JPH01205856A - 無限軌道式連鋳機 - Google Patents
無限軌道式連鋳機Info
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- JPH01205856A JPH01205856A JP63030115A JP3011588A JPH01205856A JP H01205856 A JPH01205856 A JP H01205856A JP 63030115 A JP63030115 A JP 63030115A JP 3011588 A JP3011588 A JP 3011588A JP H01205856 A JPH01205856 A JP H01205856A
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- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 4
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0608—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by caterpillars
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、ブロック鋳型間からの冷却液のもれ等を回避
し得るようにした無限軌道式連鋳機に関するものである
。
し得るようにした無限軌道式連鋳機に関するものである
。
［従来の技術］
従来の無限軌道式連鋳機の一例を第６図により説明する
と、多数のブロック鋳型１を無限軌道状に連ねて鋳型２
が形成され、該鋳型２を上下に組合わせて形成した鋳型
空間３の一方の開口部には、タンデイツシュ４下部前方
に突出させたタンデイツシュノズル５が挿入されている
。
と、多数のブロック鋳型１を無限軌道状に連ねて鋳型２
が形成され、該鋳型２を上下に組合わせて形成した鋳型
空間３の一方の開口部には、タンデイツシュ４下部前方
に突出させたタンデイツシュノズル５が挿入されている
。
図中６は駆動ロール、７はアイドルロール、８は鋳片で
ある。
ある。
斯かる連鋳機では、タンデイツシュ４に注入された溶湯
は、タンデイツシュノズル５より、駆動ロールＢとアイ
ドルロール７により移動している上下の鋳型２８２間に
形成された鋳型空間３に供給され、ブロック鋳型ｌによ
り冷却、凝固されて鋳片８として機外に取出される。
は、タンデイツシュノズル５より、駆動ロールＢとアイ
ドルロール７により移動している上下の鋳型２８２間に
形成された鋳型空間３に供給され、ブロック鋳型ｌによ
り冷却、凝固されて鋳片８として機外に取出される。
ところが、上記連鋳機では、冷却ゾーンは、鋳型２の戻
り領域だけで比較的短いため、溶湯入側まで鋳型２が戻
った時点でもブロック鋳型ｌは十分冷却されておらず、
従って、鋳造が行えなくなる虞れがある。
り領域だけで比較的短いため、溶湯入側まで鋳型２が戻
った時点でもブロック鋳型ｌは十分冷却されておらず、
従って、鋳造が行えなくなる虞れがある。
そこで、近年、冷却ゾーンを十分に取り得るようにした
無限軌道式連鋳機として、本願出願人は第２図〜第５図
に示すような連鋳機を考え出した。
無限軌道式連鋳機として、本願出願人は第２図〜第５図
に示すような連鋳機を考え出した。
すなわち、多数のブロック鋳型ｌを無限軌道状に接続し
て形成した鋳型２は上下に組合されて鋳型空間３が形成
されると共に、鋳型空間３の前後には、第２図に示すよ
うに傾斜冷却ゾーン９、水平冷却ゾーン１０等の比較的
長い冷却域が設けられている。又電動機２２及び減速機
２５並にユニバーサルスピンドル４１等で構成される駆
動装置に接続したギア１２．１２’により鋳型２の回動
が行われると共にギア１３を介し鋳型空間３下流側で鋳
型２にブレーキを与え得るようになっている。このよう
に鋳型２のブレーキを与えるのは、鋳型空間３の部分で
各ブロック鋳型１．１間に隙間が生じ、溶湯が漏洩する
のを防止するためである。尚、１１は従動用のギアであ
る。
て形成した鋳型２は上下に組合されて鋳型空間３が形成
されると共に、鋳型空間３の前後には、第２図に示すよ
うに傾斜冷却ゾーン９、水平冷却ゾーン１０等の比較的
長い冷却域が設けられている。又電動機２２及び減速機
２５並にユニバーサルスピンドル４１等で構成される駆
動装置に接続したギア１２．１２’により鋳型２の回動
