5 a 6, avšak navyše sa plyn privádza k menisku 26 v prvej polohe 50 do vzdialenosti 50 mm od koncových častí 13 odlievacieho valca 12 a v druhej polohe 52 vo vzdialenosti od 50 do 300 mm od koncových častí 13 odlievacieho valca 12. Aj v tomto prípade môže byť regulačný plyn 71 privádzaný z polohy do 150 mm nad meniskom 26. Zariadenie 100 na plynulé odlievanie môže obsahovať systém 95 na prívod plynu s potrubiami 50 na prívod plynu uspôsobenými na prívod plynu 71 na reguláciu hrúbky tuhnúcej vrstvy nadol smerom k menisku 26 odlievacej nádoby 24 v blízkosti povrchu 14 odlievacieho valca jedného alebo viacerých odlievacích valcov 12 vo vybratej vzdialenosti na koncovej časti 13 odlievacieho valca. Potrubia 50 na prívod plynu môžu byť umiestnené v prvej polohe do vzdialenosti 50 mm na koncových častiach 13 odlievacieho valca, ďalšie prívodné potrubia 52 môžu byť umiestnené v druhej polohe nachádzajúcej sa vzhľadom na prvú polohu smerom dovnútra, vo vzdialenosti 50 až 300 mm na koncových častiach 13 odlievacieho valca. Každé z potrubí 50 a 52 na prívod plynu môže byť uspôsobené na prívod plynu 71 na reguláciu hrúbky tuhnúcej vrstvy nadol smerom k menisku 26 na účely ovplyvnenia lokalizovaného tepelného toku na odlievacom povrchu 14 pod každým z potrubí 50 a 52 na prívod plynu. Voliteľne môžu byť za styčnou linkou 16 umiestnené snímače 62 na meranie vlastností odlievaného pásu 45. Týmito vlastnosťami môže byť teplotný profil 66 alebo hrúbkový profil 68 odlievaného pásu 45, aké znázorňuje OBR. 4. Snímač alebo snímače 62 (pozri OBR. 5 a 6) môžu byť uspôsobené na poskytovanie výstupných údajov pre ovládač 58, pričom tento ovládač jej uspôsobený na prijímanie údajov zo snímača alebo snímačov 62 a na selektívne určovanie požadovaného množstva a zloženia plynu 71 na reguláciu hrúbky tuhnúcej vrstvy, ktorý sa má priviesť nadol smerom k menisku 26 vo vybratých miestach v rámci vybratej vzdialenosti na koncovej časti

13. Tieto vybraté miesta zodpovedajú lokalizovaným oblastiam pásu s vysokou alebo nízkou • · · · teplotou indikovaným teplými a chladnými oblasťami na teplotnom profile 66 odlievaného pásu a/alebo oblastiam s hrubým alebo tenkým profilom pásu indikovaným hrubými alebo tenkými oblasťami na hrúbkovom profile pásu 68. Ovládač 58 je tiež uspôsobený na iniciovanie dodania požadovaného množstva každého zo zdrojových plynov 70 na reguláciu hrúbky tuhnúcej vrstvy z každého zo zdrojov 60 plynu, napríklad zo zásobníka alebo výrobnej jednotky zdrojového plynu, do každého zo zmiešavačov 59 na účely privedenia týchto plynov nadol smerom k menisku 26 cez potrubia 50 na prívod plynu. Ovládač 58 môže byť uspôsobený na selektívnu reguláciu dodávky každého prívodného plynu do každého zo zmiešavačov 59 jednotlivo. Prípadne môže byť ovládač 58 uspôsobený na selektívnu reguláciu dodávky každého prívodného plynu do všetkých alebo do niektorých zmiešavačov 59 spoločne. V iných vyhotoveniach môže byť ovládač 58 nakonfigurovaný na ovládanie umiestnenia potrubí 50 a 52 na prívod plynu tak, že ovládač 58 dokáže posúvať potrubia 50 a 52 na prívod plynu do polôh nad vybratými miestami. Pozdĺž odlievacích valcov 12 môžu byť rozmiestnené servomotory (nie sú zobrazené) riadené ovládačom 58, uspôsobené na úpravu polohy potrubí 50 a 52 na prívod plynu. V ďalších vyhotoveniach môže stroj 100 na plynulé odlievanie obsahovať niekoľko kontinuálne usporiadaných potrubí 50 na prívod plynu rozmiestnených pozdĺž časti alebo po celej dĺžke odlievacích valcov 12 vo vybratej vzdialenosti na koncových častiach 13, pričom je ovládač 58 uspôsobený na selektívnu reguláciu prívodu plynu 71 na reguláciu hrúbky tuhnúcej vrstvy buď cez každé z potrubí 50 na prívod plynu jednotlivo, alebo po skupinách niekoľkých potrubí 50 na prívod plynu, prípadne na oba tieto spôsoby.

