JPS6067616A - 真空精錬炉に於ける測温・サンプリング装置 - Google Patents
真空精錬炉に於ける測温・サンプリング装置Info
- Publication number
- JPS6067616A JPS6067616A JP17570383A JP17570383A JPS6067616A JP S6067616 A JPS6067616 A JP S6067616A JP 17570383 A JP17570383 A JP 17570383A JP 17570383 A JP17570383 A JP 17570383A JP S6067616 A JPS6067616 A JP S6067616A
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- JP
- Japan
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- probe
- vacuum
- molten metal
- seal cover
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/10—Handling in a vacuum
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、真空精錬炉における測温・サンプリング装
置の改良に関し、該測温・サンプリング用のプローブの
高温や付着地金によって、該プローブの支持棒を囲む真
空シール、ｅツギン全損傷することがない装置を提供す
ること、及びｇｇ ｂｌ イノ、ｓ シない装置であっ
て、槽内を大気に復圧ｌＪ：ずに測τ詰・サンプリング
を行なうことのできる（則６情・サンプリング装置を提
供することを目的とする。
置の改良に関し、該測温・サンプリング用のプローブの
高温や付着地金によって、該プローブの支持棒を囲む真
空シール、ｅツギン全損傷することがない装置を提供す
ること、及びｇｇ ｂｌ イノ、ｓ シない装置であっ
て、槽内を大気に復圧ｌＪ：ずに測τ詰・サンプリング
を行なうことのできる（則６情・サンプリング装置を提
供することを目的とする。
なお本発明の測温・サンプリング装置はｈ ｆｉｌｌ
ＩＩＡのみを行なう場合、あるいはサンプリングのケを
行なう場合、あるいは測温とサンプリングの両方を行な
う場合のいずれの場合にも使用できる。
ＩＩＡのみを行なう場合、あるいはサンプリングのケを
行なう場合、あるいは測温とサンプリングの両方を行な
う場合のいずれの場合にも使用できる。
真空脱ガスや真空精錬などの溶融全屈の真空精錬炉にお
いては溶融金属の分析のために測温・サンプリングをす
る必要がある。そのためＶこは試料を真空槽の外へ取出
す必要があり、従来の装置４では第１，２図を参照して
、試料採取の際に側温・サンプリング用のプローブ２及
びプローブの支持棒４がシール部３を通過するために、
プローブ２及びプローブ処近い支持棒４部分の面熱やプ
ローブの支持棒４に付着した地金５によってシール部３
に設けた）ξツキン９が損傷し、該摂動したパツキンを
そのままにしておくと真空４１の真窒度の維持が困難に
なるので、ノぞツキンを厚々敗勺替えなければならない
という問題があった。
いては溶融金属の分析のために測温・サンプリングをす
る必要がある。そのためＶこは試料を真空槽の外へ取出
す必要があり、従来の装置４では第１，２図を参照して
、試料採取の際に側温・サンプリング用のプローブ２及
びプローブの支持棒４がシール部３を通過するために、
プローブ２及びプローブ処近い支持棒４部分の面熱やプ
ローブの支持棒４に付着した地金５によってシール部３
に設けた）ξツキン９が損傷し、該摂動したパツキンを
そのままにしておくと真空４１の真窒度の維持が困難に
なるので、ノぞツキンを厚々敗勺替えなければならない
という問題があった。
本発明装置は、上記の従来＠首がもっている問題点を解
決したもノ〕でろって、真空槽の一部に設けた開ロ部ｆ
：経てサンプリング用のプローブを挿入し、Ａ２４内部