が行われると共にギア１３を介し鋳型空間３下流側で鋳
型２にブレーキを与え得るようになっている。このよう
に鋳型２のブレーキを与えるのは、鋳型空間３の部分で
各ブロック鋳型１．１間に隙間が生じ、溶湯が漏洩する
のを防止するためである。尚、１１は従動用のギアであ
る。
第３図〜第５図に示すように、前記ブロック鋳型■はキ
ャリア１４に固着されると共に各キャリア１４の両側部
には、前記ギア１２．１３が噛合するラック１５が取付
けられ、各キャリア１４には前記ギア１２°が噛合する
夫々片側２個の車輪１６が設けられている。
ャリア１４に固着されると共に各キャリア１４の両側部
には、前記ギア１２．１３が噛合するラック１５が取付
けられ、各キャリア１４には前記ギア１２°が噛合する
夫々片側２個の車輪１６が設けられている。
片側２個の車輪１６のうち１個の車輪１６は軸１７を介
してキャリア１４に直接枢支され、もう１個の車輪１Ｂ
は同様にして隣接するキャリア１４に直接枢支された車
輪１６をブロック鋳型ｌの移動方向へ摺動し得るよう、
キャリア１４の溝１８に嵌合された軸箱１９に軸１７を
介して間接的に枢支されている。
してキャリア１４に直接枢支され、もう１個の車輪１Ｂ
は同様にして隣接するキャリア１４に直接枢支された車
輪１６をブロック鋳型ｌの移動方向へ摺動し得るよう、
キャリア１４の溝１８に嵌合された軸箱１９に軸１７を
介して間接的に枢支されている。
即ちキャリア１４に直接取付けられた軸１７には、前述
の軸箱１９と同じ構造の軸箱１９が取付けられ、該軸箱
１９は当該キャリア１４に隣り合う前方若しくは後方の
キャリア１４の溝１８に摺動自在に嵌合し、該隣接する
キャリア１４に直接取付けられた軸１７は当該キャリア
１４に隣り合う更に後方若しくは前方のキャリア１４に
軸箱１９を介して摺動自在に取付けられ、このようにし
て順次キャリア１４が接続されることによりブロック鋳
型１が連結されている。又フレーム２０には無限軌道状
の溝２１が設けられ、該溝２１には、前記車輪１６が転
勤自在に嵌合されている。
の軸箱１９と同じ構造の軸箱１９が取付けられ、該軸箱
１９は当該キャリア１４に隣り合う前方若しくは後方の
キャリア１４の溝１８に摺動自在に嵌合し、該隣接する
キャリア１４に直接取付けられた軸１７は当該キャリア
１４に隣り合う更に後方若しくは前方のキャリア１４に
軸箱１９を介して摺動自在に取付けられ、このようにし
て順次キャリア１４が接続されることによりブロック鋳
型１が連結されている。又フレーム２０には無限軌道状
の溝２１が設けられ、該溝２１には、前記車輪１６が転
勤自在に嵌合されている。
なお、第３図及び第４図中２３はブレーキ、２４は上下
のブロック鋳型１間に挿入されると共にブロック鋳型ｌ
と同期して移動し得るようにしたサイドダムブロック、
４２はギア１２．１２°の軸、４３は軸受である。
のブロック鋳型１間に挿入されると共にブロック鋳型ｌ
と同期して移動し得るようにしたサイドダムブロック、
４２はギア１２．１２°の軸、４３は軸受である。
鋳造時には、電動機２２の駆動によりギア１２及びラッ
ク１５を介してブロック鋳型ｌが駆動されると共にサイ
ドダムブロック２４もブロック鋳型■と同期駆動され、
又ブレーキ２３によりギア１３及びラック１５を介して
鋳型空間３形成部で隣り合うブロック鋳型ｌに隙間が生
じないようブレーキが掛けられ、作業が行われる。この
際、車輪１６は溝２１に沿い転勤するため鋳型２は円滑
に駆動される。
ク１５を介してブロック鋳型ｌが駆動されると共にサイ
ドダムブロック２４もブロック鋳型■と同期駆動され、
又ブレーキ２３によりギア１３及びラック１５を介して
鋳型空間３形成部で隣り合うブロック鋳型ｌに隙間が生
じないようブレーキが掛けられ、作業が行われる。この
際、車輪１６は溝２１に沿い転勤するため鋳型２は円滑
に駆動される。
タンデイツシュ４内の溶湯は、タンデイツシュノズル５
より鋳型空間３に供給され、ブロック鋳型ｌにより冷却
、固化され鋳片となって機外に取出される。又鋳型２は
、移動しっつ各冷却ゾーン９．１０で適宜の手段で冷却
され、溶湯注入部へ戻る。
より鋳型空間３に供給され、ブロック鋳型ｌにより冷却
、固化され鋳片となって機外に取出される。又鋳型２は
、移動しっつ各冷却ゾーン９．１０で適宜の手段で冷却
され、溶湯注入部へ戻る。
このように、第２図〜第５図に示す連鋳機は冷却ゾーン
９．１０が比較的長いため、ブロック鋳型１は溶湯注入
部へ戻るまでの間に十分冷却され、従って鋳造には同等
支障が生じることはない。
