JPS63220951A - 連続鋳造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、転炉等から出鋼される溶鋼等の金属溶湯を連
続鋳造する鋳込設備を改善し、その設備のコンパクト化
、操作の効率化、溶湯温度の適正制御を可能として、生
産性および品質の均一安定性の良化を企図したものに関
する。

（従来の技術） 転炉から出鋼する溶鋼の連続鋳造等に用いる鋳込設備は
例示するまでもなく周知の技術に属するものであり、そ
の鋳込設備を構成する主要部材は溶湯取鍋、注湯用タン
ディツシュ、鋳型であり、以下第６図および第７図につ
いて従来構造の概要を説示する。第６図に示したものは
最も一瘉的なもので、２個のレードル（取鍋）ｅを装脱
兼旋回可能に保持するし一ドルターレットｄの一例に設
けた走行路り上に、それぞれにタンディツシュａを設置
したタンディツシュカー（走行台車）ｂの２台を走行可
能に配設し、タンディツシュａには２個の鋳込ノズルｆ
が設けられ、各タンディツシュカーｂを交替にレードル
タレフトｄ側に走行させて、レードルｅからの溶湯をタ
ンディツシュａ内に受けて鋳込ノズルｆを介して連鋳用
鋳型に注湯して連鋳を行ない、１台のタンディツシュカ
ーｂが鋳込位置にある時、他のタンディツシュカーｂは
待機位置にあって、次回の鋳込に備えるのである。この
ように複数のタンディツシュ、タンディツシュカーを併
用するのは、いうまでもな（連鋳稼動率を向上させ、連
々鋳、異種鋼連鋳を可能とするよう、タンディツシュａ
をクイック交換方式とするとともに、２個の鋳込ノズル
ｆによる２ストランド方式を採用するのであり、更に連
鋳稼動率を向上させるため、第７図に示すような１タン
デイツシユ、１ストランド、２ａ方式のものも採用され
ている。即ち、２個のし一ドル（取鍋）ｅを装脱兼旋回
可能に保持するレードルターレットｄの２基を配設し、
各ターレットｄに対しそれぞれ鋳込ノズルｆの１個を有
するタンディツシュａを搭載した２台のタンディツシュ
カー（走行台車）ｂを配設するものであり、各ターレッ
トｄにおけるタンディツシュａの交替使用は第６図の場
合と同様であり、尚両図においてｉはレードル（取鍋）
ｅにおける排湯用ノズルを示し、またＣは各クンディツ
シュカーｂの待機位置に配設される加熱装置を示してい
る。またこの種の設備においてそのタンディツシュａの
交換は、連々鋳時には４〜６ｃｈ処理で交換し、また異
種鋼連々鋳時にその度毎に交換するのが通例であるとと
もに、使用済みのタンディツシュは待機位置において、
空冷またはスプレーミスト等によって冷却して後、内面
の清掃を行ない、しかる後、その内部にボードまたは耐
火物の張替、吹付作業等を実施し、待機タンディツシュ
カーｂ上で、加熱装置Ｃによってガス加熱等の加熱処理
を行ない、鋳造時交換に備えるのである。

（発明が解決しようとする問題点） 上記した従来の連鋳鋳込設備においては、以下の諸点に
おいて解決を必要とする問題点が存在する。先に述べた
ようにこの種の設備においては、タンディツシュのクイ
ック交換を計るため、複数カーの切換方式を採用してい
るのであるが、第６図で説示したエタンディツシュ、２
ストランドタイプのものにおいては、１タンデイツシユ
ａに２個の鋳込用ノズルｆを有し、タンディツシュその
ものが大型化され、当然タンディツシュカーｂも大型化
を招来し、連鋳時におけるタンディツシュ内溶湯の温度
制御や維持が難しく、またタンディツシュａは一応カバ
ーはしているが、ガス加熱用バーナ挿入孔等、多数の開
口部が存在しているので、その密閉は完全には行なえな
いので、溶湯の変質、不純異物の混入等のトラブルも生
じ、設備における個々の部材は大型化による設備コスト
のアップ等の不利がある。また第７図に例示した１タン
デイツシユ、１ストランド方式のものでは、個々の部材
の小型化は得られるとしても、そのストランド間隔りは
、第６国力式のストランド間隔りに比しきわめて長くな
り、設備全体としての占有スペースの小型化は無理であ
り、その鋳造時間においても、第６図方式のものに比し
そのｌｃｈ分の鋳造時間は２倍となり、タンディツシュ
ａが小型化されても、溶湯温度の低下が大きく、鋳込終
了間近に温度アップ対策を講することが必要である。