に位置するＧ融金属の測温・サンプリングを行なう装置
に於て、上記真空槽開口部上に弁本体内にゾＰ体を設け
、該弁体をアクチュエータで回動せしめるように構成し
た遮断弁を設置Ｈすると共に、上記遮断弁に気密に配設
され脱着自任のシールカバーに、前記プローブの支持棒
を摺動自在に設け、該支持棒に設けた係上部によシ−ル
カバーと係合する如くなしたことを特徴とする真空精練
炉に於ける測温・サンプリング装置である。
決したもノ〕でろって、真空槽の一部に設けた開ロ部ｆ
：経てサンプリング用のプローブを挿入し、Ａ２４内部
に位置するＧ融金属の測温・サンプリングを行なう装置
に於て、上記真空槽開口部上に弁本体内にゾＰ体を設け
、該弁体をアクチュエータで回動せしめるように構成し
た遮断弁を設置Ｈすると共に、上記遮断弁に気密に配設
され脱着自任のシールカバーに、前記プローブの支持棒
を摺動自在に設け、該支持棒に設けた係上部によシ−ル
カバーと係合する如くなしたことを特徴とする真空精練
炉に於ける測温・サンプリング装置である。
以下、本発明装置の実施例を図面によシ説明する。
第３図及び第４図Ｖこおいて、溶融金属６ｆ：収納して
いる真空１υ１の上部７には測温・サンプリング用の開
口部８が設けられている。その開口部よシ測温・サンプ
リング用のプローブ２およびグローブの支持棒４が真空
槽ｌ内に挿入される。
いる真空１υ１の上部７には測温・サンプリング用の開
口部８が設けられている。その開口部よシ測温・サンプ
リング用のプローブ２およびグローブの支持棒４が真空
槽ｌ内に挿入される。
プローブの支持棒４を気密に囲んでいて、該支持棒４の
摺動を許容するグラントノ？ツキン９を収納しているシ
ール力パーりは、上部にクランドパツキンホルダー１１
．グラントノミツキンｎ工ｔｚを有し、下部に接続フラ
ンジ１３を有する。尚１５は伸縮管で必要に応じシール
カバーＵの中間部に設置される。
摺動を許容するグラントノ？ツキン９を収納しているシ
ール力パーりは、上部にクランドパツキンホルダー１１
．グラントノミツキンｎ工ｔｚを有し、下部に接続フラ
ンジ１３を有する。尚１５は伸縮管で必要に応じシール
カバーＵの中間部に設置される。
前記プローブ支持棒４はチェーン１６％スゾロケツ）１
７を介して駆動用電動機１８にて昇降させられる。また
グローブ支持棒４には係止部１９が設けられており、該
係止部１９はプローブ支持棒４が上昇してくるとシール
カバーロの一部と係止する。
７を介して駆動用電動機１８にて昇降させられる。また
グローブ支持棒４には係止部１９が設けられており、該
係止部１９はプローブ支持棒４が上昇してくるとシール
カバーロの一部と係止する。
真空槽１の開口部８とシール力Ａ−ｔｏとの間にはボー
ル弁等の遮断弁すが設置されている。
ル弁等の遮断弁すが設置されている。
遮断弁２０はボール弁本体２１内にＩ−ル弁体２２を設
置したもので該ボール弁本体２１に連接した軸２３をシ
リンダ２４等のアクチュエータで回転駆動させゾール弁
体２２を９００回転して弁を開閉するものである。ゾー
ル弁本体２１とゾール弁体２２との真空シールはシート
部２５で行なう。
置したもので該ボール弁本体２１に連接した軸２３をシ
リンダ２４等のアクチュエータで回転駆動させゾール弁
体２２を９００回転して弁を開閉するものである。ゾー
ル弁本体２１とゾール弁体２２との真空シールはシート
部２５で行なう。
第３図及び第４図の実施例では遮断弁としてボール弁を
使用した場合を示しているが、ノ々り７ライ弁等の弁で
あってもかまわない。
使用した場合を示しているが、ノ々り７ライ弁等の弁で
あってもかまわない。
２６および２７は遮断弁りが閉の状態の時に、そのａ
ｕ；ｒ［弁りとシールカッ々−１Ｏとで囲まれた空間を
真空圧、又は大気圧にするために、ゾール弁本体２２に
開口する排気管および復圧管であシそれぞ−れ２６と２
７は図示しない真空排気装置と復圧用空気縁とに連結さ
れており、その途中にそルぞれ弁２８．２９が設置され
ている。
ｕ；ｒ［弁りとシールカッ々−１Ｏとで囲まれた空間を
