EP0174922B1

EP0174922B1 - Stranggiesskokille

Info

Publication number: EP0174922B1
Application number: EP85890207A
Authority: EP
Inventors: Anton Dipl.-Ing. Hulek
Original assignee: Voestalpine AG
Current assignee: Voestalpine AG
Priority date: 1984-09-10
Filing date: 1985-09-05
Publication date: 1987-11-19
Also published as: AT381878B; US4682646A; CA1241820A; ATA289284A; EP0174922A1; DE3560988D1

Description

Die Erfindung betrifft eine Stranggiesskokille zum wahlweisen Giessen von Strängen unterschiedlicher Breite und Dicke.
Bei Plattenkokillen zum Giessen von Strängen mit Vorblockquerschnitt oder mit Brammenquerschnitt ist es bekannt (AT-B-233.187), den Kokillenhohlraum mittels Breitseitenwänden zu bilden, zwischen denen Schmalseitenwände eingesetzt sind. Um mit dieser Kokille Stränge unterschiedlicher Breite zu giessen, werden die Schmalseiten zwischen den Breitseiten zueinander bzw. voneinander bewegt, wobei die Konizität der Strangbreite angepasst werden kann.
Um jedoch Stränge unterschiedlicher Dicke zu giessen, müssen die Schmalseiten gegen Schmalseiten mit anderer Breite ausgetauscht werden, was umständlich ist und dazu geführt hat, die gesamte Kokille auszutauschen.
Eine verstellbare Plattenkokille zum Giessen von Strängen unteschiedlicher Breite und Dicke ist aus der US-A-3,049,769 bekannt. Der Kokillenhohlraum wird bei dieser Kokille von vier Platten gebildet, von denen jeweils eine Platte mit ihrer Stirnseite auf der Seitenwand der benachbarten Platte ansteht. Mittels komplizierter Spanneinrichtungen sind die Platten gegeneinander fixierbar. Ein Verstellen der Kokille auf Stränge mit unterschiedlicher Breite und Dicke ist nicht nur sehr aufwendig, sondern auch problematisch, da eine Konizitäts- änderung der Kokille ohne grosse Umbauten derselben kaum durchführbar ist.
Die Erfindung bezweckt die Vermeidung dieser Nachteile und Schwierigkeiten und stellt sich die Aufgabe, eine Stranggiesskokille zum wahlweisen Giessen von Strängen unterschiedlicher Breite und Dicke mit vier den Kokillenhohlraum bildenden plattenförmigen Seitenwänden zu schaffen, deren Querschnittseinstellung einfach verstellbar ist und bei der sich die Konizität der Seitenwände in sehr weiten Grenzen ändern lässt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass zwei einander gegenüberliegende erste Seitenwände an jeweils einem Seitenrand mit je einer Ausnehmung versehen sind, in der jeweils eine im Winkel zu den ersten Seitenwänden angeordnete zweite Seitenwand versenkbar eingesetzt ist, wobei die zweiten Seitenwände mit ihren Stirnflächen gegen die ersten Seitenwände unter Bildung eines peripher geschlossenen Kokillenhohlraumes anpressbar sind.
Eine besonders einfache Bauart der erfindungsgemässen Kokille ist dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Seitenwände in Richtung zu- und voneinander sowie in dazu und zur Längsachse des Kokillenhohlraumes senkrechter Richtung verschiebbar sind.
Eine spezielle Aufgabe der Erfindung liegt darin, eine Stranggiesskokille zu schaffen, die zum Giessen von Stahlsträngen mit Vorstreifenquerschnitt mit einer Dicke zwischen 20 und 60 mm geeignet ist. Zum Giessen solcher Vorstreifen ist es bekannt, das Giesswalzverfahren einzusetzen (GB-A-262.291), wobei jedoch eine Konizität der Strangschmalseiten kaum einstellbar ist und derflüssige Sumpf nur eine geringe Länge aufweisen darf, da man knapp unterhalb der Giesswalzen keine Stützeinrichtungen vorsehen kann.
