JPH0533945U - 連鋳鋳込設備 - Google Patents
連鋳鋳込設備Info
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- JPH0533945U JPH0533945U JP8401491U JP8401491U JPH0533945U JP H0533945 U JPH0533945 U JP H0533945U JP 8401491 U JP8401491 U JP 8401491U JP 8401491 U JP8401491 U JP 8401491U JP H0533945 U JPH0533945 U JP H0533945U
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- molten steel
- continuous casting
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 多品種小ロットの連鋳鋳込みに好適に適用し
得る比較的コンパクトな連鋳鋳込設備を提供する。 【構成】 連鋳用鋳型3部の近傍に溶鋼取鍋2を装脱且
つ旋回可能に支持する取鍋交換装置1を配設するととも
に、鋳型3部と排滓9部との間にわたって敷設されたレ
ール6上にタンディッシュ5を装脱可能に載設する走行
台車4を設け、この走行台車4に、タンディッシュ5を
長手方向を軸として横転するための横転装置10を設ける
一方、前記レール6に沿って、タンディッシュ5内に保
持された溶鋼の成分調整のための合金投入装置8および
タンディッシュ5内の溶鋼の温度保持あるいは昇温のた
めの溶鋼加熱装置7を配設するとともに、さらに排滓部
9にタンディッシュ整備装置11を配設する。
得る比較的コンパクトな連鋳鋳込設備を提供する。 【構成】 連鋳用鋳型3部の近傍に溶鋼取鍋2を装脱且
つ旋回可能に支持する取鍋交換装置1を配設するととも
に、鋳型3部と排滓9部との間にわたって敷設されたレ
ール6上にタンディッシュ5を装脱可能に載設する走行
台車4を設け、この走行台車4に、タンディッシュ5を
長手方向を軸として横転するための横転装置10を設ける
一方、前記レール6に沿って、タンディッシュ5内に保
持された溶鋼の成分調整のための合金投入装置8および
タンディッシュ5内の溶鋼の温度保持あるいは昇温のた
めの溶鋼加熱装置7を配設するとともに、さらに排滓部
9にタンディッシュ整備装置11を配設する。
Description
【0001】
本考案は、連鋳鋳込設備に関し、特にタンディッシュの熱間繰返し操業に適し た連鋳鋳込設備に関するものである。
【0002】
連鋳鋳込設備は、例示するまでもなく周知の技術に属するものであり、溶鋼取 鍋、タンディッシュ、鋳型により主要構成されている。
【0003】 図3に示す連鋳鋳込設備は、最も一般的な構成のものであって、2個の溶鋼取 鍋25を装脱且つ旋回可能に支持する取鍋交換装置26の一側に設けた走行レール27 上に、それぞれにタンディッシュ28を載置した走行台車29の2台を走行可能に配 設し、各走行台車29を交替に取鍋交換装置26側に走行させて、取鍋25からの溶鋼 をタンディッシュ28内に受けてタンディッシュ28の外底に設けられた鋳込みノズ ル(図示せず)を介して鋳型(図示せず)に注湯して鋳造を行い。1台の走行台 車29が鋳込位置にある時は、他の走行台車29は待機位置に在って、次回の鋳込み に備えるようにしている。
【0004】 ところで、上記の如き装置では、一般にタンディッシュ28に対する整備が冷間 整備であるため、タンディッシュ28は冷却され、待機時における次の鋳造のため の再加熱に時間を要する。また再加熱したとしても充分な高温は得られず鋳造開 始時におけるタンディッシュ28内の溶鋼に対する耐火物での熱吸収が大きく、こ のため、溶鋼温度が下降し、溶湯内介在物の浮上分離が妨げられ、品質に影響を 及ぼす。また走行台車29上におけるタンディッシュ28には自在な運動性が与えら れていないので、作業性の点で各種の不都合を生じている。