[0060] Aktuálne zverejňovaný spôsob môže prípadne zahŕňať privádzanie plynu 71 na reguláciu hrúbky tuhnúcej vrstvy k menisku 26 cez prívodné potrubia v druhej polohe 52 vo vzdialenosti od 35 do 150 mm od koncových častí 13 odlievacích valcov. Zariadenie 100 na plynulé odlievanie tiež môže obsahovať dve postranné plynové potrubia 50 v prvej polohe v blízkosti koncových častí 13 odlievacích valcov, ktoré sú uspôsobené na prívod plynu 71 na reguláciu hrúbky tuhnúcej vrstvy nadol smerom k menisku 26. Prípadne môže zariadenie 100 na plynulé odlievanie obsahovať jedno potrubie 50 na prívod plynu umiestnené v prvej polohe nad koncovými časťami 13 odlievacích valcov 12, ktoré je uspôsobené na prívod plynu 71 na reguláciu hrúbky tuhnúcej vrstvy nadol smerom k menisku 26 (ako znázorňuje OBR. 8).

[0061] Niektoré vyhotovenia aktuálne zverejňovaného spôsobu môžu zahŕňať privedenie plynu 71 na reguláciu hrúbky tuhnúcej vrstvy k menisku 26 v blízkosti oboch odlievacích valcov 12. Takéto spôsoby plynulého odlievania kovového pásu realizované na zariadení 100 na plynulé odlievanie môžu zahŕňať privedenie plynu 71 na reguláciu hrúbky tuhnúcej vrstvy do vybratých oblastí do vzdialenosti 300, 150, 50 alebo 35 mm na koncových častiach 13 dvojice odlievacích valcov 12 nadol smerom k menisku 26 medzi odlievacou nádobou 24 a odlievacím povrchom 14 každého z odlievacích valcov 12 uspôsobených na reguláciu hrúbky tuhnúcich kovových vrstiev tvoriacich sa na odlievacích valcoch 12. Krok privedenia plynu 71 na reguláciu hrúbky tuhnúcej vrstvy môže prebiehať na oboch odlievacích valcoch súčasne. Voliteľne môžu tieto spôsoby zahŕňať krok snímania teplotného profilu 66 a/alebo hrúbkového profilu 68 odlievaného pásu 45, prípadne oboch týchto profilov, za styčnou linkou 16 na účely určenia oblastí s vysokou alebo nízkou teplotou alebo oblastí s hrubým alebo tenkým profilom odlievaného pásu 45 do vzdialenosti 300,150, 50 alebo 35 mm na koncových častiach 13, ktoré indikujú požadované oblasti, kam sa má priviesť plyn 71 na reguláciu hrúbky tuhnúcej vrstvy, a inicializáciu prívodu plynu 71 do týchto oblastí s vysokou alebo nízkou teplotou na dosiahnutie zmeny hrúbky tuhnúcej kovovej vrstvy. Jeden alebo viacero snímačov 62 umiestnených pod styčnou linkou 16 môže byť uspôsobených na meranie teplotného profilu 66 pásu a/alebo hrúbkového profilu 68 pásu, a uspôsobených na odosielanie informácií o týchto odmeraných údajoch do ovládača 58. Ovládač 58 môže byť uspôsobený na prijímanie týchto informácií z jedného alebo viacerých snímačov 62 a na určenie požadovaného množstva a zloženia plynu 71 na reguláciu hrúbky tuhnúcej vrstvy, ktorý sa má priviesť do každej z oblastí menisku 26 po dĺžke odlievacieho valca 12 do vybratej vzdialenosti na koncových častiach 13.