Diese spezielle Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die ersten Seitenwände quer zur Längsachse des Kokillenhohlraumes mehrfach in Teile geteilt sind und die Teile nach der Art einer umlaufenden endlosen Kette aneinandergefügt sind, wobei die zweiten Seitenwände ebenfalls in Teile geteilt sind und jeweils ein Teil einer zweiten Seitenwand in einem Teil der ersten Seitenwand geführt ist.
Eine Kokille, deren Seitenwände nach der Art einer Raupe zu endlosen Ketten gestaltet sind, ist beispielsweise aus der DE-C-688 836 bekannt. Die einzelnen Seitenwandteile der Kokille werden bei dieser bekannten Kokille an spitz zulaufenden Führungslinealen, die zwischen den einander gegenüberliegenden Seitenwänden angeordnet sind, geführt, wodurch die mit dem Strang in Berührung stehenden Seitenwände beim Umlauf der raupenartigen Ketten einander angenähert werden, bis sie schliesslich aneinander anliegen und den eigentlichen Endquerschnitt der Kokille bilden. Dieser Endquerschnitt ist jedoch zum Giessen von Strängen unterschiedlicher Dicke oder Breite nicht variierbar, und es ist auch eine Konizität des Kokillenhohlraumes nur in einer Richtung, nämlich in Richtung der Führungslineale gegeben, wobei jedoch diese Konizität nur durch Austausch der Führungslineale variiert werden kann.
Um einen Stahlstrang mit Vorstreifenquerschnitt fehlerfrei zu giessen, d.h. um die Stahlschmelze mittels eines Giessrohres dem Kokillenhohlraum zuzuführen, wobei das Giessrohr in den innerhalb der Kokille befindlichen Giessspiegel eintaucht, sind erfindungsgemäss vorteilhaft die Teile der ersten Seitenwände unter einem Winkel in einem Bereich zwischen 1 bis 10° zueinander angestellt, wobei die Dicke des obersten Kokillenquerschnittes in einem Bereich zwischen 150 und 200 mm und die Dicke des untersten geschlossenen Kokillenquerschnittes in einem Bereich zwischen 20 und 60 mm liegt.
Zwecks Erzielung von guter Dichtheit zwischen den ersten und zweiten Seitenwänden sind zweckmässig die zweiten Seitenwände bzw. Teile der Seitenwände gegen die ersten Seitenwände bzw. deren Teile mittels Federn pressbar, wobei eine gute Führung der zweiten Seitenwände bzw. deren Teile insbesondere dann erzielbar ist, wenn die ersten Seitenwände bzw. deren Teile mit einer die zweiten Seitenwände bzw. deren Teile aussenseitig stützenden Konsole versehen sind, die über die mit dem Strang in Kontakt stehenden Berührungsflächen der ersten Seitenwände vorsteht.
Um eine ausreichende Dichtheit zwischen den ersten Seitenwänden und den in ihnen eingesetzten zweiten Seitenwänden zu erzielen, sind zweckmässig die zweiten Seitenwände bzw. deren Teile mittels in den ersten Seitenwänden bzw. deren Teilen abgestützten Federn in Richtung zu den gegenüberliegenden zweiten Seitenwänden bzw. deren Teile gepresst.
Die Konizität des Kokillenhohlraumes in Breitenrichtung lässt sich besonders einfach verstellen, wenn die ersten Seitenwände um eine senkrecht zur zwischen den ersten Seitenwänden liegenden Symmetrieebene gerichteten Schwenkachse neigbar sind.
Die Konizität in Dickenrichtung ist vorteilhaft dadurch einstellbar, indem die von den Teilen der Seitenwände gebildeten umlaufenden Ketten jeweils über ein oberes gegenüber einem Gerüst unverstellbar gelagertes Umlenkrad und ein gegenüber dem Gerüst in Richtung zur Symmetrieebene und entgegengesetzt bewegbares unteres Umlenkrad geführt ist.
Um eine ausreichende Anpresskraft zwischen den Teilen der ersten Seitenwände und dem Strang sicherzustellen, sind zweckmässig die unteren Umlenkräder gegenüber dem Gerüst mittels eines Druckmittelzylinders abgestützt und ist eine Messvorrichtung zur Messung der Abstützkraft vorgesehen.
