JP4234819B2 - 金属ストリップ連続鋳造装置及び金属ストリップ連続鋳造装置の鋳造ロール位置決め方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属ストリップ連続鋳造装置及び金属ストリップ連続鋳造装置の鋳造ロール位置決め方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
双ロール鋳造装置では、冷却されて相互方向に回転する一対の水平鋳造ロール間に溶融金属を導入し、動いているロール表面上で金属殻を凝固させ、ロール間隙にてそれら金属殻を合体させ、凝固したストリップ品としてロール間隙から下方ヘ送給する。本明細書では、「ロール間隙」という語はロール同士が最接近する領域全般を指すものとする。溶融金属は取鍋から１つ又は一連の小容器へと注がれ、更にはそこからロール間隙上方に位置した金属供給ノズルに流れてロール間隙へと向かい、その結果、ロール間隙直上のロール鋳造表面に支持されてロール間隙長手方向に延びる溶融金属の鋳造溜めを形成することができる。通常、この鋳造溜めの端は、ロール端面に摺動係合して保持されて鋳造溜めの両端からの溢流を防ぐ側部堰又は側部プレートで構成されるが、電磁バリヤ等の代替手段も提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
双ロール鋳造装置の鋳造ロールの交換は重大な問題である。鋳造と鋳造の間に鋳造ロールを交換して異なる幅のストリップを鋳造できるようにする必要があるし、鋳造表面が鋳造時に何らかの原因で傷ついたり劣化したりした場合には鋳造ロールを交換する必要がある。鋳造ロールをその場で交換しなければならないなら、鋳造部品とそれらを取り巻く環境が冷えるまで待たねばならないので鋳造可能時間がかなり失われる。しかも、新たな組の鋳造ロールはいったん定位置に配したらロール間隙幅をプリセットできるよう調整しなければならない。
【０００４】
また、鉄系金属の鋳造時には、鋳造開始前に金属供給・溜め囲込み手段の耐火部品を非常な高温へと予熱する必要がある。このため、双ロール鋳造装置を分解可能な構成部品で組立てて鋳造ロールと予熱した耐火部品を急速に作動アセンブリへと組立てて、予熱した構成部品が大きく冷却する前に鋳造を開始することが提案されている。可動の鋳造ロールと耐火構成部品を備えた鋳造装置の例が本出願人のオーストラリア特許第６３１７２８号及び第６３７５４８号及び対応するアメリカ特許第５，１８４，６６８号及び第５，２７７，２４３号に開示されている。
【０００５】
また、鋳造ロールを可動のモジュールに取付けている従来技術は三菱重工業株式会社の特公平５−９１８５号に開示されている。この従来技術では、鋳造ロールと溜め囲込み手段を成す側部堰板とが、レールに沿って鋳造装置に水平に出入り動可能なホイール付きカーに担持されたフレーム上に一緒に取付けられている。
【０００６】
しかしながら、従来においては、予熱が必要な金属供給・溜め囲込み手段の耐火部品を動かすことなく、これらが大きく冷却する前に鋳造ロールを早急に交換して鋳造を開始し得るようにする技術について提案が成されていないのが実情である。
【０００７】
本発明は上述の実情に鑑みてなしたもので、予熱が必要な金属供給・溜め囲込み手段等の補助的な設備又は部品を動かすことなく、鋳造ロールを早急に交換して鋳造を速やかに再開し得るようにすることを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、相互間にロール間隙を形成する一対の平行な鋳造ロールと、溶融金属をロール間隙に供給して該ロール間隙直上の鋳造ロール表面に支持された溶融金属鋳造溜めを形成する金属供給手段と、ロール間隙端から流出しないよう鋳造ロール端で溜めを囲込む溜め囲込み手段と、鋳造ロールを相互方向に回転駆動してロール間隙から下方に供給される凝固金属ストリップを製造するロール駆動手段とを含み、鋳造ロールを取付けたロールモジュールが鋳造位置で一体に当該装置に取付け・取外し可能な金属ストリップ連続鋳造装置において、ロールモジュールが鋳造位置片側下方にずらされた待機位置から鋳造位置下方の中間位置へ水平にロール長手方向に可動で、当該装置がロールモジュールを中間位置から鋳造位置へと持ち上げるリフト手段を含むことを特徴とするものである。