【0005】 そこで、本出願人は、上記の問題点を解決するために、取鍋を装脱且つ旋回可 能に支持するとともに、走行台車上にタンディッシュを自在な運動性を付与して 可動的に且つ溶湯加熱手段とともに搭載することにより熱間反復使用を可能とし 、鋳造開始に先立って取鍋よりタンディッシュへの注湯、更にはタンディッシュ の待機位置より鋳込位置への移動工程、連鋳操業の全工程においてタンディッシ ュ内溶湯の温度制御を可能とし、更には鋳造終了後のタンディッシュ内残存の地 金、滓等の排滓物を自動的に溶融、排除可能とした連鋳鋳込設備を開発し、出願 した。(特開昭63−220951号公報参照)
【0006】 具体的には、連鋳用鋳型部と排滓部との間にわたって進退可能に設けられる走 行台車上に、注湯用バルブ口および排滓口を設けた注湯用タンディッシュを旋回 兼傾動可能に載設するとともにタンディッシュ内溶湯の加熱装置を併設し、前記 走行台車の走行経路側方に溶湯取鍋を装脱兼旋回可能に支持する取鍋移動部材を 配設するとともに、前記取鍋底部には前記タンディッシュの旋回支点位置と正対 可能な排湯用バルブ口を設けた構成からなる鋳込設備である。
【0007】
ところで、上記の連鋳鋳込設備では、図3に示す従来設備が有する問題点を解 消し、特に熱間繰返し操業の実施が可能となったが、多品種小ロットの連鋳鋳込 みに適用する場合に次の如き問題がある。
【0008】 すなわち、多品種小ロットでは排滓回数が増える分、タンディッシュ内に残っ た溶鋼等を排滓する位置と排滓後のタンディッシュ整備位置とが離れているため その移動に時間がかかり作業ロスが大きくなる。また、排滓位置でタンディッシ ュの整備をする場合、タンディッシュが長手方向に傾動するため安定した固定位 置を得るには大掛かりな且つ複雑な傾動装置が必要となり実用的でない。また、 成分調整を行う場合、成分調整された合金を投入しなければならないが、その投 入装置を設ける適切な場所が無い。
【0009】 本考案は、上記の問題点を解消するためになしたものであって、その目的は、 特に多品種小ロットの連鋳鋳込みに好適に適用し得る比較的コンパクトな連鋳鋳 込設備を提供するものである。
【0010】
上記目的を達成するために、本考案に係わる連鋳鋳込設備は、連鋳用鋳型部の 近傍に溶鋼取鍋を装脱且つ旋回可能に支持する取鍋交換装置を配設するとともに 、鋳型部と排滓部との間にわたって敷設されたレール上にタンディッシュを装脱 可能に載設する走行台車を設けてなる連鋳鋳込設備において、タンディッシュの 受湯口と注湯口とを結ぶ線を軸としてタンディッシュを横転するための横転装置 を前記走行台車に設ける一方、前記レールに沿って、タンディッシュ内に保持さ れた溶鋼の成分調整のための合金投入装置およびタンディッシュ内の溶鋼の温度 保持あるいは昇温のための溶鋼加熱装置を配設するとともに、さらに排滓部にタ ンディッシュ整備装置を配設したものである。
【0011】
本考案の連鋳鋳込設備の適切な実施例を図1乃至図*を参照して説明する。 図1は、本考案の連鋳鋳込設備の全体配置を示す平面図、図2は、図1の側面 図である。図において、1は取鍋交換装置、2は取鍋、3は鋳型、4は走行台車 、5はタンディッシュ、6は走行台車4の走行レール、7はプラズマ加熱装置、 8は合金投入装置、9は排滓部、10はタンディッシュ横転装置、11はタンディッ シュ整備装置を示す。
【0012】 取鍋交換装置1は、基台上に立設され、少なくとも2個のアーム12を独立旋回 可能に備え、従来より知られている取鍋交換装置と同様にアーム12に取鍋2を着 脱可能に支持するようになっている。
【0013】 走行台車4は、タンディッシュ5を脱着可能に載置するとともに、その長手方 向支持軸としてタンディッシュ5を横転するフレーム13を装備し、鋳型3と排滓 部9との間に敷設された走行レール6上を図外の駆動モータにより自走する。
【0014】 タンディッシュ5は、従来より使用されているものと同じものであって、タン ディッシュ本体とタンディッシュ蓋とで構成され、タンディッシュ蓋はタンディ ッシュ本体の横側壁上端面に溶滓排出口を残して気密的に固設されている。また タンディッシュ本体の底部前方には注湯口が設けられている。またタンディッシ ュ蓋には、前記注湯口に対向する位置に注湯口等の整備用開口、後部に取鍋2か らの受湯口が設けられ、これら開口の間にプラズマ加熱用開口が設けられ、これ ら開口には必要時以外は蓋を設けるようになっている。