Zur Ausschaltung eines eventuell vorhandenen Spiels zwischen den Teilen der ersten und zweiten Seitenwände in Längsrichtung des Kokillenhohlraumes ist vorteilhaft das obere Umlenkrad antreibbar und das untere Umlenkrad bremsbar.
Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform ist das zur Stranglaufrichtung sich entgegengesetzt bewegende Trum jeder Kette durch eine Kühlzone und gegebenenfalls durch eine Reinigungs- und Schmierzone geführt, wodurch die Dichtheit der Kokille und ihre Haltbarkeit im besonderen Mass gegeben sind.
Vorteilhaft sind an der Rückseite des sich in Stranglaufrichtung bewegenden Trums jeder Kette Kühlmittel auf die Kette aufbringende Kühleinrichtungen sowie Stützrollen vorgesehen.
Zwecks Erzielung einer möglichst hohen Stabilität der Seitenwände ist das untere Umlenkrad an dem oberen Umlenkrad mittels eines Gelenkstabes angelenkt.
Vorzugsweise sind die zweiten Seitenwände bzw. deren Teile an den die ersten Seitenwände bzw. deren Teile kontaktierenden Flächen und/ oder die Ausnehmungen an den die zweiten Seitenwände bzw. deren Teile berührenden Flächen mit einer verschleissfesten Schicht oder mit Verschleissleisten versehen.
Die Erfindung betrifft weiters ein Verfahren zum Betrieb der erfindungsgemässen Stranggiesskokille, welches Verfahren dadurch gekennzeichnet ist, dass während des Giessens die Anstellkraft gegen den Strang gemessen und ein unteres Umlenkrad gegen das gegenüberliegende untere Umlenkrad soweit angestellt wird, bis die beiden einander gegenüberliegenden Strangschalen aneinander anliegen, so dass der Strang völlig durcherstarrt aus der Kokille austritt. Diese Massnahme steigert die Möglichkeit, mit hohen Giessgeschwindigkeiten zu giessen, so dass die Giessleistung gegenüber der heute üblichen Giessleistung von Brammenanlagen nicht nachsteht, sondern eventuell diese sogar übertrifft.
Die Erfindung ist nachfolgend anhand der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert, wobei Fig. 1 eine Stranggiessanlage zum Giessen eines Stranges mit Vorstreifenquerschnitt in schematischer Darstellung zeigt. Fig. 2 zeigt die dabei zum Einsatz gelangende erfindungsgemässe Kokille im Schrägriss. Fig. 3 ist eine teilweise geschnittene Detaildarstellung der Fig. 2 in vergrössertem Massstab. Fig. 4 zeigt einen Ausschnitt einer Seitenansicht einer Kokille und die Fig. 5 und 6 Schnitte, die gemäss den Linien V-V und VI-VI der Fig. 3 geführt sind. Die Fig. 7 und 8 zeigen eine abgeänderte Ausführungsform in zu Fig. 6 analoger schematischer Darstellung.
Aus einem Zwischengefäss 1 gelangt Stahlschmelze 2 nach Durchströmen eines herkömmlichen Giessrohres 3 mit üblichen Dimensionen in den Kokillenhohlraum 4 einer aus geteilten Breitseitenwänden 5 und geteilten Schmalseitenwänden 6 gebildeten Kokille 7, wobei die Teile 8, 9 der Breit- 5 und Schmalseitenwände 6 nach der Art einer umlaufenden endlosen Kette aneinandergefügtsind. Die die Breit- 5 und Schmalseitenwände 6 bildenden Ketten 10, 11 sind jeweils über ein oberes und unteres Umlenkrad 12,13 geführt, wobei die Distanz 14 der einander gegenüberliegenden oberen Umlenkräder 12 so gross bemessen ist, dass das Giessrohr 3 bis unter den Giessspiegel 15 in die flüssige Stahlschmelze eintaucht. Die Dicke 16 des Kokillenhohlraumes 4 beträgt an dieser Stelle etwa 150 bis 200 mm.
Die unteren Umlenkräder 13 sind in geringerer Distanz 17 angeordnet, wodurch der Kokillenhohlraum4am unteren Ende der Kokille eine Dicke 18 zwischen 20 und 60 mm aufweist.
Die Länge 19 des Kokillenhohlraumes, d.h. des Kokillenhohlraumes 4 zwischen den Achsen der oberen und unteren Umlenkräder 12, 13 beträgt 1,5 bis 3 m.
