JPH08243725A - 金属ブロックの製造方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 電極表面にスケールができて、酸素イオンが
スラグ浴に入ることが防止される電気スラグ再溶解法お
よびそれに用いる装置を提供する。 【解決手段】 調整した組成の雰囲気中で導電性スラグ
の下で自己消耗電極を再溶解することによって金属、特
に鋼、ニッケル系およびコバルト系の合金のブロックの
製造法において、スラグ浴34面、チル鋳型20の壁および
チル鋳型20の上に配設したフード24,24aによって区切ら
れた気密な空間内で自己消耗電極18,18a,18bの溶け落ち
の工程を行い、電極交換工程を行うのに閉止空間を開放
するためにフード24,24aとチル鋳型20との間の気密接合
を離し、フード24,24aを持ち上げて残留電極部を溶解領
域から出して新しい電極を溶解位置へ入れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は調整した組成の雰囲
気中で導電性スラグの下で自己消耗電極を再溶解するこ
とによって、金属、特に鋼とニッケル系およびコバルト
系の合金のブロックを製造する方法および装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】ブロック構造がよく純度の高い高級ブロ
ックを造るのに、いわゆる電気スラグ再溶解法（ＥＳＵ
法）が特に価値のあることが知られている。この方法が
導入された時には、単一の溶解電極を、水冷される直立
チル鋳型の中で空気にさらして再溶解する比較的簡単な
装置が用いられた。その場合、製造できるブロック長さ
が、電極の製造長さによって制限された。それでこの種
の装置は、一般に装填率を高くして、すなわち、水冷式
チル鋳型の横断面積に対して、溶解電極の横断面積が近
づくよう大きくして用いられた。

【０００３】この操作法の利点は装置の配置が簡単なこ
とであったが、これに対して、融通性が少なく、長い直
立るつぼおよび電極製造のコストが高く、ブロックのた
めに背の高い構造となるといった種々の不利な点があっ
た。さらに一つの不利な点は、チル鋳型に対する電極の
直径の比率が０．７を超えるというかなり高い装填率の
ために、再溶解電流を高くする必要のあることであっ
た。

【０００４】ここに述べた不利な点に鑑み、既に早くか
ら短いチル鋳型を用いた種々の異なった操作法が導入さ
れ、また電極交換法を適用して順次多数の電極を再溶解
することができるようになった。このようにして、装填
率も自由に選べ、比較的多数の約２メートルの十分に短
い溶解電極から、６メートルを超えるような長いブロッ
クも造れる。

【０００５】０．４ないし０．８という技術的に可能で
意味のある範囲全体に渡って、チル鋳型に対する電極の
直径の比率が自由に選べるようになった結果、直立るつ
ぼ装置で可能であったよりも電流値対電圧値のより好ま
しい関係で、より大きい直径のブロックを造ることがで
きるようになったが、これは直立るつぼ装置が幾何学的
に制限されていたためである。

【０００６】持ち上げ鋳型の形または下方に可動の台板
と組み合わせた固定鋳型の形のいずれかの短いチル鋳型
を用いることにより、鋳型のコストがかなり低減され、
また電極交換法を併用することにより、装置の融通性が
増した。

【０００７】台板上のブロックが成長する平均速度で持
ち上げられる持ち上げ鋳型、および、水平方向に移動ま
たは回転でき、垂直方向に送ることができ、溶解してい
る電極を回路に接続する大電流用端子付きで、ある時に
は一方の電極キャリッジが、他の時には他方の電極キャ
リッジが交互に作動される、二つの電極キャリッジを有
する装置は、既知である。

【０００８】持ち上げチル鋳型の代りに、作業プラット
ホームに固定した短いチル鋳型も下方に可動の台板と組
合せて用いられるが、この場合台板は、ブロックが形成
される速度に相応する平均速度で下方に移動される。こ
れらの装置も、大電流端子付きで、水平方向に回転ある
いは移動できる二つの電極キャリッジを装備するか、ま
たは、電流用端子付きで垂直方向にだけ可動の電極キャ
リッジを、電極と残留電極部を装除荷するための二つの
旋回できる補助アームと組み合わせて、装備するもので
ある。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】これらのどの形の装置
においても、大抵空気中大気圧で溶解工程を行う。一
方、カバーによって電極とチル鋳型との間のすきまを密
閉し、電極とチル鋳型との間のすきまに保護気体または
乾燥空気を入れようとする場合もあるが、これらの水素
の吸収防止を主とした試みは、鋳造電極の表面が不均等
であるので、予想されるようにうまく行っていない。