更にタンディツシュａに対する整備が冷間整備であるた
め、タンディツシュは冷却され、待機時における次の鋳
造時の再加熱に時間を要するのみなら丁、鋳造開始時に
おけるタンディツシュａ内の溶湯に対するタンディツシ
ュ側耐火物での熱吸収率が大きく、このため溶鋼温度が
下降し、溶湯的介在物の浮上分離が妨げられ、品質悪化
を生じる等の問題点もあり、またタンディツシュカー上
におけるタンディツシュには自在な運動性が与えられて
いないので、作業性の点で各種の不都合を生じているの
である。

（問題点を解決するための手段） 本発明は上記の各問題点を解決するために、取鍋を旋回
交換可能に保持するとともに、走行台車上にタンディツ
シュを自在な運動性を付与して可動的にかつ溶湯加熱手
段とともに搭載することにより熱間反復使用を可能とし
、鋳造開始に先立って取鍋よりタンディツシュへの排湯
、更にはタンディツシュの待機位置より鋳込位置への移
動行程、連鋳操業の全行程においてタンディツシュ内溶
湯の温度制御を可能とし、更には鋳造終了後のタンディ
ツシュ内残存の地金、滓等の徘滓吻を自動的に溶融、排
除可能としたものであり、具体的には、連鋳用鋳型部と
排滓部との間に亘って進退可能に設けられる走行台車上
に、注湯用バルブ口および排滓口を設けた注湯用クンデ
ィツシュを旋回兼傾動可能に載設するとともにタンディ
ツシュ内溶湯の加熱装置を併設し、前記走行台車の走行
経路側方に溶湯取鍋を装脱兼旋回可能に支持する取鍋移
動部材を配設するとともに、前記取鍋底部には前記タン
ディツシュの旋回支点位置と正対可能な排湯用バルブ口
を設けることにある。

（作　用） 本発明の前記した技術的手段によれば、第１図乃至第３
図に亘って示されるように、連鋳用鋳型部８と地金、滓
等の排滓部１０との間に亘って設ける走行路１１上に走
行台車２を進退可能に設けるとともに、同台車２上に設
けた旋回用フレーム２ｂ、同フレーム２ｂ上に設けた枢
支軸部１２を支点として上下方向に傾斜可能な傾動フレ
ーム２ａを介し、タンディツシュ４を水平旋回兼上下傾
動可能に保持させ、前記台車２にタンディツシュ４内の
溶湯のための加熱装置２ｃを設け、前記走行路１１の一
側に図例ではレードルターレソトを用いた取鍋移動部材
１を配設し、同移動部材１における独立旋回可能な複数
のアーム１ａに、取鍋３を装脱可能かつ同アーム１ａと
同行して旋回可能に保持させ、取鍋３の底部には、前記
走行台車２上に旋回兼傾動可能に設けたタンディツシュ
４の旋回支点であるフレーム２ｂの中心と、同取鍋３が
アーム１ａの旋回によって同タンディツシュ４への排湯
位置に旋回した時に正対する位置に排湯用パルプロ６を
設け、前記タンディツシュ４の長手方向における前端側
の底部に注湯用パルプロ５を設け、後端側の周側に排滓
口１３（第５図参照）を設けることにより、次のように
して連続鋳造を行なうことができる。即ち、第１図にお
いて取鍋移動部材１におけるアーム１ａは走行路１１外
側に退避させて置き、図示位置に停止させた走行台車２
上のタンディツシュ４を旋回フレーム２ｂを介して２点
鎖線で示すように、走行路１１と直角の待機位置（ｆｆ
）に旋回させ、注湯用パルプロ５、排滓口１３の整備、
補修を行なうとともに、加熱装置２ｃの整備、同装置２
ｃによるタンディツシュ４の加熱等の鋳造準備作業を実
施するのであり、これと並行して取鍋移動部材１の空ア
ーム１ａに溶湯入り取鍋３を積載し、前記取鍋３をアー
ム１ａを介して準備作業の終了したタンディツシュ上に
旋回させ、タンディツシュ４と取鍋３の排湯用パルプロ
６との間に排湯用ノズル７をセットしてシールし、排湯
用パルプロ６のパルプを開いて取鍋３内の溶湯をタンデ
ィツシュ４内に注湯し、タンディツシュ４内に所定量の
溶湯が溜れば、排湯用パルプロ６のパルプを極力絞りつ
つ、加熱装置２ｃによる溶湯の加熱を開始し、続いて待
機位置（ロ）にあるタンディツシュ４を、取鍋３より最
低流量の溶湯を受けながら、かつ加熱装置２ｃによる加
熱を続行しながら、鋳込位置に旋回移動させ、鋳込位置
に旋回が終ればタンディツシュ４の注湯用パルプロ５と
鋳型８との間に注湯用ノズル９をセットしてシールし、
同タンディツシュ４の注湯用パルプロ５のパルプを開い
て、連続鋳造を開始するのである。この鋳造中、連々鋳
時は、前記取鍋３内の全溶湯の鋳造終了とともに、その
排湯用ノズル７を切り離し、空の取鍋３を旋回退避させ
、他の空アームｌａに既に積載した溶湯入り取鍋３を旋
回させて、タンディツシュ４内に排湯用ノズル７の接続
を介し排湯させて、引続き鋳造を連続することになる。