Am kokillenauslaufseitigen Ende sind Stützrollen 20, Treibrollen 21 und den Strang in eine Kreisbahn biegende Biegerollen 22 vorgesehen. Da der Strang 23 nur eine geringe Dicke 24 zwischen 20 und 60 mm aufweist, kann die Kreisbahn einen entsprechend kleinen Radius 25, u.zw. etwa einen Radius von 1,5 m aufweisen.
Nach Umlenkung des Stranges 23 in die Horizontale wird dieser mittels Biegerollen 26 geradegerichtet und zweckmässig ohne vorhergehende Unterteilung mittels eines «on-line» angeordneten Walzwerkes 27 auf eine Dicke 28 zwischen 10 und 30 mm gewalzt. Zwischen dem Walzwerk 27 und der kreisbogenförmigen Strangführung kann infolge der relativ geringen Dicke 24 des Stranges eine Schlingenbildung, die das Zusammenregeln von Walzwerk 27 und Stranggiessanlage ermöglicht, vorgesehen sein.
Alternativ besteht die Möglichkeit, den gegossenen Strang bereits im Bereich der Biegerollen 26 oder an anderer Stelle zu einem Bund aufzuwikkeln.
Nach Austritt des gewalzten Bandes aus dem Walzwerk 27 wird dieses entweder heiss aufgewickelt, wie dies in Fig. 1 dargestellt ist, oder weiter direkt verwalzt, beispielsweise in einer Breitbandstrasse, wobei ein wirtschaftlicher Einsatz der Breitbandstrasse eine Mehrzahl von Stranggiessanlagen der beschriebenen Art erfordert.
Der spezielle Aufbau der Kokille 7 ist aus den Fig. 2 bis 6 ersichtlich. Die Kokille 7 weist zwei Grundplatten 29 auf, die starr am Unterbau 30 montiertsind. An jeder dieser Grundplatten ist mittels einer eine Gewindespindel 31 aufweisenden Stelleinrichtung 32 eine parallel zur Grundplatte vorgesehene Führungsplatte 33 entlang von parallel zur Breitenerstreckung des Kokillenhohlraumes 4 liegenden Führungsschienen 34 verschiebbar angeordnet. Auf dieser Führungsplatte 33 ist jeweils eine Tragplatte 35, die parallel zur Grundplatte 29 liegt, vorgesehen, die ebenfalls mittels einer eine Gewindespindel 36 aufweisenden Stelleinrichtung 37 verschiebbar ist, u.zw. in Richtung zur gegenüberliegenden Tragplatte 35 und entgegengesetzt. Zur sicheren Führung der Tragplatte 35 dienen an der Führungsplatte 33 angeordnete, senkrecht zur Breitseite der Kokille 7 gerichtete Führungsschienen 38.
An jeder Tragplatte 35 ist ein von der Seite gesehen C-förmig gestaltetes Gerüst 39 schwenkbar montiert, wobei die Schwenkachse 40 senkrecht zur zwischen den Breitseitenwänden 5 liegenden Symmetrieebene 41 der Kokille 7 gerichtet ist. Die Schwenkbewegung kann mittels einer an Konsolen 42 der Tragplatte 35 und dem Gerüst 39 angeordneten Gewindespindel 43 bewerkstelligt werden.
Am oberen etwa horizontalen Ausleger 39' jedes Gerüstes 39 ist jeweils das obere Umlenkrad 12 drehbar gelagert und mittels eines Motors 44 antreibbar. An der Drehachse 45 des Umlenkrades 12 ist ein pleuelartig gestalteter Gelenkstab 46 mit einem oberen Lagerauge 47 angelenkt, an dessen unterem Lagerauge 48 eine Drehachse 49 des unteren Umlenkrades 13 gelagert ist. Jedes untere Umlenkrad 13 ist weiters in einem das untere Umlenkrad 13 klammerartig umgreifenden C-förmigen Bügel 50 drehbar gelagert. Der Mittelteil des C-förmigen Bügels 50 ist an eine Kolbenstange 51 eines Druckmittelzylinders 52 montiert, die eine Ausnehmung 53 des Gerüstes 39 durchsetzt, so dass der Druckmittelzylinder 52 selbst an der Aussenseite des Gerüstes 39 montiert ist.
Jeder Teil 8 einer ersten Seitenwand, nämlich der Breitseitenwand 5, ist an einem seiner Enden mit einer randseitigen Ausnehmung 54 versehen, in der jeweils ein Teil 9 der zweiten Seitenwand, nämlich der Schmalseitenwand 6, versenkbar eingesetzt ist, wobei die zweite Seitenwand 6 rechtwinkelig zur ersten Seitenwand 5 liegt und die Teile 9 der zweiten Seitenwände 6 mit ihren Stirnflächen 55 gegen die Teile 8 der gegenüberliegenden ersten Seitenwände 5 mittels in den Ausnehmungen 54 vorgesehener Federn 56 pressbar sind.