【0015】 プラズマ加熱装置7は、走行レール6の前方且つ鋳型3の近傍に設けられた機 台14上にタンディッシュ5に対して進退可能に設けられるとともに、先端部に装 備されたプラズマトーチ15がタンディッシュ蓋に設けられたプラズマ加熱用開口 に対して挿脱可能に設けられている。
【0016】 合金投入装置8は、鋳型3と排滓部9とのほぼ中間の上部架台に設けられ、そ の投入用ホッパー16がタンディッシュ蓋に設けられた合金投入口に対して昇降し て挿脱し得るように構成されている。
【0017】 排滓部9は、機台に開口17が設けられ、その下方の機台には台車に搭載された 排滓ポット18が待機しており、タンディッシュ5を横転して排滓した溶鋼および 溶滓をポット18に受けるように構成されている。
【0018】 タンディッシュ横転装置10は、前記排滓部9の一側(図1の下側)の機台上に 設けられた駆動モータ19、減速機20および前記タンディッシュ横転フレーム13と で構成され、減速機20の出力軸が前記走行台車4のタンディッシュ横転フレーム 13の従動軸と係脱し得るように構成されている。
【0019】 タンディッシュ整備装置11は、前記排滓部9の後方の機台上に配設された台車 21とその上の加熱バーナ22等とで構成され、排滓部9において走行台車4上に載 置されたタンディッシュ5を横転して排滓を行う際、90度横転した状態で、タ ンディッシュ蓋の整備用開口やプラズマ加熱用開口等に加熱バーナ22等を挿入し てタンディッシュ5内に付着した鋼滓等を除去整備するとともに、必要であれば 退避可能に設けられている整備台車23により排滓口の整備さらにはレンガ交換を 行う。また必要であれば図示省略するノズル交換装置によりタンディッシュ5の 外底部に設けられたスライドバルブを交換整備する。
【0020】 上記の如く構成された鋳込設備であるから、前ロットを鋳型3への鋳込んだ後 、溶湯合金が変わる場合は、走行台車4を合金投入装置8の下に移動し、その位 置で予め成分調整された合金の投入を受け、次いで鋳型3上に移動し、その位置 で取鍋2から溶鋼を受湯すると同時にプラズマ加熱装置7により溶鋼加熱を受け 、所定加熱の後に鋳型3への鋳込みを行うことができる。また、鋳込みが全て完 了したら、走行台車4を排滓部9上に移動し、タンディッシュ横転装置10を連結 させてタンディッシュ5を横転し、同時に所定の整備を行い、その後、鋳型3上 に移動し、その位置で取鍋2から溶鋼を受湯すると同時にプラズマ加熱装置7に より溶鋼加熱を行いながら次のロットの鋳込みに備えることもできる。
【0021】 このように、上記構成の鋳込装置では、タンディッシュ5内に残った溶鋼等の 排滓作業と排滓後のタンディッシュ5の整備作業とが排滓部9において同時に行 えるためタンディッシュ5の移動時間が少なく、排滓および整備作業が短時間に 効率的に行える。しかも、排滓はタンディッシュ5を横転して行うので、従来の ように長手方向に傾動する形式に比べて横転装置や横転機構がコンパクトになり 且つ整備装置が安全に設け易く、また整備作業の安全性が良い。
【0022】 また、合金投入装置8が設けられているので、成分調整を行う場合、予め成分 調整を行った合金を投入することができ、効率的に成分変えが行える。
【0023】
以上説明したように、本考案に係わる連鋳鋳込設備によれば、タンディッシュ 内の残滓の排滓作業とその後の整備作業が短時間に効率的に行えるので、タンデ ィッシュの熱間繰返し操業が効果的に行え、特に排滓回数が増える多品種小ロッ トの連鋳鋳込みが効率的に行えるとともに、その成分変えも効率的に行える。
【図1】本考案の連鋳鋳込設備の全体配置を示す平面図
である。
である。
【図2】図1の側面図である。
【図3】従来の連鋳鋳込設備の説明図である。
1:取鍋交換装置 2:取鍋
3:鋳型 4:走行台車 5:タンディッシュ
6:走行レール 7:プラズマ加熱装置 8:合金投入装置
9:排滓部 10:タンディッシュ横転装置 11:タンディッシ
ュ整備装置 12:アーム 15:プラズマトーチ 1
6:投入用ホッパー 17:開口 18:排滓ポット 1
9:駆動モータ 20:減速機 21:台車 2
2:加熱バーナ
3:鋳型 4:走行台車 5:タンディッシュ
6:走行レール 7:プラズマ加熱装置 8:合金投入装置
9:排滓部 10:タンディッシュ横転装置 11:タンディッシ
