JPS59147749A - 連続鋳造装置 - Google Patents
連続鋳造装置Info
- Publication number
- JPS59147749A JPS59147749A JP2030983A JP2030983A JPS59147749A JP S59147749 A JPS59147749 A JP S59147749A JP 2030983 A JP2030983 A JP 2030983A JP 2030983 A JP2030983 A JP 2030983A JP S59147749 A JPS59147749 A JP S59147749A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molds
- block
- mold
- rolls
- molten metal
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0608—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by caterpillars
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は移動鋳型式の連続鋳造方法に関するものである
。
。
この欅の連続鋳造方法は、２個以上のブロック鋳型を組
合せて鋳型を形成し、その鋳型？連ねて連続、した鋳型
空間をつくるとともに、この鋳型空間内にその一方の開
口端に設けられた給湯ノズルにより溶湯？供給していさ
、かつ他方の開口＠に同って凝固した鋳片とブロック鋳
型？移動させて連続的に鋳造と行うもので、この方法を
実施するための装置としては、チェーンまたはリンクに
よりブロック鋳型と連結した無限軌道方式（通称キャタ
ピラ方式）のものがよく知られている。第１図および第
２図は歯車式の、また第３図はチェーンスブロナット式
の従来の装置？示すものであり、前後に２個の歯車１，
２ｙたはスプロケット８゜４がそれぞれ配役され、その
一方？駆動することにより７ｔｙツクｍ型５２移動する
ようになっている。
合せて鋳型を形成し、その鋳型？連ねて連続、した鋳型
空間をつくるとともに、この鋳型空間内にその一方の開
口端に設けられた給湯ノズルにより溶湯？供給していさ
、かつ他方の開口＠に同って凝固した鋳片とブロック鋳
型？移動させて連続的に鋳造と行うもので、この方法を
実施するための装置としては、チェーンまたはリンクに
よりブロック鋳型と連結した無限軌道方式（通称キャタ
ピラ方式）のものがよく知られている。第１図および第
２図は歯車式の、また第３図はチェーンスブロナット式
の従来の装置？示すものであり、前後に２個の歯車１，
２ｙたはスプロケット８゜４がそれぞれ配役され、その
一方？駆動することにより７ｔｙツクｍ型５２移動する
ようになっている。
ところで・このような装置によって連続鋳造を行う場合
−歯車１，２ま７８：はスプロケット８．４やチェーン
６等か必要となったり、各プロンク鋳型５に内歯７と形
成したりする必要かあるなど、装置がコスト高となる０
また、前後ｆ対の歯車１゜２″Ｅ ＴＣはスプロケット
３，４＋により連続して連結されたブロック鋳型５？移
動するため、ブロック鋳型５間士？連結するビン８０部
分が常に摺動ぎれて摩耗しリンクにガタがくる。その結
果、隣合うブロック鋳型５間に間隙かでさ、この間隙か
ら溶湯９が漏洩してし■うか、丁たはこの間隙に溶湯９
が侵入した丁■凝固して鋳片９ａの表面にひれ状のいわ
ゆるパリかで８鋳片９ａの表向性状が悪くなる。ざらに
また、リンク機構のため全体が荷重または熱等により延
ばされるとたるみが発生し、テークアツプ等の機構が必
要となり機械が復雑になるという欠点があった。
−歯車１，２ま７８：はスプロケット８．４やチェーン
６等か必要となったり、各プロンク鋳型５に内歯７と形
成したりする必要かあるなど、装置がコスト高となる０
また、前後ｆ対の歯車１゜２″Ｅ ＴＣはスプロケット
３，４＋により連続して連結されたブロック鋳型５？移
動するため、ブロック鋳型５間士？連結するビン８０部
分が常に摺動ぎれて摩耗しリンクにガタがくる。その結
