JPS5947046A - ベルト式薄板連鋳装置 - Google Patents
ベルト式薄板連鋳装置Info
- Publication number
- JPS5947046A JPS5947046A JP15681882A JP15681882A JPS5947046A JP S5947046 A JPS5947046 A JP S5947046A JP 15681882 A JP15681882 A JP 15681882A JP 15681882 A JP15681882 A JP 15681882A JP S5947046 A JPS5947046 A JP S5947046A
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- JP
- Japan
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- belts
- belt
- blocks
- pressurized water
- continuous casting
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- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0677—Accessories therefor for guiding, supporting or tensioning the casting belts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鋼のベルト式薄板連鋳装置の改良に関する。
従来のベルト式薄板連鋳装置は、通常、第１図及び第２
図に示すように構成されている。それらの図で、２，２
は厚さ１〜２朋程度の鋼製の無端ベルトで、それら無端
ベルト２，２は、６個のブーＩＪ３，３．３に第１図に
示すようにそれぞれ張設されており、相対する面は適宜
な間隔を距てられている。また、それら無端ベルト２，
２は、図示しない駆動により駆動されるブーりにより、
矢印方向に同期的に走行されるようになっている１、４
はタンディッ／ユ、５ばそのノズルで、回ノズル５を介
してタンディシュ４内の溶鋼は、相対する無端ベルト２
，２間に連続的に供給されるようになっている。６，６
はそれら無端ベルｌ−２、２間Ｖこ、供給される溶鋼の
高さに相当する静圧（溶調圧）を支えるバックアップロ
ール、７，７は該にルト２，２間の溶鋼を冷却するスプ
レィノズルで、それらノズル７．７からベルト２，２の
背面にスズレイ８を吹きイー・」けて無端ベルト２，２
を冷却し、間接的にそれら無端ベルｌ−２、２間の溶鋼
を冷却し、溶鋼を凝固させて薄板（鋳片）１を形成させ
る」：つになっている。９．９は図示しなし・フレーム
に固設されたサイドフロラつて゛、それらツーイドブロ
ック９，９は久１（１，端ベルト２，２の両端部間に第
２図に示すよう（Ｃ摺接自在に配設されており、相対す
る無端−ぐルト２，２間の溶鋼の横方向への流出を阻止
する役割をもつ。
図に示すように構成されている。それらの図で、２，２
は厚さ１〜２朋程度の鋼製の無端ベルトで、それら無端
ベルト２，２は、６個のブーＩＪ３，３．３に第１図に
示すようにそれぞれ張設されており、相対する面は適宜
な間隔を距てられている。また、それら無端ベルト２，
２は、図示しない駆動により駆動されるブーりにより、
矢印方向に同期的に走行されるようになっている１、４
はタンディッ／ユ、５ばそのノズルで、回ノズル５を介
してタンディシュ４内の溶鋼は、相対する無端ベルト２
，２間に連続的に供給されるようになっている。６，６
はそれら無端ベルｌ−２、２間Ｖこ、供給される溶鋼の
高さに相当する静圧（溶調圧）を支えるバックアップロ
ール、７，７は該にルト２，２間の溶鋼を冷却するスプ
レィノズルで、それらノズル７．７からベルト２，２の
背面にスズレイ８を吹きイー・」けて無端ベルト２，２
を冷却し、間接的にそれら無端ベルｌ−２、２間の溶鋼
を冷却し、溶鋼を凝固させて薄板（鋳片）１を形成させ
る」：つになっている。９．９は図示しなし・フレーム
