JPH01130849A - 無限軌道式連続鋳造機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、無限軌道式連続鋳造機に関するものである。

［従来の技術］ 従来の無限軌道式連続鋳造機の一例を第３図により説明
すると、多数のブロック鋳型１を無限軌道状に連ねて形
成された鋳型２を上下に組合わせて鋳型空間３が形成さ
れ、該鋳型空間３の一方の開口部には、タンデイツシュ
４下部前方に突出させたタンデイツシュノズル５が挿入
されている。

各ブロック鋳型１は夫々第４図に示すように、正面形状
がＬ字型に形成されてキャリア８に支持され、キャリア
６は車輪７を介して架構８の溝状のレール部９に支持さ
れている。又キャリア６は１個のブロック鋳型１に対し
１個設けられている。

第３図中１０は駆動ロール、１１はアイドルロール、１
２は鋳片である。

上記無限軌道式連続鋳造機では、タンデイツシュ４に注
入された溶湯は、タンデイツシュノズル５より駆動ロー
ル１０とアイドルロール１１により移動している上下の
鋳型２．２間に形成された鋳型空間３に供給され、ブロ
ック鋳型ｌにょり冷却、凝固されて鋳片１２となり、機
外に取出される。又鋳型空間３に供給された溶湯の側部
への漏洩は、ブロック鋳型ｌの幅端部に一体的に固着し
たサイドダムブロック１ａにより防止されている。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、上述の無限軌道式連続鋳造機では、鋳型
空間３のギャップはブロック鋳型１のサイドダムブロッ
ク１ａの厚さにより制約を受けるため、任意の厚さの鋳
片１２を製造することができないうえ注湯部におけるタ
ンデイツシュノズル５とブロック鋳型１の間のギャップ
を調整することもできず、鋳型空間３の下流側で、鋳片
１２の温度低下による収縮が生じると鋳片１２とブロッ
ク鋳型１の間にギャップが生じ、このため抜熱か十分に
行われず、復熱によるバルジングが生じる虞れかあり、
又ブロック鋳型１とサイドダムブロック１ａは一体的に
固着されているためブロック鋳型ｌとサイドダムブロッ
クｌａの熱膨張による厚さ変化を吸収できず、更に個々
のサイドダムブロックｌａには製作誤差があるため、車
輪７とレール部９の非接触部の間には、略１．５ｎｍ程
度のギャップが必要となり、従って、ブロック鋳型ｌが
傾き、整列させて移動させることができない、等種々の
問題がある。

本発明は従来の無限軌道式連続鋳造機が有する上述の欠
点を解決することを目的としてなしたものである。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は、多数のブロック鋳型を連結して無限軌道状の
鋳型を構成し、該無限軌道状の鋳型を相対向面が同一方
向へ移動するよう配置して鋳型空間を形成せしめた無限
軌道式連続鋳造機において、前記ブロック鋳型の幅端部
にサイドダムブロックをブロック鋳型の鋳造平面に対し
て直交する方向へ移動可能に配設し、前記サイドダムブ
ロックを相対向するブロック鋳型の鋳造平面側へ付勢す
る弾撥体により支持せしめた構成を備えている。

［作　　　用］ サイドダムブロックは弾撥体により付勢され、相対向す
るブロック鋳型の鋳造平面に接触した状態で鋳造が行わ
れる。

［実　施　例］ 以下、本発明の実施例を添付図面に基いて説明する。

第１図は本発明の一実施例で、ブロック鋳型１の幅端−
側面には、上下へ摺動可能にサイドダムブロック１３が
取付けられている。サイドダムブロック１３は、上のブ
ロック鋳型ｌで左側部に配設されている場合、下のブロ
ック鋳型１では右側部に配設され、上のサイドダムブロ
ック１３の下面は下のブロック鋳型ｌの鋳造平面に接触
し、下のサイドダムブロック１３の上面は上のブロック
鋳型１の鋳造平面に接触し得るようになっている。

上下のサイドダムブロック１３には、夫々縦向きの中空
部１４が設けられ、キャリア６に設けた孔１５に摺動自
在に貫通されたロッド１６は前記中空部１４内に挿通さ
れてサイドダムブロック１３に固定され、中空部１４内
にはロッド１６を包囲するようコイルスプリング１７か
収納されている。コイルスプリング１７の一方はロッド
１６が摺動自在に貫通された座１８を介してキャリア６
に支持され、他方はロッド１６に固着したフランジ１９
に支持されている。