果、隣合うブロック鋳型５間に間隙かでさ、この間隙か
ら溶湯９が漏洩してし■うか、丁たはこの間隙に溶湯９
が侵入した丁■凝固して鋳片９ａの表面にひれ状のいわ
ゆるパリかで８鋳片９ａの表向性状が悪くなる。ざらに
また、リンク機構のため全体が荷重または熱等により延
ばされるとたるみが発生し、テークアツプ等の機構が必
要となり機械が復雑になるという欠点があった。
本発明は・２組以上の駆動ロールによってブロック鋳型
を移動する際、給湯ノズル先端範囲？含む少なくとも２
組以上のブロック鋳型の間で、駆動ロールの少なくとも
２組？互いに速度差を持たせながら回転するようにして
、上記従来の欠点？解消したもので、隣合うブロック鋳
型間には常に力が加わるため不都合な間隙が形成される
ことはなく、したがって表面性状の良好な鋳片を鋳造す
ることがでさ５しかも鋳造設備の簡略化・コスト低減２
図ることかでさる連続鋳造方法？提供すること？目的と
する。
を移動する際、給湯ノズル先端範囲？含む少なくとも２
組以上のブロック鋳型の間で、駆動ロールの少なくとも
２組？互いに速度差を持たせながら回転するようにして
、上記従来の欠点？解消したもので、隣合うブロック鋳
型間には常に力が加わるため不都合な間隙が形成される
ことはなく、したがって表面性状の良好な鋳片を鋳造す
ることがでさ５しかも鋳造設備の簡略化・コスト低減２
図ることかでさる連続鋳造方法？提供すること？目的と
する。
以下、本発明２図面に基づいて詳細に説明する。
第を図ないし第６図は本発明の連続鋳造方法を実施する
ための装置の一例を示すもので、図中１１はブロック鋳
型、■２は断面凹状のブロック鋳型である。これらブロ
ック鋳型１１、Ｌ２は、、一対で一つの鋳型？形成する
ものであり、鋳造範囲Ａにおいて複数対整列して全体と
して連続した鋳型空間ＩＢ？形成している。また、各ブ
ロック鋳型１１．Ｌ２は、その両側面にガイドプレート
１Φ、１５と備えており、このガイドブレート１４＋、
１５が架台１ｆ＋、１７に形成された無限軌道状のガイ
ド溝１８．１９に移動自在に嵌入されて各ブロック鋳型
１１．１２が連続して無限軌道状に連ねられるとともに
２対の駆動ロール２０゜２１および２２．２８ＶＣより
鋳片２４ａ〔鋳塊〕と同調して矢印Ｂの方間に移動され
かつ無限軌道状に循環移動されるようになっている０ぎ
らに下た・上記鋳型空間１３の一方の開口端（第ψ図に
おける左側の開口端）には溶湯２４の入ったタンティッ
シュ２５から導かれた給湯ノズル２６が挿入されている
。
ための装置の一例を示すもので、図中１１はブロック鋳
型、■２は断面凹状のブロック鋳型である。これらブロ
ック鋳型１１、Ｌ２は、、一対で一つの鋳型？形成する
ものであり、鋳造範囲Ａにおいて複数対整列して全体と
して連続した鋳型空間ＩＢ？形成している。また、各ブ
ロック鋳型１１．Ｌ２は、その両側面にガイドプレート
１Φ、１５と備えており、このガイドブレート１４＋、
１５が架台１ｆ＋、１７に形成された無限軌道状のガイ
ド溝１８．１９に移動自在に嵌入されて各ブロック鋳型
１１．１２が連続して無限軌道状に連ねられるとともに
２対の駆動ロール２０゜２１および２２．２８ＶＣより
鋳片２４ａ〔鋳塊〕と同調して矢印Ｂの方間に移動され
かつ無限軌道状に循環移動されるようになっている０ぎ
らに下た・上記鋳型空間１３の一方の開口端（第ψ図に
おける左側の開口端）には溶湯２４の入ったタンティッ
シュ２５から導かれた給湯ノズル２６が挿入されている
。
このような装置において、各ブロック鋳型ｌｌ。
１２を無限軌道状に循環移動させながら給湯ノズル２６
から溶湯２４ｒｒ：注ぎ込むと、供給された溶湯２４は
ブロック鋳型１１．１２群により冷ｊＡＪされ、初めは
ブロック鋳型１１．１２と接触した部分が凝固して中心
部は未凝固の状態でブロック鋳型１１．１２と同調して
矢印Ｂの方間に移動し、次第に中心部まで凝固していく
。
から溶湯２４ｒｒ：注ぎ込むと、供給された溶湯２４は
ブロック鋳型１１．１２群により冷ｊＡＪされ、初めは
ブロック鋳型１１．１２と接触した部分が凝固して中心
部は未凝固の状態でブロック鋳型１１．１２と同調して
矢印Ｂの方間に移動し、次第に中心部まで凝固していく
