JPH067905A

JPH067905A - 連続鋳造設備

Info

Publication number: JPH067905A
Application number: JP7712693A
Authority: JP
Inventors: Toshihiro Kawabata; 俊博川畑; Katsuyoshi Matsuo; 勝良松尾
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 1993-04-02
Filing date: 1993-04-02
Publication date: 1994-01-18
Anticipated expiration: 2011-03-27
Also published as: JPH0829403B2

Abstract

(57)【要約】【目的】タンディッシュを熱間反復使用することがで
きる連続鋳造設備を提供する。【構成】連続鋳造用鋳型８に溶湯を注湯する鋳込位置
（イ）と残湯および滓の廃棄位置（ハ）との間で移動す
る走行台車２と、注湯部５と排滓部１３とを有していて
水平姿勢と傾斜姿勢とに姿勢変更可能として前記走行台
車２に唯一だけ備えられているタンディッシュ４と、排
湯部６を有していて前記タンディッシュ４に溶湯を注湯
する取鍋３と、を備え、前記タンディッシュ４が水平姿
勢で鋳込位置（イ）に走行台車２を介して移動してきた
とき、該タンディッシュ４内に溶湯を注湯する排湯部６
がタンディッシュ４の上方に位置すべく取鍋３を設けて
いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、タンディッシュを多数
回連続して使用する連続鋳造設備に関する。

【０００２】

【従来の技術】連続鋳造における操業は、溶解炉より溶
鋼を取鍋に出鋼し、成分調整等を実施した後、連続鋳造
機上方まで移送され、取鍋底部のスライディングノズル
を介してタンディッシュに注入し、タンディッシュ底部
の浸漬ノズルにより鋳型に注入し、さらに引抜装置によ
り引抜いて実施され、従来においては、鋳込が終わると
タンディッシュを走行台車により側方へ移送し、いった
ん冷却した後、残存する滓および残鋼を機械的に取除い
ていた（例えば、特開昭５４−９００２１号公報、特開
昭５７−１５６６号公報）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】近年、鋼に対するユー
ザニーズが高級化・多用化してきたため、小ロットによ
る生産をおこなわねばならなくなってきている。しか
し、小ロット材を従来の連鋳機で製造する場合、タンデ
ィッシュ内張り耐火物を４〜５チャージに１回程度再施
工せざるを得なかったので、耐火物コスト、熱ロスの増
大、歩留の低下が問題であった。また、タンディッシュ
耐火物の整備に専用要員を配置する必要があった。

【０００４】そこで本発明は、タンディッシュを、走行
台車に積載したまま熱間繰り返し使用するという独創的
な技術的手段を採用することで、前述の問題点を解決し
た連続鋳造設備を提供することが目的である。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、前述の目的を
達成するために、次の技術的手段を講じている。すなわ
ち、本発明では、連続鋳造用鋳型８に溶湯を注湯する鋳
込位置（イ）と残湯および滓の排出位置（ハ）との間で
移動する走行台車２と、注湯部５と排滓部１３とを有し
ていて水平姿勢と傾斜姿勢とに姿勢変更可能として前記
走行台車２に唯一だけ備えられているタンディッシュ４
と、排湯部６を有していて前記タンディッシュ４に溶湯
を注湯する取鍋３と、を備え、前記タンディッシュ４が
水平姿勢で鋳込位置（イ）に走行台車２を介して移動し
てきたとき、該タンディッシュ４内に溶湯を注湯する排
湯部６がタンディッシュ４の上方に位置すべく取鍋３を
設けていることを特徴とするものである。

【０００６】

【作用】第１ステップは、走行台車２を介して鋳込位置
（イ）に移動してきたひとつのタンディッシュ４に取鍋
３内の溶湯を排湯部６から注湯するとき、該タンディッ
シュ４を水平姿勢にして注湯する。次いで第２ステップ
は、該タンディッシュ４内の溶湯をその注湯部５を介し
て鋳型８に鋳込む。