Jedes der Kettenglieder bildet somit einen von oben gesehen L-förmigen Teil, von denen jeweils zwei zusammengesetzt, wie aus Fig. 6 ersichtlich ist, einen peripher geschlossenen Kokillenhohlraum 4 bilden.
Zur guten Abstützung der Teile 9 der Schmalseitenwände 6 sind die Teile 8 der Breitseitenwände 5 jeweils mit einer über die mit dem Strang in Kontakt stehenden Berührungsflächen 57 der Breitseitenwände 5 vorstehenden Konsole 58 versehen. In n dieser Konsole ist eine Ausnehmung 59 eingearbeitet, in der eine die Teile 9 der Schmalseitenwände 6 in Richtung zur Längsachse 60 des Kokillenhohlraumes 4 pressende Feder 61 eingesetzt ist. Die Federkräfte dieser Federn 61 sind kleiner gehalten als die Kräfte der Federn 56, die die Teile 9 aus der Ausnehmung 54 in Richtung zur gegenüberliegenden Breitseitenwand 5 drücken. Die Flächen der Teile 9, die mit den Teilen 8 in gleitender Berührung stehen, sind durch Aufbringen einer verschleissfesten Schicht 9' (Verchromung etc.) oder durch Anbringen von Verschleissleisten gegen hohen Verschleiss geschützt.
Damit die Teile 9 der Schmalseitenwände 6 gegen Herausfallen aus den Ausnehmungen 54 gesichert sind, weisen die Teile 9 an den zu den Stirnflächen 55 gegenüberliegenden Enden jeweils eine etwa senkrecht zu den Breitseitenwänden 8 gerichtete Lasche 62 auf, in der ein mit seiner Längsachse ebenfalls etwa senkrecht zu den Breitseitenwänden 8 gerichtetes Langloch 63 vorgesehen ist. Dieses Langloch 63 wird mit Spiel von einem Bolzen 64 durchsetzt, der an den Teilen 8 der Breitseitenwände fixiert ist.
Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, wird jedes sich zur Stranglaufrichtung 65 entgegengesetzt bewegende Trum der Ketten 10, 11 durch eine Kühlzone 66 und gegebenenfalls durch eine Reinigungs- und Schmierzone 67 geführt. An der Rückseite des sich in Stranglaufrichtung 65 bewegenden Trums jeder Kette 10,11 sind Kühlmittel auf die Kette aufbringende Kühleinrichtungen 68, wie z.B. Sprühdüsen, sowie Stützrollen 69 vorgesehen, die mittels Konsolen 70 am Gelenkstab 46 befestigt sind. Jedes untere Umlenkrad 13 ist im C-förmigen Bügel 50 mittels einer die Drehbewegung des Umlenkrades 13 bremsenden Lagerung 71 gelagert, wodurch ein eventuell vorhandenes Lagerspiel der die Teile 8 der Breitseitenwände 5 verbindenden Gelenkbolzen 72 ausgeschaltet werden kann und die aufeinanderfolgenden Teile 8 jeder Kette dicht aneinander anliegen.
Da sich durch den konischen Verlauf des Kokillenquerschnittes über die Länge 19 der Kokille 7 die Schmalseiten des gegossenen Stranges kontinuierlich reduzieren müssen, sind die Kanten des Kokillenhohlraumes abgeschrägt ausgebildet, u.zw. durch Anordnung von Abschrägungen 73 sowohl an den Teilen 9 der Schmalseitenwände 6 als auch an den Teilen 8 der Breitseitenwände 5. Durch diese Abschrägungen 73 wird bewirkt, dass das Material von der Schmalseite des Stranges leichter zu dessen Breitseite fliessen kann.
Die oben beschriebene Kokille7 bietetwesentliche Vorteile beim Giessen von Stahlsträngen, die zum Teil auch beim Giessen von Strängen mit herkömmlichen Brammenformat, also einer Dicke von 150 bis 300 mm zum Tragen kommen.
Diese Vorteile sind vor allem darin zu sehen, dass durch den Mitlauf der Breitseiten- 5 und Schmalseitenwände 6 zwischen der Strangoberfläche und den Breit- 5 und Schmalseitenwänden 6 praktische keine Relativgeschwindigkeit auftritt, wodurch auf den Strang aufzubringende Ausziehkräfte vermieden werden.