【００１０】前記の装置や方法の他に、直立るつぼ装置
の場合と同様に、直立チル鋳型中で、単一の長い溶解電
極あるいは電極の束から、ブロックを造るＥＳＵ装置も
ある。これらの装置には、直立チル鋳型付きの電極装置
の前記のすべての欠点があったが、大気圧における溶解
度よりはるかに高い窒素含有量の鋼から、重量１０ｔを
越える大きいブロックを、大規模に初めて製造できたこ
とは評価されよう。

【００１１】鋼と合金の使用の特性の点で要求条件のレ
ベルが漸次上がって行く結果、特に再溶解鋼においても
酸素と非金属介在物の含有量を漸進的に低くするよう要
求されるようになり、満足に調整できる雰囲気で電気ス
ラグ再溶解を行うことに関心がもたれるようになりつつ
ある。

【００１２】このような従来の問題に鑑み、本発明の目
的は、電極とチル鋳型の間のすきまに無酸素気相を形成
するいかなる冶金学的可能性も用いることができるよう
にすることにある。特に、本発明の目的は、そのように
して、電極をスラグ浴に漬ける少し前に熱い電極にスケ
ールができないようにすることにある。というのは、開
放精錬の場合に、スケールができると、酸素がスラグ浴
中に、ひいては再溶解した金属中に連続的に輸送される
ことになるからである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明では、電極交換方式による摺動るつぼ中ほぼ
大気圧で調整された保護気体雰囲気で電気スラグ再溶解
工程をする際、緊密に密閉され、スラグ浴表面、水冷式
チル鋳型の壁および水冷式チル鋳型上に気密に配設した
フードの壁によって区切られた空間内で、雰囲気を決め
る気体のコンジットをこの空間に開口させて、自己消耗
電極の溶け落ちがなされる。フードには、電流を供給す
るため、締付機構付きのスムーズな電極棒を適当な密封
要素を通って置換できる貫通路がある。電極交換工程を
行う閉止空間は、下のフードフランジとチル鋳型フラン
ジとの間の気密接合を離し、またフード（装置の設計形
状による）を、残留電極部を溶解領域から取り出して新
しい電極を溶解位置に入れることができる程度に、持ち
上げて開く。電極を取り替えて後、一方では遅滞なく再
溶解工程を継続し、他方ではフードを直ちにチル鋳型フ
ランジに取り付けて気密に閉ざし、その直後適当な方法
でこの閉止空間に再び所望の保護気体雰囲気をつくる。

【００１４】また、本発明では、圧力が大気圧よりかな
り低く、例えば５００ミリバールよりも低い圧力の気密
に閉止した空間で自己消耗電極の再溶解の工程が行わ
れ、ブロックを作る室の圧力がスラグ浴の上の空間の圧
力と同じであるが、電極交換工程前のその室の圧力を、
電極交換工程を行うためにフードとチル鋳型フランジの
間の気密接合を開く前に、まず大気圧にする。

【００１５】さらに、本発明では、気密閉止空間中の自
己消耗電極の再溶解は、大気圧よりも高い、例えば２．
０バールよりも高い圧力下で行う。この場合も、ブロッ
クを作る室の圧力がスラグ浴の上の空間の圧力と同じ
で、電極交換工程中は、残留電極部をフード内に引き込
んだ後、まずチル鋳型とフードの間に設置した気密スラ
イダーによってチル鋳型フランジの高さの所でスラグ浴
上の空間を閉止し、次いでフード内の圧力を大気圧に減
らし、その後初めて、電極交換工程を行う目的で、フー
ドとスライダーフランジの間の気密接合を開く手順によ
って、スラグ浴上の圧力が維持される。残留電極部を除
去し新しい電極を溶解位置に入れて後、まずフードを封
止フランジに取り付けて気密圧密にそれに密着させ、フ
ード内の圧力をスラグ浴の上の圧力と同じ値にし、スラ
グ浴の上の気密スライダーを開けてから新しい電極をス
ラグ浴中に下げて再溶解工程を続ける。

