JPS619963A - 底注ぎ式誘導溶解炉を備えた注湯設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、誘導溶解炉によって加熱溶解した溶融金属
を、鋳型や鋳造機等の受湯容器に供給するための注１ｉ
設備に関するものである。

従来の技術 鋳造ラインにおいて溶解炉から出た溶湯を鋳型や鋳造機
に注入する場合、溶解炉から一旦保持炉や取鍋等の別の
容器に分渇し、その容器を鋳型あるいは鋳造機まで移動
した後、該容器を傾動させて注湯を行なう方式が一般的
であった。しかるにこのような方式では、溶解炉からの
比肩後、鋳型に注湯するまでに時間がかかるから、溶解
炉から出る溶融金属のｍ度を高くする必要があり、その
ために溶解炉の寿命が短くなる不都合がある。また分湯
による空気酸化や成分変化が起こり易いばかりか：溶解
炉から出湯後、鋳型に注湯するまでの間の温度降下が常
に一定とはならないから、鋳造時の溶′ａ２ｉ度変動が
大きくなり、さらに傾斜注湯であるためにｉ量制御が困
難であるなどの問題があった。いずれにしても上述した
従来の工程では、鋳造品の品質や作業性の点で好ましい
とは言い得なかった。

ところで従来、底注ぎ式の注Ｓ機を溶解炉に隣接して配
置し、コンベヤにより注ｍｍの下方に送り込んだ鋳型に
対して注’ａｍから溶湯を供給する構成の注湯＠置が、
特公昭５１−１１５６８８にて提案されている。このよ
うな構成の装置であれば、注湯機に保温装置を付設する
ことにより、溶解炉での溶？ｌ鴻度を特に高くする必要
がなくなり、また溶解炉と注湯機とを管で結ぶことによ
り、空気酸化を防止でき、さらに底注ぎ式であるため、
流量側−が容易であり、かつ酸化物等の不純物の混入を
防止できる。このように上記の提案に係る装置によれば
、前述した問題点を解消することができる。

発明が解決しようとする問題点 底注ぎ式の注湯機を溶解炉に隣接して設けた上記の装置
では、以上述べた利点があるものの、注湯機への分湯作
業を必ず行なわなければならないから、作業が煩雑であ
り、また溶融金属の空気酸化を防ぐために密閉状態で分
湯を行なうとすれば、注ｍ機に対する供給量の検出や雰
囲気ガスの制御等を自動的に行なうよう構成しなければ
ならず、装置が複雑化する問題がある。さらに前述した
注Ｉ！ｌ装置では、鋳型に対して連続注湯する場合、鋳
型を注ｍ機の下方にコンベヤによって連続的に搬入・搬
出するため、溶湯が鋳型内で完全に凝固する以前に鋳型
を動かすことになり、その結果凝固が不安定となって鋳
造物の品質が悪化するおそれがあった。

この発明は上記の事情に箔み、品質の良い鋳造品を得る
ことのできる注湯設備を提供することを目的とするもの
である。

１１１１題点を解決するための手段 この発明は、上記の目的を達成するために、ノズルを炉
底に設けた底注ぎ式誘導溶解炉を、鋳型等の受湯容器を
跨いで走行する門型架台上に、前記ノズルから溶湯が流
下するよう設置したことを特徴とするものである。

実施例 以下、この発明の一実施例を第１図ないし第３図を参照
して説明する。第１図に示すように受湯容器としての鋳
型１の設置個所を挾んで１対のレール２が敷設されてお
り、そのレール２上に門型架台３が走行自在に配Ｍξれ
ている。その門型架台３は図に示すように、鋳型１を跨
いで走行し偕るよう中央部での空間の高さが鋳型１の高
さ以上に設定され、また左右の脚柱部３ａ　、３ｂの下
端に設けた車輪４をギャードモータ５によって回転させ
ることにより、前後いずれの方向へも自走する構成とさ
れている。前記左右の脚柱部３ａ、３ｂの同一高さの個
所に、昇降機構として互いに同調して上下動するテーブ
ルリフタ６が設置されており、これらのテーブルリフタ
６に架は渡した昇降台７の中央部に底注ぎ式誘導溶解炉
８が取付けられている。その溶解Ｙ３８は、ブスバー９
を介して外部から給電することにより炉内金属を誘導加
熱し、また炉底に設けた注湯用のノズルを炉内に挿通し
たストッパ棒（それぞれ図示せず）によって開閉する構
成であって、前記昇降台７は溶湯がノズルから鋳型１に
流下し得るよう開口している。