鋳造終了時には取鍋３の排湯用パルプロ６のパルプを閉
じ、タンディツシュ４内の溶湯残量を監視し、鋳造終了
時にその注湯用パルプロ５のパルプを閉じることによっ
て鋳造作業は完了する。次いで取鍋３を旋回してタンデ
ィツシュ４の上面から移動させるとともに、タンディツ
シュ４内に残存する地金、滓等を加熱装置２ｃにより加
熱溶融状態とし、第５図において示すように走行台車２
を排滓位置（ハ）へ走行移動させ、枢支軸部１２を支点
とする傾動フレーム２ａの傾斜、台車２における排滓窓
孔１４の開放を介し、タンディツシュ４の排滓口１３よ
り溶融排滓物を排滓部１０の収容ポット１５内に排出、
収容するのである。排出が終れば傾動フレーム２ａの復
動によるタンディツシュ４の水平復帰、走行台車２を再
び鋳込位置（イ）側に向って走行停止させ、タンディツ
シュ４は待機位置（０）に旋回させて、次の鋳造準備作
業を行なうことになる。又タンディツシュ４そのものの
交換に当っては、第３図に例示するようにタンディツシ
ュ４を直接支持している傾動フレーム２ａにおけるクラ
ンプ１６を外して、クレン等で搬出して交換する。

即ち、本発明によれば、従来も使用されているし一ドル
ターレット等による１基の取鍋移動部材１．１台のタン
ディツシュ走行台車２、同台車２上に旋回兼傾動自在か
つ加熱装置２Ｃを具備した１個のタンディツシュ４とい
う簡単かつコンパクトな構成の設備によって、連鋳乃至
連々鋳、更には異鋼種連鋳等を、きわめて効率的に行な
えるものである。

（実施例） 本発明設備の適切な実施例を第１図乃至第５図に亘って
説示する。第１図乃至第３図において、実施例では架構
１７の一側上面にし一ドルターレフトを用いた取鍋移動
部材を立設する。同部材１は少なくとも２個のアームｌ
ａを独立旋回可能に備え、従来ターレットと同様に取鍋
３を着脱可能に保持するようになっている。同架構１７
の上面他側に前記部材１と平行して設置される走行路１
１は、平行する一対のレールｌｌａと同レールｌｌａを
支持する架台１１ｂとから成り、走行台車２はその底面
に走行車輪１８を有するとともに、両側のガイド車輪１
９が前記レールｌｌａに架装され、走行駆動源を有する
ことにより、走行路１１に沿って直線的に鋳型８と架構
１７に設けた排滓部１０との間を進退するものである。

鋳型８は連鋳鋳込設備において用いるそれと同様であり
、排滓部１０は架構１７に設けた上下貫通の切欠空間で
あって、排滓吻収容ボフト１５を備えている。走行台車
２は第３図および第４図に示すように、台車２の略中央
部にカバーＩＥ　１４　ａを開閉可能に備えた排滓窓孔
１４が貫通状に設けられるとともに、台車２の前部に水
平旋回可能な旋回フレーム２ｂが設けられ、同フレーム
２ｂの上面に一対の枢支軸部１２．１２を介して略樋形
断面を持つ傾動フレーム２ａを台車２の前端より突出状
に、かつ枢支軸部１２を支点として上下方向に傾動可能
に設けるのである。その傾動のためには旋回フレームｚ
ｂ側に枢支した傾動用シリンダ２０のピストンロフト２
０ａをフレーム２ａに連結することにより行ない、傾動
フレーム２ａ内にタンディツシュ４をピン軸２１を介し
て着脱交換可能に支持させるのである。前記傾動フレー
ム２ａの前端にはフレーム２２が架設され、同フレーム
２２に加熱装置２Ｃがその位置可訓整に取付けられる。