【００１６】

【発明の実施の形態】まず、本発明の具体的な実施の形
態を説明する前に、電気スラグ再溶解法において酸化さ
れたブロックが形成される原理について考察する。電気
スラグ再溶解法において、液体金属溜りが、大気が液体
溜りの表面に直接触れないようにスラグ浴によって覆わ
れていることは、本発明に助けとなる。既述のように、
空気中で再溶解する工程においては、酸素がスラグ浴中
に入り、さらに特に金属溜りに入る。というのは、過熱
スラグ浴に漬かる溶解している電極が、スラグ浴のすぐ
上で１０００℃を超え１２００℃までの高温に加熱され
るので、電極のこの部分が空気中の酸素と触れるとスケ
ールを生じ、次いでこれが電極を溶解する工程をさらに
進めている間にスラグ浴中に運び込まれるからである。

【００１７】スラグの上で加熱される電極表面に、起り
得る酸素吸収の原因となるスケールができないようにす
るためには、電極を溶け落す工程を無酸素雰囲気中で行
うようにすることが必要である。

【００１８】他方、電極を溶け落ちさせる工程を中絶す
るとき、既述のように、金属溜りがスラグ浴によって大
気から遮蔽されており、スラグを経て高圧で実際に重金
属イオンのないスラグ中へは酸素が直接移行できないの
で、酸素は金属溜り中へ移送されない。さらに特定すれ
ば、スラグが、例えば鉄、マンガン、クロムなどのよう
な、イオン価の変化し得る重金属イオンを含んでいる場
合にだけ、酸素を輸送することができる。

【００１９】鉄の例でわかるように、気相に酸素が含ま
れておれば、これらのイオンだけがスラグ−気相境界
で、下記の反応によって酸化される。

【００２０】

【化１】

【００２１】これによって、同時にさらに酸素イオンが
スラグに吸収される。金属溜り−スラグ相境界で３価の
鉄が再び２価の鉄に還元され、同時に下記の反応によっ
て酸素が液体金属へ放出される。

【００２２】

【化２】

【００２３】スラグにイオン価の変化し得る重金属イオ
ンが含まれておれば、酸素が気相からスラグ浴を介して
金属浴中へ連続的に輸送される。しかし、ＥＳＵ−スラ
グの市販のものは、重金属酸化物の含有量がとても低
い。スラグの脱酸素が続いているにもかかわらず、スラ
グの重金属酸化物含有量が増して、スラグを介して酸素
が気相から金属溜り中への直接移送されるのは、連続的
にスケールが入るときの再溶解工程中にだけ起こる。

【００２４】それ故適当な方策で電極表面にスケールが
できないようにして、酸素イオンがスラグ浴に入らない
ようにできれば、電極交換工程の短時間の間スラグ浴上
に酸素を帯びた雰囲気があっても許される。

【００２５】摺動るつぼ（持ち上げ鋳型または短い鋳型
および下方可動台板）における電気スラグ再溶解法にお
いては、周囲の大気がブロック表面と鋳型壁の間のすき
まに侵入するのは明らかであるが、そこで液体金属には
触れないことも重視すべきである。すなわち、金属が、
水冷されているチル鋳型壁に触れると直ぐ硬化するの
で、表面酸化はあっても、もはや酸素を液体金属溜りへ
運ばない。

【００２６】次に、本発明のこれ以上の利点、特徴およ
び詳細について、特に本法の工程手順を行うことについ
て、好適な実施形態によって説明するが、これに用いる
保護気体ＥＳＵ装置のそれぞれの略図の垂直断面を示す
図面に照合して説明する。図において、第１ないし３図
は、本発明の第１実施形態の金属ブロックの製造方法に
用いる装置、すなわち持ち上げ鋳型付きの装置の、柱に
おける異なったステップでの二つの旋回するプロセスを
示す。第４、５図は、第２実施形態の金属ブロックの製
造方法に用いる装置、すなわち下方に可動の台板と固定
柱付きの装置の、二つの異なった工程状態を示す。

