JPS63137543A - 交互金型移動傾倒式竪型鋳造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は、鋳造装置に関するもので、１台の鋳造機にて
複数の鋳型を交互に搬入して、鋳造時のサイクルタイム
を短縮し、鋳造時の品質向上と鋳造歩留りの向上をはか
るのに利用される。

（従来の技術） 本発明に係る従来技術としては第７図に示す竪型鋳造機
がある。

これは鋳造機Ｍに鋳型２１を固定し給湯して、給湯され
た湯が冷却されて凝固した後、立シリンダ２３によって
型開きすると同時に押出しシリンダ２４が上昇して製品
を上型２２に付着させ、ノックアウト棒２５により上型
押出し板２６を押し下げて前進して来る製品を取出し機
２７により搬出するものである。

然し前記竪型鋳造機は鋳型に給湯された湯が冷却し凝固
されるまで鋳型が鋳造機に固定されているためにその間
、次の準備が出来ずロスタイムが発生するという問題点
がある。

この問題点を改良するために関連技術として第５図に示
す交互金型移動式竪型鋳造装置がある。

これは鋳型開閉機構を有する竪型鋳造機Ｎの鋳造機３０
内と、鋳造機内の両側に延びるコンベア３１，３２と鋳
造機内にコンベア３３を配置し、鋳型を前記コンベア上
を移動させる鋳型搬入搬出シリンダ３４．３５を設け、
鋳造機内に搬入された鋳型３６．３７をコンベア３３を
介して降下、上昇させる鋳型昇降シリンダ３８を備えた
交互金型交換式竪型鋳造装置がある。

（発明が解決しようとする問題点） しかし前記交互金型交換式竪型鋳造装置は、竪型鋳造機
内へ搬入された鋳型３６ａに給湯装置３８より給湯する
もので、給湯するには湯道３９と取鍋４６との間に大き
な落差が必要となる。この場合第６図に示す鋳型４０に
於いて製品Ｃを鋳造する場合には、鋳型が竪型鋳造機内
に保持している状態で注湯するために４１を湯口、４２
を湯道。

４３．４４を押湯、４６を取鍋とすれば鋳型４０が鋳造
機本体に固定されており、鋳巣等の不良の発生を防ぐた
めに湯口、湯道、押湯が必要となる。

これら押湯、湯道のために製品重量：鋳込重量＝１：２
以上となって歩留りが悪くなり、更に取鍋４６の位置と
製品の最下面４７との距離Ｈが高いので溶湯の乱流が発
生し鋳造欠陥が発生し易いという問題点がある。

本発明は金型交換式竪型鋳造装置に於いて、歩留りが良
く、かつ注湯する溶湯の乱流が発生しない構造の鋳造装
置を技術的課題とするものである。

〔発明の構成〕

（問題点を解決するための手段） 上記技術的課題を解決するために講じた技術的手段は、
鋳型開閉機構を有する竪型鋳造機に於いて、該竪型鋳造
機内及び竪型鋳造機内の両側にコンベアを配置し、該コ
ンベア上の両側にダイベースを介して夫々搭載された複
数の注口にホッパーと一体的な鋳型と、該鋳型を固定す
る固定シリンダを付随し任意角度に傾倒させる駆動機構
を添えた鋳型傾倒装置と、該コンベア上の鋳型を移動さ
せる鋳型搬入搬出シリンダと、該鋳型搬入搬出シリンダ
によって鋳造機内に搬入された鋳型を、コンベアを介し
て降下、及び上昇させる鋳型昇降シリンダとを備え、前
記コンベア上に搭載された一方の鋳型を傾斜させる前記
駆動機構内で給湯、傾倒、冷却させている間に待機して
いた一方の鋳型を前記鋳造機内へ搬入し、製品を取出し
と型合せ後鋳造機外へ搬出させて給湯、Ｗ４倒、冷却さ
れる交互金型移動傾倒式竪型鋳造装置である。

（作用） 前記技術的手段は次のように作用する。

すなわち、本装置の一方端のコンベア上の鋳型を鋳造機
に搬入し、上型と鋳造品を上昇させ、製品取出機により
搬出し、下型を搬出後中子を再度鋳造機に搬入し、上型
と下型の型合せを行い、鋳型を搬入して傾倒装置内に停
止し給湯後、鋳型はモータ又はシリンダの作用により任
意角度（Ｏ〜９０°）回転し冷却凝固する。

この間に他方端の傾倒装置にて冷却凝固中の鋳型を傾斜
前の元の位置にもどして、鋳造機内へ搬入し、製品の取
り出しを行うものである。

レール上を操行する取鍋を有する給湯装置により取鍋よ
り鋳型のホッパーに注湯し、ホッパーにて溶湯を一度静
めさせ静かに傾斜するとこにより溶湯は次第にキャビテ
ィにガス等を巻き込む乱流を無くして進み、ガスの巻き
込みもなく高品質の鋳造品を得ることができるものであ
る。更に湯道。