図中第３図及び第４図に示すものと同一のものには同一
の符号が付しである。

鋳造時には、上のサイドダムブロック１３の下面はコイ
ルスプリング１７により付勢されて下のブロック鋳型１
の鋳造平面に接触し、下のサイドダムブロック１３の上
面はコイルスプリング１７により付勢されて上のブロッ
ク鋳型１の鋳造平面に接触し、溶湯は、上下のブロック
鋳型ｌ及び左右のサイドダムブロック１３により包囲さ
れて形成された鋳型空間３に第３図に示すタンデイツシ
ュノズル５から注入され、従来装置の場合と同様の手段
で移動しているブロック鋳型ｌにより冷却されて凝固し
、鋳片となって機外へ送出される。

サイドダムブロック１３はコイルスプリング１７により
高さ方向位置を修正されるため、鋳型空間３のギャップ
Ｇはサイドダムブロック１３の厚さにより制約を受けず
、従って、任意の厚さの鋳片を製造することができると
共にタンデイツシュノズル５とブロック鋳型１間のギャ
ップも適正に調整でき、鋳型空間３のギャップＧを鋳片
の収縮に合わせて上流側から下流側へ狭めるテーパー状
にでき、又ブロック鋳型１やサイドダムブロック１３に
厚さ方向の熱膨張が生じてもこれを吸収でき、更にブロ
ック鋳型やサイドダムブロック１３の厚さ方向の製作誤
差をも吸収できるため、車輪７とガイド部９のギャップ
は０．０５〜０．１ｍｆｆ１程度にでき、従ってブロッ
ク鋳型ｌは傾くことなく整列されて移動する。

第２図は本発明の他の実施例で、前記実施例では、サイ
ドダムブロック１３はブロック鋳型ｌと一緒にキャリア
６に取付けられているか、本実施例では、サイドダムブ
ロック１３はブロック鋳型ｌとは別体で、鋳片移動方向
へ多数連結して水平面内を回動し得るようにしたサイド
ダム２０か形成され、各サイドダムブロック１３はコイ
ルスプリング１７により受座２１を介してブロック鋳型
１に当接し得るようになっており、各サイドダムブロッ
クに枢着した竪ローラ２２は、コイルスプリング２３に
より鋳片幅方向へ付勢し得るようにしたフレーム２４の
案内溝２５に転勤自在に嵌入されている。又フレーム２
４は、水平案内ローラ２６により案内されて鋳片幅方向
へ移動し得るようになっている。

操業時には、サイドダムブロック１３、コイルスプリン
グ１７により反コイルスプリング側のブロック鋳型の鋳
造平面（脣押付けられると共に、コイルスプリング２３
により竪ローラ２２を介してブロック鋳型ｌの側面に押
付けられ、鋳造が行われる。従って、前記実施例と同様
の作用効果を奏し得るうえ、サイドダムブロック１３と
ブロック鋳型ｌ側面の当接高さｈが小さくとも該当接部
からの溶湯の漏れをなくすことができ、鋳片板厚の調整
範囲か広くなる。

なお、本発明は上述の実施例に限定されるものではなく
、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得
ることは勿論である。

［発明の効果］ 本発明の無限軌道式連続鋳造機によれば、（Ｄ　任意の
厚さの鋳片の製造が可能となる、（ＩＩ）　　タンデイ
ツシュノズルとブロック鋳型間のギャップを適正にでき
、従って溶湯の漏洩を防止できる、 ［相］　鋳型空間を上流側から下流側へ向は鋳片の収縮
に合わせてテーパー状にできるため、鋳片の冷却を十分
に行うことができ、従って、復熱により鋳片にバルジン
グが生じる、等のトラブルを避けることかできる、 ■　サイドダムブロック及びブロック鋳型の熱膨張を吸
収できる、 ■　車輪とガイド部のギャップを小さくできるためブロ
ック鋳型が傾くことがなく、溶湯の漏洩を防止すること
ができる、 等、種々の優れた効果を奏し得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の無限軌道式連続鋳造機の一実施例の説
明図、第２図は本発明の無限軌道式連続鋳造機の他の実
施例の説明図、第３図は従来の無限軌道式連続鋳造機の
説明図、第４図は第３図の無限軌道式連続鋳造機に適用
されるブロック鋳型の部分の説明図である。 図中ｌはブロック鋳型、３は鋳型空間、４はタンデイツ
シュ、５はタンデイツシュノズル、６はキャリア、７は
車輪、１３はサイドダムブロック、１７はコイルスプリ
ングを示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）多数のブロック鋳型を連結して無限軌道状の鋳型を
   構成し、該無限軌道状の鋳型を相対向面が同一方向へ移
   動するよう配置して鋳型空間を形成せしめた無限軌道式
   連続鋳造機において、前記ブロック鋳型の幅端部にサイ
   ドダムブロックをブロック鋳型の鋳造平面に対して直交
   する方向へ移動可能に配設し、前記サイドダムブロック
   を相対向するブロック鋳型の鋳造平面側へ付勢する弾撥
   体により支持せしめたことを特徴とする無限軌道式連続
   鋳造機。