JPH0227954Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、移動鋳型式連続鋳造設備に関する。

一般に、移動鋳型式連続鋳造設備は、２個以上
のブロツク鋳型を組合せて鋳型を形成し、その鋳
型を連ねて連続した鋳型空間をつくると共に、こ
の鋳型空間内にその一方の開口端に設けられた給
湯ノズルにより溶湯を供給していき、かつ他方の
開口端に向つて凝固した鋳片とブロツク鋳型を移
動させて連続的に鋳造を行なう設備であり、例え
ば第１図に示すような無限軌道型連続鋳造設備が
広く採用されている。これは、多数のブロツク鋳
型ｃをループ状に連結してなる鋳型ループを上下
に対向配置してそれらの間に鋳型空間を形成し、
それら鋳型ループｃを駆動ロールｅおよびアイド
ルロールｆにより周回させつつ、タンデイツシユ
ｂから鋳型空間内に溶鋼ａを注入することによ
り、注入した溶鋼ａを冷却、凝固させて前方に送
り、鋳片ｄとして機外に取り出すようにしたもの
である。

ところで、このような設備で使用されるブロツ
ク鋳型ｃは溶鋼ａと接する面に銅または銅合金の
材料を使用し、その裏面にブロツク鋳型ｃの熱変
形等を抑えるため剛性のある鋼製バツクフレーム
を取り付けている。そのため、ブロツク鋳型ｃの
高さＨは高くなり、ブロツク鋳型ｃの端面と給湯
ノズルの先端との距離L₁が大きくなつている。
したがつて、このブロツク鋳型ｃの端面と給湯ノ
ズルの先端との距離L₁及びタンデイツシユｂの
端面とブロツク鋳型ｃの端面とのすきまαの和に
等しい給湯ノズルの長さL₀がブロツク鋳型ｃの
高さＨ及びブロツク鋳型ｃの回転供給手段によつ
て長くなつてしまうという欠点があつた。

本考案は、上記のような問題点を有する無限軌
道型連続鋳造設備に代わる有効な移動鋳型式連続
鋳造設備を提供することを目的とするもので、ル
ープ状に連結したブロツク鋳型を用いることに代
えて非連結型のブロツク鋳型を用い、そのブロツ
ク鋳型の両側面に設けた突き出し部を搬送手段に
係合させることによつて、それらブロツク鋳型を
搬送するようにしたものである。以下、図面を参
照して本考案を具体的に説明する。

第２図〜第８図は本考案の一実施例を示すもの
で、図中符号１は断面が凹状の上部ブロツク鋳型
（ブロツク鋳型）であり、２は断面が矩形状の下
部ブロツク鋳型（ブロツク鋳型）である。これら
のブロツク鋳型１，２は一対で一つの鋳型を形成
するものであり、鋳造範囲において複数対整列し
て全体として連続した鋳型空間Ａを形成してい
る。そして、それら複数対のブロツク鋳型１，２
は、後述のピンチロール９，１９により一斉に前
方（鋳造方向Ｂ）に移動させられるとともに、鋳
造空間Ａの前端において上下に離脱し、後述の搬
送手段によりそれぞれ後方（鋳造方向Ｂと逆方
向）に戻されて鋳造空間Ａの後端に再び供給され
るようになつている。そして、この鋳型空間Ａの
一方の開口端には溶鋼（溶湯）３の入つたタンデ
イツシユ４から導かれた給湯ノズル５が挿入され
ており、この溶鋼３はレードル（図示せず）より
タンデイツシユ４内に注入されている。また、ブ
ロツク鋳型１の両側面にはブロツク鋳型用アーム
（突き出し部）６が設けられており、固定架台７
の側面に形成されたガイド溝８に移動自在に嵌入
されている。そして、ブロツク鋳型１の上面には
ピンチロール（駆動装置）９が密接して設けられ
ており、このピンチロール９は軸受１０を介して
フレーム１１に回転自在に設けられている。この
フレーム１１は油圧シリンダー１２を介して固定
フレーム１３に固定されており、上記ピンチロー
ル９はユニバーサルスピンドル１４を介して上記
固定架台７の上面に載置されている減速機１５、
駆動電動機１６に連結されている。さらに、ブロ
ツク鋳型２の両側面にはブロツク鋳型用アーム
（突き出し部）１７が設けられており、固定架台
７の側面に形成されたガイド溝１８に移動自在に
嵌入されている。そして、ブロツク鋳型２の下面
にはピンチロール（駆動装置）１９が密接して設
けられていると共に、このピンチロール１９は軸
受２０を介して固定架台７に回転自在に設けられ
ており、ピンチロール１９はユニバーサルスピン
ドル２１を介して、減速機２２、駆動電動機２３
に連結されている。さらにまた、第２図において
ピンチロール９，１９の右方には、ガイドロール
２４，２５がブロツク鋳型１，２を上下から挾ん
で設けられており、ピンチロール９，１９と同様
に固定フレーム１３に支持された図示していない
油圧シリンダー又はバネにより加圧されている。
なお、ピンチロール９は油圧シリンダー１２によ
り加圧されているが、ピンチロール１９を加圧し
てもよいし、ピンチロール９，１９の双方を加圧
する構造でもよい。同様に、ガイドロール２５を
加圧してもよいし、ガイドロール２４，２５の双
方を加圧する構造でもよい。