に固設されたサイドフロラつて゛、それらツーイドブロ
ック９，９は久１（１，端ベルト２，２の両端部間に第
２図に示すよう（Ｃ摺接自在に配設されており、相対す
る無端−ぐルト２，２間の溶鋼の横方向への流出を阻止
する役割をもつ。
１０．１０はそれらサイドブロック乳９に設けられた冷
却水通路で、それら冷却水通路１０，１［Ｊからの冷却
水は、サイドフロック９，９を冷却するとともに、間接
的に鋳片１の両ザイｌ：を冷却、凝固させろ役割をもつ
。１１．１１は相対する無端ベルト２．２を、ツーイド
ブロック９，９に圧接させる押えブロックで、それら押
えブロック１１．１１はフレームに弾性的に支持されて
おり、その弾力で無端ベルト２，２の両側端部内面を両
サイドフロック９．９に滑動可能に圧接するようになっ
ている３、そして上記一対の無端ベルト２，２、サイド
ブロック９．９および押えフロック１１．１１で連続鋳
造用鋳型を形成している。第２図のＡ部詳細は第６図に
示されているが、サイドブロック９は固定されており、
また、押えブロック１１は左右方向しこは変位不能に支
持されており、無端ベルト２は走行し、かつ該無端ベル
ト２は熱変形あるいは溶鋼圧により変形するため、サイ
ドブロック９と無端ベルト２０間及び押えブロック１１
と無端ベルｌ−２の間には、どうしても、少しのすき間
、たとえば０．２〜０５６ｍｍ程度のすき間が必要であ
る。一方、鋳片１を冷却するという立場から、サイドク
ロック９と押えノロツク１１の相対位置は、第６図に示
すように、押えブロック１１が外側、すなわち、第６図
に示すδの距離だけ押えブロック１１が外側になる。こ
のため、無端ベルト２は溶鋼圧により第６図に示すよう
に背面側（スプレィノズル７狽１１）にふくらみ、０部
にすき間ができる。このため、溶鋼のメカニカス（表面
）（第１図の１′部）近傍で該すき間Ｃに溶鋼が差し込
み、これが凝固してパリとなる。このパリが鋳片１の引
抜き抵抗となり、鋳片の引抜き時に鋳片１が割れたり、
あるいは鋳片１の引き抜きか不可能となる場合があると
いう欠点が、上記従来装置にはあった。なお、図中Ｒは
引抜きロールを示す。
却水通路で、それら冷却水通路１０，１［Ｊからの冷却
水は、サイドフロック９，９を冷却するとともに、間接
的に鋳片１の両ザイｌ：を冷却、凝固させろ役割をもつ
。１１．１１は相対する無端ベルト２．２を、ツーイド
ブロック９，９に圧接させる押えブロックで、それら押
えブロック１１．１１はフレームに弾性的に支持されて
おり、その弾力で無端ベルト２，２の両側端部内面を両
サイドフロック９．９に滑動可能に圧接するようになっ
ている３、そして上記一対の無端ベルト２，２、サイド
ブロック９．９および押えフロック１１．１１で連続鋳
造用鋳型を形成している。第２図のＡ部詳細は第６図に
示されているが、サイドブロック９は固定されており、
また、押えブロック１１は左右方向しこは変位不能に支
持されており、無端ベルト２は走行し、かつ該無端ベル
ト２は熱変形あるいは溶鋼圧により変形するため、サイ
ドブロック９と無端ベルト２０間及び押えブロック１１
と無端ベルｌ−２の間には、どうしても、少しのすき間
、たとえば０．２〜０５６ｍｍ程度のすき間が必要であ
る。一方、鋳片１を冷却するという立場から、サイドク
ロック９と押えノロツク１１の相対位置は、第６図に示
すように、押えブロック１１が外側、すなわち、第６図
に示すδの距離だけ押えブロック１１が外側になる。こ
のため、無端ベルト２は溶鋼圧により第６図に示すよう
に背面側（スプレィノズル７狽１１）にふくらみ、０部
にすき間ができる。このため、溶鋼のメカニカス（表面
）（第１図の１′部）近傍で該すき間Ｃに溶鋼が差し込
み、これが凝固してパリとなる。このパリが鋳片１の引
抜き抵抗となり、鋳片の引抜き時に鋳片１が割れたり、
あるいは鋳片１の引き抜きか不可能となる場合があると
いう欠点が、上記従来装置にはあった。なお、図中Ｒは
引抜きロールを示す。
本発明は、上記従来装置の欠点を解消し、鋳片の引抜き
時に、ツｊ片が割れたり、鋳片の引抜きが不能となるお
そ、１＋、のないベルト式運納装置を提供することを目
的どして提案されたもので、駆動源により所定方向へ駆