真空圧、又は大気圧にするために、ゾール弁本体２２に
開口する排気管および復圧管であシそれぞ−れ２６と２
７は図示しない真空排気装置と復圧用空気縁とに連結さ
れており、その途中にそルぞれ弁２８．２９が設置され
ている。
尚シール力パーりの下部の接続フランジ１３は遮断弁り
の０１１０部フランジ１４上に気密に配設してあり、シ
ール力／々−１０はボール弁本体２１に着脱可能である
。
の０１１０部フランジ１４上に気密に配設してあり、シ
ール力／々−１０はボール弁本体２１に着脱可能である
。
この第３．４図に示す装置において真空処理中に測温・
サンプリングを行なう手順は下記に示す、１１＋ ＋Ｉ
−ｒ” Ａ 入 第４図の状態すなわち排気管の弁２８及びｊ１〜断弁２
０が閉であシ、かつシールカッ々−りが真空槽開口部を
覆って設けであるボール弁本体２１よシ分離して上方に
ありプローブ２の＠膚が容易な位置までプローブ支持棒
４が上昇している状態において、プローブ２をプローブ
支持棒４に装着する。尚、この時、シールカバーｌＯは
プローブ支持棒４に設けられた係止部１９と係合するこ
とで支持されている。
サンプリングを行なう手順は下記に示す、１１＋ ＋Ｉ
−ｒ” Ａ 入 第４図の状態すなわち排気管の弁２８及びｊ１〜断弁２
０が閉であシ、かつシールカッ々−りが真空槽開口部を
覆って設けであるボール弁本体２１よシ分離して上方に
ありプローブ２の＠膚が容易な位置までプローブ支持棒
４が上昇している状態において、プローブ２をプローブ
支持棒４に装着する。尚、この時、シールカバーｌＯは
プローブ支持棒４に設けられた係止部１９と係合するこ
とで支持されている。
矢にプローブの支持棒４とシールカッ々−Ｕとを一緒に
下降させシールカバーｌＯの接続フランジ１３をボール
弁本体２１のフランジ１４上に載せた状態で、又はフラ
ンジ固着装置によりフランジ１３をフランジ１４に固着
した（圧Ｍ装置Ｒｏ：ｊ：図示せず）状態で復圧管の弁
２９全閉にしたのちＪｉＦ気管の弁２８′ｔ−開にし、
シールカッ々−りと４ ｕ：＋ｒ弁２０とで囲まれた空
間内を真空槽１内と同様真空状態にした後に遮断弁すを
開にする。その俵にグローブ支持棒４をグランドパツキ
ン９ＶＣ対して摺動させながら下降させ、プローブ２を
溶融金属６中に一定時間浸漬させる。その後、ブ四−ブ
２を上昇させる。プローブの支持棒４がグラントノ々ツ
キン９内部を摺動しつつ上昇し、支持棒の係止部■９が
７−ルカバーｌＯに係止する−までの間に逗断弁りと排
気管の弁２８を閉にし、それから復圧管の升２９を開に
して前記空間内を大気圧に戻し１次にフランジ固着装置
が設置されている場合は該同所を解除する。プローブ支
持棒４の係止部１９がシールカバー１０に係止した後は
プローブ支持棒４とシールカバー１０とは一緒に第４図
に示す作業開始位置まで上昇させられる。そこでプロー
ブ２を抜き取る。
下降させシールカバーｌＯの接続フランジ１３をボール
弁本体２１のフランジ１４上に載せた状態で、又はフラ
ンジ固着装置によりフランジ１３をフランジ１４に固着
した（圧Ｍ装置Ｒｏ：ｊ：図示せず）状態で復圧管の弁
２９全閉にしたのちＪｉＦ気管の弁２８′ｔ−開にし、
シールカッ々−りと４ ｕ：＋ｒ弁２０とで囲まれた空
間内を真空槽１内と同様真空状態にした後に遮断弁すを
開にする。その俵にグローブ支持棒４をグランドパツキ
ン９ＶＣ対して摺動させながら下降させ、プローブ２を
溶融金属６中に一定時間浸漬させる。その後、ブ四−ブ
２を上昇させる。プローブの支持棒４がグラントノ々ツ
キン９内部を摺動しつつ上昇し、支持棒の係止部■９が
７−ルカバーｌＯに係止する−までの間に逗断弁りと排
気管の弁２８を閉にし、それから復圧管の升２９を開に
して前記空間内を大気圧に戻し１次にフランジ固着装置
が設置されている場合は該同所を解除する。プローブ支
持棒４の係止部１９がシールカバー１０に係止した後は
プローブ支持棒４とシールカバー１０とは一緒に第４図
に示す作業開始位置まで上昇させられる。そこでプロー
ブ２を抜き取る。
なお本実地側装ＷＶこおいては、排気管２６．復圧管２