【０００９】
好ましくは、溜め囲込み手段が、ロールモジュールが鋳造位置にあるときにロール占有空間の各側に１つずつロールモジュールから独立して支持された一対の溜め囲込み板からなり、ロールモジュールが中間位置にあるときに鋳造ロールが溜め囲込み板下方に位置し、リフト手段の作動によりそれらの板間を持ち上げられることを更に特徴とする。
【００１０】
好ましくは、リフト手段が流体シリンダにより作動されるホイストを含む。
【００１１】
好ましくは、ロールモジュールが中間位置に移動したときに、ロールモジュールのロール長手方向の前記動きによりロール駆動手段を鋳造ロールに自動的に接続するように働く駆動接続手段を含む。
【００１２】
好ましくは、ロールモジュールが中間位置に移動したときに、ロールモジュールのロール長手方向の前記動きにより水冷手段を鋳造ロールに自動接続するように働く給水接続手段を含む。
【００１３】
好ましくは、ロールモジュールが更にモジュールフレームと該モジュールフレーム上を可動なロールキャリアとを含み、鋳造ロール相互の全体的な接近・離反動を許してロール間隙を変えることができる。
【００１４】
好ましくは、ロールモジュールが更に調節可能な止め手段を含み、該止め手段がロール間隙下方のロールキャリア間に配されてロールキャリアと係合するスペーサ止めとして働き、鋳造ロール間のロール間隙の最小幅をプリセットして、ロール間隙最小幅を変えるよう幅方向に調節可能である。
【００１５】
好ましくは、鋳造ロールを開放位置から止め手段へと動かし、それから、鋳造ロールを止め手段に対し偏寄させるよう作動可能なロール偏寄手段が更に設けられる。
【００１６】
好ましくは、ロールモジュールがロールキャリアを開放位置で保持する手段を更に含む。
【００１７】
好ましくは、保持手段が、ロールキャリア内の開口に入れることのできるモジュールフレームに担持された施錠ピンを有する施錠ピンアセンブリを含む。
【００１８】
好ましくは、施錠ピンがロールキャリアに対し固定されているのでロールキャリアとその上の鋳造ロールが中間位置から鋳造位置へと持ち上げられる時にロールキャリアが施錠ピンから外れて施錠ピンから保持されなくなることを更に特徴とする。
【００１９】
好ましくは、ロールキャリアが対応する鋳造ロール端のほぼ下に配されている。
【００２０】
好ましくは、各対のロール端支持構造が、対応するロール端を中央ロール軸線まわりに回転するよう取付けるジャーナル軸受を担持することができる。
【００２１】
好ましくは、鋳造ロールがほぼ水平に相互接近・離反動するようロール端支持構造がモジュールフレームに取付けられることができる。
【００２２】
好ましくは、モジュールフレームがリニア軸受上を水平に可動で、鋳造装置の中間位置へと出入りできるようにすることができる。
【００２３】
好ましくは、ロールモジュールを持ち上げるリフト手段の作動によりロールモジュールが上下方向に堅くクランプされてロールモジュール上の止め表面が鋳造装置の固定止め表面に接触するようにできる。
【００２４】
好ましくは、モジュールフレームを持ち上げた時に鋳造ロールの長手方向にモジュールフレームを正確に位置決めするよう主機械フレームに対するモジュールフレームのインデキシングのための適宜のインデキシング手段を設けることができる。
【００２５】
好ましくは、ロールモジュールが鋳造位置にある時に鋳造ロールを開放位置から相互の方へと動かしてロール間隙幅を変えるよう操作可能なロール偏寄手段が設けられる。
【００２６】
好ましくは、ロール偏寄手段が各鋳造ロールのための一対の偏寄装置からなり、各偏寄装置はロールモジュールが作動位置にある時にロールモジュールに接続可能で、対応する鋳造ロールのばね偏寄を提供するが、ロールモジュールを鋳造装置から取外せるようロールモジュールから着脱可能でもある。
【００２７】
好ましくは、ロールモジュールとの作動的な相互係合に入ったり出たりするよう動けるようにばね偏寄装置が鋳造装置上の可動取付け部に担持されている。
【００２８】