【０００７】次いで第３ステップは、鋳型８への鋳込み
作業の終了後、前記鋳込位置（イ）から排出位置（ハ）
に走行台車２を介してタンディッシュ４を移動させると
き、該タンディッシュ４を水平姿勢でかつその中の残湯
及び滓１３Ａを高温状態に保持しつつ移動する。次いで
第４ステップは、排出位置（ハ）においてタンディッシ
ュ４を傾斜姿勢にしつつその排湯部６から高温状態にあ
る残湯及び滓１３Ａを収容ポット１５内に排出する。

【０００８】次いで第５ステップは、残湯及び滓１３Ａ
を排出した後に高温状態にあるタンディッシュ４を水平
姿勢に戻しかつ水平姿勢のままで走行台車２を介して鋳
込位置（イ）に戻し、次回の注湯、鋳込みに備える。こ
れらのステップの繰返しに当って前記同一のタンディッ
シュ４を反復して使用する。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の実施例を図を参照して説明す
る。図１乃至図４において、実施例では架構１７の一側
上面にレードルターレットを用いた取鍋移動部材１が立
設されている。同部材１は少なくとも２個のアーム１ａ
を独立旋回可能に備え、取鍋３を着脱可能に保持するよ
うになっている。

【００１０】更に、架構１７の上面他側に前記移動部材
１と平行して設置される走行路１１は、平行する一対の
レール１１ａと同レール１１ａを支持する架台１１ｂと
から成り、走行台車２はその底面に走行車輪１８を有す
るとともに、両側のガイド車輪１９が前記レール１１ａ
に架装され、走行駆動源を有することにより、走行路１
１に沿って直線的に鋳型８と架構１７に設けた排滓部１
０との間を往復移動するものである。

【００１１】鋳型８は連鋳鋳込設備において用いるそれ
と同様であり、排滓部１０は架構１７に設けた上下貫通
の切欠空間であって、その下方に排滓物収容ポット１５
を備えている。走行台車２は図２および図３に示すよう
に、台車２の略中央部にカバー蓋１４ａを開閉可能に備
えた排滓窓孔１４が貫通状に設けられるとともに、台車
２の前部に水平旋回可能な旋回フレーム２ｂが設けら
れ、同フレーム２ｂの上面に一対の枢支軸部１２，１２
を介して略樋形断面を持つ傾動フレーム２ａを台車２の
前端より突出状に、かつ枢支軸部１２を支点として上下
方向に傾動可能に設けている。その傾動のためには旋回
フレーム２ｂ側に枢支した傾動用シリンダ２０のピスト
ンロッド２０ａをフレーム２ａに連結することにより行
ない、傾動フレーム２ａ内にタンディッシュ４をピン軸
２１を介して着脱交換可能に支持させているのである。

【００１２】前記傾動フレーム２ａの前端にはフレーム
２２が架設され、同フレーム２２に加熱装置２ｃがその
位置可調整に取付けられる。この加熱装置２ｃは例えば
プラズマ加熱装置や誘導加熱装置を適宜使用できる。取
鍋３からの溶湯を受容するタンディッシュ４はその上面
にカバーを有し、その底部前端側には注湯部５が設けら
れていて、該注湯部５はスライドバルブ等よりなってい
て、注湯用ノズル９が着脱可能に付設されている。更
に、取鍋３の底部には同じくスライドバルブ等を用いた
排湯部６が設けられ、排湯用ノズル７が着脱可能とされ
ている。このさい取鍋３における排湯部６は、図１
（Ａ）（Ｂ）において示すように、取鍋３がタンディッ
シュ４上にアーム１ａを介して旋回した時、タンディッ
シュ４における旋回支点位置（旋回フレーム２ｂの旋回
中心位置）と正対する位置に設定することにより、タン
ディッシュ４が待機位置（ロ）から鋳込位置（イ）に亘
る旋回行程の全行程において、その取鍋３における排湯
位置は一定不変であり、タンディッシュ４における溶湯
受口は変動しないので、溶湯を受けながらの旋回も容易
に可能となり、また鋳込初期からの溶湯加熱も容易に可
能となるのである。またタンディッシュ４の注湯部５と
反対側の側壁面には図４において示すように残湯や滓１
３Ａのための排滓部１３が開設されている。