動回転される収載のブーり間に、適宜間隔を距てて張設
された一対の無端ベルトと、それら無端ベルトの両側端
部内面をそれぞれ滑動可能に支承する固設サイドブロッ
クと、それらサイドブロックに、両無端ベルトの両側端
部内面を圧接する押えブロックとからなる連に’ｒｅ鋳
造鋳型を具えたベル１式薄板連鋳装置において、上記押
えブロックｒこ、加圧水供給口と加圧水絞り部を設け、
該加圧水供給口から押えフロック内に供給される加圧水
ＶＣよって、両無端ベルトの両側端部内面を、サイドブ
ロックに滑動０Ｊ能に圧接するとともに、加圧水絞り部
を介して、各ザイドノシソク近傍における両無端ベルト
を、内部の溶鋼圧に抗して、内側へ・４曲変形せしめる
ように構成してなることを特徴とするベルト式薄板連鋳
装置に係るものである。
時に、ツｊ片が割れたり、鋳片の引抜きが不能となるお
そ、１＋、のないベルト式運納装置を提供することを目
的どして提案されたもので、駆動源により所定方向へ駆
動回転される収載のブーり間に、適宜間隔を距てて張設
された一対の無端ベルトと、それら無端ベルトの両側端
部内面をそれぞれ滑動可能に支承する固設サイドブロッ
クと、それらサイドブロックに、両無端ベルトの両側端
部内面を圧接する押えブロックとからなる連に’ｒｅ鋳
造鋳型を具えたベル１式薄板連鋳装置において、上記押
えブロックｒこ、加圧水供給口と加圧水絞り部を設け、
該加圧水供給口から押えフロック内に供給される加圧水
ＶＣよって、両無端ベルトの両側端部内面を、サイドブ
ロックに滑動０Ｊ能に圧接するとともに、加圧水絞り部
を介して、各ザイドノシソク近傍における両無端ベルト
を、内部の溶鋼圧に抗して、内側へ・４曲変形せしめる
ように構成してなることを特徴とするベルト式薄板連鋳
装置に係るものである。
以下、第４図及び第５図に示す実施例により、本発明に
つき具体的に説明する。第４図において、２．２は上記
従来装置のベルトと同様に、プーリに張設された一対の
無端ベルトで、それらベルトとプーリによって一対の無
端ベルト装置を形成しており、それら相対する無端ベル
ｌ−２、２間に溶鋼１が連続的に供給されるようになっ
ている。７はスプレィノズルペ８は該スプレィノズル７
がら、ベルト２，２の背面に噴射される冷却用スプレィ
水、９．９は冷却水通路１０をもつサイ１゛ブロツクで
、それら部材の構成、作用及び相互の関係構造は、上記
従来装置のものとほぼ同様である。（均等部分には同一
符号を付しである。） １２．１２はベルト２，２０両端部を、圧力水を介して
上記サイドブロック９．９［滑動可能に圧接する押えブ
ロックで、それら押えブロック１２．１２は、加圧水供
給口１６及び加圧水の絞り部１４を有しており、加圧水
供給口１６かも該部えブロック１２内に送り込まれた圧
力水１５は、無ψ；１．ｉベルト２の両端部をその背面
側から、サイドフロック９へ滑動可能（／′Ｃ圧接し、
また、加圧水絞り部１４において、無端ベルト２の両端
部を内部の溶鋼１１１１ｊＶこ向って押圧し、溶鋼圧に
抗して溶鋼１１４１１に・４曲、変形できるように該加
圧水絞り部１４とサイドブロック９との相対位置が決め
られる。この場合における圧力水１５の圧力は、該絞り
部１４におけろ溶鋼圧よりも高くなるように、冷却水１
５の水量及び絞り部１４の大きさか適宜設定されろ。
つき具体的に説明する。第４図において、２．２は上記
従来装置のベルトと同様に、プーリに張設された一対の
無端ベルトで、それらベルトとプーリによって一対の無
端ベルト装置を形成しており、それら相対する無端ベル
ｌ−２、２間に溶鋼１が連続的に供給されるようになっ
ている。７はスプレィノズルペ８は該スプレィノズル７
がら、ベルト２，２の背面に噴射される冷却用スプレィ
水、９．９は冷却水通路１０をもつサイ１゛ブロツクで
、それら部材の構成、作用及び相互の関係構造は、上記
従来装置のものとほぼ同様である。（均等部分には同一
符号を付しである。） １２．１２はベルト２，２０両端部を、圧力水を介して
上記サイドブロック９．９［滑動可能に圧接する押えブ
ロックで、それら押えブロック１２．１２は、加圧水供
給口１６及び加圧水の絞り部１４を有しており、加圧水