９．１０が比較的長いため、ブロック鋳型１は溶湯注入
部へ戻るまでの間に十分冷却され、従って鋳造には同等
支障が生じることはない。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、上記従来の無限軌道式連鋳機では、第６
図の冷却ゾーンである戻り領域や第２図の水平冷却ゾー
ン１０には、通過中の各ブロック鋳型１．１間の隙間を
なくす手段が設けられていないため、各ブロック鋳型１
．１間の隙間から大量の冷却液が漏出して、冷却液の回
収が不可能となると共に漏出した冷却液が装置内部に入
り込んで様々な悪影響を及ぼしていた。
図の冷却ゾーンである戻り領域や第２図の水平冷却ゾー
ン１０には、通過中の各ブロック鋳型１．１間の隙間を
なくす手段が設けられていないため、各ブロック鋳型１
．１間の隙間から大量の冷却液が漏出して、冷却液の回
収が不可能となると共に漏出した冷却液が装置内部に入
り込んで様々な悪影響を及ぼしていた。
一方、鋳型空間３には、溶湯もれをなくすために通過中
のブロック鋳型１．１の隙間をなくす手段としてブレー
キ２３を設けているが、ブレーキ２３を設けると電動機
２２にはブレーキ２３に打勝つだけの大きな駆動力を発
生させなければならず、大きなエネルギーを消費してい
た。
のブロック鋳型１．１の隙間をなくす手段としてブレー
キ２３を設けているが、ブレーキ２３を設けると電動機
２２にはブレーキ２３に打勝つだけの大きな駆動力を発
生させなければならず、大きなエネルギーを消費してい
た。
本発明は上述の実情に鑑み、ブレーキを用いることなく
水平冷却ゾーンや鋳型空間を通過中のブロック鋳型間の
隙間をなくすことにより、ブロック鋳型間からの冷却液
や溶湯の漏出等をなくし、又駆動のエネルギーの消費を
少くし得るようにした無限軌道式連鋳機を提供すること
を目的とするものである。
水平冷却ゾーンや鋳型空間を通過中のブロック鋳型間の
隙間をなくすことにより、ブロック鋳型間からの冷却液
や溶湯の漏出等をなくし、又駆動のエネルギーの消費を
少くし得るようにした無限軌道式連鋳機を提供すること
を目的とするものである。
［課題を解決するための手段］
本発明は、多数のブロック鋳型を連結し複数のギアに巻
掛けて無限軌道状の鋳型を構成し、該無限軌道状の鋳型
を相対向面が同一方向へ移動するよう上下に配設して鋳
型空間を構成し同時に該鋳型空間の下流に水平冷却ゾー
ンを設け、前記鋳型空間及び水平冷却ゾーンの少くとも
一方の上下流に位置するギア間に無限軌道状のチェーン
を巻き掛け該チェーンの前記鋳型に近接した掛け渡し部
分にテンショナーを設け、無限軌道式連鋳機としたもの
である。
掛けて無限軌道状の鋳型を構成し、該無限軌道状の鋳型
を相対向面が同一方向へ移動するよう上下に配設して鋳
型空間を構成し同時に該鋳型空間の下流に水平冷却ゾー
ンを設け、前記鋳型空間及び水平冷却ゾーンの少くとも
一方の上下流に位置するギア間に無限軌道状のチェーン
を巻き掛け該チェーンの前記鋳型に近接した掛け渡し部
分にテンショナーを設け、無限軌道式連鋳機としたもの
である。
［作 用］
従って本発明では、テンショナーを作動してチェーンに
張力を掛けると、ギアは張力を受けてブロック鋳型間の
隙間をなくすようブロック鋳型に力を及ぼす。
張力を掛けると、ギアは張力を受けてブロック鋳型間の
隙間をなくすようブロック鋳型に力を及ぼす。
このとき無限軌道状の鋳型にはブレーキが掛かっていな
いので鋳型は小さいエネルギーで駆動することができる
。
いので鋳型は小さいエネルギーで駆動することができる
。
［実 施 例］
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。
第１図は本発明の一実施例の説明図であり、第２図〜第
５図と同一部分には同一符号が付しである。
５図と同一部分には同一符号が付しである。
鋳型空間３上流の駆動用のギア１２と同軸にスプロケッ
ト２Ｇを設け、鋳型空間３下流に設けた従動用のギア２
７と同軸にスプロケット２８を設け、スプロケット２８
．２８間に無限軌道状のチェーン２９を巻き掛け、該チ
ェーン２９の鋳型２に近接した掛け渡し部分にスプロケ
ット３０及び上下方向に伸縮するシリンダ３１から成る
テンショナー３２を設ける。
ト２Ｇを設け、鋳型空間３下流に設けた従動用のギア２
７と同軸にスプロケット２８を設け、スプロケット２８
．２８間に無限軌道状のチェーン２９を巻き掛け、該チ
ェーン２９の鋳型２に近接した掛け渡し部分にスプロケ
ット３０及び上下方向に伸縮するシリンダ３１から成る