。
この場合、前記２対の駆動ロール２０．２１および２２
．２８により、鋳造方向に隣合うプロンク鋳型１１．１
２間の接触面Ｃに面圧仝与えて間隙となくするようにし
ている。すなわち、駆動ロール２０．２１は、第３図に
示すように、電動機２７．２８ＶＣより減速機２９．８
０およびユ＝ バーサルスピンドル８１，８２２介して
駆動すれるようＶＣ’ｆＺつでおり、かつ油圧シリンダ
ー３３によって軸受フレーム３４および軸受８５？介し
て加圧されてブロック鋳型１１．１２を加圧するように
なっている。下た、図示していないが駆動ロール２２．
２８も同様の構造で、油圧シリンダー３６しでより加圧
され、電動機により駆動するようＶＣなっている。そし
て、これら２対の駆動ロール２０゜２１および２２．２
８の内、給湯ノズル２６イｉｌｌの駆動ロール２０ 、
２１の速度と他方の駆動ロー、ル２２．２Ｂより早めに
制御することにより、鋳造方向に隣合うブロック１１．
１２の接触面Ｃに加圧力？与えるようになっている。こ
のため、１隣合ウブロック鋳型１１．１２間に間隙が生
じることはない。
．２８により、鋳造方向に隣合うプロンク鋳型１１．１
２間の接触面Ｃに面圧仝与えて間隙となくするようにし
ている。すなわち、駆動ロール２０．２１は、第３図に
示すように、電動機２７．２８ＶＣより減速機２９．８
０およびユ＝ バーサルスピンドル８１，８２２介して
駆動すれるようＶＣ’ｆＺつでおり、かつ油圧シリンダ
ー３３によって軸受フレーム３４および軸受８５？介し
て加圧されてブロック鋳型１１．１２を加圧するように
なっている。下た、図示していないが駆動ロール２２．
２８も同様の構造で、油圧シリンダー３６しでより加圧
され、電動機により駆動するようＶＣなっている。そし
て、これら２対の駆動ロール２０゜２１および２２．２
８の内、給湯ノズル２６イｉｌｌの駆動ロール２０ 、
２１の速度と他方の駆動ロー、ル２２．２Ｂより早めに
制御することにより、鋳造方向に隣合うブロック１１．
１２の接触面Ｃに加圧力？与えるようになっている。こ
のため、１隣合ウブロック鋳型１１．１２間に間隙が生
じることはない。
下た、隣合うブロンク鋳型１１．１２間の間隙が一番問
題となる個所は給湯ノズル２６から溶湯２４が出たとこ
ろで、ここでは凝固殻が形成されていないので溶湯２４
が容易に間隙に侵入する。
題となる個所は給湯ノズル２６から溶湯２４が出たとこ
ろで、ここでは凝固殻が形成されていないので溶湯２４
が容易に間隙に侵入する。
したがって、上記駆動ロール２０．２１および２２．２
８は、給湯ノズル２６先端？挾んだ前後に設け、少なく
とも２対以上のブロック鋳型１１゜１２間に面圧？与え
ることが留■Ｌい０なお、８７．３８は鋳型ガイドレー
ルで、駆動またはアイドルロールであり、上下のブロッ
ク鋳型１１．１２間の接触面りに面圧？もたせるように
図示しない油圧シリンダー：ｆたはバネ等により加圧し
ている。甲た、８９．４０は鋳造された鋳片２４ａＴｈ
引抜くための引抜きロールで、＠述の駆動ロール２０．
２１および２２．２８と同様の基本構造となっている。
８は、給湯ノズル２６先端？挾んだ前後に設け、少なく
とも２対以上のブロック鋳型１１゜１２間に面圧？与え
ることが留■Ｌい０なお、８７．３８は鋳型ガイドレー
ルで、駆動またはアイドルロールであり、上下のブロッ
ク鋳型１１．１２間の接触面りに面圧？もたせるように
図示しない油圧シリンダー：ｆたはバネ等により加圧し
ている。甲た、８９．４０は鋳造された鋳片２４ａＴｈ
引抜くための引抜きロールで、＠述の駆動ロール２０．
２１および２２．２８と同様の基本構造となっている。
ざらに：ｆた・鋳造範囲Ａを外ｎたブロック鋳型１１．
１２が再び鋳造範囲Ａに戻ってくるまでにこれら？強制
冷却したり、種々の方法で寿命がきたブロック鋳型１１
．１２？新品と交換することもでさる。
１２が再び鋳造範囲Ａに戻ってくるまでにこれら？強制
冷却したり、種々の方法で寿命がきたブロック鋳型１１
．１２？新品と交換することもでさる。
ところで、上記において、駆動ロール２０．２１および
２２．２８、引抜さロール８９．４０は、上側の各ロー
ル２０，２２．８９のみを加圧していたが、下側の各ロ