【００２７】保護気体ＥＳＵ装置１０の垂直軸Ａの両側
で、二つの、旋回の軸として回転できる柱１２，１２ａ
の外側に、それらの位置決め台１４に、電極１８，１８
ａ用の二つの電極穴１６，１６ａが、設けられている。
枠１３によってつながれた柱１２，１２ａの間の垂直軸
上に、高さａのチル鋳型２０がある。鋳型２０は、第１
図では台１４に載っている。

【００２８】各柱１２，１２ａ上で、相互に上下に重な
るように、柱の上で移動できる二つのキャリッジが配設
されており、上側が電極キャリッジ２２であり、下側が
フードキャリッジ２３である。フードキャリッジ２３に
は、電極棒２６に懸垂する電極１８，１８ａに対し共軸
に伸びるフードが固定されている。電極棒２６は、一端
で締付け終端機構によって電極キャリッジ２２に固定さ
れ、それによって溶解電流を電極１８，１８ａへ通じる
ようにするのだが、この電極棒２６は気密の軸方向貫通
路２８を通ってフード２４，２４ａの内部２５に入って
おり、柱１２，１２ａに対して電極キャリッジ２２とと
もに可動である。

【００２９】電極棒２６は、フード２４，２４ａに対し
て電極１８，１８ａを動かすことができる。第１図にお
いて、右にある柱１２ａの電極１８ａは、例えば電極穴
１６ａ内にあり、すなわち対応するフード２４ａに対し
て間隔ｂだけ電極棒２６の下にある。

【００３０】チル鋳型２０をこの手順の開始のために用
意をして後、第１電極１８を対応する電極棒２６の締付
機構に固定して、電極キャリッジ２２の上向き運動によ
ってフード２４中に移動させる。ここでフード２４を、
チル鋳型２０の上の位置へ旋回させて、チル鋳型フラン
ジ２１に取り付けて気密の接合をなす。適当な保護気体
雰囲気を調整して後、電極１８が、そこに配設した台板
３０、放電ケースまたは放電板に座するまで、電極キャ
リッジ２２を下方に動かして、電極１８を降ろす。台板
は、出来上がったＥＳＵブロック３２を装置の領域から
動き出させることのできる図示しないブロックキャリッ
ジ上に配設することができる。

【００３１】ここで溶解電流のスイッチが入れられ、チ
ル鋳型２０内に入れてあるかまたは調量手段（図示せ
ず）によってゆっくり添加されるスラグの初期溶解の
後、再溶解プロセスが開始される。この時電極が溶け去
る速度とブロックができる速度の差に相当する分だけ、
生じたスラグ浴３４中に漸次移動される。

【００３２】第１電極１８が完全に消耗される前に、第
２電極１８ａを装荷位置で第２電極棒２６に締着して第
２フード２４ａ内に入れるが、第２電極は既に危険なし
にそれを溶解位置へ旋回できる位置へ移動されている。

【００３３】第２図に示すように、第１電極１８がほと
んど溶け去る時、溶解電流のスイッチを切るのと同時
に、電極１８の残部がフード２４中に引き込まれてフー
ドとチル鋳型との接合が開かれ、フード２４がわずかに
持ち上げられ、その後、柱12の回転運動によって、旋回
して溶解位置から装荷／除荷位置へ出され、そこで残留
電極部が取り外される。

【００３４】溶解位置が空けば、すぐ第２柱１２ａを回
転させて、第２電極１８ａの付いたフード２４ａを溶解
位置へ移動させる。ここで、一方では、フード２４ａを
下方へ動かしてチル鋳型フランジ２１に取り付け、同時
に他方では、溶解電流のスイッチを入れ、電極１８ａが
スラグ浴面に触れるまで下方へ動かして、再溶解工程を
継続する。フード２４ａをチル鋳型フランジ２１に取り
付けて後、今閉止した溶解空間の雰囲気を遅滞なく取り
替える（第３図）。