テンショナー３２を設ける。
又、同様に水平冷却ゾーンｌＯ上流の従動用のギア１１
と同軸にスプロケット３３を設け、水平冷却ゾーンｌＯ
下流の駆動用のギア１２と同軸にスプロケット３４を設
け、スプロケット３３．３４間に無限軌道状のチェーン
３５を巻き掛け、該チェーン３５の鋳型２に近接した掛
け渡し部分にスプロケット３６及び上下方向に伸縮する
シリンダ３７から成るテンショナー３８を設ける。
と同軸にスプロケット３３を設け、水平冷却ゾーンｌＯ
下流の駆動用のギア１２と同軸にスプロケット３４を設
け、スプロケット３３．３４間に無限軌道状のチェーン
３５を巻き掛け、該チェーン３５の鋳型２に近接した掛
け渡し部分にスプロケット３６及び上下方向に伸縮する
シリンダ３７から成るテンショナー３８を設ける。
尚３９は傾斜冷却ゾーン９に設けられたミストクーラン
ト装置、４０は水平冷却ゾーンＩＯに設けられたクーラ
ントチャンバーである。
ト装置、４０は水平冷却ゾーンＩＯに設けられたクーラ
ントチャンバーである。
鋳造は第２図〜第５図の場合と同様に行われるが、この
とき同時に鋳型空間３ではテンショナー３２のシリンダ
３１を収縮してチェーン２９の鋳型２に近接した掛け渡
し部分に張力を掛けると、スプロケット２６．２８は張
力によりそれぞれ図中矢印ａ、 ｂ方向に力を受ける
ので、鋳型空間３を通過中のブロック鋳型ｌも図中矢印
ｃ、 ｄ方向の力を受けてブロック鋳型１．１間の隙
間がなくなり、ブロック鋳型１．１間からの溶湯の漏出
や冷却水等の侵入が防止される。
とき同時に鋳型空間３ではテンショナー３２のシリンダ
３１を収縮してチェーン２９の鋳型２に近接した掛け渡
し部分に張力を掛けると、スプロケット２６．２８は張
力によりそれぞれ図中矢印ａ、 ｂ方向に力を受ける
ので、鋳型空間３を通過中のブロック鋳型ｌも図中矢印
ｃ、 ｄ方向の力を受けてブロック鋳型１．１間の隙
間がなくなり、ブロック鋳型１．１間からの溶湯の漏出
や冷却水等の侵入が防止される。
同様に水平冷却ゾーンＩＯではテンショナー３８のシリ
ンダ３７を伸長してチェーン３５の鋳型２に近接した掛
け渡し部分に張力を掛けると、スプロケット３４．３３
は張力によりそれぞれ図中矢印ｅ、ｆ方向に力を受ける
ので水平冷却ゾーン１０を通過中のブロック鋳型ｌも図
中矢印Ｑ、ｈ方向の力を受けてブロック鋳型１．１間の
隙間がなくなり、ブロック鋳型１．１間からの冷却水の
漏出が防止される。
ンダ３７を伸長してチェーン３５の鋳型２に近接した掛
け渡し部分に張力を掛けると、スプロケット３４．３３
は張力によりそれぞれ図中矢印ｅ、ｆ方向に力を受ける
ので水平冷却ゾーン１０を通過中のブロック鋳型ｌも図
中矢印Ｑ、ｈ方向の力を受けてブロック鋳型１．１間の
隙間がなくなり、ブロック鋳型１．１間からの冷却水の
漏出が防止される。
又、張力を利用してブロック鋳型１．１間の隙間をなく
しているので、大きな駆動力を必要とせず、従って駆動
時のエネルギーの消費が小さい。
しているので、大きな駆動力を必要とせず、従って駆動
時のエネルギーの消費が小さい。
尚、本発明は上述の実施例に限定されるものではなく、
テンショナーとして同等の機能を有する装置に代替し得
ること、その池水発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々
変更を加え得ること等は勿論である。
テンショナーとして同等の機能を有する装置に代替し得
ること、その池水発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々
変更を加え得ること等は勿論である。
［発明の効果］
上記したように、本発明の無限軌道式連鋳機によれば、
鋳型空間及び水平冷却ゾーンの少くとも一方の上下流に
位置するギア間をチェーンで連結し、該チェーンの鋳型
に近接した掛け渡し部分にテンショナーを設けたので、
ブロック鋳型間の隙間をなくすことができて、しかもブ
レーキをかけて隙間をなくす場合に比べて少いエネルギ
ーで鋳型を駆動できる等の種々の優れた効果を奏し得る
。
鋳型空間及び水平冷却ゾーンの少くとも一方の上下流に
位置するギア間をチェーンで連結し、該チェーンの鋳型
に近接した掛け渡し部分にテンショナーを設けたので、
ブロック鋳型間の隙間をなくすことができて、しかもブ
レーキをかけて隙間をなくす場合に比べて少いエネルギ
ーで鋳型を駆動できる等の種々の優れた効果を奏し得る
。
第１図は本発明の一実施例の説明図、第２図は従来例の
説明図、第３図は第２図の■−■矢視図、第４図は第２
