JPS6083757A - 鋳片ガイドの交換台車 - Google Patents
鋳片ガイドの交換台車Info
- Publication number
- JPS6083757A JPS6083757A JP19244383A JP19244383A JPS6083757A JP S6083757 A JPS6083757 A JP S6083757A JP 19244383 A JP19244383 A JP 19244383A JP 19244383 A JP19244383 A JP 19244383A JP S6083757 A JPS6083757 A JP S6083757A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- guide
- carriage
- slab guide
- exchange
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
- B22D11/1285—Segment changing devices for supporting or guiding frames
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は連鋳片ガイドの交換台車に関するものである。
モールドに続く鋳片ガイドは、第１図に示すように、モ
ールド１内で鋳片２０の表層部に凝固殻を作った後、該
鋳片ガイド２のローラ２′で支持しながら冷却水を直接
かけて冷却し、中心部まで凝固させるものでらる。
ールド１内で鋳片２０の表層部に凝固殻を作った後、該
鋳片ガイド２のローラ２′で支持しながら冷却水を直接
かけて冷却し、中心部まで凝固させるものでらる。
ところで鋳造中の鋳片は、モールド１ではせいぜい１０
ｍ程度の殻ができるだけの冷却が行われ、引続き鋳片ガ
イド２で直接水で冷却されるため、殻が異常に薄くなっ
たシ、割れが入ると殻が破れて内部の溶鋼が流れ出す、
いわゆるブＶ−クアウト事故を生じることがある。
ｍ程度の殻ができるだけの冷却が行われ、引続き鋳片ガ
イド２で直接水で冷却されるため、殻が異常に薄くなっ
たシ、割れが入ると殻が破れて内部の溶鋼が流れ出す、
いわゆるブＶ−クアウト事故を生じることがある。
このような場合、鋳片ガイド２は溶鋼によって覆われる
ため、交換する必要が生じる。
ため、交換する必要が生じる。
また、鋳片ガイドは、斯る場合に限らず、鋳片サイズの
変更や、ローラ２′の摩耗、ノズルの詰シ等の場合にも
交換する必要がある。
変更や、ローラ２′の摩耗、ノズルの詰シ等の場合にも
交換する必要がある。
この鋳片ガイド２を支持する方法には、第２図、第３図
に示すような例が公知である。
に示すような例が公知である。
鋳片ガイド２に設けたローラ（第１図の２′）とモール
ドの間には一定誤差範囲内の芯出し精度が要求されるた
め、それぞれの位置を規制する機構が設けられている。
ドの間には一定誤差範囲内の芯出し精度が要求されるた
め、それぞれの位置を規制する機構が設けられている。
第２図の例はモールド１と鋳片ガイド２の相対位置は芯
出しガイドローラ５で規制てれ、鋳片ガイド２は支持ビ
ン３とブラケット４で位置が決められている。ピン６け
鋳片ガイド２の転倒防止用である。
出しガイドローラ５で規制てれ、鋳片ガイド２は支持ビ
ン３とブラケット４で位置が決められている。ピン６け
鋳片ガイド２の転倒防止用である。
第２図における鋳片ガイド２の交換はモールド１から順
次上方に吊上げる事によシ行う。
次上方に吊上げる事によシ行う。
第３図の例では、鋳片ガイド２はトロリー３で支持され
、架台４に対しコック５などによシ固定され、モールド
１とトロリー３はピン６で位置決めしである。第３図に
おける鋳片ガイド２の交換はトｏｖ−ｓｆｔ図の右方向
へ引き出す事により行う。
、架台４に対しコック５などによシ固定され、モールド
１とトロリー３はピン６で位置決めしである。第３図に
おける鋳片ガイド２の交換はトｏｖ−ｓｆｔ図の右方向
へ引き出す事により行う。
これらの方法の欠点は、第２図の例は上方引出しを上か
ら順番にしないとモールド１と鋳片ガイド２の交換がで
きないため、交換時間がかかシ作業性は良くない。第３
図の例は、トロリー３の精度が設備の芯の精度を支配し
てお如、レールの変形やトロリー３の変形によって芯の
維持がむづかしい点にある。
ら順番にしないとモールド１と鋳片ガイド２の交換がで
きないため、交換時間がかかシ作業性は良くない。第３
