JPH0466253A - 横型締縦鋳込ダイカストマシン - Google Patents
横型締縦鋳込ダイカストマシンInfo
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- JPH0466253A JPH0466253A JP17362790A JP17362790A JPH0466253A JP H0466253 A JPH0466253 A JP H0466253A JP 17362790 A JP17362790 A JP 17362790A JP 17362790 A JP17362790 A JP 17362790A JP H0466253 A JPH0466253 A JP H0466253A
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- casting
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- casting sleeve
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- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 86
- 238000004512 die casting Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 8
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- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 3
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- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
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- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は横型締縦鋳込ダイカストマシンの改良（従来の
技術とその問題点） 第８図は従来の鋳込み装置７′を傾動するタイプめ横型
締縦鋳込ダイカストマシンで、金型１゜を型締めした時
の金型分割面Ｐ゛の直下に配置された鋳込み装置７°の
中心線ＣＬ’に一致した枢着軸６°の回りにて固定金型
１ｂ’の方向に倒れるようになっている。この倒れ込み
地点（中心線を一点鎖線で示す、）においてラドル９′
から溶湯３゜を詰込みスリーブ４゛に注ぎ込むようにな
ってし）る。鋳込み装置７°の起倒は、傾動シリンダ８
Ｇこて行なわれる。この場合、サイクルア・ンブを行う
ために型開きと同時に鋳込み装置７′を傾動させようと
すると、第９図に示すように、鋳込み装置７゛の倒れ込
み側と反対側の先端部５′が２点鎖線で示すように円弧
を描いて固定金型１ａ’に接触するために傾動作用が出
来なくなる。これを防ぐために鋳込み装置７”を傾倒す
る前に、鋳込みスリーブ４゛を装着しており、鋳込みシ
リンダ１０′の上部に装着されたプロ・ンク１１°を降
下させて金型１“の湯道孔１２′から脱離させるように
しており、脱離完了後、給湯位置に傾倒するようになっ
ている。従って、前記ブロック１１゛の昇降という動作
が必要となるためにそれだけ作業時間ガ長くなるだけで
なく、当該動作を行わせるための装置が必要となるもの
である。加えて、鋳込み装置７“の傾倒方向が固定金型
１ａ’側になっているために傾倒完了停止位置である給
湯位置が金型１の分割面１間から外れることになり、型
開きした金型１”の分割面Ｐ゛と鋳込みスリーブ４ の
エアブロ−１散水冷却、潤滑剤塗布は別個に行わねばな