好ましくは、一対の平行な鋳造ロールを担持するロールモジュールを鋳造装置の片側下方にずらされた待機位置から前記鋳造位置下方の中間位置へ水平にロール長手方向に動かし、中間位置で鋳造ロールをロール駆動手段及び水冷装置に連結し、ロールモジュールを前記鋳造位置に持ち上げる諸段階を特徴とする。
【００２９】
好ましくは、一対の溜め囲込み板が各々、鋳造位置にある時の鋳造ロールの占める空間の各側に１つずつ位置決めされ、ロールモジュールが鋳造位置へと持ち上げられる時に鋳造ロールが溜め囲込み板の間を上方へと動くことを特徴とする。
【００３０】
好ましくは、ロールモジュールが待機位置から中間位置へと動くことによりロール駆動手段と水冷装置が鋳造ロールに自動的に接続されることを更に特徴とする。
【００３１】
好ましくは、ロールモジュールを鋳造位置へと持ち上げた後に、鋳造ロールをプリセットロール間隙位置へと内方に動かすことを更に含むことを更に特徴とする。
【００３２】
好ましくは、鋳造位置へと持ち上げられる前は鋳造ロールは離間保持され、持ち上げ動によって鋳造ロールが内方へと動けるよう開放されることを更に特徴とする。
【００３３】
【発明の実施の形態】
本発明を更に充分に説明するため、添付図面を参照して特定の実施の形態への適用を詳細に説明する。
【００３４】
図１〜図８は本発明を実施する形態の一例を示すもので、図示する鋳造装置は、鋳造ロールモジュールを支持する主機械フレーム１１を有する。鋳造ロールモジュールは、鋳造装置内の所要位置に一体で入れることができ、鋳造ロール交換時には容易に取外し得るロールカセット１３になっている。ロールカセット１３が担持する一対の平行な鋳造ロール１６には、鋳造作業時に取鍋（図示せず）から、取鍋出口ノズル４６、タンディッシュ１７、分配器１８及び金属供給ノズル１９を介して溶融金属が供給されて、鋳造ロール１６と該鋳造ロール１６端の一対の側部堰板１５とで囲込まれる鋳造溜め３０を創る。鋳造ロール１６は水冷されているので、動いているロール表面に金属殻が形成されロール間隙にて合わされて、ロール出口で凝固金属ストリップ２０が造られる。この金属ストリップ２０を標準コイラに送ることができる。
【００３５】
ここまで示してきた双ロール鋳造装置はオーストラリア特許第６６４６７０号及びアメリカ特許第５，４８８，９８８号に幾分詳細に示され、記述されている種類のものであり、本発明の一部を構成しない適宜の構造的詳細についてはこれらの特許を参照することができる。
【００３６】
また、特に図６〜図８に示されているように、鋳造ロール１６は電動モータのロール駆動軸４１と、主機械フレーム１１に取付けられた駆動スピンドル１２８を含むトランスミッションとを介して相互方向に回転される。ロールカセット１３を取出すときにロール駆動軸４１はトランスミッションから切離すことができる。鋳造ロール１６の銅製周壁に形成され縦方向に延び周方向に離間した一連の水冷通路（図示せず）には、回転グランド４３を介して給水ホース４２に接続されたロール駆動軸４１内の水冷導管（図示せず）からロール端を介し冷却水が供給される。鋳造ロール１６の典型的な大きさは径が約５００ｍｍで、最大２０００ｍｍ幅のストリップ品を造れるよう長さを最大２０００ｍｍにすることができる。
【００３７】
取鍋は全く従来の構成であって、回転タレット（図示せず）上に支持されており、そこからタンディッシュ１７上方へともたらされてタンディッシュ１７を満たすことができる。タンディッシュ１７に装着されたスライドゲート弁４７をサーボシリンダにより動かすことによって、溶融金属をタンディッシュ１７からスライドゲート弁４７と耐火シュラウド４８とを介して分配器１８へと流すことができる。
【００３８】
分配器１８は、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）等の耐火材料で造られた広皿状に形成される。分配器１８は一側ではタンディッシュ１７からの溶融金属を受け、他側には縦方向に離間した一連の金属出口開口（図示せず）が備えられている。分配器１８下部を担持する取付ブラケット（図示せず）は、ロールカセット１３を作動位置に据付ける際に分配器１８を主機械フレーム１１に取付けるためのものである。
【００３９】