７を設置したけれども、これらは必須のもので？−ｊな
ｔ、−＞、、ｆｉ断弁２０が閉の状態では真空槽ｌ内の
圧力が１−ルジＰ本体２１内の圧力より低いために遮断
弁２０を開ける時に本実施例のようにボール弁本体２１
内を排気する場合に比べて排気官２６を設けてないもの
は大きなｋｊＡＯＩＪ力を要するけれども、遮断弁２０
のシリンダー２４の駆動力をそれだけ大きくすればよい
し、又、排気管２６がないとボール弁本体２１内の空気
が真空＋ｉｌ内に流れ込むけれども特別に屍真空度を要
求される精錬の場合以外は大きな影響はない、また復［
Ｅ青２７を設置しない場合は第３図の状態でプローブ支
持棒４ｔ−引き上げてシールカバー１．０を一緒ｙ（、
、、に昇させる際、シールカッ々−１０の内外の圧力差
による力がシールカバーリに加わるので、遮１す「弁靭
とシールカバーＩＯとで囲まれた空間内を大気圧圧戻し
た場合に比べて大きな引上げ力ｔ−Ｗするが。
７を設置したけれども、これらは必須のもので？−ｊな
ｔ、−＞、、ｆｉ断弁２０が閉の状態では真空槽ｌ内の
圧力が１−ルジＰ本体２１内の圧力より低いために遮断
弁２０を開ける時に本実施例のようにボール弁本体２１
内を排気する場合に比べて排気官２６を設けてないもの
は大きなｋｊＡＯＩＪ力を要するけれども、遮断弁２０
のシリンダー２４の駆動力をそれだけ大きくすればよい
し、又、排気管２６がないとボール弁本体２１内の空気
が真空＋ｉｌ内に流れ込むけれども特別に屍真空度を要
求される精錬の場合以外は大きな影響はない、また復［
Ｅ青２７を設置しない場合は第３図の状態でプローブ支
持棒４ｔ−引き上げてシールカバー１．０を一緒ｙ（、
、、に昇させる際、シールカッ々−１０の内外の圧力差
による力がシールカバーリに加わるので、遮１す「弁靭
とシールカバーＩＯとで囲まれた空間内を大気圧圧戻し
た場合に比べて大きな引上げ力ｔ−Ｗするが。
これにしても引き上げ用電動機１８の駆ｆｉｌ＋３力の
大きいものを用いればよい。従って、排気管２６１復圧
管２７が存在しないとしても本発明の特徴Ｑユ何ら失わ
れることはない。
大きいものを用いればよい。従って、排気管２６１復圧
管２７が存在しないとしても本発明の特徴Ｑユ何ら失わ
れることはない。
本発明によると、シールカッマー１０１’Ｃ空槽ｌ又は
ボール弁本体２１に対して着脱自任とし、プローブの支
持棒４と一緒にシールカパーリヲ上昇させることができ
る構成を具備するので、従来の装置のようにプローブ２
や高熱になっているプローブ２の支持棒４の先端部がグ
ランドパラ・１゛ン９都を通過することがなく、従って
グランドパツキンが熱による損（３を受けることがなく
真空シールが確実に行なえるという利点がある。
ボール弁本体２１に対して着脱自任とし、プローブの支
持棒４と一緒にシールカパーリヲ上昇させることができ
る構成を具備するので、従来の装置のようにプローブ２
や高熱になっているプローブ２の支持棒４の先端部がグ
ランドパラ・１゛ン９都を通過することがなく、従って
グランドパツキンが熱による損（３を受けることがなく
真空シールが確実に行なえるという利点がある。
４た。真空・１ａ１円の真９度を維持したままで測温・
サンプリングができ、従って従来の装置に比べて、１］
圧時間等の時間を節約することができ。
サンプリングができ、従って従来の装置に比べて、１］
圧時間等の時間を節約することができ。
処理時間が短くて済み、σらに、真空排気や大気復圧に
必倭なｔｒｂ力やニーテリティが不要であるという利点
と上記の通シ兵空槽の真空度を維持した状態で、真空精
鐘中の初期、中期、末期等の各精１保段階に応じて数回
１の測温・サンプリン、グを行なうことがでさるという
利点を有する。
必倭なｔｒｂ力やニーテリティが不要であるという利点
と上記の通シ兵空槽の真空度を維持した状態で、真空精
鐘中の初期、中期、末期等の各精１保段階に応じて数回
１の測温・サンプリン、グを行なうことがでさるという
利点を有する。
氾１図及びε１２図は従来装置を示してあシ、第１図は
測温・サンプリング中の説明図、第２図は測温・サンプ
リングのＩＩＩＩあるいは後の状態の説明図である。第