図の例は、トロリー３の精度が設備の芯の精度を支配し
てお如、レールの変形やトロリー３の変形によって芯の
維持がむづかしい点にある。
本発明は、鋳片ガイドとモールドの間の芯を正確に維持
するように鋳片ガイドとモールドとを取付けである状態
からそれぞれを簡単に短時間に交換できるような交換台
車を提案するものである。
するように鋳片ガイドとモールドとを取付けである状態
からそれぞれを簡単に短時間に交換できるような交換台
車を提案するものである。
すなわち本発明は、モールドに続く鋳片ガイドを交換す
る台車において、交換台車を鋳片ガイドの下に搬入しス
タンドに固定しである鋳片ガイドを該台車上に設けた昇
降装置により台車に移し替え機外に搬出できるようにし
たことを特徴とする鋳片ガイドの交換台車に関するもの
である。
る台車において、交換台車を鋳片ガイドの下に搬入しス
タンドに固定しである鋳片ガイドを該台車上に設けた昇
降装置により台車に移し替え機外に搬出できるようにし
たことを特徴とする鋳片ガイドの交換台車に関するもの
である。
本発明では、モールドと鋳片ガイドを共通のスタンドで
支持してモールドと鋳片ガイドの間の芯を正確に維持し
、またモールドは上方に吊上げ、鋳片ガイドは交換台車
を用いて鋳片の進行方向と直角な方向に引出すもので、
モールドと鋳片ガイドは・隊めて容易に、かつ短時間で
交換できる。
支持してモールドと鋳片ガイドの間の芯を正確に維持し
、またモールドは上方に吊上げ、鋳片ガイドは交換台車
を用いて鋳片の進行方向と直角な方向に引出すもので、
モールドと鋳片ガイドは・隊めて容易に、かつ短時間で
交換できる。
本発明における交換台車は昇降装置を内蔵しておシ、鋳
片ガイドを支持し、取付け、取外しが自在にできるもの
である。
片ガイドを支持し、取付け、取外しが自在にできるもの
である。
以下、本発明を第４〜６図によシ説明する。
第４〜６図中、１はモールド、２は鋳片ガイド、３はス
タンド、４は支持ブラケット、５はクランプ、６は位置
決めブラケット、７はサポート、８は交換台車、９は昇
降機構、１０は油圧シリンダ、１１は昇降Ｖバー、１２
は支持台、１３は下部ガイド、１４はピン、１５は支持
輪、１６はクランプ受けを示している。
タンド、４は支持ブラケット、５はクランプ、６は位置
決めブラケット、７はサポート、８は交換台車、９は昇
降機構、１０は油圧シリンダ、１１は昇降Ｖバー、１２
は支持台、１３は下部ガイド、１４はピン、１５は支持
輪、１６はクランプ受けを示している。
なお、第４図において鋳片ガイド２が傾斜しているのは
、該ガイド２の中を通り鋳片（図示せず）が一定円弧に
沿った場合の半径の大きさによって生じる構造上の差を
示したもので、本発明はこのものに限定されるものでは
ない。
、該ガイド２の中を通り鋳片（図示せず）が一定円弧に
沿った場合の半径の大きさによって生じる構造上の差を
示したもので、本発明はこのものに限定されるものでは
ない。
鋳片ガイド２は、女新ブラケット４と位置決めブラケッ
ト６によって支持され、クランプ５によって固定されて
いる。
ト６によって支持され、クランプ５によって固定されて
いる。
台車８は、自走形で鋳片ガイドの下まで搬入でき、鋳片
ガイド２を支持するために設けた支持ピン１４とサポー
ト７とを支持する昇降レバー１１と支持台１２を具備し
ている。
ガイド２を支持するために設けた支持ピン１４とサポー
ト７とを支持する昇降レバー１１と支持台１２を具備し
ている。
鋳片ガイド２を交換する時、第５図に示すように交換台
車８を鋳片ガイド２の下に搬入し、クランプ５をゆるめ
ると、鋳片ガイド２は支持輪１５を中心に回転し、サポ
ート７が支持台１２に当シ静止する。その後、クランプ
５を外す。
車８を鋳片ガイド２の下に搬入し、クランプ５をゆるめ
ると、鋳片ガイド２は支持輪１５を中心に回転し、サポ
ート７が支持台１２に当シ静止する。その後、クランプ
５を外す。
油圧シリンダ１０を作動させ、昇降Ｖパー１１を押上げ
ると、ピン１４で受けて支持輪１５が支持ブラケット６
から外れるので、そのまま第６図に示すように交換台車
８を後方に移動させる。しかる後、クランプ５をクラン
プ受け１６から外す。
ると、ピン１４で受けて支持輪１５が支持ブラケット６
から外れるので、そのまま第６図に示すように交換台車
８を後方に移動させる。しかる後、クランプ５をクラン
プ受け１６から外す。
以上のように本発明は、スタンド３に固定した鋳片ガイ
ド２を迅速に交換するに際し、鋳片ガイド２が簡単に交