らず、作業が繁雑になるという欠点があり、又、前述の
ように鋳込み装置７“は降下した後、固定金型１ａ’側
に傾動するので、金型１°の型開きとは関係のない動き
であり、通常は移動金型１ｂ’内に付着して移動する鋳
物が、固定金型１ａ’側に残るトラブルを防止する事が
出来ないものである。
技術とその問題点） 第８図は従来の鋳込み装置７′を傾動するタイプめ横型
締縦鋳込ダイカストマシンで、金型１゜を型締めした時
の金型分割面Ｐ゛の直下に配置された鋳込み装置７°の
中心線ＣＬ’に一致した枢着軸６°の回りにて固定金型
１ｂ’の方向に倒れるようになっている。この倒れ込み
地点（中心線を一点鎖線で示す、）においてラドル９′
から溶湯３゜を詰込みスリーブ４゛に注ぎ込むようにな
ってし）る。鋳込み装置７°の起倒は、傾動シリンダ８
Ｇこて行なわれる。この場合、サイクルア・ンブを行う
ために型開きと同時に鋳込み装置７′を傾動させようと
すると、第９図に示すように、鋳込み装置７゛の倒れ込
み側と反対側の先端部５′が２点鎖線で示すように円弧
を描いて固定金型１ａ’に接触するために傾動作用が出
来なくなる。これを防ぐために鋳込み装置７”を傾倒す
る前に、鋳込みスリーブ４゛を装着しており、鋳込みシ
リンダ１０′の上部に装着されたプロ・ンク１１°を降
下させて金型１“の湯道孔１２′から脱離させるように
しており、脱離完了後、給湯位置に傾倒するようになっ
ている。従って、前記ブロック１１゛の昇降という動作
が必要となるためにそれだけ作業時間ガ長くなるだけで
なく、当該動作を行わせるための装置が必要となるもの
である。加えて、鋳込み装置７“の傾倒方向が固定金型
１ａ’側になっているために傾倒完了停止位置である給
湯位置が金型１の分割面１間から外れることになり、型
開きした金型１”の分割面Ｐ゛と鋳込みスリーブ４ の
エアブロ−１散水冷却、潤滑剤塗布は別個に行わねばな
らず、作業が繁雑になるという欠点があり、又、前述の
ように鋳込み装置７“は降下した後、固定金型１ａ’側
に傾動するので、金型１°の型開きとは関係のない動き
であり、通常は移動金型１ｂ’内に付着して移動する鋳
物が、固定金型１ａ’側に残るトラブルを防止する事が
出来ないものである。
（発明の目的）
本発明はかかる従来例の欠点に鑑みてなされたものでそ
の目的は、型開き同時に鋳込み装置を従来と反対の移動
金型側に傾動させる事によりサイクルアップを図るだけ
でなく、鋳造された製品を移動金型内に確実に付着させ
て移動させる事が出来、更に型開きした時に、金型の分
割面と鋳込み装置の傾動停止位置とを一致させる事によ
り鋳込みスリーブのエアブロ−５散水冷却、潤滑剤塗布
を同時に行わせる事が出来る横型締縦鋳込ダイカストマ
シンを提供することにある。
の目的は、型開き同時に鋳込み装置を従来と反対の移動
金型側に傾動させる事によりサイクルアップを図るだけ
でなく、鋳造された製品を移動金型内に確実に付着させ
て移動させる事が出来、更に型開きした時に、金型の分
割面と鋳込み装置の傾動停止位置とを一致させる事によ
り鋳込みスリーブのエアブロ−５散水冷却、潤滑剤塗布
を同時に行わせる事が出来る横型締縦鋳込ダイカストマ
シンを提供することにある。
（問題点を解決するための手段）
上記の目的を達成するために、本発明の横型締縦釧込ダ
イカストマシンは ■金型１を水平方向に型締型開させる型締装置２と、 ■金型１を型締めした時の金型分割面Ｐの直下に配置さ
れ、上方向に向けて溶湯３を金型１内に鋳込むための鋳
込みスリーブ４と、 ■金型１に接続する鋳込みスリーブ４の中心線ＣＬから
鋳込みスリーブ４の先端部５迄の距離Ｃより、鋳込みス
リーブ４の中心ＣＬから前記鋳込みスリーブ４を起倒自
在に枢着せる枢着軸６までの距離Ａの方を大に設定し、 ■且つ、鋳込みスリーブ４が移動金型ｌｂ側に倒れるよ
うに、枢着軸６を固定金型ｌａ側に設置し、移動金型１
ｂ側に鋳込みスリーブ４が傾動するように鋳込みスリー