【００３５】第２電極１８ａを溶解し終わって後、前記
の手順を反復し、第３電極１８ｂを再溶解する。所望の
ブロック長さになるまで、さらに電極を用いて、これを
何回も反復する。

【００３６】持ち上げできるチル鋳型２０付きの前記の
装置１０でこの方法を行うと、制御できる保護気体雰囲
気で摺動るつぼ中で、多数の比較的短い溶け落ち電極１
８，１８ａ，１８ｂから、長いＥＳＵブロックが造れ
る。

【００３７】次に、第２実施形態の方法について説明す
る。この方法に用いる第４，５図に示す装置１０ｋにお
いては、短いチル鋳型２０ｋが作業台３６に固定されて
おり、鋳型２０ｋに形成されるＥＳＵブロック３２が、
そのブロックができる速度と同じ速度で台板３０ｋを下
方へ動かすことによって、下方へ引き下ろされる。この
保護気体ＥＳＵ装置１０ｋには、固定支柱（柱）３８が
設けられ、それに沿って、フードキャリッジ２３と電極
キャリッジ２２が垂直方向に動くことができる。

【００３８】電極キャリッジ２２は、締付シリンダ４０
で電極棒２６を保持しており、それによって溶解電流が
電極１８へ通される。この場合も、電極棒２６は、気密
の貫通路手段を通って、フード２４の内部へ案内され
る。

【００３９】残留電極部を溶解位置から取り外し、また
新しい電極１８ａを溶解位置へ送り輸送するために、こ
の装置は装除荷アームとして二つの旋回できる補助アー
ム（図示せず）を具備している。

【００４０】この手順を開始するためにチル鋳型２０ｋ
を用意して後、第１電極１８を溶解位置へ旋回し、電極
を電極クランプによって受け、締め付け、一方では、電
極１８を下方へ可動な台板３０ｋまたは放電板上に配設
し、他方では、フード２４を鋳型フランジ２１上に気密
に配設するまで、フード２４と電極１８を下方へ動か
す。

【００４１】所望の雰囲気を設定して後電流のスイッチ
を入れ、スラグの初期の溶解が起こって後、実際の再溶
解工程が始まる。第１電極１８が溶解中に、第２電極１
８ａが用意され、前記除荷アームに吊り下げられる。第
１電極１８が小円板部まで溶け去ったとき、溶解電流の
スイッチを切り、フードとチル鋳型との接合を開き、フ
ード２４と電極棒２６を交換位置へ移動させる。そこ
で、除荷アームが、残留電極部を受けて溶解位置の外へ
旋回させる。溶解位置が空いている時に、装荷アームに
よって新しい電極１８ａをそこへ旋回させ、電極棒クラ
ンプによって締着する。装荷アームを旋回して出し、溶
解電流のスイッチを入れ、一方では、電極１８ａがスラ
グ浴３４の表面に触れ、他方では、フード２４が鋳型フ
ランジ２１に気密に密着するまで、電極１８ａとフード
２４を同時に下げる。その後、スラグ上の閉止空間に保
護気体雰囲気を再びつくる。これで第２電極１８ａも消
耗されるまで、再溶解工程を続ける。ここで前記のよう
にして、電極を再び交換することができる。このように
して、所望のブロック長さになるまで多数の電極を順次
再溶解する。

【００４２】下方に移動可能な台板３０ｋの付いた第
４，５図に示す装置１０ｋには、別法として、それぞれ
に電極キャリッジとフードキャリッジが付いた二本の回
転できる柱を取り付けることもできる。この場合には、
旋回する装除荷アームは省略できる。

【００４３】下方に移動可能な台板３０ｋ、固定柱３８
および保護気体フードの付いた第４，５図の装置１０ｋ
は、増圧および／または減圧装置として、比較的簡単に
設計することもできる。その場合、台板３０ｋが、その
上にできるブロック３２とともに下方に移動し、下のチ
ル鋳型フランジに気密、圧密に接続された底容器中へ入
るが、その場合、フード２４と底容器との間の圧力を均
圧コンジットによって均圧にする。特に電極交換工程を
行っている間にスラグ浴３４上の増した圧力を保つに
は、閉止摺動部材を上のチル鋳型フランジ２１とフード
フランジとの間に設置し、フード２４内の圧力を抜く前
には閉じるとよい。この閉止摺動部材は、新しい電極１
８ａを受けた後、フード２４を気密、圧密に定着させフ
ード内をスラグ浴３４上の圧力と同じ高い圧力にした時
だけしか開かない。