また、鋳造方向Ｂに移動し、鋳片２６を鋳造し
たブロツク鋳型１を給湯ノズル５側に移送するチ
エーンコンベア等のブロツク鋳型移送装置２７が
鋳型空間Ａの上方に設けられており、このブロツ
ク鋳型移送装置２７のブロツク鋳型支持架台２８
の上にレール２９が設けられている。そして、こ
のレール２９上にブロツク鋳型１のブロツク鋳型
アーム６が支持されてブロツク鋳型１が給湯ノズ
ル５側に移送されるように構成されており、ブロ
ツク鋳型移送装置２７の下方には、ブロツク鋳型
１の溶鋼接触面Ｙを冷却水で冷却するためのスプ
レーノズルSNとスプレーヘツダーSHとホース
HSとを有する冷却装置Ｃが設置されている。さ
らに、上記ブロツク鋳型１の重心Ｇは支持面Ｚよ
り高さｈだけ下にあり、転倒しないように構成さ
れている。なお、ブロツク鋳型１を給湯ノズル５
側に移送するのにプツシヤーを使用してもよい。
そして、上記レール２９の給湯ノズル５側の一端
にはブロツク鋳型１をタンデイツシユ４の前面側
において下降させるための下降装置３０が設けら
れており、この下降装置３０はホイール又はスプ
ロケツト等の回転機構３１により、表面に支持ブ
ロツク３２が取り付けられた一対のベルト又はチ
エーン等の伝動機構３３を駆動させるように構成
されている。

上記鋳型空間Ａの両側には搬送装置３４のベル
ト又はチエーン等でできている伝動機構３５が水
平に配置されており、この伝動機構３５はホイー
ル又はスプロケツト等の回転機構３６，３７によ
り回転自在に設けられている。この回転機構３７
は軸受３８及び軸３９を介してホイール又はスプ
ロケツト等の回転機構４０に連結されており、こ
の回転機構４０と、軸４１に軸受４２を介して回
転自在に取り付けられているホイール又はスプロ
ケツト等の回転機構４３とによりベルト又はチエ
ーン等の伝動機構４４が駆動されている。上記軸
４１にはカツプリング４５を介して、減速機４６
及び電動機４７が連結されている。また、上記伝
動機構３５の速度は上記ピンチロール９，１９の
回転速度より早くしてある。

さらに、鋳片２６を鋳造した上記ブロツク鋳型
２を第２図においてタンデイツシユ４の左方に移
送するチエーンコンベア等のブロツク鋳型移送装
置（図示せず）が設けられており、このブロツク
鋳型移送装置で移送されたブロツク鋳型２を下降
させる下降装置４８が第２図においてタンデイツ
シユ４の左方に設けられている。この下降装置４
８はホイール又はスプロケツト等の回転機構４９
により表面に支持ブロツク５０が取り付けられた
ベルト又はチエーン等の伝動機構５１を駆動させ
るように構成されている。

上記下降装置４８の下部にはブロツク鋳型２を
鋳造方向Ｂに移送する移送装置５２が設けられて
おり、この移送装置５２はホイール又はスプロケ
ツト等の回転機構５３，５４により一対のベルト
又はチエーン等の伝動機構５５が駆動されるよう
に構成されている。この伝動機構５５の外側には
一対のベルト又はチエーン等の伝動機構５６が設
けられており、この伝動機構５６を駆動させるホ
イール又はスプロケツト等の回転機構５７，５
８，５９，６０及び伝動機構５６により搬送装置
６１が構成されている。そして、上記伝動機構５
６の速度は上記ピンチロール９，１９の回転速度
より早くしてある。

そして、以上説明した、上記ブロツク鋳型１を
移送するためのブロツク鋳型移送装置２７、下降
装置３０、搬送装置３４、および、下部ブロツク
鋳型２を移送するためのブロツク鋳型移送装置
（図示略）、下降装置４８、移送装置５２、搬送装
置６１により、鋳造空間Ａの前端から離脱したブ
ロツク鋳型１，２を鋳造空間Ａの後端側に搬送す
るための搬送手段が構成されており、ブロツク鋳
型１，２は、それらのブロツク鋳型用アーム（突
き出し部）６，１７をその搬送手段に係合させる
ことによつて、鋳型空間Ａを形成しているときと
ほぼ同一の姿勢のままで搬送されるようになつて
いる。