ール２１．２８．４０！ｔも加圧するようにしてもよい
。ざらに、前述のガイドプレー）１４．１５はロールで
あってもかまわなし）０ 下た、上記においては、駆動ロール２０．２１゜２２．
２８？全て駆動するようにしたが、後段側の駆動ロール
２２．２８は駆動ぎせずにブレーキとしての作用を果す
ようにすることもでさる０ざらに一上記においては、上
下に配した駆動ロール２０，２２．２１．２８の両方を
駆動するようにしているが、上側の駆動ロール２０．２
２のみ、士たは下側の駆動ロールｚｔ、ｚｇのみ？、駆
動するようにし、他方（ｌｌ１１ｒｔフリーにしても、
上記と同様な効果が得られる。
２２．２８、引抜さロール８９．４０は、上側の各ロー
ル２０，２２．８９のみを加圧していたが、下側の各ロ
ール２１．２８．４０！ｔも加圧するようにしてもよい
。ざらに、前述のガイドプレー）１４．１５はロールで
あってもかまわなし）０ 下た、上記においては、駆動ロール２０．２１゜２２．
２８？全て駆動するようにしたが、後段側の駆動ロール
２２．２８は駆動ぎせずにブレーキとしての作用を果す
ようにすることもでさる０ざらに一上記においては、上
下に配した駆動ロール２０，２２．２１．２８の両方を
駆動するようにしているが、上側の駆動ロール２０．２
２のみ、士たは下側の駆動ロールｚｔ、ｚｇのみ？、駆
動するようにし、他方（ｌｌ１１ｒｔフリーにしても、
上記と同様な効果が得られる。
以上説明したように、本発明は連続鋳造するにあたり、
ブロック鋳型？移動する２組以上の駆動ロールの少なく
とも２組を互いに速度差を持たせながら回転己せること
により、ブロック鋳型同士を互いに密着させながら移動
させていくので、隣合うブロック鋳型間の間＠？防止す
ることかでさ・したがって表面性状の良好な鋳塊？鋳造
することができる。：ｆた、ブロック鋳型？密着させる
面圧を駆動ロールの速度？制御することにより自在に変
えることができるｏＥらｖｃ甲た、リンク機構や歯車等
がないため装置の構造が簡単で、摺動摩擦による摩耗が
なくガタがでない上、特別の間隙防止装置？設ける必要
もなく、しかも経済的である０
ブロック鋳型？移動する２組以上の駆動ロールの少なく
とも２組を互いに速度差を持たせながら回転己せること
により、ブロック鋳型同士を互いに密着させながら移動
させていくので、隣合うブロック鋳型間の間＠？防止す
ることかでさ・したがって表面性状の良好な鋳塊？鋳造
することができる。：ｆた、ブロック鋳型？密着させる
面圧を駆動ロールの速度？制御することにより自在に変
えることができるｏＥらｖｃ甲た、リンク機構や歯車等
がないため装置の構造が簡単で、摺動摩擦による摩耗が
なくガタがでない上、特別の間隙防止装置？設ける必要
もなく、しかも経済的である０
第１図は従来の方法？実施するための装置の概略図２第
２図は第１図の内部■の拡大図・第３図は従来の方法？
実施するための別の装置の要部拡大図、第を図は本発明
の方法と実施するための装置の一例？示す概略図、第！
ｒ図は第４図のｖ−■矢視断面図、第６図は第ｑ図のＭ
−Ｍ矢視断面図である。 １１．１２・・・・・・ブロック鋳型、１３・・・・・
・鋳型空間、１８．１９°・・・・・ガイド溝、２０，
２１，２２．２８・・・・・・駆動ロール、２４・・・
・・・溶湯、２４ａ・・・・・・鋳片、２６・・・・・
・給湯ノズル、２７．２８・・・・・・電動機、８Ｂ、
Ｒｆｔ・・・・・・油圧シリンダー、８７．８８・・・
・・・鋳型ガイドロール、８９．４０・・・・・・引抜
さロール、Ａ・・・・・・鋳造範囲。 出願人 石川島播暦重工業株式会社
２図は第１図の内部■の拡大図・第３図は従来の方法？
実施するための別の装置の要部拡大図、第を図は本発明
の方法と実施するための装置の一例？示す概略図、第！
ｒ図は第４図のｖ−■矢視断面図、第６図は第ｑ図のＭ
−Ｍ矢視断面図である。 １１．１２・・・・・・ブロック鋳型、１３・・・・・
・鋳型空間、１８．１９°・・・・・ガイド溝、２０，
２１，２２．２８・・・・・・駆動ロール、２４・・・
・・・溶湯、２４ａ・・・・・・鋳片、２６・・・・・
・給湯ノズル、２７．２８・・・・・・電動機、８Ｂ、
Ｒｆｔ・・・・・・油圧シリンダー、８７．８８・・・
