CN112191819A - 一种锌合金压铸机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锌合金压铸机，包括：箱体，箱体顶部的左侧固定连接有第一竖板，第一竖板左侧的顶部和底部均贯穿设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端固定连接有第一模板，箱体顶部的右侧固定连接有第二竖板，第二竖板的左侧固定连接有第二模板，箱体内腔顶部的右侧连通有集气罩。该锌合金压铸机通过设置箱体、第一竖板、电动伸缩杆、第一模板、第二竖板、第二模板、集气罩、隔板、水冷板、水泵和风机的配合，实现了冷却效果好的目的，能够使工件快速成型，提高了锌合金压铸机的生产效率、稳定性，从而提高了使用者对锌合金压铸机的体验感，满足当今市场的需求，提高了锌合金压铸机的实用性和使用性，解决了锌合金压铸机冷却效果不佳的问题。

Description

一种锌合金压铸机

技术领域

本发明涉及压铸机技术领域，更具体地说，本发明涉及一种锌合金压铸机。

背景技术

压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型的设备，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展，锌合金压铸机属于其中的一种，但以往的锌合金压铸机大多冷却效果不佳，不能使工件快速成型，降低了锌合金压铸机的生产效率、稳定性，从而降低了使用者对锌合金压铸机的体验感，不能满足当今市场的需求，由于以上存在的问题，降低了锌合金压铸机的实用性和使用性，针对性地推出了一种锌合金压铸机，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。

发明内容

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述问题，本发明提供了一种锌合金压铸机，包括：

箱体，所述箱体顶部的左侧固定连接有第一竖板，所述第一竖板左侧的顶部和底部均贯穿设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有第一模板，所述箱体顶部的右侧固定连接有第二竖板，所述第二竖板的左侧固定连接有第二模板，所述箱体内腔顶部的右侧连通有集气罩，所述箱体的内壁固定连接有隔板，所述箱体内腔的右侧固定连接有水冷板，所述隔板右侧的底部固定连接有水泵，所述水泵的右侧与水冷板底部的左侧连通，所述水冷板的左侧与隔板的右侧连通，所述箱体内腔底部的右侧固定连接有风机。

优选的是，其中，所述箱体左侧的顶部连通有补水管，所述箱体左侧的底部连通有排水管，所述补水管的左端套设有管套，所述排水管的表面套设有阀门。

优选的是，其中，所述第一竖板和第二竖板相对一侧的底部固定连接有滑杆，所述滑杆的表面套设有滑套，所述滑套的顶部与第一模板的底部固定连接。

优选的是，其中，所述箱体正面顶部的左侧固定连接有铭牌，所述箱体正面顶部的右侧固定连接有控制面板，所述箱体右侧的底部固定连接有接线盒。

优选的是，其中，所述箱体底部的两侧均固定连接有承载机构，所述承载机构包括第一承载板、第二承载板、阻挡撑管以及多个中间承载部，多个所述中间承载部均布在所述第一承载板与所述第二承载板之间，所述第一承载板的上表面、所述第二承载板的下表面的中部设置有U型座，两个所述U型座的U型面之间设置有第一盲孔，两个所述第一盲孔内设置有第一弹簧，所述中间承载部包括U型弯曲杆、两个竖直杆、横杆，两个所述竖直杆分别设置在所述U型弯曲杆的上端、下端，并且所述第一承载板的上表面、所述第二承载板的下表面分别设置有与所述竖直杆对的第二盲孔，所述第二盲孔内设置有第一硅胶挡板，所述竖直杆上套接有第二弹簧，所述横杆的一端与所述U型弯曲杆的弯曲段连接，所述横杆的另一端连接有横管，所述横管连接有平置Y型杆，所述平置Y型杆的上端设置有与上方的所述U型座转动连接的第一转盘，下端设置有与下方的所述U型座转动连接的第二转盘，所述阻挡撑管设置在所述第一承载板、所述第二承载板之间，并套在多个所述中间承载部的外部。