ブ４を装着した鋳込み装置７に傾動シリンダ８を装着し
たものである。
イカストマシンは ■金型１を水平方向に型締型開させる型締装置２と、 ■金型１を型締めした時の金型分割面Ｐの直下に配置さ
れ、上方向に向けて溶湯３を金型１内に鋳込むための鋳
込みスリーブ４と、 ■金型１に接続する鋳込みスリーブ４の中心線ＣＬから
鋳込みスリーブ４の先端部５迄の距離Ｃより、鋳込みス
リーブ４の中心ＣＬから前記鋳込みスリーブ４を起倒自
在に枢着せる枢着軸６までの距離Ａの方を大に設定し、 ■且つ、鋳込みスリーブ４が移動金型ｌｂ側に倒れるよ
うに、枢着軸６を固定金型ｌａ側に設置し、移動金型１
ｂ側に鋳込みスリーブ４が傾動するように鋳込みスリー
ブ４を装着した鋳込み装置７に傾動シリンダ８を装着し
たものである。
（作 用）
金型１内のダイカスト鋳物１３の凝固が完了すると移動
金型１ｂを型開きし、同時に移動金型１ｂの型開きに合
わせて鋳込み装置７を移動金型１ｂの型開き方向に傾動
し、ダイカスト鋳物１３の湯道１２ｍを移動方向に押し
出す。これによりサイクルアップを図る事が出来るもの
である。
金型１ｂを型開きし、同時に移動金型１ｂの型開きに合
わせて鋳込み装置７を移動金型１ｂの型開き方向に傾動
し、ダイカスト鋳物１３の湯道１２ｍを移動方向に押し
出す。これによりサイクルアップを図る事が出来るもの
である。
更に、移動金型１ｂの型開き方向に鋳込み装置７が傾動
するのであるから、金型１の表面並びに鋳込みスリーブ
４内とプランジャチップ２７の先端を同時に清浄にし、
続いて散水冷却を行い、最後にこれらに対して潤滑剤塗
布を行う事が出来るものである。
するのであるから、金型１の表面並びに鋳込みスリーブ
４内とプランジャチップ２７の先端を同時に清浄にし、
続いて散水冷却を行い、最後にこれらに対して潤滑剤塗
布を行う事が出来るものである。
（実 施 例）
以下、本発明を図示実施例に従って詳述する。
第１図は、本発明にかかるダイカストマシンの主要部分
の断面図である。固定プレート１４に固定金型１ａが装
着されており、固定金型１ａに対して移動金型１ｂが水
平方向に移動して横型締めを行うようになっている。移
動金型１ｂは、移動プレート１５に装着されており、移
動プレート１５は、下端部に取着された移動台車１６に
支えられ、且つ、４隅に装着されたタイバー１７に沿っ
て移動するようになっている。移動金型１ｂは、本実施
例では型締装Ｗ２によって型開き、型締めがなされるよ
うになっている０本実施例では型締装置２は、＋グル機
構が採用されているが勿論これに限られるものではない
、又、移動金型１ｂには、エジェクトビン１９が内装さ
れており、型開き時に移動金型ｌｂ側に付着して移動し
てきたダイカスト鋳物１３をエジェクトするようになっ
ている。
の断面図である。固定プレート１４に固定金型１ａが装
着されており、固定金型１ａに対して移動金型１ｂが水
平方向に移動して横型締めを行うようになっている。移
動金型１ｂは、移動プレート１５に装着されており、移
動プレート１５は、下端部に取着された移動台車１６に
支えられ、且つ、４隅に装着されたタイバー１７に沿っ
て移動するようになっている。移動金型１ｂは、本実施
例では型締装Ｗ２によって型開き、型締めがなされるよ
うになっている０本実施例では型締装置２は、＋グル機
構が採用されているが勿論これに限られるものではない
、又、移動金型１ｂには、エジェクトビン１９が内装さ
れており、型開き時に移動金型ｌｂ側に付着して移動し
てきたダイカスト鋳物１３をエジェクトするようになっ
ている。
鋳込み装置７は、門型フレーム２０の下端に装着された
鋳込みシリンダ１０と、門型フレーム２０の上端に装着
された鋳込みスリーブ４とで構成さ
鋳込みシリンダ１０と、門型フレーム２０の上端に装着
された鋳込みスリーブ４とで構成さ
第１図・・・本発明のダイカストマシンの一実施例の要