【００４４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
電極交換工程の短時間の間にのみスラグ浴上に酸素を帯
びた雰囲気があるので、電極表面にスケールができて、
酸素イオンがスラグ浴に入るのが防止される。したがっ
て、溶解している液体金属ひいては形成される金属ブロ
ックが酸化されるのが防止される。さらに、本発明は、
再溶解工程が、大気圧よりも低いまたは高い圧力で行わ
れる場合にも、適用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態の金属ブロックの製造方
法に用いる装置における再溶解工程前の状態を示す垂直
断面図である。

【図２】同装置における第１電極から第２電極での交換
工程開始時の状態を示す垂直断面図である。

【図３】同装置における第２電極による再溶解工程開始
時の状態を示す垂直断面図である。

【図４】本発明の第２実施形態の金属ブロックの製造方
法に用いる装置における第１電極による再溶解工程中の
状態を示す垂直断面図である。

【図５】同装置における第１電極から第２電極での交換
工程中の状態を示す垂直断面図である。

【符号の説明】

１０，１０ｋ…金属ブロックの製造装置、１２，１２ａ
…軸（柱）、１８，１８ａ，１８ｂ…電極、２０，２０
ｋ…チル鋳型、２１…チル鋳型フランジ、２２…電極キ
ャリッジ、２３…フードキャリッジ、２４，２４ａ…フ
ード、２６…電極棒、２８…貫通路、３０，３０ｋ…台
板、３２…ブロック、３４…スラグ浴、３６…平面（作
業台）、４０…締付装置（締付装置シリンダ）、ａ…チ
ル鋳型の高さ。