Ein weiterer Vorteil ist darin zu sehen, dass man die Kokille 7 relativ lang bauen kann und einen relativ hohen ferrostatischen Druck innerhalb der Kokille 7 erzielen kann. Das dadurch bewirkte feste Anpressen der Strangschale an die Kokillenseitenwände 56 erhöht die Wärmeabfuhr an allen Berührungsflächen zwischen Strang und Kokille, wodurch ein schnelles Schalendickenwachstum innerhalb der Kokille gesichert ist. Dies führt zu einer feinen Korn- und Vermeidung einer Dendritenbildung, was sich auf die Stahlqualität günstig auswirkt. Gleichzeitig kann durch den Entfall der Reibung, das grosse Schalendickenwachstum und die grössere Kokillenlänge die Giessgeschwindigkeit generell erhöht werden.
Die Anstellung der Breitseitenwände 5 mittels des Druckmittelzylinders 52 erfolgt zweckmässig unter Benützung von Druckmessdosen 74, die es gestatten festzustellen, ob die Breitseitenwände 5 am unteren Ende der Kokille mit den Strangoberflächen in Berührung stehen. Beim Giessen von Strängen mit Dicken zwischen 20 und 60 mm kann mittels der Druckmessdosen 74 festgestellt werden, ob zwischen den beiden Schalenwänden des Stranges noch ein flüssiger Kern existiert oder nicht. Falls ein flüssiger Kern existiert, kann man diesen durch Gegeneinanderpressen der Schalenflächen mittels der Druckmittelzylinder 52 am Kokillenende zum Verschwinden bringen, so dass am Ende der Kokille 7 eine Durcherstarrung des Stranges gegeben ist. Durch Regelung der Geschwindigkeit der Breitseiten- und Schmalseitenwände 5, 6 kann für eine bestimmte gewünschte Strangdicke ebenfalls eine Durcherstarrung erzielt werden. Ein am Kokillenende durcherstarrter Strang ermöglicht eine besonders einfache Abstützung des Stranges 23 in der Kokille 7 nachfolgenden Stütz- und Führungsgerüst und ein unmittelbares Aufwickeln des Stranges, der auch als Dünnbramme bzw. Vorstreifen bezeichnet werden kann.
Das Giessen von Stahlsträngen mit Vorstreifenquerschnitt, sogenannten «Dünnbrammen», mit der oben beschriebenen Kokille weist weiters den Vorteil auf, dass durch den relativ weiten oberen Querschnitt der Kokille 7 in herkömmlicher Weise Giesspulver Verwendung finden kann, welches eine Oxidation des flüssigen Stahles vermeidet.
Der in Längsrichtung keilförmige, sich innerhalb der Kokille 7 befindliche Strangteil bewirkt unterschiedliche Strömungsgeschwindigkeiten des flüssigen Stahls innerhalb der jeweiligen Strangquerschnitte. Die Strangschale weist über die gesamte Länge der Kokille dieselbe Geschwindigkeit auf, wogegen der Strangkern sich umso langsamer bewegt, je grösser der jeweilige Strangquerschnitt ist. Dies führt zu einer intensiven Durchmischung des flüssigen Kerns, wodurch die Ausbildung von Seigerungszonen vermieden wird.
Durch das schnelle Schalendickenwachstum - und die lange Kokille 7 - wird eine sehr hohe Giessgeschwindigkeit ermöglicht, u.zw. auch dann, wenn am unteren Ende der Kokille eine volle Durcherstarrung des Stranges gewünscht ist. Es können somit sehr dünne Stränge 23 mit Giessgeschwindigkeiten von 5 bis 10 m/min gegossen werden, so dass die Giessleistung der oben beschriebenen Kokille 7 für «Dünnbrammen» mindestens ebenso gross ist wie die Giessleistung von herkömmlichen Brammenstranggiessanlagen. Die hohe Giessgeschwindigkeit ermöglicht das Direktwalzen ohne vorhergehende Unterteilung des Stranges.
Ein weiterer Vorteil der Kokille ist darin zu sehen, dass die Kokille für Wartungsarbeiten in einfacher Weise durch Auseinanderfahren der Führungsplatten 33 oder der Grundplatten 29 geteilt werden kann.