[0062] V každom z vyhotovení s dvomi alebo viacerými polohami na prívod plynu môže mať plyn 71 na reguláciu hrúbky tuhnúcej vrstvy privádzaný potrubiami na prívod plynu 52 v druhej polohe iné zloženie než plyn 71 privádzaný cez potrubia 50 na prívod plynu v prvej polohe, pričom zloženie oboch plynov 71 na reguláciu hrúbky tuhnúcej vrstvy určuje ovládač 58 na základe údajov získaných zo snímača, napríklad na základe teplotného profilu 66 alebo hrúbkového profilu 68 odlievaného pásu 45 v blízkosti styčnej linky 16. Množstvo a zloženie plynu 71 na reguláciu hrúbky tuhnúcej vrstvy určené ovládačom 58 a privádzané nadol smerom k menisku 26 v blízkosti jednej koncovej časti 13 odlievacieho valca závisí od teplotného alebo hrúbkového profilu, alebo od oboch týchto profilov, odlievaného pásu 45 alebo odlievacích valcov 12 v blízkosti koncových častí 13. Preto plyn 71 na reguláciu hrúbky tuhnúcej vrstvy privádzaný do potrubí 50 na prívod plynu v prvej polohe vo vybratej vzdialenosti na jednej koncovej časti 13 môže byť iný než plyn 71 na reguláciu hrúbky tuhnúcej vrstvy privádzaný do potrubí 50 na prívod plynu vo vybratej vzdialenosti na inej koncovej časti 13. Podobne môže • · byť množstvo a zloženie každého z plynov 71 na reguláciu hrúbky tuhnúcej vrstvy iné pre každé z potrubí 50 na prívod plynu.

[0063] Navyše môže byť v každej z polôh po dĺžke odlievacích valcov 12 jedno potrubie na prívod plynu alebo niekoľko potrubí na prívod plynu. Každý zo zmiešavačov 59 môže byť napojený na jedno prívodné potrubie 50, alebo môže byť každý zo zmiešavačov 59 napojený na dve alebo viacero prívodných potrubí 50.

[0064] OBR. 8 ilustruje vyhotovenie do istej miery podobné vyhotoveniam ilustrovaným na OBR. 5 a 6. Rozdiel spočíva v tom, že vyhotovenie znázornené na OBR. 8 má jedno potrubie 50 na prívod plynu nachádzajúce sa do vzdialenosti do 300 mm na koncových častiach 13 odlievacích valcov a umiestnené do výšky 150 mm nad meniskom 26.