金属供給ノズル１９はアルミナグラファイト等の耐火材料で造られた細長体として形成される。金属供給ノズル１９の下部は内方下方にすぼまるようテーパ状になっているので鋳造ロール１６間のロール間隙へと突入できる。金属供給ノズル１９の上部には外方に突出する側部フランジ（図示せず）が形成されて、主機械フレーム１１の一部をなす取付ブラケット（図示せず）上に位置する。
【００４０】
金属供給ノズル１９は一連の、水平方向に離間してほぼ上下に延びる流路（図示せず）を有して、溶融金属を鋳造ロール１６の幅方向全体にわたって適宜に低速排出させ、初期凝固が生じるロール表面に直接衝突させることなく溶融金属をロール間隙へと送給することができる。又は、金属供給ノズル１９には単一の連続長孔出口（図示せず）を設けて溶融金属の低速カーテン流を直接ロール間隙に送給したり、それを溶融金属溜めに浸漬させてもよい。
【００４１】
側部堰板１５は窒化硼素等の強耐火材料で造られ、鋳造ロール１６の段付き端部の湾曲に合ったスカロップ側端を有しており、前記鋳造ロール１６の段付き端部に係合させて、鋳造作業時に鋳造ロール１６上に形成される鋳造溜め３０の端クロージャを形成するようにしてある。
【００４２】
鋳造作業では、スライドゲート弁４７を作動させることにより溶融金属をタンディッシュ１７から分配器１８へと注ぐことができ、金属供給ノズル１９を介して鋳造ロール１６上へと流下させることができる。金属ストリップ２０の頭端はコイラ（図示せず）の顎部へガイドされる。
【００４３】
本発明によれば、ロールカセット１３は次のように可動である。
（ｉ）鋳造装置の片側に位置した待機位置から鋳造装置鋳造方向（図面の矢印Ａ方向）の横方向に水平に、鋳造位置の下方の中間位置へと動き、次いで、
（ｉｉ）鋳造位置へと垂直に動く
ことができる。
【００４４】
図２は中間位置でのロールカセット１３を示し、図４及び５は鋳造位置へと上げられたロールカセット１３を示す。
【００４５】
また、ロールカセット１３を中間位置へと動かすことにより、鋳造ロール１６が駆動スピンドル１２８及び給水ホース４２に接触して、自動的に接続する。
【００４６】
ロールカセット１３は、ロールカセット１３を鋳造装置内の所定位置へと据付ける前に、鋳造ロール１６をセットしてロール間隙を調節できるように構成されている。
【００４７】
ロールカセット１３は、４つのホイール１２１に支持された大きなフレーム１０２を含み、これが鋳造ロール１６と、ロール間隙下方で金属ストリップを囲む耐火エンクロージャの上部（図示せず）を担持する。鋳造装置は、ホイール１２１を待機位置と中間位置との間をガイドする一対のレール８９を含む。鋳造ロール１６が取付けられるロールサポート１０４はロール端軸受（図示せず）を担持し、これらの軸受により鋳造ロール１６は互いに平行な関係で縦軸線まわりに回転可能に取付けられる。２対のロールサポート１０４はリニア軸受１０６によりフレーム１０２に取付けられるのでフレーム１０２の横方向に摺動でき、鋳造ロール１６全体の相互への接近・離反動を提供することができ、従って、平行な２つの鋳造ロール１６が図４に示した開放位置と図５に示したプリセットロール間隙位置との間を離反・接近動できる。
【００４８】
鋳造装置はリフト手段も含む。リフト手段は、主機械フレーム１１で支持された４本の流体シリンダ駆動のホイスト７１であり、図２、４及び５に示すように、ロールカセット１３が中間位置・鋳造位置にあるときに、ロールカセット１３のフレーム１０２隅部の下側にあるように位置決めされている。ホイスト７１を作動させることによりロールカセット１３が鋳造位置へと持ち上げられる。ロールカセット１３の上向きの動きは、ロールカセット１３のフレーム１０２の外延びフランジ７７がレール８９の内延びフランジ７５に接触することにより制限される。
【００４９】
鋳造ロール１６は、ロールカセット１３のフレーム１０２基部の垂直開口内に収容された４つの施錠ピンアセンブリにより図４に示した開放位置に保持される。各施錠ピンアセンブリは、ばね８５により上向きに偏寄された施錠ピン８３を含む。図４に示した鋳造ロール１６開放位置では、施錠ピン８３はロールサポート１０４基部の開口８７へと延入している。ロールカセット１３のフレーム１０２が施錠ピン８３に対して上方に動くことによりフレーム１０２は施錠ピン８３から外れ、それにより、鋳造ロール１６は以下に述べるロール偏寄装置５１の作用により内方へと動いて図５に示す如きプリセットロール間隙位置へと至る。