押湯等の必要もなく従って歩留りも大幅にアップするも
のである。

（実施例） 以下、実施例について説明する。

第１図〜第４図に於いて、１は竪型鋳造機で、２は鋳型
開閉用シリンダ、３はダイプレート、４は押出しプレー
トで押出しシリンダ５を備えている。

６はコンベアで、６ａ、６ｂは外側コンベア。

６Ｃは鋳造機内のコンベアで、７及び８は鋳型でそれぞ
れダイベースの上に載置され９及び１０は鋳型搬入搬出
シリンダで、１４はレール上を走行して溶湯を鋳型に注
ぐ注湯装置で、１３は取鍋であり、１１及び１２は鋳型
を傾斜させる傾倒装置である。

傾倒装置１２には鋳型固定用シリンダ１５．鋳型傾斜の
ためのモータ装置１６（モータ装置のかわりに油圧シリ
ンダでも良い）、鋳型と任意角傾倒角度に調節するリミ
ットスイッチトゲ１７があり、１８はコンベア６ｂの一
方端を上昇させるシリンダである。

以上の構成に於いてその作用を説明すれば、鋳型７をＡ
型、８をＢ型とすれば、 （１）Ａ型を鋳造機１に搬入し、中央部コンベア６Ｃを
下降し下型をクランプする、 （２）上型上昇し、下型アンクランプ後コンベア６Ｃ上
昇し下型をシリンダ９にてＰ点まで搬出する、 （３）一部省略した製品取出機２０が上型下部へ搬入、
製品落下後、取出機にて搬出する、（４）下型へ中子を
納入後、スイッチ起動し下型を鋳造機１内に搬入し、コ
ンベア６Ｃ下降、下型クランプ、上型下降、型合せを行
なう、（５）下型アンクランプ、型押えプレート３上昇
、ローラコンベア６Ｃ上昇、Ａ型搬出し、傾倒装置１１
内にて停止し、ローラコンベア６ａ下降、（６）鋳型固
定用シリンダ１５下降後、取鍋１３にて給湯する、 （７）Ａ型をモータ１６の回転により傾倒後凝固保持す
る、 （８）給湯されて凝固中のＢ型を傾倒戻しを行い、Ｂ型
鋳型固定用シリンダ１５上昇し、コンベア６ｂ上昇する
、 （９）Ｂ型搬入し鋳造機１ヘシリンダ１０により移動す
る、 αω　以後上記作用の繰り返しを行なう。

前記注湯工程に於いて、第３図に示す製品Ｐを鋳造する
場合に取鍋１３ａより溶湯りを鋳型８の注入口であるホ
ッパー８ａに注湯し、溶湯りはホッパーに溜まり、鋳型
８が矢印の方向へ回転するに従って静かに鋳型のキャビ
ティ内に注がれ、鋳型が０〜９０°の任意の角度に回転
し停止して冷却凝固する場合に溶湯りの一部が押湯効果
を行なうものである。

以上前記交互金型移動傾倒式鋳造装置にて鋳造した場合
には、傾倒させながら静かに溶湯を入れるので乱流の発
生がなく従って巣などの不良の発生がしにくく、湯道が
不要で従来例の片側の押湯も不要となり、鋳込み重量が
少なくなるものである。

〔発明の効果〕

本発明は次の効果を有する。

すなわち、鋳型に溶湯を注湯する場合に乱流の発生がな
い様に注湯し、鋳型を回転せしめて、押湯効果による歩
留り向上をはかるために従来方式と本実施例の方式を比
較すると、従来の竪型鋳造法は湯口、湯道、押湯が必要
となり製品重量：鋳込重量＝ｌ：２以上であるに対し、
本発明の傾倒式鋳造法では製品重量：鋳込重量＝１：１
．７以下となり、引ケ巣等の発生も極めて少なく不良率
は約１／１０以下で歩留りも１／２以下となる効果を有
するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本実施例の概略の説明図、第２図は本実施例の
傾倒装置の説明図、第３図は鋳型の説明図、第４図は本
装置の注湯装置と取出機構を省略した外観斜視図、第５
図は従来例の説明図、第６図は第５図の鋳型の説明図、
第７図は従来の竪型鋳造機の説明図である。 １・・・竪型鋳造機、２・・・鋳型昇降シリンダ、６ａ
、６ｂ、６ｃｍ−・コンベア、７．８・・・鋳型、３ａ
・・・ホッパー、１１．１２・・・鋳型傾倒装置、１５
．１６・・・鋳型搬入搬出シリンダ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）鋳型開閉機構を有する竪型鋳造機に於いて、該鋳
   造機内及び両側にコンベアを配置し、前記両側のコンベ
   ア上に複数の鋳型と、該鋳型を固定し、任意角度に傾倒
   させる駆動機構を備えた鋳型傾倒装置と、前記コンベア
   上の鋳型を移動させる鋳型搬入搬出シリンダを備え、コ
   ンベアを介して鋳造機内に搬入された鋳型を降下、及び
   上昇させる鋳型昇降シリンダとを備えた交互金型移動傾
   倒式竪型鋳造装置。
2. （２）前記鋳型には溶湯の注湯口にホッパーを一体的に
   設けた、特許請求の範囲第１項に示す交互金型移動傾倒
   式竪型鋳造装置。