部断面図 第２図・・・本発明にかかる鋳込みスリーブの正面図第
３図・・・第２図の中央縮断面図 第４図・・本発明におけル鋳込みスリーブの傾動軌跡と
給湯中のラドルの位置関係を示す 断面図 第５図・・・本発明における鋳込みスリーブの先端部分
と湯道との関係を示す拡大縦断面図 第６図・・・本発明のダイカストマシンにスプレーを行
っている状態を示す正面図 第７図・・・本発明のダイカストマシンの１サイクルを
示す工程図 第８図・・・従来例の断面図 第９図・・・従来例における鋳込みスリーブの先端部分
と湯道との関係を示す拡大縦断面図 ＣＬ・・・鋳込みスリーブの中心線 Ｐ・・・金型の分割面 Ｃ・・・鋳込みスリーブの中心線から鋳込みスリーブの
先端部分までの距離 Ａ・・・鋳込みスリーブの中心線から枢着軸までの距離 １ ・金型 １ａ・固定金型１ｂ・・・移動
金型 ２・・・型締装置３・・溶湯
４・・・鋳込みスリーブ５・・・鋳込みスリーブの先端
部 ６・・・枢着部 ７・・・鋳込み装置８・・・
傾動シリンダ ９・・・ラドル１０・・・鋳込みスリ
ーブ １０ａ・・・ピストンロッド１１・・ブロック
１２・・・湯道孔ＣＬ・・鋳込みスリーブの中心線 Ｐ・・・金型の分割面 Ｃ・・・鋳込みスリーブの中心線から鋳込みスリーブの
先端部分までの距離 Ａ・・鋳込みスリーブの中心線から枢着軸までの距離 １・・・金型 １ａ・・・固定金型１ｂ・・
・移動金型 ２・・・型締装置３・・・溶湯
４・・・鋳込みスリーブ５・・・鋳込みスリーブ
の先端部 ６・・・枢着部 ７・・・鋳込み装置８・・・
傾動シリンダ ９・・・ラドル１０・・・鋳込みスリ
ーブ １０ｍ・・・ピストンロッド１１・・・ブロック
１２・・・湯道孔第１図 第１図・・本発明のダイカストマシンの一実施例の要部
断面図 第２図・・・本発明にかかる鋳込みスリーブの正面図第
３図・・・第２図の中央縦断面図 第４図・・・本発明におけル鋳込みスリーブの傾動軌跡
と給湯中のラドルの位置関係を示す 断面図 第５図・・・本発明における鋳込みスリーブの先端部分
と湯道との関係を示す拡大縦断面図 第６図・本発明のダイカストマシンにスプレーを行って
いる状態を示す正面図 第７図・・・本発明のダイカストマシンの１サイクルを
示す工程図 第８図・・・従来例の断面図 第９図・・・従来例における鋳込みスリーブの先端部分
と湯道との関係を示す拡大縦断面図 ＣＬ・・・鋳込みスリーブの中心線 Ｐ・・・金型の分割面 Ｃ・・・鋳込みスリーブの中心線から鋳込みスリーブの
先端部分までの距離 Ａ・・・鋳込みスリーブの中心線から枢着軸までの距離 １・・金型 １ａ・・・固定金型１ｂ・・・
移動金型 ２・・・型締装置３・・溶湯
４・・・鋳込みスリーブ５・・・鋳込みスリーブの
先端部 ６・・・枢着部 ７・・・鋳込み装置８・・・
傾動シリンダ ９・・・ラドル１０・・・鋳込みスリ
ーブ １０ａ ピストンロッド１１・・・ブロック
１２・・・湯道孔ＣＬ・・・鋳込みスリーブの中心
線 Ｐ・・・金型の分割面 Ｃ・・・鋳込みスリーブの中心線から鋳込みスリーブの
先端部分までの距離 Ａ−鋳込みスリーブの中心線から枢着軸までの距離 １・・・金型 １亀・・・固定金型１ｂ・・
・移動金型 ２・・・型締装置３・・・溶湯
４・・・鋳込みスリーブ５・・・鋳込みスリーブ
の先端部 ６・・・枢着部 ７・・・鋳込み装置８・・・
傾動シリンダ ９・・・ラドル１０・・・鋳込みスリ
ーブ １０ｍ・・・ピストンロッド１１・・・ブロック
１２川湯道孔第１ｒＩ！Ｊ 】 第３図 第４図 第２図 第７ 図 第８ 図 第９ 図
部断面図 第２図・・・本発明にかかる鋳込みスリーブの正面図第
３図・・・第２図の中央縮断面図 第４図・・本発明におけル鋳込みスリーブの傾動軌跡と
給湯中のラドルの位置関係を示す 断面図 第５図・・・本発明における鋳込みスリーブの先端部分
と湯道との関係を示す拡大縦断面図 第６図・・・本発明のダイカストマシンにスプレーを行