优选的是，其中，所述第一承载板的上表面、所述第二承载板的下表面均设置有环形槽，所述阻挡撑管的端部连接在所述环形槽内；

所述第一承载板的上表面、所述第二承载板的下表面均设置有第三盲孔，所述第三盲孔内设置有第二硅胶挡板，所述第二硅胶挡板与所述U型座连接。

优选的是，其中，所述横管内设置有第三硅胶挡板，所述平置Y型杆的中间端设置有竖直挡板，所述竖直挡板位于所述横管内并抵顶所述第三硅胶挡板。

优选的是，其中，所述集气罩包括上锥罩、中间管以及下锥罩，所述上锥罩的上端与所述箱体上的气孔连接，所述中间管设置在所述上锥罩的下端，所述下锥罩的上端与所述中间管的下端连接，所述上锥罩内设置有挡料板，所述挡料板内设置有多个锥形导风孔，所述锥形导风孔的上端内径小于其下端内径。

在一个实施例中，所述水冷板内设置有水冷腔，所述水冷腔内设置有多个折板，使得所述水冷腔呈S型的。

相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：

1、本发明提供了一种锌合金压铸机，该锌合金压铸机通过设置箱体、第一竖板、电动伸缩杆、第一模板、第二竖板、第二模板、集气罩、隔板、水冷板、水泵和风机的配合，实现了冷却效果好的目的，能够使工件快速成型，提高了锌合金压铸机的生产效率、稳定性，从而提高了使用者对锌合金压铸机的体验感，满足当今市场的需求，提高了锌合金压铸机的实用性和使用性，解决了以往的锌合金压铸机大多冷却效果不佳的问题。

2、本发明提供了一种锌合金压铸机，该锌合金压铸机通过设置补水管，用于对水进行补充，通过设置排水管，用于对水进行排放，通过设置滑杆和滑套，用于对第一模板进行限定，提高第一模板左右移动时的稳定性，通过设置铭牌，用于标注锌合金压铸机的规格信息，方便使用者对锌合金压铸机进行了解和使用，通过设置控制面板，用于输入控制信号和显示工作信息，通过设置接线盒，用于连接和输送电能，通过设置承载机构，用于对锌合金压铸机进行支撑，通过设置防滑垫，用于增大摩擦力，提高锌合金压铸机使用时的稳定性，通过设置检修门和锁芯，用于对锌合金压铸机进行检修，通过设置管套，用于对补水管进行密封，通过设置阀门，用于控制排水管的导通状态，通过设置聚氨酯防水涂层，用于对箱体和隔板进行保护，提高箱体和隔板的防水能力，从而延长箱体和隔板的使用寿命。

本发明所述的锌合金压铸机，本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明所述的锌合金压铸机的结构示意图。

图2为本发明所述的锌合金压铸机的结构主视图。

图3为本发明所述的锌合金压铸机的结构后视图。

图4为本发明所述的锌合金压铸机中水冷板的俯视图。

图5为本发明所述的锌合金压铸机中滑套的立体示意图。

图6为本发明所述的锌合金压铸机中承载机构的结构示意图。

图7为本发明所述的锌合金压铸机中中间承载部的结构示意图。

图8为本发明所述的锌合金压铸机中横管的部分结构剖视图。

图9为本发明所述的锌合金压铸机中上锥罩的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-图9所示，本发明提供了一种锌合金压铸机，包括：

箱体1，所述箱体1顶部的左侧固定连接有第一竖板2，所述第一竖板2左侧的顶部和底部均贯穿设置有电动伸缩杆3，所述电动伸缩杆3的输出端固定连接有第一模板4，所述箱体1顶部的右侧固定连接有第二竖板5，所述第二竖板5的左侧固定连接有第二模板6，所述箱体1内腔顶部的右侧连通有集气罩7，所述箱体1的内壁固定连接有隔板8，所述箱体1内腔的右侧固定连接有水冷板9，所述隔板8右侧的底部固定连接有水泵10，所述水泵10的右侧与水冷板9底部的左侧连通，所述水冷板9的左侧与隔板8的右侧连通，所述箱体1内腔底部的右侧固定连接有风机11。