３図及び第４図は本発明装置の一実施例を示し％第３図
は６１＋１温・サンプリング中の説明図、第４図は６１
１１温・サンプリングの前あるいは後の状態の説明図で
ある。 ｌ・・・真空槽、２・・・プローブ、４・・・支持ｎ、
ｆｉ・・・溶融金属、８・・・開口部、９・・・シール
パツキン、１０・・・シールカバー、１９・・・係止部
、２０・・・遮断弁、２１・・・ボール弁本体、２２・
・・ボール弁体、２３・・・軸、２４・・・シリンダー
、２５・・・シート部。 ２６・・・排気管、２７・・・復圧管、２８・・・排気
用弁、２９・・・イ夏圧用弁 代理人 弁理士 秋−沢 政 光 他２名 背１（支） へ 聾２図
測温・サンプリング中の説明図、第２図は測温・サンプ
リングのＩＩＩＩあるいは後の状態の説明図である。第
３図及び第４図は本発明装置の一実施例を示し％第３図
は６１＋１温・サンプリング中の説明図、第４図は６１
１１温・サンプリングの前あるいは後の状態の説明図で
ある。 ｌ・・・真空槽、２・・・プローブ、４・・・支持ｎ、
ｆｉ・・・溶融金属、８・・・開口部、９・・・シール
パツキン、１０・・・シールカバー、１９・・・係止部
、２０・・・遮断弁、２１・・・ボール弁本体、２２・
・・ボール弁体、２３・・・軸、２４・・・シリンダー
、２５・・・シート部。 ２６・・・排気管、２７・・・復圧管、２８・・・排気
用弁、２９・・・イ夏圧用弁 代理人 弁理士 秋−沢 政 光 他２名 背１（支） へ 聾２図
Claims (1)
- （１） 真空槽の一部に設けた開口部を経てサンプリン
グ用のプローブを挿入し、真空槽内部に位置するｄ融金
属の測温拳サンプリングを行なう装置に於て、 上記真空槽開口８１Ｓ上に弁本体内に弁体を設け。 該弁体をアクチュエータで回動せしめるように構成した
遮断弁を設置すると共に、上記遮断弁に気密に配設され
た脱着自在のシールカバーに、前記プローブの支持棒を
摺動自在に設け、喧、支持棒に設けた係止部によジアー
ルカバーと保合）る如くなしたことを特徴とする真空精
錬炉に於ける測温・サンプリング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17570383A JPS6067616A (ja) | 1983-09-22 | 1983-09-22 | 真空精錬炉に於ける測温・サンプリング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17570383A JPS6067616A (ja) | 1983-09-22 | 1983-09-22 | 真空精錬炉に於ける測温・サンプリング装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6067616A true JPS6067616A (ja) | 1985-04-18 |
| JPH0219171B2 JPH0219171B2 (ja) | 1990-04-27 |
Family
ID=16000764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17570383A Granted JPS6067616A (ja) | 1983-09-22 | 1983-09-22 | 真空精錬炉に於ける測温・サンプリング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6067616A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6332369A (ja) * | 1986-07-25 | 1988-02-12 | Kobe Steel Ltd | 真空溶解炉用サンプリング装置 |
| JPH01227041A (ja) * | 1988-03-07 | 1989-09-11 | Asahi Eng Co Ltd | 移動槽等のサンプリング方法及び装置 |