【００１３】次に、上記実施例の作用を概説すると、図
１（Ａ）（Ｂ）において取鍋移動部材１におけるアーム
１ａは走行路１１外側に退避させて置き、図示位置に停
止させた走行台車２上のタンディッシュ４を旋回フレー
ム２ｂを介して２点鎖線で示すように、走行路１１と直
角の待機位置（ロ）に旋回させ、注湯部５および排滓部
１３の整備、補修を行なうとともに、加熱装置２ｃの整
備、同装置２ｃによるタンディッシュ４の加熱等の鋳造
準備作業を実施するとともに、これと並行して取鍋移動
部材１の空アーム１ａに溶湯入り取鍋３を積載し、前記
取鍋３をアーム１ａを介して準備作業の終了したタンデ
ィッシュ上に旋回させ、タンディッシュ４と取鍋３の排
湯部６との間に排湯用ノズル７をセットしてシールし、
排湯部６のバルブを開いて取鍋３内の溶湯をタンディッ
シュ４内に注湯する。

【００１４】すなわち、第１ステップとして鋳込位置
（イ）において走行停止している走行台車２に積載して
いる水平姿勢のタンディッシュ４内に所定量の溶湯を溜
める。これは、排湯部６のバルブを極力絞りつつ、必要
に応じて加熱装置２ｃによる溶湯の加熱を開始し、続い
て待機位置（ロ）にあるタンディッシュ４を、取鍋３よ
り最低流量の溶湯を受けながら、かつ加熱装置２ｃによ
る加熱を続行しながら、鋳込位置（イ）に旋回移動させ
て行なう。次いで、第２ステップとして鋳込位置（イ）
に旋回が終ればタンディッシュ４は水平姿勢のままでそ
の注湯部５と鋳型８との間に注湯用ノズル９をセットし
てシールし、同タンディッシュ４の注湯部５のバルブを
開いて、連続鋳造を開始するのである。この鋳造中、連
々鋳時にあっては、前記取鍋３内の全溶湯の注湯終了と
ともに、その排湯部５におけるスライドバルブを閉じこ
の空の取鍋３を旋回退避させ、他の空アーム１ａに既に
積載した溶湯入り取鍋３を前回の注湯が残っているタン
ディッシュ４の上方に旋回させて、その排湯部６におけ
るバルブを開けてタンディッシュ４内に排湯用ノズル７
の接続を介し注湯して、引続き鋳造を連続することにな
る。

【００１５】鋳型８への鋳込み作業は取鍋３の排湯部６
のバルブを閉じ、タンディッシュ４内の溶湯残量を監視
し、その注湯部５のバルブを閉じることによって鋳込み
作業は完了する。次いで、鋳型８への鋳込み作業の終了
後、第３ステップとして取鍋３を旋回してタンディッシ
ュ４の上面から退避させるとともに、タンディッシュ４
内に残存する残湯及び滓１３Ａを加熱装置２ｃにより加
熱溶融状態とし、図４において示すように走行台車２を
排出位置（ハ）へ走行移動させる。

【００１６】すなわち、タンディッシュ４は水平姿勢の
もとでかつ残湯及び滓１３Ａを高温状態に保持しつつ排
出位置（ハ）へ走行移動させて停止される。ここで、残
湯及び滓１３Ａの高温状態保持は、加熱装置２ｃ又はタ
ンディッシュ４のカバー等によって行なっても構わな
い。次いで、第４ステップとして、枢支軸部１２を支点
とする傾動フレーム２ａの傾斜、台車２における排滓窓
孔１４の開放を介し、タンディッシュ４の排滓部１３よ
り高温状態の残湯及び滓１３Ａを排出位置（ハ）の下方
に待機している収容ポット１５内に排出し、その後鋳場
外へ廃棄する。