Claims

1. Stranggiesskokille (7) zum wahlweisen Giessen von Strängen (23) unterschiedlicher Breite und Dicke (18) mit vier dem Kokillenhohlraum (4) bildenden plattenförmigen Seitenwänden (5, 6), dadurch gekennzeichnet, dass zwei einander gegenüberliegende erste Seitenwände (5) an jeweils einem Seitenrand mit je einer Ausnehmung (54) versehen sind, in der jeweils eine im Winkel zu den ersten Seitenwänden (5) angeordnete zweite Seitenwand (6) versenkbar eingesetzt ist, wobei die zweiten Seitenwände (6) mit ihren Stirnflächen (55) gegen die ersten Seitenwände (5) unter Bildung eines peripher geschlossenen Kokillenhohlraumes (4) anpressbar sind.

2. Stranggiesskokille nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Seitenwände (5) in Richtung zu- und voneinander sowie in dazu und zur Längsachse (60) des Kokillenhohlraumes (4) senkrechter Richtung verschiebbar sind.

3. Stranggiesskokille nach den Ansprüchen 1 und 2, insbesondere zum Giessen von Stahlsträngen (23) mit Vorstreifenquerschnitt mit einer Dikke (18) zwischen etwa 20 und 60 mm, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Seitenwände (5) quer zur Längsachse (60) des Kokillenhohlraumes (4) mehrfach in Teile (8) geteilt sind und die Teile (8) nach der Arteiner umlaufenden endlosen Kette (10, 11 ) aneinandergefügt sind, wobei die zweiten Seitenwände (6) ebenfalls in Teile (9) geteilt sind und jeweils ein Teil (9) einer zweiten Seitenwand (6) in einem Teil (8) der ersten Seintenwand (5) geführt ist.