上述技术方案的工作原理：本发明提供了一种锌合金压铸机，具体而言，操作人员使用锌合金压铸机时，启动电动伸缩杆3后，电动伸缩杆3将第一模板4推向第二模板6，操作人员将锌合金金属液加入到第二模板6中，第一模板4与第二模板6贴合起来对锌合金金属液进行压铸，以此成型工件；

由于该锌合金压铸机的箱体1中安装了隔板8，将箱体1内部分割起来，隔板8的左侧为水腔，左侧安装了集气罩7、水冷板9、水泵10以及风机11，所以在使用时操作人员向水腔中加入冷却水，启动水泵10将水腔中的冷却水输送到水冷板中，启动风机11后，风机11将外界的空气吹向水冷板9，外界的空气经过水冷板9的冷却后再通过集气罩7进入到第一模板4、第二模板6的下方，从而空气对第一模板4、第二模板6进行冷却，能够使工件快速成型。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本发明提供了一种锌合金压铸机，该锌合金压铸机通过设置箱体1、第一竖板2、电动伸缩杆3、第一模板4、第二竖板5、第二模板6、集气罩7、隔板8、水冷板9、水泵10和风机11的配合，实现了冷却效果好的目的，能够使工件快速成型，提高了锌合金压铸机的生产效率、稳定性，从而提高了使用者对锌合金压铸机的体验感，满足当今市场的需求，提高了锌合金压铸机的实用性和使用性，解决了以往的锌合金压铸机大多冷却效果不佳的问题。

在一个实施例中，所述箱体1左侧的顶部连通有补水管12，所述箱体1左侧的底部连通有排水管13，所述补水管12的左端套设有管套，所述排水管13的表面套设有阀门。

上述技术方案的工作原理：本实施例提供了补水管12、排水管13等结构，同时在补水管12的左端套设有管套，所述排水管13的表面套设有阀门，操作人员使用时管套可以对补水管12与箱体1之间进行密封，将外界的冷却水通过补水管12补充到水腔中，而在需要排除冷却水时，操作人员再打开配设的阀门，通过排水管13将冷却水排出去。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了补水管12、排水管13等结构，通过设置补水管12，用于对水进行补充；通过设置排水管13，用于对冷却水进行排放，以此方便操作人员对锌合金压铸机的使用。

在一个实施例中，所述第一竖板2和第二竖板5相对一侧的底部固定连接有滑杆14，所述滑杆14的表面套设有滑套15，所述滑套15的顶部与第一模板4的底部固定连接。

上述技术方案的工作原理：由于第一模板4是由电动伸缩杆3推动的，但是由于第一模板4具有很重的重量，与第二模板6之间容易出现偏差，导致合模错位，所以需要对第一模板4的移动过程提供支撑，所以在第一竖板2和第二竖板5相对一侧的底部固定连接有滑杆14，滑杆14的表面套设有滑套15，这样第一模板4的底部连接在滑套15上，电动伸缩杆3推动第一模板4沿着滑杆14向第二竖板5移动，滑杆14为第一模板4提供支撑，保证合模不错位。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了滑杆14、滑套15等结构，使得第一模板4可以较好地与第二模板6实现合模，提高第一模板4左右移动时的稳定性，提高了锌合金压铸机的压铸质量。

在一个实施例中，所述箱体1正面顶部的左侧固定连接有铭牌16，所述箱体1正面顶部的右侧固定连接有控制面板17，所述箱体1右侧的底部固定连接有接线盒18。

上述技术方案的工作原理：为了更好的方便操作人员使用本发明的锌合金压铸机以及提供生产效率，在箱体1正面顶部的右侧固定连接有控制面板17，控制面板17分别控制电动伸缩杆3、水泵10、风机11，用于输入控制信号和显示工作信息；同时控制面板17通过接线盒18与外界电源连接，用于连接和输送电能；箱体1正面顶部的左侧固定连接有铭牌16，用于标注锌合金压铸机的规格信息，方便使用者对锌合金压铸机进行了解和使用。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了铭牌16、控制面板17、接线盒18等结构，通过设置铭牌16，用于标注锌合金压铸机的规格信息，方便使用者对锌合金压铸机进行了解和使用；通过设置控制面板17、接线盒18，用于输入控制信号和显示工作信息以及输送电能。