なお、図中符号１０は昇降台７の一部である作業用プラ
ットフォーム、符号１１は炉蓋をそれぞれ示す。

つぎに上記のように構成した注湯設備の作用について説
明すると、溶解作業は前記門型架台３を所定の位置へ移
動させておき、ブスバー９を介して溶解炉８に給電する
ことにより行なう。また鋳型１はレール２の間の所定位
置に配置しておく。

このようにして注湯の準備が完了した後、鋳型１との干
渉を避けるために昇財台７を充分上昇させた状態で門型
架台３を注湯位置すなわち鋳型１の個所まで走行させる
。しかる後、注湯に伴う空気の巻き込みおよび空気酸化
を避けるために、昇降台７を下げて溶解炉８を鋳型１に
可及的に接近させ、その状態でノズルを開いて溶解炉８
から鋳型１に注湯する。注湯が完了した後は、ノズルを
閉じるとともにテーブルリフタ６によって溶解炉８を上
昇させ、その状態で次の鋳型１に門型架台３を走行させ
る。

したがって上記の注ｍ　ｇｕ備によれば、９凛すること
なく溶解炉８から直接鋳型１に注湯することができるか
ら、鋳造温度の制御が容易であるうえに、突気酸化や成
分変化が無く、さらに炉体を傾動せずに注湯できるから
、流量制御が容易である。

またざらに、鋳型１を移動させずに溶解炉８を移動させ
て複数個の鋳型１に連続的に注湯するから、未凝固状態
でのＨ型１の移動による品質悪化を防止できる。

前述したようにして第１の鋳型１に注湯した後、第２の
鋳型１に続けて注湯する場合、門型架台３を第２の鋳型
１の個所へ移動させた後に溶解炉８をテーブルリフタ６
によって下降させ、ついでノズルを開くことにより注湯
を行なえばよい。その場合、上記の設備では、移動の間
に炉内に合金成分を添加するとともに、温度調整を行な
うことができるから、一連の溶解・注湯作業により、組
成の異なる多種類の鋳造品を得ることができる。

なお、鋳型１を静置し、これに対し溶解炉を移動させて
連続性Ｉを行なう本発明の効果を確認するために行なっ
た実験によれば、鋳型を静置して得た静Ｍ鋼塊は、偏析
等の異常がなく、健全であった。これに対し注湯直後に
鋳型を強制的に移動させた場合の鋼塊は、負偏析帯が生
じるとともにそれによる濃厚偏析部が発生していた。こ
れと同一条件の鋼塊を圧延したところ、板厚のほぼ中央
部に割れが発生した。以上の結果から、本発明の設備は
複数の鋳型に対するＭ続的な注湯の場合に優れた効果を
奏することが認められる。

発明の効果 以上の説明から明らかなようにこの発明によれば、分濤
工程を経ずに底注ぎ式誘導溶解炉から直接鋳型等に注湯
することができるから、Ｍ造温度のｌ１ｌＩｌｌが容易
で、かつ空気酸化や成分変化のおそれが殆んどなく、ま
た底注ぎ式であるから、注１時の流量ｔｉｌＩＩＩｌが
容易であり、さらに複数個の鋳型等の容器に連続して注
１する場合、完全凝固するまでその容器を静置させてお
くことができるから、偏析等の不具合が生じない。した
がってこの発明の注湯設備を用いれば、鋳造品の品質お
よび歩留りならびに作業性のいずれをも向上させること
ができる等の効果を得られる。

【図面の簡単な説明】

第１閤は発明の一実施例を示すＩＩＡ略的な正面図、第
２図は同側面図、第３図は同平面図である。 １・・・鋳型、　３・・・門型架台、　７・・・テーブ
ルリフタ、　７・・・昇降台、　８・・・底注ぎ式誘導
溶解炉。 出題人　　川崎製鉄株式会社 東京高周波電気炉株式会社 代理人　　弁理士　豊　１）武　久 （ほか１名） つＡｃ：

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ノズルを炉底に設けた底注ぎ式誘導溶解炉を、受
   湯容器を跨いで走行する門型架台上に、前記ノズルから
   溶湯が流下するよう設置したことを特徴とする底注ぎ式
   誘導溶解炉を備えた注湯設備。
2. （２）前記底注ぎ式誘導溶解炉が昇降機構を介して前記
   門型架台上に設置されていることを特徴とする特許請求
   の範囲第１項記載の底注ぎ式誘導溶解炉を備えた注湯設
   備。