上記のように構成されたブロツク鋳型１，２を
用いて連続的に鋳片２６を鋳造する場合には、ま
ず、レードルより溶鋼３をタンデイツシユ４内に
注入して、給湯ノズル５で多数のブロツク鋳型
１，２により形成された鋳型空間Ａに供給する。
すると、ブロツク鋳型用アーム６，１７をガイド
溝８，１８に嵌入しているブロツク鋳型１，２が
ピンチロール９，１９及びガイドロール２４，２
５により鋳造方向Ｂに高速移動するにつれて、供
給された溶鋼３はブロツク鋳型１，２により冷却
され、初めはブロツク鋳型１，２と接触した部分
が凝固して中心部は未凝固の状態でブロツク鋳型
１，２と同調して鋳造方向Ｂに移動し、次第に中
心部まで凝固していく。この時、ピンチロール
９，１９及びガイドロール２４，２５は油圧シリ
ンダー等により上下方向に加圧されているので、
上下のブロツク鋳型１，２どうしの接触はきわめ
て良くなつており、ブロツク鋳型１とブロツク鋳
型２との間から溶鋼３が漏れ出すことはない。そ
して、ブロツク鋳型１，２が鋳片２６と一緒に鋳
造範囲を移動し、凝固シエルがある厚み以上又は
完全凝固すると、ブロツク鋳型１，２は鋳片２６
より離れ上下にわかれる。

上記鋳片２６よりわかれたブロツク鋳型１はブ
ロツク鋳型移送装置２７のレール２９によりブロ
ツク鋳型用アーム６を支持されて給湯ノズル５側
に移送される。この時、ブロツク鋳型移送装置２
７の下方に設けられたスプレーノズルSNから冷
却水が供給されて、ブロツク鋳型１の溶鋼接触面
Ｙを冷却するとともに、溶鋼接触面Ｙの摩耗状
態、傷等あるいはブロツク鋳型合せ面Ｘの表面状
態をチエツクする。そして下降装置３０の伝動機
構３３に取り付けられた支持ブロツク３２がレー
ル２９の上面と一致した時に、レール２９の給湯
ノズル５側の一端まで移送されてきたブロツク鋳
型１はブロツク鋳型用アーム６を支持ブロツク３
２に載置して下降する。このブロツク鋳型１が搬
送装置３４の伝動機構３５まで下降すると、ブロ
ツク鋳型１のブロツク鋳型用アーム６が伝動機構
３５に積載されて、鋳造方向Ｂに向つて搬送され
る。この時、伝動機構３５の速度がピンチロール
９，１９の回転速度より早くしてあるので、伝動
機構３５上のブロツク鋳型１はピンチロール９，
１９に挾み込まれて移動するブロツク鋳型１に押
し付けられて、ブロツク鋳型１，１間に隙間がで
きることはない。

上記鋳片２６よりわかれたブロツク鋳型２はブ
ロツク鋳型移送装置（図示せず）により、第２図
においてタンデイツシユ４の左方に設けられた下
降装置４８に移送される。この時、冷却水により
ブロツク鋳型２の溶鋼接触面を冷却するととも
に、溶鋼接触面の摩耗状態、傷等あるいは、ブロ
ツク鋳型合せ面の表面状態をチエツクする。そし
て、下降装置４８の伝動機構５１に取り付けられ
た支持ブロツク５０にブロツク鋳型用アーム１７
を載置してブロツク鋳型２は下降する。この鋳型
ブロツク２が移送装置５２の伝動機構５５の上面
まで下降すると、ブロツク鋳型用アーム１７は伝
動機構５５に積載されてブロツク鋳型２は第２図
において右方に移動する。次いで、ブロツク鋳型
２は搬送装置６１の伝動機構５６に移し替えられ
鋳造方向Ｂに向つて搬送される。この時、伝動機
構５６の速度がピンチロール９，１９の回転速度
より早くしてあるので、伝動機構５６上のブロツ
ク鋳型２はピンチロール９，１９に挾み込まれて
移動するブロツク鋳型２に押し付けられて、ブロ
ツク鋳型２，２間に隙間ができることはない。