在一个实施例中，所述箱体1底部的两侧均固定连接有承载机构19，所述承载机构19包括第一承载板191、第二承载板194、阻挡撑管192以及多个中间承载部193，多个所述中间承载部193均布在所述第一承载板191与所述第二承载板194之间，所述第一承载板191的上表面、所述第二承载板194的下表面的中部设置有U型座1910，两个所述U型座1910的U型面之间设置有第一盲孔1915，两个所述第一盲孔1915内设置有第一弹簧1916，所述中间承载部193包括U型弯曲杆1931、两个竖直杆1932、横杆1933，两个所述竖直杆1932分别设置在所述U型弯曲杆1931的上端、下端，并且所述第一承载板191的上表面、所述第二承载板194的下表面分别设置有与所述竖直杆1932对的第二盲孔196，所述第二盲孔196内设置有第一硅胶挡板197，所述竖直杆1932上套接有第二弹簧195，所述横杆1933的一端与所述U型弯曲杆1931的弯曲段连接，所述横杆1933的另一端连接有横管1913，所述横管1913连接有平置Y型杆1912，所述平置Y型杆1912的上端设置有与上方的所述U型座1910转动连接的第一转盘1911，下端设置有与下方的所述U型座1910转动连接的第二转盘1914，所述阻挡撑管192设置在所述第一承载板191、所述第二承载板194之间，并套在多个所述中间承载部193的外部。

上述技术方案的工作原理：本实施中提供了多个承载机构19，承载机构19用于支撑锌合金压铸机，提高锌合金压铸机使用时的稳定性；具体而言，该承载机构19包括第一承载板191、第二承载板194、阻挡撑管192以及多个中间承载部193，第一承载板191在地面上，而多个中间承载部193安装在第一承载板191上，第二承载板194安装在多个中间承载部193上并支撑着箱体1，为了防止周围的杂质颗粒进入到多个中间承载部193中，所以配设了阻挡撑管192，阻挡撑管192安装在第一承载板191、第二承载板194之间并套在多个中间承载部193的外部，以此将中间承载部193与外界阻挡起来起到防护作用；

而多个中间承载部193则承载着锌合金压铸机的重量，具体而言，第一承载板191、第二承载板194之间均设计了U型座1910，两个U型座1910的U型面之间设置有第一盲孔1915，两个第一盲孔1915内设置有第一弹簧1916，所以多个中间承载部193采用均布的方式设计在第一承载板191、第二承载板194之间，以此使得多个中间承载部193可以均摊承载的重量，保持承载机构19的平稳，中间承载部193中的U型弯曲杆1931通过两个竖直杆1932，竖直杆1932穿过第二弹簧195插接到第二盲孔196内，通过第二弹簧195为U型弯曲杆1931提供了弹力支撑；而横杆1933的一端与U型弯曲杆1931的弯曲段连接，横杆1933的另一端连接有横管1913，进一步地，为了实现中间承载部193与U型座1910之间的滑动连接，通过横管1913连接着平置Y型杆1912，并且平置Y型杆1912上端设置有第一转盘1911，下端设置有第二转盘1914，而第一转盘1911与上方的U型座1910转动连接，第二转盘1914与下方的U型座1910转动连接，以此整个锌合金压铸机压在第二承载板194上，通过上方的U型座1910将多个第一转盘1911向外压缩，第一转盘1911则通过平置Y型杆1912向外挤压中间承载部193，通过第二承载板194在下方的U型座1910上向外转动，以保持中间承载部193的同步变形，以此为锌合金压铸机提供稳定的支撑。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，承载机构19对锌合金压铸机进行支撑，提高锌合金压铸机使用时的稳定性，其中，两个U型座1910通过第一弹簧1916相互支撑，中间承载部193的竖直杆1932上配设了第二弹簧195，并且与第二盲孔196内的第一硅胶挡板197相互配合在竖向上起到了较好的弹力承载支撑作用；同时中间承载部193的横杆1933配设了横管1913，横管1913内设计了第二硅胶挡板199，并配合平置Y型杆1912上的第一转盘1911、第二转盘1914与U型座1910在横向上起到了较好的弹力承载支撑作用，多个中间承载部193的设计抵顶着两个U型座1910且进一步扩大了横向的作用范围，使得该结构的承载机构19不仅结构简单、新颖，而且方便制造，通过在竖向和横向的弹力承载支撑，具有地实现了对锌合金压铸机的支撑，也提高锌合金压铸机使用时的稳定性。