[0065] OBR. 9 ilustruje vyhotovenie do istej miery podobné vyhotoveniam ilustrovaným na predošlých obrázkoch a opísaným vyššie. Rozdiel spočíva v tom, že vyhotovenie znázornené na OBR. 9 obsahuje jeden zmiešavač 57 uspôsobený na prijatie najmenej jedného zdrojového plynu 70, zmiešavame a privádzanie plynu 71 na reguláciu hrúbky tuhnúcej vrstvy do každého z potrubí 50 na prívod plynu. Navyše vyhotovenie podľa OBR. 9 obsahuje potrubia na prívod plynu na viacerých miestach vo vybratých vzdialenostiach od koncových častí 13 odlievacích valcov. OBR. 9 znázorňuje zariadenie 100 na plynulé odlievanie obsahujúce systém 95 na prívod plynu na reguláciu hrúbky tuhnúcej vrstvy. Systém 95 na prívod plynu obsahuje potrubia 50 na prívod plynu v prvej polohe v blízkosti koncových častí 13 odlievacích valcov, potrubia 52 na prívod plynu v druhej polohe, ležiacej vzhľadom na prvú polohu smerom dnu, a potrubia 54 na prívod plynu v tretej polohe, ležiacej smerom dnu vzhľadom na druhú polohu. V každej polohe môže byť jedno alebo viacero potrubí na prívod plynu. Systém 95 na prívod plynu tiež obsahuje niekoľko zdrojov 60 plynu na reguláciu hrúbky tuhnúcej vrstvy, pričom každý zo zdrojov 60 plynu je uspôsobený na uskladnenie určitého zdrojového plynu 70 na reguláciu hrúbky tuhnúcej vrstvy. Všetky potrubia 50, 52 a 54 na prívod plynu a všetky zdroje 60 plynu sú pripojené k ovládaču 57 uspôsobenému na prijímanie požadovaných množstiev jednotlivých zdrojových plynov 70 zo zdrojov 60 plynov, na zmiešavanie týchto zdrojových plynov 70 v požadovaných množstvách a pomeroch, a na dodávanie plynnej zmesi 71 na reguláciu hrúbky tuhnúcej vrstvy do každého z potrubí 50, 52 a 54 na prívod plynu. Ovládač 57 môže byť uspôsobený na dodávanie požadovanej plynnej zmesi 71 na reguláciu hrúbky tuhnúcej vrstvy do každého z jednotlivých potrubí na prívod plynu. Prípadne môže byť ovládač 57 uspôsobený na dodávanie požadovanej plynnej zmesi 71 na reguláciu hrúbky tuhnúcej vrstvy do všetkých potrubí na prívod plynu súčasne. Navyše môže byť každé z potrubí 50 na prívod plynu nakonfigurované tak, aby mohlo byť selektívne umiestňované a ovládač 58 môže byť uspôsobený na selektívne umiestňovanie potrubí 50 na prívod plynu pozdĺž lokalizovaných oblastí s vysokým alebo nízkym tepelným tokom a nad týmito oblasťami, napríklad pomocou servomotora.

[0066] Vo vyhotoveniach aktuálne zverejňovaného spôsobu plynulého odlievanie kovového pásu môže daný spôsob zahŕňať privádzanie plynu k meniskom oboch odlievacích valcov vo vybratej vzdialenosti do 300 mm od koncových častí každého odlievacieho valca. Každý odlievací valec môže obsahovať samostatný systém 95 na prívod plynu uspôsobený na nezávislé privádzanie plynu 71 na reguláciu hrúbky tuhnúcej vrstvy nadol smerom k menisku 26 v každej z lokalizovaných oblastí s vysokou alebo nízkou teplotou pásu a/alebo oblastí s veľkou alebo malou hrúbkou profilu pásu na každom z odlievacích valcov 12. Prípadne môže byť použitý jeden systém 95 na prívod plynu uspôsobený na regulovanie množstva a zloženia plynu 71 na reguláciu hrúbky tuhnúcej vrstvy privádzaného nadol smerom k meniskom v blízkosti oboch odlievacích valcov 12. Systém 95 na prívod plynu môže privádzať požadované množstvo a zloženie plynu 71 na zníženie hrúbky tuhnúcej vrstvy nadol smerom k menisku 26 v každej vybratej polohe na odlievacích valcoch 12, a môže privádzať rovnaké požadované množstvo a zloženie plynu 71 na reguláciu hrúbky tuhnúcej vrstvy v protiľahlých polohách na náprotivnom odlievacom valci 12. Takéto vyhotovenia môžu obsahovať jeden alebo viacero ovládačov 58. V niektorých vyhotoveniach môže zariadenie 100 na plynulé odlievanie obsahovať jeden ovládač 58 uspôsobený na určovanie vybratého množstva a zloženia každého zo zdrojových plynov 70, ktoré sa majú dodávať do zmiešavača 59, a na privádzanie plynnej zmesi 71 na reguláciu hrúbky tuhnúcej vrstvy nadol smerom k menisku 26 vo vybratej vzdialenosti od koncových častí 13 oboch odlievacích valcov 12. Prípadne môžu byť použité dva alebo viacero ovládačov 58, pričom každý z ovládačov 58 je uspôsobený na určovanie vybratého množstva a zloženia každého zo zdrojových plynov 70, ktoré sa majú dodať do zmiešavača 59, a na privádzanie plynu 71 na reguláciu hrúbky tuhnúcej vrstvy nadol smerom k menisku 26 cez potrubia 50 na prívod plynu k menisku v blízkosti každého z odlievacích valcov 12. Každý z ovládačov 58 tiež môže byť uspôsobený na určovanie vybratej polohy pri menisku 26, do ktorej sa má priviesť plyn 71 na reguláciu hrúbky tuhnúcej vrstvy.