4. Stranggiesskokille nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Teile (8) der ersten Seitenwände (5) unter einem Winkeiin einem Bereich zwischen 1 bis 10° zueinander angestellt sind, wobei die Dicke (16) des obersten Kokillenquerschnittes in einem Bereich zwischen 150 und 200 mm und die Dicke (18) des untersten geschlossenen Kokillenquerschnittes in einem Bereich zwischen 20 und 60 mm liegt.

5. Stranggiesskokille nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die zweiten Seitenwände (6) bzw. Teile (9) der Seitenwände (6) gegen die ersten Seitenwände (5) bzw. deren Teile (8) mittels Federn (56) pressbar sind.

6. Stranggiesskokille nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Seitenwände (5) bzw. deren Teile (8) mit einer die zweiten Seitenwände (6) bzw. deren Teile (9) aussenseitig stützenden Konsole (58) versehen sind, die über die mit dem Strang in Kontakt stehenden Berührungsflächen (57) der ersten Seitenwände (5) vorsteht.

7. Stranggiesskokille nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die zweiten Seitenwände (6) bzw. deren Teile (9) mittels in den ersten Seitenwänden (5) bzw. deren Teilen (8) abgestützten Federn (61 ) in Richtung zu den gegenüberliegenden zweiten Seitenwänden (6) bzw. deren Teilen (9) gepresst sind.

8. Stranggiesskokille nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Seitenwände (5) um eine senkrecht zur zwischen den ersten Seitenwänden (5) liegenden Symmetrieebene (41) gerichteten Schwenkachse (40) neigbar sind.

9. Stranggiesskokille nach den Ansprüchen 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die von den Teilen (8, 9) der Seitenwände (5, 6) gebildeten umlaufenden Ketten (10,11) jeweils über ein oberes gegenüber einem Gerüst (39) unverstellbar gelagertes Umlenkrad (12) und ein gegenüber dem Gerüst (39) in Richtung zur Symmetrieebene (41 ) und entgegengesetzt bewegbares unteres Umlenkrad (13) geführt sind.

10. StranggiesskokilJe nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die unteren Umlenkräder (13) gegenüber dem Gerüst (39) mittels eines Druckmittelzylinders (52) abgestützt sind und dass eine Messvorrichtung (74) zur Messung der Abstützkraft vorgesehen ist.

11. Stranggiesskokille nach den Ansprüchen 9 und 10, dadurch gekennzeichnet, dass obere Umlenkrad (12) antreibbar und das untere Umlenkrad (13) bremsbar ist.

12. Stranggiesskokille nach den Ansprüchen 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das zur Stranglaufrichtung (65) sich entgegengesetzt bewegende Trum jeder Kette (10, 11) durch eine Kühlzone (66) und gegebenenfalls durch eine Reinigungs- und Schmierzone (67) geführt ist.

13. Stranggiesskokille nach den Ansprüchen 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass an der Rückseite des sich in Stranglaufrichtung (65) bewegenden Trums jeder Kette (10, 11 ) Kühlmittel auf die Kette aufbringende Kühleinrichtungen (68) sowie Stützrollen (69) vorgesehen sind.

14. Stranggiesskokille nach den Ansprüchen 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das untere Umlenkrad (13) an dem oberen Umlenkrad (12) mittels eines Gelenkstabes (46) angelenkt ist.

15. Stranggiesskokille nach den Ansprüchen 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die zweiten Seitenwände (6) bzw. deren Teile (9) an den die ersten Seitenwände (5) bzw. deren Teile (8) kontaktierenden Flächen und/oder die Ausnehmungen (54) an den die zweiten Seitenwände (6) bzw. deren Teile (9) berührenden Flächen mit einer verschleissfesten Schicht (9') oder mit Verschleissleisten versehen sind.

16. Verfahren zum Betrieb der Stranggiesskokille nach den Ansprüchen 9 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass während des Giessens die Anstellkraft gegen den Strang gemessen und ein unteres Umlenkrad (13) gegen das gegenüberliegende untere Umlenkrad (13) soweit angestellt wird, bis die beiden einander gegenüberliegenden Strangschalen aneinander anliegen.