供給口１６かも該部えブロック１２内に送り込まれた圧
力水１５は、無ψ；１．ｉベルト２の両端部をその背面
側から、サイドフロック９へ滑動可能（／′Ｃ圧接し、
また、加圧水絞り部１４において、無端ベルト２の両端
部を内部の溶鋼１１１１ｊＶこ向って押圧し、溶鋼圧に
抗して溶鋼１１４１１に・４曲、変形できるように該加
圧水絞り部１４とサイドブロック９との相対位置が決め
られる。この場合における圧力水１５の圧力は、該絞り
部１４におけろ溶鋼圧よりも高くなるように、冷却水１
５の水量及び絞り部１４の大きさか適宜設定されろ。
本発明装置の一実施例は、上記のよ５に構成されており
、本装置の運転を開始すると、駆動源により駆動回転さ
れるプーリに張設されて走行する一対の相対向する無端
ベルト２，２間にタンデイツ／ユかも供給される溶鋼１
は、冷却用スツルイノズル７からのスズレイ水８によっ
て無端ベルト２を介して間接的に冷却きれて凝固殻を形
成して鋳片となり、ベルト２の走行及び引抜きロールに
、Ｊ：つて連続的に引抜かれる。この場合、無流；ベル
ト２は押えフロック１２に加圧水供給Ｔ１１６を介して
供給される圧力水１５ＶＣより、サイドノロツク９に圧
接されながら走行するとともに、加圧水絞り部１４を通
る圧力水１５により、溶鋼側に溶鋼圧よりも高い圧力で
押されてＤ部の如く内側へ変形し、サイドノロツク９と
ベルト２の内面間Ｃ′にはすき間が生じない。従って溶
鋼のメニスカス近傍でサイドブロック９と無端ベルト２
０間に溶鋼が差し込み、パリが生じるようなことはない
。
、本装置の運転を開始すると、駆動源により駆動回転さ
れるプーリに張設されて走行する一対の相対向する無端
ベルト２，２間にタンデイツ／ユかも供給される溶鋼１
は、冷却用スツルイノズル７からのスズレイ水８によっ
て無端ベルト２を介して間接的に冷却きれて凝固殻を形
成して鋳片となり、ベルト２の走行及び引抜きロールに
、Ｊ：つて連続的に引抜かれる。この場合、無流；ベル
ト２は押えフロック１２に加圧水供給Ｔ１１６を介して
供給される圧力水１５ＶＣより、サイドノロツク９に圧
接されながら走行するとともに、加圧水絞り部１４を通
る圧力水１５により、溶鋼側に溶鋼圧よりも高い圧力で
押されてＤ部の如く内側へ変形し、サイドノロツク９と
ベルト２の内面間Ｃ′にはすき間が生じない。従って溶
鋼のメニスカス近傍でサイドブロック９と無端ベルト２
０間に溶鋼が差し込み、パリが生じるようなことはない
。
なお、無端ベルト２のＥ部には水圧が作用しないので、
内部の溶鋼圧によって背面側に押されるが、これは図示
しないバックアップロール（第１図のバックアップロー
ル６）で支承される。また、冷却水１５が高速で無端ベ
ルト２の背面側のＣ’、Ｄ部を流れるため、鋳片の両側
コーナ部の冷却も十分に行なわれる。
内部の溶鋼圧によって背面側に押されるが、これは図示
しないバックアップロール（第１図のバックアップロー
ル６）で支承される。また、冷却水１５が高速で無端ベ
ルト２の背面側のＣ’、Ｄ部を流れるため、鋳片の両側
コーナ部の冷却も十分に行なわれる。
本発明装置は、上記のような構成、作用を具有するもの
であるから、本発明によれば、上記従来装置の欠点を解
消し、鋳片引抜き時に、鋳片が割れたり、その引抜きが
不能になるようなおそれのないベルト式連破Ｊ装置を実
現できろという実用的効果を挙げることができる。
であるから、本発明によれば、上記従来装置の欠点を解
消し、鋳片引抜き時に、鋳片が割れたり、その引抜きが
不能になるようなおそれのないベルト式連破Ｊ装置を実
現できろという実用的効果を挙げることができる。
本発明は、これをベルト、ドラム式連鋳装置にも適用で
きるもσ）である。第６図及び第７図は、本発明を、ベ
ルト、ドラム式連鋳装置に適用した例を示すが、それら
の図で、２′は図示しない駆動源で矢印方向へ駆動回転
するブー！、ｌ ３’、 ３’、 ３’に張設された無
端ベルト、７′はベルト２′の冷却用スプレィノズル、
８′はスズレイ水で、スズレイノズル７′からのスプレ
ィ水８′はベルト２′の背面ＶＣ回って噴射されて、該
ベルト２′を冷却するようになっている。１６は両側端