上記ピンチロール９，１９は順次伝動機構３
５，５６上を移動してきたブロツク鋳型１，２を
噛み込み、鋳造方向Ｂに向つてブロツク鋳型１，
２を供給する。ピンチロール９，１９より出たブ
ロツク鋳型１，２群はガイド溝８，１８にブロツ
ク鋳型１，２のブロツク鋳型用アーム６，１７を
嵌入させた状態でガイドロール２４，２５により
案内され移動する。このようにブロツク鋳型１，
２の両端を支持して、搬送時に溶鋼接触面、ブロ
ツク鋳型合せ面を傷つけることなく、かつ連続的
に速かにブロツク鋳型１，２をピンチロール９，
１９に供給することができる。

なお、鋳造範囲を過ぎて、ブロツク鋳型１，２
を鋳片２６から離脱する方法としては前述したブ
ロツク鋳型１，２の供給方法と逆の動作で取り出
すことができる。また、本実施例では、伝動機構
３５，４４，５５，５６としてはベルト又はチエ
ーンを用いて説明したが、すべりレールを設けて
ブロツク鋳型１，２をすべらしたり、ローラコン
ベアを用いてブロツク鋳型１，２を移送してもよ
い。さらに、本実施例では、鋳造範囲のブロツク
鋳型１，２の移動をピンチロール９，１９を用い
て行なうように説明したが、別駆動装置でもよ
く、例えばブロツク鋳型１，２の裏面にラツクを
切つてそれにピニオンを噛み合わせたラツクピニ
オン駆動を用いたり、ブロツク鋳型１，２の裏面
にピンを設け、それにスプロケツトを噛み込むよ
うにしたスプロケツト駆動を用いたりしてもよ
い。さらにまた、本実施例の移動鋳型式連続鋳造
設備は、水平な鋳造空間Ａを形成するようにして
いるが、鋳造空間をいくらか傾斜させた状態で形
成しても良いことはいうまでもない。

以上説明したように、本考案は、非連結型のブ
ロツク鋳型の両側面に突き出し部を設け、それら
の突き出し部を搬送手段に係合させることによつ
て、鋳造空間の前端から離脱したブロツク鋳型を
鋳造空間の後端側に戻すように構成したので、ブ
ロツク鋳型を鋳型空間を形成しているときと同一
の姿勢のままで搬送することが可能であり、した
がつて、タンデイツシユと鋳造空間との間に確保
する〓間をループ状に連結したブロツク鋳型を用
いる場合に比して小さくすることが可能であり、
その結果、給湯ノズルを短くすることが可能であ
る。また、ブロツク鋳型の両側面に設けた突き出
し部を搬送手段に係合させるように構成したこと
により、ブロツク鋳型合せ面や溶鋼接触面に傷を
つけることがないばかりでなく、それらの面に対
する冷却や検査をオフラインで容易に行なうこと
ができる、という優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の移動鋳型式連続鋳造設備の概略
図、第２図〜第８図は本考案の一実施例を示すも
ので、第２図は全体図、第３図は第２図の−
線に沿う断面図、第４図は第２図の−線に沿
う断面図、第５図は第２図の−線に沿う断面
図、第６図は第２図の−線に沿う断面図、第
７図は伝達機構の概略図、第８図は第２図の−
線に沿う断面図である。 Ａ……鋳型空間、１……上部ブロツク鋳型（ブ
ロツク鋳型）、２……下部ブロツク鋳型（ブロツ
ク鋳型）、３……溶鋼（溶湯）、５……給湯ノズ
ル、６，１７……ブロツク鋳型用アーム（突き出
し部）、２６……鋳片、２７……ブロツク鋳型移
送装置、３０……下降装置、３４……搬送装置、
４８……下降装置、５２……移送装置、６１……
搬送装置。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 上下に対向配置した一対のブロツク鋳型を前後
   に複数対整列させることによつて上下のブロツク
   鋳型相互間に前後に長い鋳型空間を形成し、整列
   させたブロツク鋳型を一斉に前方に移動させつ
   つ、鋳型空間の前端からブロツク鋳型を離脱させ
   るとともに鋳型空間の後端にブロツク鋳型を供給
   し、その鋳型空間の後方に配置したタンデイツシ
   ユから鋳型空間の後方の開口端に挿入した給湯ノ
   ズルを通して鋳型空間内に溶湯を注入することに
   より、鋳型空間内において溶湯を凝固させるとと
   もに凝固させた鋳片を前方の開口端に向けて移動
   させて鋳片を連続的に鋳造する移動鋳型式連続鋳
   造設備であつて、鋳型空間の前端から離脱させた
   ブロツク鋳型を鋳型空間の後方側に搬送して鋳型
   空間の後端に供給するための搬送手段を具備する
   とともに、ブロツク鋳型の両側面に前記搬送手段
   に係合可能な突き出し部を設けてなることを特徴
   とする移動鋳型式連続鋳造設備。