【００５０】
ロールカセット１３のフレーム１０２は調節可能な２つのスペーサ１０７（図２及び３にのみ図示）も担持する。各スペーサ１０７はウォーム又はねじ駆動されるジャッキの形状をしており、鋳造ロール１６下方、鋳造ロール１６間の中央垂直平面付近、２対のロールサポート１０４間に位置していて、ロールサポート１０４の内方動を制限する止めとして働き、プリセットロール間隙位置、即ちロール間隙の最小幅を限定する。ロール偏寄装置５１は連続的に作用して、これら中央止めであるスペーサ１０７の方へとロールサポート１０４を内方へ移動させるが、プリセット偏寄力に抗して鋳造ロール１６を外方へとばね運動するのを許す。
【００５１】
４つのロール偏寄装置５１が２対に配されて、各対が各鋳造ロール１６のロールサポート１０４に作用する。各ロール偏寄装置５１が有するばねハウジング１１１は偏寄ばね１１２を含み、該偏寄ばね１１２が作用するスラストロッド１１３はその先端で、対応するロールサポート１０４に接続する。各スラストロッド１１３の前端は拡大頭部１１５を有し、それがロールサポート１０４の一側のキーホール１１７内に位置される。スラストロッド１１３の拡大頭部１１５はロールカセット１３が待機位置から中間位置へと動くときにキーホール１１７内に位置される。キーホール１１７の上下寸法は拡大頭部１１５の径よりも大きくて、ロールカセット１３が中間位置から鋳造位置へと持ち上げられた時のロール偏寄装置５１に対するロールカセット１３の上下動に適応する。各ロール偏寄装置５１はその前端にて主機械フレーム１１に、リニア軸受１１６によって支持される。ロールカセット１３が図４に示された鋳造位置にある時、スラストロッド１１３を油圧シリンダ装置により内方に動かすことによりロール偏寄装置５１は鋳造ロール１６を図５に示されたプリセットロール間隙位置へと動かし、鋳造ロール１６に偏寄力を提供することができる。各ロール偏寄装置５１のばね偏寄力はモータ１１８の操作により調節できる。モータ１１８はばねプランジャ１１９のねじ山に作用してばねプランジャ１１９を動かし、偏寄ばね１１２の圧縮を調節する。
【００５２】
以上説明した鋳造装置構造により鋳造ロールを機械又はオフラインから正確にセットアップでき、必要な場合に急速に据付けできる。従って、鋳造ロールを鋳造と鋳造との間に交換カセットにセットアップして正確にロール間隙をプリセットできる。鋳造ロール間隙が中央止めにより正確に設定され、偏寄力により鋳造ロールが止めに対して偏寄されるので、ロールカセットが据付けられ次第、適切な偏寄力を鋳造ロールに予負荷することもでき、従来の鋳造装置のような、金属が鋳造ロールを通ってロール分離に抗する反力が生じるのを待つ必要はない。ロールカセットのフレームとロールサポートとの間でロール偏寄装置を直接に接続するので、ばね制御機構に摩擦が生じるのも実質的に除去される。
【００５３】
以上説明した鋳造装置構造によればロール交換が急速且つ効果的に、予め位置決めされている溜め囲込み端板と干渉することなく行える。
【００５４】
以上説明した鋳造装置は単に例示のためのものであって、かなりの変更を加えることができる。例えば、ロールサポートをリニア軸受に取付けて厳格に線形動させることは必須ではない。代わりに、ロールカセットのフレームからピボットアームで支持して弧状の動きができるようにすることにより鋳造ロールの所要の横方向動を提供し、適切なばね動を許すことができる。このように構成すればロール動の有効摩擦を更に減らすことができる。同様に、ロール偏寄装置をピボットアームに取付けて、ピボットアームに作用する流体圧又は空気圧シリンダ装置の作動により、ロール偏寄装置を、据付けられたロールカセットとの接続位置へともたらすことができる。ロールカセットを鋳造装置に出し入れする正確な仕方も改変し得る。
【００５５】