ュ整備装置 12:アーム 15:プラズマトーチ 1
6:投入用ホッパー 17:開口 18:排滓ポット 1
9:駆動モータ 20:減速機 21:台車 2
2:加熱バーナ
Claims (1)
- 【請求項1】 連鋳用鋳型部の近傍に溶鋼取鍋を装脱且
つ旋回可能に支持する取鍋交換装置を配設するととも
に、鋳型部と排滓部との間にわたって敷設されたレール
上にタンディッシュを装脱可能に載設する走行台車を設
けてなる連鋳鋳込設備において、タンディッシュの受湯
口と注湯口とを結ぶ線を軸としてタンディッシュを横転
するための横転装置を前記走行台車に設ける一方、前記
レールに沿って、タンディッシュ内に保持された溶鋼の
成分調整のための合金投入装置およびタンディッシュ内
の溶鋼の温度保持あるいは昇温のための溶鋼加熱装置を
配設するとともに、さらに排滓部にタンディッシュ整備
装置を配設したことを特徴とする連鋳鋳込設備。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8401491U JPH0533945U (ja) | 1991-10-16 | 1991-10-16 | 連鋳鋳込設備 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8401491U JPH0533945U (ja) | 1991-10-16 | 1991-10-16 | 連鋳鋳込設備 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0533945U true JPH0533945U (ja) | 1993-05-07 |
Family
ID=13818726
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8401491U Pending JPH0533945U (ja) | 1991-10-16 | 1991-10-16 | 連鋳鋳込設備 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0533945U (ja) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5420937A (en) * | 1977-07-18 | 1979-02-16 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Coiling method for strip of down-coiler |
JPS6356018A (ja) * | 1986-08-26 | 1988-03-10 | Fujitsu Ltd | Pllの同期引き込み方式 |
JPS63220951A (ja) * | 1987-03-05 | 1988-09-14 | Kobe Steel Ltd | 連続鋳造方法 |
JPH0313255A (ja) * | 1989-06-12 | 1991-01-22 | Topy Ind Ltd | タンディッシュ精錬法 |
-
1991
- 1991-10-16 JP JP8401491U patent/JPH0533945U/ja active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5420937A (en) * | 1977-07-18 | 1979-02-16 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Coiling method for strip of down-coiler |
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JPS63220951A (ja) * | 1987-03-05 | 1988-09-14 | Kobe Steel Ltd | 連続鋳造方法 |
JPH0313255A (ja) * | 1989-06-12 | 1991-01-22 | Topy Ind Ltd | タンディッシュ精錬法 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19970520 |