図のｒＶ−ＩＶ矢視図、第５図はブロック鋳型及びキャ
リアの説明図、第６図は他の従来例の説明図である。 図中１はブロック鋳型、２は鋳型、３は鋳型空間、４は
タンデイツシュ、ＩＯは水平冷却ゾーン、１１，１２．
１３．２７はギア、２（１，２８，３３，３４はスプロ
ケット、２９．３５はチェーン、３２．３８はテンショ
ナー、４０はクーラントチャンバーを示す。
説明図、第３図は第２図の■−■矢視図、第４図は第２
図のｒＶ−ＩＶ矢視図、第５図はブロック鋳型及びキャ
リアの説明図、第６図は他の従来例の説明図である。 図中１はブロック鋳型、２は鋳型、３は鋳型空間、４は
タンデイツシュ、ＩＯは水平冷却ゾーン、１１，１２．
１３．２７はギア、２（１，２８，３３，３４はスプロ
ケット、２９．３５はチェーン、３２．３８はテンショ
ナー、４０はクーラントチャンバーを示す。
Claims (1)
- １）多数のブロック鋳型を連結し複数のギアに巻掛けて
無限軌道状の鋳型を構成し、該無限軌道状の鋳型を相対
向面が同一方向へ移動するよう上下に配設して鋳型空間
を構成し同時に該鋳型空間の下流に水平冷却ゾーンを設
け、前記鋳型空間及び水平冷却ゾーンの少くとも一方の
上下流に位置するギア間に無限軌道状のチェーンを巻き
掛け該チェーンの前記鋳型に近接した掛け渡し部分にテ
ンショナーを設けたことを特徴とする無限軌道式連鋳機
。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63030115A JPH01205856A (ja) | 1988-02-12 | 1988-02-12 | 無限軌道式連鋳機 |
| US07/271,936 US4895202A (en) | 1988-02-12 | 1988-11-15 | Endless track type continuous casting machine |
| KR1019880015666A KR920004453B1 (ko) | 1988-02-12 | 1988-11-28 | 무한궤도식 연속주조기 |
| BR888806581A BR8806581A (pt) | 1988-02-12 | 1988-12-14 | Maquina de lingotamento continuo do tipo de esteira sem fim |
| EP89300440A EP0328252B1 (en) | 1988-02-12 | 1989-01-18 | Continuous casting machine of endless track type |
| DE8989300440T DE68903964T2 (de) | 1988-02-12 | 1989-01-18 | Stranggiessmaschine vom typ raupenkette. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63030115A JPH01205856A (ja) | 1988-02-12 | 1988-02-12 | 無限軌道式連鋳機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01205856A true JPH01205856A (ja) | 1989-08-18 |
| JPH0479741B2 JPH0479741B2 (ja) | 1992-12-16 |
Family
ID=12294784
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63030115A Granted JPH01205856A (ja) | 1988-02-12 | 1988-02-12 | 無限軌道式連鋳機 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4895202A (ja) |
| EP (1) | EP0328252B1 (ja) |
| JP (1) | JPH01205856A (ja) |
| KR (1) | KR920004453B1 (ja) |
| BR (1) | BR8806581A (ja) |
| DE (1) | DE68903964T2 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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