更に又、ばね偏寄装置を移動可能なロールカセットに組入れることもできる。しかしながら、こうすると更に可動構成部品が必要になり、カセット交換の度にロードセルも交換され、その度にロードセルの再調整が必要になる。従って、主機械フレームに一組の偏寄装置とロードセルを取付けて、それらを、ロールカセットが作動位置へと動かされた時に、ロールサポートに接続するのが好ましい。
【００５６】
従って、本発明は、説明した鋳造装置の構造的詳細に決して限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々の修飾や変更を加え得ることは勿論である。
【００５７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、鋳造ロールを取付けたロールモジュールを所定の待機位置から中間位置へと水平に動かした後に、溜め囲込み手段を成す一対の側部堰板間の最終的な鋳造位置へと持ち上げることができるので、予熱が必要な金属供給・溜め囲込み手段等の補助的な設備又は部品を動かすことなく、鋳造ロールを鋳造と鋳造との間にロールモジュールごと早急に交換して鋳造を速やかに再開することができるという優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係る鋳造装置の一例を示す正面断面図である。
【図２】 図１に示した鋳造装置の要部のみを拡大して示す正面断面図である。
【図３】 図２のロールモジュールを鋳造装置から分離して示した正面断面図である。
【図４】 ロールモジュールが鋳造位置に位置し且つ鋳造ロールが開放状態にある正面断面図である。
【図５】 図４の鋳造ロールがプリセットのロール間隙間隔となっている正面断面図である。
【図６】 図１に示した鋳造装置の平面図である。
【図７】 鋳造ロールに対する給水ホース及びロール駆動スピンドルの接続状態を示す平面図である。
【図８】 図７に示した鋳造装置部分の側面図である。
【符号の説明】
１３ ロールカセット（ロールモジュール）
１５ 側部堰板（溜め囲込み手段）
１６ 鋳造ロール
１７ タンディッシュ（金属供給手段）
１８ 分配器（金属供給手段）
１９ 金属供給ノズル（金属供給手段）
２０ 金属ストリップ
３０ 鋳造溜め
４１ ロール駆動軸（ロール駆動手段）
４２ 給水ホース（水冷手段）
５１ ロール偏寄装置（ロール偏寄手段）
７１ ホイスト（リフト手段）
８３ 施錠ピン（施錠ピンアセンブリ）
８５ ばね（施錠ピンアセンブリ）
１０２ フレーム（モジュールフレーム）
１０４ ロールサポート（ロールキャリア）
１０６ リニア軸受
１０７ スペーサ（止め手段）
１１２ 偏寄ばね
１１６ リニア軸受
１２８ 駆動スピンドル（ロール駆動手段）

Claims (25)

1. 相互間にロール間隙を形成する一対の平行な鋳造ロール（１６）と、溶融金属をロール間隙に供給して該ロール間隙直上の鋳造ロール（１６）表面に支持された溶融金属鋳造溜め（３０）を形成する金属供給手段（４６，１７，１８，１９）と、ロール間隙端から流出しないよう鋳造ロール（１６）端で溜め（３０）を囲込む溜め囲込み手段（１５）と、鋳造ロール（１６）を相互方向に回転駆動してロール間隙から下方に供給される凝固金属ストリップ（２０）を製造するロール駆動手段（１２８）とを含み、鋳造ロール（１６）を取付けたロールモジュール（１３）が鋳造位置で一体に当該装置に取付け・取外し可能な金属ストリップ連続鋳造装置において、ロールモジュール（１３）が鋳造位置片側下方にずらされた待機位置から鋳造位置下方の中間位置へ水平にロール長手方向に可動で、当該装置がロールモジュール（１３）を中間位置から鋳造位置へと持ち上げるリフト手段（７１）を含むことを特徴とする金属ストリップ連続鋳造装置。
2. 溜め囲込み手段（１５）が、ロールモジュール（１３）が鋳造位置にあるときにロール占有空間の各側に１つずつロールモジュール（１３）から独立して支持された一対の溜め囲込み板（１５）からなり、ロールモジュール（１３）が中間位置にあるときに鋳造ロール（１６）が溜め囲込み板（１５）下方に位置し、リフト手段（１７）の作動によりそれらの板間を持ち上げられることを更に特徴とする、請求項１に記載の金属ストリップ連続鋳造装置。