換台車８上に移行するように、支持輪１５を中心に鋳片
ガイド２が自重で傾転し重量の一方を台車８にあづけ、
他の一方の支持点である支持輪１５を押上げる事によシ
、支持輪１５を支持ブラケット６との関係を切シ離し、
鋳片ガイド２の全重量を台車８に移行させる事ができ、
この後、台車８を移動させるだけで鋳片ガイド２の交換
を容易に行うことができるものである。
ド２を迅速に交換するに際し、鋳片ガイド２が簡単に交
換台車８上に移行するように、支持輪１５を中心に鋳片
ガイド２が自重で傾転し重量の一方を台車８にあづけ、
他の一方の支持点である支持輪１５を押上げる事によシ
、支持輪１５を支持ブラケット６との関係を切シ離し、
鋳片ガイド２の全重量を台車８に移行させる事ができ、
この後、台車８を移動させるだけで鋳片ガイド２の交換
を容易に行うことができるものである。
第１図はモールドと鋳片ガイドの鋳造操業中における状
態を示す図、第２図および第３図は公知のモールドと鋳
片ガイドと支持および交換方法を説明するための図、第
４〜６図は本発明の一実施態様例を順を追って示す図で
ある。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − 児１図 范３図 児６図
態を示す図、第２図および第３図は公知のモールドと鋳
片ガイドと支持および交換方法を説明するための図、第
４〜６図は本発明の一実施態様例を順を追って示す図で
ある。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − 児１図 范３図 児６図
Claims (1)
- モールドに続く鋳片ガイドを交換する台車において、交
換台車を鋳片ガイドの下に搬入しスタンドに固定しであ
る鋳片ガイドを該台車上に設けた昇降装置によシ台車に
移し替え機外に搬出できるようにしたことを特徴とする
鋳片ガイドの交換台車。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19244383A JPS6083757A (ja) | 1983-10-17 | 1983-10-17 | 鋳片ガイドの交換台車 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19244383A JPS6083757A (ja) | 1983-10-17 | 1983-10-17 | 鋳片ガイドの交換台車 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6083757A true JPS6083757A (ja) | 1985-05-13 |
Family
ID=16291385
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19244383A Pending JPS6083757A (ja) | 1983-10-17 | 1983-10-17 | 鋳片ガイドの交換台車 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6083757A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52114424A (en) * | 1976-03-22 | 1977-09-26 | Nippon Kokan Kk | Method and device for recomposition of roll group in continuous casting equipment |
| JPS5424111U (ja) * | 1977-07-20 | 1979-02-16 |
-
1983
- 1983-10-17 JP JP19244383A patent/JPS6083757A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52114424A (en) * | 1976-03-22 | 1977-09-26 | Nippon Kokan Kk | Method and device for recomposition of roll group in continuous casting equipment |
| JPS5424111U (ja) * | 1977-07-20 | 1979-02-16 |
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