【００１７】次いで、第５ステップとして排出が終れば
傾動フレーム２ａの復動によるタンディッシュ４の水平
復帰、走行台車２を再び鋳込位置（イ）側に向って走行
停止させ、タンディッシュ４は待機位置（ロ）に旋回さ
せて、次の鋳造準備作業を行なうことになる。すなわ
ち、残湯及び滓１３Ａを排出した後に高温状態にあるタ
ンディッシュ４を水平状態に戻しかつ水平姿勢のままで
走行台車２を介して鋳込位置（イ）に戻し、次回の注
湯、鋳込みに備え、これらのステップの繰返しに当って
同一のタンディッシュ４を反復して使用するのである。

【００１８】更に、本発明では、前記第３ステップにお
いて、タンディッシュ４に付着している残湯及び滓を加
熱装置２ｃによって加熱溶融することも可能となる。ま
た、本発明では、前記第５ステップについて、残湯及び
滓１３Ａを排出した後に高温状態にあるタンディッシュ
４を水平姿勢に戻しかつ水平姿勢のままで走行台車２を
介して鋳込位置（イ）に戻し、かつこの間に該タンディ
ッシュ４の排滓部１３の補修及び同タンディッシュ４の
加熱等の鋳造準備作業を行ない次回の注湯、鋳込みに備
えることにもできる。

【００１９】なお、同一のタンディッシュ４を反復して
使用した後にあっての該タンディッシュ４そのものの交
換に当っては、図２に例示するようにタンディッシュ４
を直接支持している傾動フレーム２ａにおけるクランプ
１６を外して、クレン等で搬出して交換する。即ち、本
発明によれば、従来も使用されているレードルターレッ
ト等による１基の取鍋移動部材１、１台のタンディッシ
ュ走行台車２、同台車２上に旋回兼傾動自在かつ加熱装
置２ｃを具備した１個のタンディッシュ４という簡単か
つコンパクトな構成の設備によって、連鋳乃至連々鋳、
更には異鋼種連鋳等を、きわめて効率的に行なえるもの
である。

【００２０】上記した実施例構造はもとより１例に止ま
り、各部機構自体の設計的変更はもとより自由である。
上記した実施例構造により、先に作用の項において説示
した通りの、旋回、傾動可能な１個のタンディッシュ４
を熱間反復使用しての、連続鋳造部の各作業が、加熱装
置２ｃによるタンディッシュ自体の加熱、またタンディ
ッシュ内溶湯の加熱下にきわめて効率的に行なえ、同時
に鋳造終了後の地金、滓等のタンディッシュ内残存排滓
物の自動排除も行なえることになる。

【００２１】

【発明の効果】本発明は、以上の通りであり、従来の如
く、バッチ式でタンディッシュを交換する技術と異な
り、残湯及び滓を高温状態に保持して排出できることか
ら、タンディッシュを熱間で２００チャージ以上連続し
て繰り返して使用しても支障はなくこのことから、タン
ディッシュ耐火物コスト、熱ロスが大幅に減少できる。

【００２２】本発明によれば、タンディッシュを走行台
車によって排出位置に移動させ、走行台車に積載したま
までタンディッシュ内の残湯および滓を排出し、高温状
態のまま走行台車にて鋳込位置に復帰せしめて次の連続
鋳造をおこなうという所謂タンディッシュの熱間繰り返
し使用をおこなうことが可能となり、クレーン等による
搬送に要する時間が不必要となり、連続鋳造の終了から
次の連続鋳造までの時間を飛躍的に短縮することがで
き、タンディッシュ内壁に張られているタンディッシュ
耐火物の温度変化を少なくすることができる。これによ
り、温度変化による疲労を原因とするタンディッシュ耐
火物の寿命の低下を防止することができるのである。