在一个实施例中，所述第一承载板191的上表面、所述第二承载板194的下表面均设置有环形槽1918，所述阻挡撑管192的端部连接在所述环形槽1918内；

所述第一承载板191的上表面、所述第二承载板194的下表面均设置有第三盲孔1917，所述第三盲孔1917内设置有第二硅胶挡板199，所述第二硅胶挡板199与所述U型座1910连接。

上述技术方案的工作原理：本实施例中为了更好地固定阻挡撑管192，在第一承载板191的上表面、第二承载板194的下表面均设置有环形槽1918，这样阻挡撑管192的上端插接在上方的环形槽1918内，下端插接在下方的环形槽1918内，以此对阻挡撑管192起到更好的固定作用；

同理，为了进一步增加U型座1910在第一承载板191、第二承载板194之间的稳定性，所以在第一承载板191的上表面、所述第二承载板194的下表面均设置有第三盲孔1917，U型座1910则插接在第三盲孔1917内，而第三盲孔1917还配设了第二硅胶挡板199，使得U型座1910与第三盲孔1917之间的螺接更加的柔性。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了环形槽1918、第三盲孔1917以及第二硅胶挡板199等结构，以更好地实现对阻挡撑管192的固定，以及加U型座1910与在第一承载板191、第二承载板194之间的稳定性。

在一个实施例中，所述横管1913内设置有第三硅胶挡板1919，所述平置Y型杆1912的中间端设置有竖直挡板1920，所述竖直挡板1920位于所述横管1913内并抵顶所述第三硅胶挡板1919。

上述技术方案的工作原理：本实施例提供了第三硅胶挡板1919、竖直挡板1920等结构，具体而言，平置Y型杆1912的中间端通过竖直挡板1920连接在横管1913内，而横管1913内配设了第三硅胶挡板1919，这样在平置Y型杆1912在横管1913内移动时，第三硅胶挡板1919为平置Y型杆1912提供弹性支撑。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了第三硅胶挡板1919、竖直挡板1920等结构，使得第三硅胶挡板1919为平置Y型杆1912提供弹性支撑，并且第三硅胶挡板1919的使用寿命长，成本低。

在一个实施例中，所述箱体1背面底部的右侧通过铰链活动连接有检修门，检修门的表面贯穿设置有锁芯；所述箱体1的内壁喷涂有聚氨酯防水涂层，所述隔板8的表面喷涂有聚氨酯防水涂层。

上述技术方案的工作原理：本实施中在箱体1背面底部的右侧通过铰链活动连接有检修门，检修门的表面贯穿设置有锁芯，这样操作人员可以使用钥匙打开锁芯后，再打开检修门，避免其他人员随意打开检修门，也为该锌合金压铸机提供了安全保障；而箱体1的内壁喷涂有聚氨酯防水涂层，所述隔板8的表面喷涂有聚氨酯防水涂层，提高箱体和隔板的防水能力，从而延长箱体和隔板的使用寿命。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了检修门、锁芯、聚氨酯防水涂层等结构，为本发明的锌合金压铸机提供了安全保障以及延长箱体和隔板的使用寿命。