| EP0727500A1 (de) * | 1995-02-20 | 1996-08-21 | Inteco Internationale Technische Beratung Gesellschaft mbH | Verfahren und Anlage zum Herstellen von Blöcken aus Metallen |
| EP2248917A1 (de) * | 2009-05-02 | 2010-11-10 | SMS Mevac GmbH | Messlanzenvorrichtung für eine sich zur Vakuumbehandlung in einem Entgasungsgefäß befindende Metallschmelze |
| CN102796849A (zh) * | 2012-08-29 | 2012-11-28 | 西安前沿重型工业工程技术有限公司 | 一种在真空状态下自动测温及钢水取样的装置 |
| KR101278870B1 (ko) * | 2010-09-01 | 2013-07-01 | 주식회사 우진 | 측온 및 샘플링 설비의 진공유지장치 |
| JP2013181244A (ja) * | 2012-03-05 | 2013-09-12 | Nisshin Steel Co Ltd | 真空精錬炉用の測温サンプリング装置 |
| CN107764594A (zh) * | 2017-11-20 | 2018-03-06 | 中国重型机械研究院股份公司 | 一种vod摆动式钢水自动测温取样装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0418581A (ja) * | 1990-05-14 | 1992-01-22 | Canon Inc | 定着装置 |
-
1983
- 1983-09-22 JP JP17570383A patent/JPS6067616A/ja active Granted
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6332369A (ja) * | 1986-07-25 | 1988-02-12 | Kobe Steel Ltd | 真空溶解炉用サンプリング装置 |
| JPH01227041A (ja) * | 1988-03-07 | 1989-09-11 | Asahi Eng Co Ltd | 移動槽等のサンプリング方法及び装置 |
| EP0727500A1 (de) * | 1995-02-20 | 1996-08-21 | Inteco Internationale Technische Beratung Gesellschaft mbH | Verfahren und Anlage zum Herstellen von Blöcken aus Metallen |
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| KR101278870B1 (ko) * | 2010-09-01 | 2013-07-01 | 주식회사 우진 | 측온 및 샘플링 설비의 진공유지장치 |
| JP2013181244A (ja) * | 2012-03-05 | 2013-09-12 | Nisshin Steel Co Ltd | 真空精錬炉用の測温サンプリング装置 |
| CN102796849A (zh) * | 2012-08-29 | 2012-11-28 | 西安前沿重型工业工程技术有限公司 | 一种在真空状态下自动测温及钢水取样的装置 |
| CN107764594A (zh) * | 2017-11-20 | 2018-03-06 | 中国重型机械研究院股份公司 | 一种vod摆动式钢水自动测温取样装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0219171B2 (ja) | 1990-04-27 |
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