[0067] Aj keď bol daný vynález opísaný pomocou odkazov na určité vyhotovenia, osoby so znalosťami z danej oblasti techniky budú chápať, že v ňom možno vykonať rôzne zmeny a jeho časti môžu byť nahradené ekvivalentnými, pričom však rozsah daného vynálezu zostane zachovaný. Okrem toho možno vykonať mnoho modifikácií na prispôsobenie konkrétnej situácie alebo materiálu princípom daného vynálezu, pričom však rozsah daného vynálezu zostane zachovaný. Preto sa tento vynález nemá obmedzovať na konkrétne vyhotovenia spadajúce do rozsahu pripojených patentových nárokov.

Η ·

Claims (40)

1. Spôsob plynulého odlievania kovového pásu zahŕňajúci:

zostavenie dvojice protismeme sa otáčajúcich odlievacích valcov s odlievacími povrchmi umiestnenými laterálne tak, aby v styčnej linke medzi odlievacími valcami vytvárali medzeru, cez ktorú je možné liať tenký odlievaný pás, zostavenie systému na prívod kovu uspôsobeného na prívod roztaveného kovu nad styčnú linku vytvorením odlievacej nádoby spočívajúcej na odlievacích povrchoch odlievacích valcov a ohraničenej na koncoch odlievacích valcov, pričom táto odlievacia nádoba tvorí meniskus s každým odlievacím povrchom odlievacích valcov, a protismeme otáčanie odlievacích valcov, pri ktorom sa na odlievacích povrchoch týchto odlievacích valcov tvoria tuhnúce kovové vrstvy stretajúce sa v styčnej linke, kde sa z nich tvorí odlievaný pás vychádzajúci nadol zo styčnej linky, prívod plynu na reguláciu hrúbky tuhnúcej vrstvy do vybratých oblastí do vzdialenosti 300 mm na koncových častiach najmenej jedného odlievacieho valca, nadol smerom k menisku medzi odlievacou nádobou a odlievacím povrchom odlievacieho valca vybratého na reguláciu hrúbky tuhnúcej kovovej vrstvy, a snímanie teplotného a hrúbkového profilu odlievaného pásu za styčnou linkou na určenie oblastí odlievaného pásu s vysokou alebo nízkou teplotou do vzdialenosti 300 mm na koncových častiach a iniciovanie prívodu plynu do týchto oblastí s vysokou alebo nízkou teplotou na účely zmeny hrúbky tuhnúcej kovovej vrstvy.

2. Spôsob plynulého odlievania kovového pásu podľa nároku 1, ktorý navyše zahŕňa určenie oblastí odlievaného pásu s vysokou alebo nízkou teplotou do vzdialenosti 150 mm na koncových častiach a iniciovanie prívodu plynu do týchto oblastí s vysokou alebo nízkou teplotou na účely zmeny hrúbky tuhnúcej kovovej vrstvy.

3. Spôsob plynulého odlievania kovového pásu podľa nároku 1, ktorý navyše zahŕňa určenie oblastí odlievaného pásu s vysokou alebo nízkou teplotou do vzdialenosti 50 mm na koncových častiach a iniciovanie prívodu plynu do týchto oblastí s vysokou alebo nízkou teplotou na účely zmeny hrúbky tuhnúcej kovovej vrstvy.