在一个实施例中，所述集气罩7包括上锥罩71、中间管72以及下锥罩73，所述上锥罩71的上端与所述箱体1上的气孔连接，所述中间管72设置在所述上锥罩71的下端，所述下锥罩73的上端与所述中间管72的下端连接，所述上锥罩71内设置有挡料板74，所述挡料板74内设置有多个锥形导风孔75，所述锥形导风孔75的上端内径小于其下端内径。

上述技术方案的工作原理：由于在第一模板4与第二模板6分离时，难免会有工件的残余边料掉落下料，而集气罩7则位于第一模板4与第二模板6的下方，所以需要对残余边料进行拦截，否则会聚集堵塞在集气罩7内或者落在箱体1内；所以本实施例中提供了集气罩7的结构，具体而言，该集气罩7包括上锥罩71、中间管72以及下锥罩73，其中，明显地下锥罩73的内径大于上锥罩71，这样风机11吹入的风可以经过上锥罩71后被收拢，增加风的速度，进一步地在上锥罩71内设计了挡料板74，而挡料板74上开设了多个锥形导风孔75，这样残余边料只会落到挡料板74上，并且锥形导风孔75不会影响风吹到第一模板4、第二模板6上，而锥形导风孔75的上端内径小于其下端内径，则会进一步加速风的速度，这样风吹过第一模板4、第二模板6时可以快速地带走热量。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了集气罩7的具体结构，该结构的集气罩7包括上锥罩71、中间管72以及下锥罩73，不仅结构简单方便使用，且可以对残余边料起到拦截作用，另外，锥形导风孔75的上端内径小于其下端内径，则会进一步加速风的速度，这样风吹过第一模板4、第二模板6时可以快速地带走热量，实现了冷却效果好的目的，能够使工件快速成型，提高了锌合金压铸机的生产效率。

在一个实施例中，所述水冷板9内设置有水冷腔91，所述水冷腔91内设置有多个折板92，使得所述水冷腔91呈S型的。

上述技术方案的工作原理：本实施例中提供了水冷板9的内部结构，具体而言，水冷板9内设置有水冷腔91，水冷腔91内设置有多个折板92，使得水冷腔91呈S型的，这样当水泵10将冷却水输送到水冷腔91中后，冷却水从水冷腔91的进水端通过多个折板92后才能经过出水端流出，这样增加了冷却水在水冷板9内的时间。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了水冷板9的具体结构，该结构的水冷板9增加了冷却水在水冷板9内的时间，提供了对冷却水的利用效率。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种锌合金压铸机，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)顶部的左侧固定连接有第一竖板(2)，所述第一竖板(2)左侧的顶部和底部均贯穿设置有电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)的输出端固定连接有第一模板(4)，所述箱体(1)顶部的右侧固定连接有第二竖板(5)，所述第二竖板(5)的左侧固定连接有第二模板(6)，所述箱体(1)内腔顶部的右侧连通有集气罩(7)，所述箱体(1)的内壁固定连接有隔板(8)，所述箱体(1)内腔的右侧固定连接有水冷板(9)，所述隔板(8)右侧的底部固定连接有水泵(10)，所述水泵(10)的右侧与水冷板(9)底部的左侧连通，所述水冷板(9)的左侧与隔板(8)的右侧连通，所述箱体(1)内腔底部的右侧固定连接有风机(11)。

2.根据权利要求1所述的一种锌合金压铸机，其特征在于，所述箱体(1)左侧的顶部连通有补水管(12)，所述箱体(1)左侧的底部连通有排水管(13)，所述补水管(12)的左端套设有管套，所述排水管(13)的表面套设有阀门。