部にフランジ１６σを有し、内部を流通する冷却水によ
って冷却され、かつ図示しない駆動源により、矢印方向
へ回転される回転ドラムで、同回転ドラム１６の両仰ｊ
端部のフランジ１６ａの外端面と、冷却水供給口１６′
及び絞り部１４′を有する押えブロック１２′との間で
、ベルト２′の両端部をはさみ、該ベルト２′の両端部
を冷却水供給口１３′からの冷却水の圧力でドラム１６
のフランジ１６ａ、の外端面に滑動自在に圧接するよう
になっている。そしてタンディッ／ユ４１内の溶鋼１は
、そのノズルからドラム１６両１１１Ｎフランジ１６ａ
と、ベルト２′の表面間に形成される空間に供給され、
ドラム１６内を流通する冷却水及びスプレィノズル７′
からのスプレィ水８′で冷却されて凝固殻を形成し、鋳
片１となって引抜きロールＲ′によって引抜かれるよう
になっている。この場合、ベルト２′の両端部は、押え
ブロック１２′内に供給される圧力水によってドラム１
６のフランジ１６σの外端面に圧接されるため、７ラン
ジ１６ａの外端面とベルト２′との間には、すき間が生
じない。従って核部にパリが住じるおそれもないので、
本例も上記実施例と同様の作用、効果を奏するものであ
る。
きるもσ）である。第６図及び第７図は、本発明を、ベ
ルト、ドラム式連鋳装置に適用した例を示すが、それら
の図で、２′は図示しない駆動源で矢印方向へ駆動回転
するブー！、ｌ ３’、 ３’、 ３’に張設された無
端ベルト、７′はベルト２′の冷却用スプレィノズル、
８′はスズレイ水で、スズレイノズル７′からのスプレ
ィ水８′はベルト２′の背面ＶＣ回って噴射されて、該
ベルト２′を冷却するようになっている。１６は両側端
部にフランジ１６σを有し、内部を流通する冷却水によ
って冷却され、かつ図示しない駆動源により、矢印方向
へ回転される回転ドラムで、同回転ドラム１６の両仰ｊ
端部のフランジ１６ａの外端面と、冷却水供給口１６′
及び絞り部１４′を有する押えブロック１２′との間で
、ベルト２′の両端部をはさみ、該ベルト２′の両端部
を冷却水供給口１３′からの冷却水の圧力でドラム１６
のフランジ１６ａ、の外端面に滑動自在に圧接するよう
になっている。そしてタンディッ／ユ４１内の溶鋼１は
、そのノズルからドラム１６両１１１Ｎフランジ１６ａ
と、ベルト２′の表面間に形成される空間に供給され、
ドラム１６内を流通する冷却水及びスプレィノズル７′
からのスプレィ水８′で冷却されて凝固殻を形成し、鋳
片１となって引抜きロールＲ′によって引抜かれるよう
になっている。この場合、ベルト２′の両端部は、押え
ブロック１２′内に供給される圧力水によってドラム１
６のフランジ１６σの外端面に圧接されるため、７ラン
ジ１６ａの外端面とベルト２′との間には、すき間が生
じない。従って核部にパリが住じるおそれもないので、
本例も上記実施例と同様の作用、効果を奏するものであ
る。
第１図乃至第６図は、従来装置の略示的説明図で、第１
図は側面図、第２図は第１図のＩＩ −ＩＩ線断面図、
第６図は第２図のＡ部拡大図、第４図及び第５図は、本
発明の一実施例の概略説明図で、第４図は第２図に相当
する断面図、第５図は第４図のＢ部拡大図、第６図及び
第７図は不発Ｉツ」をペルー・、ドラム式薄版連鋳装置
に適用した例の概略説明図で・、第６図は倶ｊ面図、第
７図は第６図のＶｌｌ −Ｖｌｌ線断面図である。 ２．２’：無端ベルト、 ６′：ズ−９，４′：タン
デイツノユ、 ７．７’：スジレイノズル、８．８’：
スプＬ’イ水、 ９：サイドフロック、１２：押えフ
ロック、 １３：圧力水供給口、１４：絞り部、
１５：圧力水、１６：ドラム、 １６ａ：フランジ。 コ 第１図 第２園
図は側面図、第２図は第１図のＩＩ −ＩＩ線断面図、
第６図は第２図のＡ部拡大図、第４図及び第５図は、本
発明の一実施例の概略説明図で、第４図は第２図に相当
する断面図、第５図は第４図のＢ部拡大図、第６図及び
第７図は不発Ｉツ」をペルー・、ドラム式薄版連鋳装置
に適用した例の概略説明図で・、第６図は倶ｊ面図、第
７図は第６図のＶｌｌ −Ｖｌｌ線断面図である。 ２．２’：無端ベルト、 ６′：ズ−９，４′：タン
デイツノユ、 ７．７’：スジレイノズル、８．８’：