【００２３】さらに、本発明によれば、同一のタンディ
ッシュの熱間繰り返し使用をおこなうことができるた
め、タンディッシュ内の残湯および滓が温度低下による
固化によりタンディッシュ内壁に付着することが少な
く、これを剥ぎ取ることによるタンディッシュ耐火物の
寿命の低下も防止することができるのである。さらに、
本発明によれば、タンディッシュを走行台車に積載した
ままで傾動せしめることでタンディッシュ内の残湯およ
び滓を高温状態で排出できるので、連続鋳造の終了から
次の連続鋳造までの時間を一層短縮でき、これにより、
さらにタンディッシュ耐火物の寿命を向上できる。

【００２４】また、本発明によれば、高温状態にあるタ
ンディッシュを加熱することにより、準備作業等のため
に連続鋳造の終了から次の連続鋳造までに時間がある場
合においても、タンディッシュの温度を保持でき、タン
ディッシュ耐火物の寿命を向上できる。さらに、本発明
によれば、高温状態にあるタンディッシュにおける排滓
部及びタンディッシュ自体についての熱間補修をおこな
うことができ、このような補修をおこなう場合にも、タ
ンディッシュの温度を保持でき、タンディッシュ耐火物
の寿命を向上できる。

【００２５】また、本発明によれば、タンディッシュ内
壁に付着する残湯および滓を加熱溶融することでタンデ
ィッシュ耐火物の温度変化を少なくすることができ、こ
れによってもタンディッシュ耐火物の寿命を向上でき
る。例えば、内容量８０ｔｏｎのタンディッシュに約３
０ｃｍの（タンディッシュの場所により異なる）タンデ
ィッシュ耐火物を内張した場合において、従来、連続鋳
造作業の操業コストの３０％近くを占めていたタンディ
ッシュ耐火物コストを、本発明では、従来の１／３以下
にすることができた。

【００２６】また、本発明では、タンディッシュの熱間
繰り返し使用を行うことができるため、タンディッシュ
自体の個数を減少させることもできる。例えば、従来、
予備を含めて１２個のタンディッシュを必要としていた
ものを３個にすることができた。さらに、本発明によれ
ば、タンディッシュの熱間繰り返し使用をおこなうこと
ができるので、熱ロスを大幅に減少することができタン
ディッシュ加熱用のＣガス使用量を大幅に節約すること
ができる。

【００２７】また、本発明によれば、従来、鋳込位置か
ら離れた場所で、タンディッシュを冷却し整備を行って
いたが、本発明では走行台車に積載したままタンディッ
シュを熱間補修することができるため、連続鋳造のため
の要員をこれにも当てることができ、タンディッシュ整
備回数が大幅に減少することと相まって、操業要員を半
減することができた。本発明は、この面からも極めて多
大な効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示し、（Ａ）は概略平面図、
（Ｂ）は同立面図である。

【図２】本発明の実施例を示す要部の立面図である。

【図３】本発明の実施例を示す要部の平面図である。

【図４】本発明の実施例を示す要部の排滓部における立
面図である。

【符号の説明】

２走行台車３取鍋４タンディッシュ５注湯部６排湯部８鋳型１３排滓部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】連続鋳造用鋳型（８）に溶湯を注湯する
鋳込位置（イ）と残湯および滓等の排出位置（ハ）との
間で移動する走行台車（２）と、注湯部（５）と排滓部
（１３）とを有していて水平姿勢と傾斜姿勢とに姿勢変
更可能として前記走行台車（２）に唯一だけ備えられて
いるタンディッシュ（４）と、排湯部（６）を有してい
て前記タンディッシュ（４）に溶湯を注湯する取鍋
（３）と、を備え、前記タンディッシュ（４）が水平姿
勢で鋳込位置（イ）に走行台車（２）を介して移動して
きたとき、該タンディッシュ（４）内に溶湯を注湯する
排湯部（６）がタンディッシュ（４）の上方に位置すべ
く取鍋（３）を設けていることを特徴とする連続鋳造設
備。