3.根据权利要求1所述的一种锌合金压铸机，其特征在于，所述第一竖板(2)和第二竖板(5)相对一侧的底部固定连接有滑杆(14)，所述滑杆(14)的表面套设有滑套(15)，所述滑套(15)的顶部与第一模板(4)的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种锌合金压铸机，其特征在于，所述箱体(1)正面顶部的左侧固定连接有铭牌(16)，所述箱体(1)正面顶部的右侧固定连接有控制面板(17)，所述箱体(1)右侧的底部固定连接有接线盒(18)。

5.根据权利要求1所述的一种锌合金压铸机，其特征在于，所述箱体(1)底部的两侧均固定连接有承载机构(19)，所述承载机构(19)包括第一承载板(191)、第二承载板(194)、阻挡撑管(192)以及多个中间承载部(193)，多个所述中间承载部(193)均布在所述第一承载板(191)与所述第二承载板(194)之间，所述第一承载板(191)的上表面、所述第二承载板(194)的下表面的中部设置有U型座(1910)，两个所述U型座(1910)的U型面之间设置有第一盲孔(1915)，两个所述第一盲孔(1915)内设置有第一弹簧(1916)，所述中间承载部(193)包括U型弯曲杆(1931)、两个竖直杆(1932)、横杆(1933)，两个所述竖直杆(1932)分别设置在所述U型弯曲杆(1931)的上端、下端，并且所述第一承载板(191)的上表面、所述第二承载板(194)的下表面分别设置有与所述竖直杆(1932)对的第二盲孔(196)，所述第二盲孔(196)内设置有第一硅胶挡板(197)，所述竖直杆(1932)上套接有第二弹簧(195)，所述横杆(1933)的一端与所述U型弯曲杆(1931)的弯曲段连接，所述横杆(1933)的另一端连接有横管(1913)，所述横管(1913)连接有平置Y型杆(1912)，所述平置Y型杆(1912)的上端设置有与上方的所述U型座(1910)转动连接的第一转盘(1911)，下端设置有与下方的所述U型座(1910)转动连接的第二转盘(1914)，所述阻挡撑管(192)设置在所述第一承载板(191)、所述第二承载板(194)之间，并套在多个所述中间承载部(193)的外部。

6.根据权利要求5所述的一种锌合金压铸机，其特征在于，所述第一承载板(191)的上表面、所述第二承载板(194)的下表面均设置有环形槽(1918)，所述阻挡撑管(192)的端部连接在所述环形槽(1918)内；

所述第一承载板(191)的上表面、所述第二承载板(194)的下表面均设置有第三盲孔(1917)，所述第三盲孔(1917)内设置有第二硅胶挡板(199)，所述第二硅胶挡板(199)与所述U型座(1910)连接。

7.根据权利要求5所述的一种锌合金压铸机，其特征在于，所述横管(1913)内设置有第三硅胶挡板(1919)，所述平置Y型杆(1912)的中间端设置有竖直挡板(1920)，所述竖直挡板位于所述横管(1913)内并抵顶所述第三硅胶挡板(1919)。

8.根据权利要求1所述的一种锌合金压铸机，其特征在于，所述箱体(1)背面底部的右侧通过铰链活动连接有检修门，检修门的表面贯穿设置有锁芯；所述箱体(1)的内壁喷涂有聚氨酯防水涂层，所述隔板(8)的表面喷涂有聚氨酯防水涂层。

9.根据权利要求1所述的一种锌合金压铸机，其特征在于，所述集气罩(7)包括上锥罩(71)、中间管(72)以及下锥罩(73)，所述上锥罩(71)的上端与所述箱体(1)上的气孔连接，所述中间管(72)设置在所述上锥罩(71)的下端，所述下锥罩(73)的上端与所述中间管(72)的下端连接，所述上锥罩(71)内设置有挡料板(74)，所述挡料板(74)内设置有多个锥形导风孔(75)，所述锥形导风孔(75)的上端内径小于其下端内径。

10.根据权利要求1所述的一种锌合金压铸机，其特征在于，所述水冷板内设置有水冷腔(91)，所述水冷腔(91)内设置有多个折板(92)，使得所述水冷腔(91)呈S型的。

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