’?.4

4. Spôsob plynulého odlievania kovového pásu podľa nároku 1, v rámci ktorého sa plyn k menisku privádza zo vzdialenosti menšej než 150 mm nad odlievacou nádobou.

5. Spôsob plynulého odlievania kovového pásu podľa nároku 1, v rámci ktorého sa plyn k menisku privádza v polohe vzdialenej 30 mm až 50 mm od koncových častí odlievacích valcov.

6. Spôsob plynulého odlievania kovového pásu podľa nároku 1, v rámci ktorého sa navyše plyn k menisku privádza v druhej polohe vzdialenej 50 mm až 300 mm od koncových častí odlievacieho valca.

7. Spôsob plynulého odlievania kovového pásu podľa nároku 1, v rámci ktorého sa navyše plyn k menisku privádza v blízkosti koncových častí odlievacieho valca.

8. Spôsob plynulého odlievania kovového pásu podľa nároku 1, v rámci ktorého sa navyše plyn k menisku privádza v prvej polohe vzdialenej do 50 mm od koncových častí odlievacieho valca a v druhej polohe vzdialenej 50 mm až 300 mm od koncových častí odlievacieho valca.

9. Spôsob plynulého odlievania kovového pásu podľa nároku 7, v rámci ktorého sa navyše plyn k menisku privádza v prvej polohe vzdialenej do 50 mm od koncových častí odlievacieho valca a v druhej polohe vzdialenej 50 mm až 300 mm od koncových častí odlievacieho valca.

10. Spôsob plynulého odlievania kovového pásu podľa nároku 1, v rámci ktorého sa plyn privádza k meniskom oboch odlievacích valcov do vzdialenosti 300 mm od koncových častí každého z odlievacích valcov.

11. Spôsob plynulého odlievania kovového pásu podľa nároku 10, ktorý navyše zahŕňa určenie oblastí odlievaného pásu s vysokou alebo nízkou teplotou do vzdialenosti 150 mm na koncových častiach a iniciovanie prívodu plynu do týchto oblastí s vysokou alebo nízkou teplotou na účely zmeny hrúbky tuhnúcej kovovej vrstvy.

12. Spôsob plynulého odlievania kovového pásu podľa nároku 10, ktorý navyše zahŕňa určenie takýchto oblastí odlievaného pásu s vysokou alebo nízkou teplotou do vzdialenosti 50 mm na koncových častiach a iniciovanie prívodu plynu do týchto oblastí s vysokou alebo nízkou teplotou na účely zmeny hrúbky tuhnúcej kovovej vrstvy.

13. Spôsob plynulého odlievania kovového pásu podľa nároku 10, v rámci ktorého sa plyn k menisku privádza zo vzdialenosti nižšej než 150 mm nad odlievacou nádobou.

14. Spôsob plynulého odlievania kovového pásu podľa nároku 10, v rámci ktorého sa plyn k menisku privádza v polohe vzdialenej 30 mm až 50 mm od koncových častí odlievacích valcov.

15. Spôsob plynulého odlievania kovového pásu podľa nároku 10, v rámci ktorého sa navyše plyn k menisku privádza v druhej polohe vzdialenej 50 mm až 300 mm od koncových častí odlievacieho valca.

16. Spôsob plynulého odlievania kovového pásu podľa nároku 10, v rámci ktorého sa navyše plyn privádza ku každému z meniskov v blízkosti koncových častí každého odlievacieho valca.

17. Spôsob plynulého odlievania kovového pásu podľa nároku 10, v rámci ktorého sa navyše plyn ku každému z meniskov privádza v prvej polohe vzdialenej do 50 mm od koncových častí odlievacieho valca a v druhej polohe vzdialenej 50 mm až 300 mm od koncových častí odlievacieho valca.