っている状態を示す正面図 第７図・・・本発明のダイカストマシンの１サイクルを
示す工程図 第８図・・・従来例の断面図 第９図・・・従来例における鋳込みスリーブの先端部分
と湯道との関係を示す拡大縦断面図 ＣＬ・・・鋳込みスリーブの中心線 Ｐ・・・金型の分割面 Ｃ・・・鋳込みスリーブの中心線から鋳込みスリーブの
先端部分までの距離 Ａ・・・鋳込みスリーブの中心線から枢着軸までの距離 １ ・金型 １ａ・固定金型１ｂ・・・移動
金型 ２・・・型締装置３・・溶湯
４・・・鋳込みスリーブ５・・・鋳込みスリーブの先端
部 ６・・・枢着部 ７・・・鋳込み装置８・・・
傾動シリンダ ９・・・ラドル１０・・・鋳込みスリ
ーブ １０ａ・・・ピストンロッド１１・・ブロック
１２・・・湯道孔ＣＬ・・鋳込みスリーブの中心線 Ｐ・・・金型の分割面 Ｃ・・・鋳込みスリーブの中心線から鋳込みスリーブの
先端部分までの距離 Ａ・・鋳込みスリーブの中心線から枢着軸までの距離 １・・・金型 １ａ・・・固定金型１ｂ・・
・移動金型 ２・・・型締装置３・・・溶湯
４・・・鋳込みスリーブ５・・・鋳込みスリーブ
の先端部 ６・・・枢着部 ７・・・鋳込み装置８・・・
傾動シリンダ ９・・・ラドル１０・・・鋳込みスリ
ーブ １０ｍ・・・ピストンロッド１１・・・ブロック
１２・・・湯道孔第１図 第１図・・本発明のダイカストマシンの一実施例の要部
断面図 第２図・・・本発明にかかる鋳込みスリーブの正面図第
３図・・・第２図の中央縦断面図 第４図・・・本発明におけル鋳込みスリーブの傾動軌跡
と給湯中のラドルの位置関係を示す 断面図 第５図・・・本発明における鋳込みスリーブの先端部分
と湯道との関係を示す拡大縦断面図 第６図・本発明のダイカストマシンにスプレーを行って
いる状態を示す正面図 第７図・・・本発明のダイカストマシンの１サイクルを
示す工程図 第８図・・・従来例の断面図 第９図・・・従来例における鋳込みスリーブの先端部分
と湯道との関係を示す拡大縦断面図 ＣＬ・・・鋳込みスリーブの中心線 Ｐ・・・金型の分割面 Ｃ・・・鋳込みスリーブの中心線から鋳込みスリーブの
先端部分までの距離 Ａ・・・鋳込みスリーブの中心線から枢着軸までの距離 １・・金型 １ａ・・・固定金型１ｂ・・・
移動金型 ２・・・型締装置３・・溶湯
４・・・鋳込みスリーブ５・・・鋳込みスリーブの
先端部 ６・・・枢着部 ７・・・鋳込み装置８・・・
傾動シリンダ ９・・・ラドル１０・・・鋳込みスリ
ーブ １０ａ ピストンロッド１１・・・ブロック
１２・・・湯道孔ＣＬ・・・鋳込みスリーブの中心
線 Ｐ・・・金型の分割面 Ｃ・・・鋳込みスリーブの中心線から鋳込みスリーブの
先端部分までの距離 Ａ−鋳込みスリーブの中心線から枢着軸までの距離 １・・・金型 １亀・・・固定金型１ｂ・・
・移動金型 ２・・・型締装置３・・・溶湯
４・・・鋳込みスリーブ５・・・鋳込みスリーブ
の先端部 ６・・・枢着部 ７・・・鋳込み装置８・・・
傾動シリンダ ９・・・ラドル１０・・・鋳込みスリ
ーブ １０ｍ・・・ピストンロッド１１・・・ブロック
１２川湯道孔第１ｒＩ！Ｊ 】 第３図 第４図 第２図 第７ 図 第８ 図 第９ 図
Claims (1)
- （１）金型を水平方向に型締型開させる型締装置と、金
型を型締めした時の金型分割面の直下に配置され、上方
向に向けて溶湯を金型内に鋳込むための鋳込みスリーブ
と、金型に接続する鋳込みスリーブ中心線から鋳込みス
リーブの先端部迄の距離より、鋳込みスリーブの中心か
ら前記鋳込みスリーブを起倒自在に枢着せる枢着軸まで
の距離の方を大に設定し、且つ、鋳込みスリーブが移動
金型側に倒れるように、枢着軸を固定金型側に設置し、
移動金型側に鋳込みスリーブが傾動するように鋳込みス
リーブを装着した鋳込み装置に傾動シリンダを装着した