この加熱装置２Ｃは例えば既知のプラズマ加熱装置や誘
導加熱装置を適宜使用できる。タンディツシュ４の底部
前端側には注湯用パルプロ５が設けられるが、同パルプ
ロ５のパルプはスライドパルプ等を用い、注湯用ノズル
９が同パルプロ５に着脱可能に付設される。また取鍋３
の底部には同じ（スライドパルプ等を用いた排湯用パル
プロ６が設けられ、排湯用ノズル７が着脱可能とされる
が、このさい取鍋３における排湯用パルプロ６は、第１
．２図において示すように、取鍋３がタンディツシュ４
上にアーム１ａを介して旋回した時、タンディツシュ４
における旋回支点位置（旋回フレーム２ｂの旋回中心位
置）と正対する位置に設定することにより、タンディツ
シュ４が待機位置＜ｕ＞から鋳込位置（イ）に亘る旋回
行程の全行程において、その取鍋３における排湯位置は
一定不変であり、タンディツシュ４における溶湯受口は
変動しないので、溶湯を受けながらの旋回も容易に可能
となり、また鋳込初期からの溶湯加熱も容易に可能とな
るのである。またタンディツシュ４の注湯パルプロ５と
反対側の側壁面には第５図において示すように地金や滓
等の排滓物排出のための排滓口１３が開設される。

上記した実施例構造はもとより１例に止まり、各部機構
自体の設計的変更はもとより自由である。

上記した実施例構造により、先に作用の項において説示
した通りの、旋回、傾動可能な１個のタンディツシュ４
を熱間反復使用しての、連続鋳造部の各作業が、加熱装
置２ｃによるタンディツシュ自体の加熱、またタンディ
ツシュ内溶湯の加熱下にきわめて効率的に行なえ、同時
に鋳造終了後の地金、滓等のタンディツシュ内残存徘滓
物の自動排除も行なえることになる。

（発明の効果） 本発明の設備によれば、従来設備の複雑化、大型化に比
し、１基の取鍋移動部材１．１台の走行台車２、同台車
２上に交換可能かつ旋回、傾動可能な運動性を与えられ
た１個のタンディツシュ４というシンプルな設備を用い
、溶湯加熱装置２ｃの常備を介し、連鋳、連々鋳、更に
は異鋼種連鋳の各操業の何れをも、簡単容易にかつきわ
めて効率的に実施できる点において優れる。本発明にお
いては走行台車２上のタンディツシュ４を待機位置と鋳
込位置との間に旋回往復可能であるため、その鋳造作業
および準備作業を最少スペース内で実施でき、特に取鍋
３における排湯位置をタンディツシュ４の旋回支点位置
としたので、タンディツシュ４の旋回如何を問わず、そ
の排湯は一定不変位置とされ、従ってタンディツシュ４
内溶湯の鋳込初期から終了までの全行程に亘る加熱装置
２ｃによる加熱による温度補償と相まって、鋳込温度の
均一化、品質の均質化が得られ、同一のタンディツシュ
の熱間反復使用、自動排滓処理を介し、連続鋳造をきわ
めて効率的に進行させることができ、その生産性、作業
性の全てに亘り著しく有利化され、コスト的にも利点大
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明設備実施例の全体配置を示す平面図、第
２図は鋳込作業時の第１図１−■矢視断面図、第３図は
同第１図ｎ−ｍ矢視断面図、第４図は同タンディツシュ
走行台車の平面図、第５図はタンディツシュ内排滓物の
排出状態側面図、第６．７図は何れも従来技術による連
鋳鋳込設備の平面図である。 １−取鍋移動部材、２−走行台車、２ａ−傾動フレーム
、２ｂ・−・−旋回フレーム、３−・取鍋、４−・タン
ディツシュ、５−・−注湯バルブ口、６．−・排湯パル
プロ、７−排湯用ノズル、８・−・鋳型、９−注湯用ノ
ズル、１０−・−排滓部、１１−・走行路、１３−・・
排滓口。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）連鋳用鋳型部と排滓部との間に亘って進退可能に
   設けられる走行台車上に、注湯用バルブ口および排滓口
   を設けた注湯用タンディッシュを旋回兼傾動可能に載設
   するとともにタンディッシュ内溶湯の加熱装置を併設し
   、前記走行台車の走行経路側方に溶湯取鍋を装脱兼旋回
   可能に支持する取鍋移動部材を配設するとともに、前記
   取鍋底部には前記タンディッシュの旋回支点位置と正対
   可能な排湯用バルブ口を設けることを特徴とする連鋳鋳
   込設備。