18. Spôsob plynulého odlievania kovového pásu podľa nároku 16, v rámci ktorého sa navyše plyn ku každému z meniskov privádza v prvej polohe vzdialenej do 50 mm od koncových častí odlievacieho valca a v druhej polohe vzdialenej 50 mm až 300 mm od koncových častí odlievacieho valca.

19. Spôsob plynulého odlievania kovového pásu podľa nároku 1, v rámci ktorého sa plyn na reguláciu hrúbky tuhnúcej vrstvy vyberá zo skupiny obsahujúcej argón, oxid uhličitý, vodík, hélium, dusík, vzduch, suchý vzduch, vodná para, oxid uhoľnatý a zmesí najmenej dvoch vyššie uvedených plynov.

20. Spôsob plynulého odlievania kovového pásu podľa nároku 1, ktorý ďalej zahŕňa krok zostavenia uhlíkového tesnenia laterálne umiestneného nad každým odlievacím valcom na obmedzenie prístupu kyslíka do komory.

21. Spôsob plynulého odlievania kovového pásu zahŕňajúci:

zostavenie dvojice protismeme sa otáčajúcich odlievacích valcov s odlievacími povrchmi umiestnenými laterálne tak, aby v styčnej linke medzi odlievacími valcami vytvárali medzeru, cez ktorú je možné liať tenký odlievaný pás, zostavenie systému na prívod kovu uspôsobeného na prívod roztaveného kovu nad styčnú linku vytvorením odlievacej nádoby spočívajúcej na odlievacích povrchoch odlievacích valcov a ohraničenej na koncoch odlievacích valcov a protismemé otáčanie odlievacích valcov, pri ktorom sa na odlievacích povrchoch týchto odlievacích valcov tvoria tuhnúce kovové vrstvy stretajúce sa v styčnej linke, kde sa z nich tvorí odlievaný pás vychádzajúci nadol zo styčnej linky, pričom táto odlievacia nádoba tvorí meniskus s každým odlievacím povrchom odlievacích valcov, a prívod plynu na reguláciu hrúbky tuhnúcej vrstvy do vybratých oblastí do vzdialenosti 300 mm na koncových častiach najmenej jedného odlievacieho valca, nadol smerom k menisku medzi odlievacou nádobou a odlievacím povrchom odlievacieho valca, uspôsobeného na reguláciu hrúbky tuhnúcej kovovej vrstvy.

22. Spôsob plynulého odlievania kovového pásu podľa nároku 21, v rámci ktorého sa plyn k menisku privádza zo vzdialenosti nižšej než 150 mm nad odlievacou nádobou.

23. Spôsob plynulého odlievania kovového pásu podľa nároku 21, v rámci ktorého sa plyn k menisku privádza v polohe vzdialenej 30 mm až 50 mm od koncových častí odlievacieho valca.

24. Spôsob plynulého odlievania kovového pásu podľa nároku 21, v rámci ktorého sa navyše plyn k menisku privádza v druhej polohe vzdialenej 50 mm až 300 mm od koncových častí odlievacieho valca.

25. Spôsob plynulého odlievania kovového pásu podľa nároku 21, v rámci ktorého sa navyše plyn k menisku privádza v blízkosti koncových častí každého odlievacieho valca.

26. Spôsob plynulého odlievania kovového pásu podľa nároku 21, v rámci ktorého sa navyše plyn k menisku privádza v prvej polohe vzdialenej do 50 mm od koncových častí odlievacieho valca a v druhej polohe vzdialenej 50 mm až 300 mm od koncových častí každého odlievacieho valca.

27. Spôsob plynulého odlievania kovového pásu podľa nároku 25, v rámci ktorého sa navyše plyn k menisku privádza v prvej polohe vzdialenej do 50 mm od koncových častí odlievacieho • · valca a v druhej polohe vzdialenej 50 mm až 300 mm od koncových častí každého odlievacieho valca.