スプＬ’イ水、 ９：サイドフロック、１２：押えフ
ロック、 １３：圧力水供給口、１４：絞り部、
１５：圧力水、１６：ドラム、 １６ａ：フランジ。 コ 第１図 第２園
Claims (1)
- 駆動源により所定方向へ駆動回転される複数のプーリ間
に、適宜間隔を距てて張設された一対の無端ベルトと、
それら無端ベルトの両側端部内面をそれぞれ滑動可能に
支承する固設サイドブロックと、それらサイドブロック
に両無端にルトの両側端部内面を圧接する押えブロック
とからなる連続鋳造鋳型を具えたベルト式薄板連鋳装置
に、：１６いて、上記押えブロックに、加圧水供給［］
と加圧水絞り部を設け、該加圧水供給口から押えブロッ
ク内に供給される加圧水によって、両無端ベルトの両側
端部内面を、サイドノロツクに滑動可能に圧接するとと
もに、加圧水絞り部を介して、谷ザイドブロック近傍に
おける両無端ベルトを、内部の溶調圧に抗して、内側へ
彎曲変形せしめるように構成してなることを特徴とする
ベルト式薄板連鋳装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15681882A JPS5947046A (ja) | 1982-09-10 | 1982-09-10 | ベルト式薄板連鋳装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15681882A JPS5947046A (ja) | 1982-09-10 | 1982-09-10 | ベルト式薄板連鋳装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5947046A true JPS5947046A (ja) | 1984-03-16 |
| JPH0153146B2 JPH0153146B2 (ja) | 1989-11-13 |
Family
ID=15636004
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15681882A Granted JPS5947046A (ja) | 1982-09-10 | 1982-09-10 | ベルト式薄板連鋳装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5947046A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62203643A (ja) * | 1986-03-03 | 1987-09-08 | Kawasaki Steel Corp | ベルト式キャスタ−の水膜厚制御装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55122658A (en) * | 1979-03-16 | 1980-09-20 | Hitachi Ltd | Continuous casting device |
-
1982
- 1982-09-10 JP JP15681882A patent/JPS5947046A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55122658A (en) * | 1979-03-16 | 1980-09-20 | Hitachi Ltd | Continuous casting device |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62203643A (ja) * | 1986-03-03 | 1987-09-08 | Kawasaki Steel Corp | ベルト式キャスタ−の水膜厚制御装置 |
| JPH042339B2 (ja) * | 1986-03-03 | 1992-01-17 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0153146B2 (ja) | 1989-11-13 |
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