事を特徴とする横型締縦鋳込ダイカストマシン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2173627A JP2582658B2 (ja) | 1990-06-29 | 1990-06-29 | 横型締縦鋳込ダイカストマシン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2173627A JP2582658B2 (ja) | 1990-06-29 | 1990-06-29 | 横型締縦鋳込ダイカストマシン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0466253A true JPH0466253A (ja) | 1992-03-02 |
| JP2582658B2 JP2582658B2 (ja) | 1997-02-19 |
Family
ID=15964120
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2173627A Expired - Fee Related JP2582658B2 (ja) | 1990-06-29 | 1990-06-29 | 横型締縦鋳込ダイカストマシン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2582658B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013071156A (ja) * | 2011-09-28 | 2013-04-22 | Ube Machinery Corporation Ltd | 射出成形装置及び射出成形方法 |
| CN104014761A (zh) * | 2014-06-23 | 2014-09-03 | 镇江市申茂机械有限公司 | 灯罩面板的压铸模具 |
| CN105312533A (zh) * | 2014-07-25 | 2016-02-10 | 台州晟世机械有限公司 | 一种压铸机冲头润滑机 |
| CN112191819A (zh) * | 2020-10-14 | 2021-01-08 | 苏州墁道金属材料科技有限公司 | 一种锌合金压铸机 |
-
1990
- 1990-06-29 JP JP2173627A patent/JP2582658B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013071156A (ja) * | 2011-09-28 | 2013-04-22 | Ube Machinery Corporation Ltd | 射出成形装置及び射出成形方法 |
| CN104014761A (zh) * | 2014-06-23 | 2014-09-03 | 镇江市申茂机械有限公司 | 灯罩面板的压铸模具 |
| CN105312533A (zh) * | 2014-07-25 | 2016-02-10 | 台州晟世机械有限公司 | 一种压铸机冲头润滑机 |
| CN105312533B (zh) * | 2014-07-25 | 2018-02-23 | 台州晟世机械有限公司 | 一种压铸机冲头润滑机 |
| CN112191819A (zh) * | 2020-10-14 | 2021-01-08 | 苏州墁道金属材料科技有限公司 | 一种锌合金压铸机 |
| CN112191819B (zh) * | 2020-10-14 | 2021-08-03 | 苏州墁道金属材料科技有限公司 | 一种锌合金压铸机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2582658B2 (ja) | 1997-02-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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