Claims (19)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 調整した組成の雰囲気中で電導性スラグ
   の下で自己消耗電極を再溶解することによって、金属、
   特に鋼ならびにニッケル系およびコバルト系合金のブロ
   ックの製造法であって、 前記自己消耗電極の溶け落ちの工程を、前記スラグ浴
   面、チル鋳型の壁、およびそのチル鋳型の上に配設され
   るフードによって気密に仕切られた閉止空間内で行い、 電極交換工程にあたり、前記閉止空間を開放するため
   に、前記フードと前記チル鋳型との間の気密な接合を分
   離し、前記フードを持ち上げた位置にして、残留電極部
   を溶解領域から除去して、新しい電極を溶解位置へ移動
   させる金属ブロックの製造方法。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記電極の交換後、
   前記フードを前記チル鋳型に装着し気密に接合して、前
   記閉止空間に所定の保護気体雰囲気を再び作って、再溶
   解工程を継続する金属ブロックの製造方法。
3. 【請求項３】 請求項１または２において、前記自己消
   耗電極の再溶解工程を大気圧よりも低い圧力の前記気密
   閉止空間で行い、 前記スラグ浴上の空間の圧力と同じ圧力の得られる空間
   内で前記ブロックを造り、 その空間の圧力を、電極交換工程のために前記フードと
   前記チル鋳型との間の気密接合を開放する前に、大気圧
   にする金属ブロックの製造方法。
4. 【請求項４】 請求項３において、前記再溶解工程を、
   ５００ミリバールよりも低い圧力の前記気密閉止空間で
   行う金属ブロックの製造方法。
5. 【請求項５】 請求項３において、前記再溶解工程にお
   ける圧力が２００ミリバールよりも低い金属ブロックの
   製造方法。
6. 【請求項６】 請求項１または２において、前記自己消
   耗電極の再溶解工程を大気圧よりも高い圧力の前記気密
   閉止空間で行い、 前記スラグ浴上の空間の圧力と同じ圧力の得られる空間
   内で前記ブロックを造り、 前記残留電極部を前記フード内へ引き込んだ後、まず、
   前記チル鋳型と前記フードとの間に配設した気密閉止部
   材により、前記フードに隣接する前記チル鋳型領域の高
   さで前記スラグ浴上の空間を閉止し、次いで、前記フー
   ドの圧力を大気圧まで下げてから、前記電極交換工程の
   ために前記フードと前記閉止部材との間の気密接合を開
   放する手順によって、前記電極交換工程中に前記スラグ
   浴上の圧力を維持する金属ブロックの製造方法。
7. 【請求項７】 請求項６において、前記再溶解工程を、
   ２．０バールよりも高い圧力の前記気密空間中で行う金
   属ブロックの製造方法。
8. 【請求項８】 請求項６または７において、前記電極部
   を除去し、新しい電極を前記溶解位置に入れて後、前記
   フードを閉止部材に装着し気密、圧密に密着させて、 前記フード内の圧力を前記スラグ浴上の圧力の値に合わ
   せ、 前記スラグ浴上の気密閉止部材を開放してから前記新し
   い電極をスラグ浴に降ろして、前記再溶解工程を継続す
   る金属ブロックの製造方法。
9. 【請求項９】 前記請求項１ないし８のいずれかの方法
   を実施するための装置であって、 チル鋳型２０，２０ｋを、それに対して可動なフード２
   ４，２４ａに着脱自在にチル鋳型フランジ２１の領域で
   気密に接合して、気密な閉止空間を形成し、 少なくとも１つの気体コンジットを前記空間に開口させ
   て、電極１８，１８ａを前記空間に配設し、貫通路手段
   ２８の領域内で、前記フードに向けてまたその中で上げ
   下げできる電極棒２６を気密に前記フードに通すことが
   できるようにした金属ブロックの製造装置。
10. 【請求項１０】 請求項９において、前記気体コンジッ
    トが前記フード２４，２４ａ中に開口している金属ブロ
    ックの製造装置。
11. 【請求項１１】 請求項９または１０において、少なく
    とも垂直に移動できる電極キャリッジ２２の締付装置４
    ０の一端に電流を導くように、前記フード２４，２４ａ
    と同軸である前記電極棒２６を取り付けた金属ブロック
    の製造装置。
12. 【請求項１２】 請求項９または請求項１０において、
    高さが調整できるようにフードキャリッジ２３に取り付
    けられたフード２４，２４ａを、それぞれ有する少なく
    とも二本の電極棒２６を備えた金属ブロックの製造装
    置。
13. 【請求項１３】 請求項９ないし１２のいずれかにおい
    て、前記フードキャリッジ２３および前記電極キャリッ
    ジ２２またはそのいずれかが、軸１２，１２ａの周りに
    回転できる金属ブロックの製造装置。
14. 【請求項１４】 請求項９ないし１２のいずれかにおい
    て、高さａの低い水冷式チル鋳型２０を台板３０に対し
    て持ち上げられるように配設した金属ブロックの製造装
    置。
15. 【請求項１５】 請求項９または１０において、高さａ
    の低い水冷式チル鋳型２０ｋを一平面３６に固定し、下
    方に可動な台板３０ｋと組み合わせた金属ブロックの製
    造装置。
16. 【請求項１６】 請求項１５において、電極キャリッジ
    ２２と、前記電極棒２６が通るフード２４の高さを調整
    するためのフードキャリッジ２３とを、前記チル鋳型２
    ０ｋと組み合わせた金属ブロックの製造装置。
17. 【請求項１７】 請求項１５または１６において、前記
    電極１８を前記溶解位置へ入れ、かつ前記残留電極部を
    その位置から出すための旋回できる補助アームを備えた
    金属ブロックの製造装置。
18. 【請求項１８】 請求項１５ないし１７のいずれかにお
    いて、前記台板３０ｋをその上に形成された前記ブロッ
    ク３２とともに受けるために、前記チル鋳型２０ｋに圧
    密に接合され、均圧手段によって前記フード２４に接合
    された容器を、前記下方へ可動な台板の下に配設した金
    属ブロックの製造装置。
19. 【請求項１９】 請求項１８において、上側の前記チル
    鋳型フランジ２１と前記フード２４との間の閉止摺動部
    材を備えた金属ブロックの製造装置。