・・・鋳型ガイドロール、８９．４０・・・・・・引抜
さロール、Ａ・・・・・・鋳造範囲。 出願人 石川島播暦重工業株式会社
Claims (1)
- ２個以上のブロック鋳型ど組合せて鋳型？形成し、その
鋳型を連ねて連続した鋳型空間？形成するとともに・上
記鋳型空間の一方の開口端に挿入した給湯ノズルから溶
湯と注入し、凝固した鋳片とブロック鋳型？他方の開口
端に同って移動させて連続的に鋳片を鋳造する連続鋳造
方法において、２組以上の駆動ロールによってブロック
鋳型と鋳造する方何に移動する際、給湯ノズル先端の少
なくとも２組以上のブロック鋳型の間で、給湯側の駆動
ロールとその後方の駆動ロールの速度？鋳造する方何に
隣合うブロック鋳型同士が密着するように制御して鋳造
すること？特徴とする連続鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2030983A JPS59147749A (ja) | 1983-02-09 | 1983-02-09 | 連続鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2030983A JPS59147749A (ja) | 1983-02-09 | 1983-02-09 | 連続鋳造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59147749A true JPS59147749A (ja) | 1984-08-24 |
| JPH0349657B2 JPH0349657B2 (ja) | 1991-07-30 |
Family
ID=12023538
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2030983A Granted JPS59147749A (ja) | 1983-02-09 | 1983-02-09 | 連続鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59147749A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6215846U (ja) * | 1985-07-15 | 1987-01-30 | ||
| US4895202A (en) * | 1988-02-12 | 1990-01-23 | Ishikawajima-Harima Jukogyo Kabushiki Kaisha | Endless track type continuous casting machine |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56169952U (ja) * | 1980-05-15 | 1981-12-15 |
-
1983
- 1983-02-09 JP JP2030983A patent/JPS59147749A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56169952U (ja) * | 1980-05-15 | 1981-12-15 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6215846U (ja) * | 1985-07-15 | 1987-01-30 | ||
| JPH0415401Y2 (ja) * | 1985-07-15 | 1992-04-07 | ||
| US4895202A (en) * | 1988-02-12 | 1990-01-23 | Ishikawajima-Harima Jukogyo Kabushiki Kaisha | Endless track type continuous casting machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0349657B2 (ja) | 1991-07-30 |
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