28. Spôsob plynulého odlievania kovového pásu podľa nároku 21, v rámci ktorého sa v polohách zodpovedajúcich oblastiam odlievaného pásu s vysokou alebo nízkou teplotou do vzdialenosti 150 mm na koncových častiach iniciuje prívod plynu do takýchto oblastí s vysokou alebo nízkou teplotou na účely zmeny hrúbky tuhnúcej kovovej vrstvy.

29. Spôsob plynulého odlievania kovového pásu podľa nároku 21, v rámci ktorého sa v polohách zodpovedajúcich oblastiam odlievaného pásu s vysokou alebo nízkou teplotou do vzdialenosti 50 mm na koncových častiach iniciuje prívod plynu do takýchto oblastí s vysokou alebo nízkou teplotou na účely zmeny hrúbky tuhnúcej kovovej vrstvy.

30. Spôsob plynulého odlievania kovového pásu podľa nároku 21, v rámci ktorého sa plyn privádza k meniskom oboch odlievacích valcov do vzdialenosti 300 mm od koncových častí každého z odlievacích valcov.

31. Spôsob plynulého odlievania kovového pásu podľa nároku 30, v rámci ktorého sa plyn ku každému menisku privádza zo vzdialenosti nižšej než 150 mm nad odlievacou nádobou.

32. Spôsob plynulého odlievania kovového pásu podľa nároku 30, v rámci ktorého sa plyn k menisku privádza v polohe vzdialenej 30 mm až 50 mm od koncových časti odlievacieho valca.

33. Spôsob plynulého odlievania kovového pásu podľa nároku 30, v rámci ktorého sa navyše plyn k menisku privádza v druhej polohe vzdialenej 50 mm až 300 mm od konca odlievacieho valca.

34. Spôsob plynulého odlievania kovového pásu podľa nároku 30, v rámci ktorého sa v polohách zodpovedajúcich oblastiam odlievaného pásu s vysokou alebo nízkou teplotou do vzdialenosti 150 mm na koncových častiach iniciuje prívod plynu do takýchto oblastí s vysokou alebo nízkou teplotou na účely zmeny hrúbky tuhnúcej kovovej vrstvy.

35. Spôsob plynulého odlievania kovového pásu podľa nároku 30, v rámci ktorého sa v polohách zodpovedajúcich oblastiam odlievaného pásu s vysokou alebo nízkou teplotou do vzdialenosti 50 mm na koncových častiach iniciuje prívod plynu do takýchto oblastí s vysokou alebo nízkou teplotou na účely zmeny hrúbky tuhnúcej kovovej vrstvy.

’· w »·· ··

36. Spôsob plynulého odlievania kovového pásu podľa nároku 30, v rámci ktorého sa navyše plyn privádza ku každému z meniskov v blízkosti koncových častí každého odlievacieho valca.

37. Spôsob plynulého odlievania kovového pásu podľa nároku 30, v rámci ktorého sa navyše plyn ku každému z meniskov privádza v prvej polohe vzdialenej do 50 mm od koncových častí odlievacieho valca a v druhej polohe vzdialenej 50 mm až 300 mm od koncových častí odlievacieho valca.

38. Spôsob plynulého odlievania kovového pásu podľa nároku 36, v rámci ktorého sa navyše plyn ku každému z meniskov privádza v prvej polohe vzdialenej do 50 mm od koncových častí odlievacieho valca a v druhej polohe vzdialenej 50 mm až 300 mm od koncových častí odlievacieho valca.

39. Spôsob plynulého odlievania kovového pásu podľa nároku 21, v rámci ktorého sa plyn na reguláciu hrúbky tuhnúcej vrstvy vyberá zo skupiny obsahujúcej argón, oxid uhličitý, vodík, hélium, dusík, vzduch, suchý vzduch, vodná para, oxid uhoľnatý a zmesi najmenej dvoch vyššie uvedených plynov.

40. Spôsob plynulého odlievania kovového pásu podľa nároku 21, ktorá ďalej zahŕňa krok zostavenia uhlíkového tesnenia laterálne umiestneného nad každým odlievacím valcom na obmedzenie prístupu kyslíka do komory.