3. リフト手段（７１）が流体シリンダにより作動されるホイスト（７１）を含むことを更に特徴とする、請求項１又は２に記載の金属ストリップ連続鋳造装置。
4. ロールモジュール（１３）が中間位置に移動したときに、ロールモジュール（１３）のロール長手方向の前記動きによりロール駆動手段（１２８）を鋳造ロール（１６）に自動的に接続するように働く駆動接続手段（４１）を含むことを更に特徴とする、請求項１乃至３のいずれかに記載の金属ストリップ連続鋳造装置。
5. ロールモジュール（１３）が中間位置に移動したときに、ロールモジュール（１３）のロール長手方向の前記動きにより水冷手段を鋳造ロール（１６）に自動接続するように働く給水接続手段（４２）を含むことを更に特徴とする、請求項１乃至４のいずれかに記載の金属ストリップ連続鋳造装置。
6. ロールモジュール（１３）が更にモジュールフレーム（１０２）と該モジュールフレーム（１０２）上を可動なロールキャリア（１０４）とを含み、鋳造ロール（１６）相互の全体的な接近・離反動を許してロール間隙を変えることができることを更に特徴とする、請求項１乃至５のいずれかに記載の金属ストリップ連続鋳造装置。
7. ロールモジュール（１３）が更に調節可能な止め手段（１０７）を含み、該止め手段（１０７）がロール間隙下方のロールキャリア（１０４）間に配されてロールキャリア（１０４）と係合するスペーサ止めとして働き、鋳造ロール（１６）間のロール間隙の最小幅をプリセットして、ロール間隙最小幅を変えるよう幅方向に調節可能であることを更に特徴とする、請求項６に記載の金属ストリップ連続鋳造装置。
8. 鋳造ロール（１６）を開放位置から止め手段（１０７）へと動かし、それから、鋳造ロール（１６）を止め手段に対し偏寄させるよう作動可能なロール偏寄手段（５１）が更に設けられたことを更に特徴とする、請求項７に記載の金属ストリップ連続鋳造装置。
9. ロールモジュール（１３）がロールキャリア（１０４）を開放位置で保持する手段（８３，８５）を更に含むことを更に特徴とする、請求項６乃至８のいずれかに記載の金属ストリップ連続鋳造装置。
10. 保持手段が、ロールキャリア内の開口に入れることのできるモジュールフレームに担持された施錠ピン（８３）を有する施錠ピンアセンブリを含むことを更に特徴とする、請求項９に記載の金属ストリップ連続鋳造装置。
11. 施錠ピン（８３）がロールキャリア（１０４）に対し固定されているのでロールキャリア（１０４）とその上の鋳造ロール（１６）が中間位置から鋳造位置へと持ち上げられる時にロールキャリア（１０４）が施錠ピン（８３）から外れて施錠ピン（８３）から保持されなくなることを更に特徴とする、請求項１０に記載の金属ストリップ連続鋳造装置。
12. ロールキャリア（１０４）が対応する鋳造ロール（１６）端のほぼ下に配された、鋳造ロール（１６）各々に対する一対のロール端支持構造からなることを更に特徴とする、請求項６乃至１０のいずれかに記載の金属ストリップ連続鋳造装置。
13. 各対のロール端支持構造（１０４）が、対応するロール端を中央ロール軸線まわりに回転するよう取付けるジャーナル軸受を担持することを更に特徴とする、請求項１２に記載の金属ストリップ連続鋳造装置。
14. 鋳造ロール（１６）がほぼ水平に相互接近・離反動するようロール端支持構造（１０４）がモジュールフレーム（１０２）に取付けられることを更に特徴とする、請求項１３に記載の金属ストリップ連続鋳造装置。
15. モジュールフレーム（１０２）がリニア軸受（８９，１２１）上を水平に可動で、鋳造装置の中間位置へと出入りできることを更に特徴とする、請求項６乃至１４のいずれかに記載の金属ストリップ連続鋳造装置。
16. ロールモジュール（１３）を持ち上げるリフト手段（７１）の作動によりロールモジュール（１３）が上下方向に堅くクランプされてロールモジュール（１３）上の止め表面（７７）が鋳造装置の固定止め表面（７５）に接触することを更に特徴とする、請求項１乃至１５のいずれかに記載の金属ストリップ連続鋳造装置。
17. モジュールフレーム（１０２）を持ち上げた時に鋳造ロール（１６）の長手方向にモジュールフレーム（１０２）を正確に位置決めするよう主機械フレームに対するモジュールフレーム（１０２）のインデキシングのためのインデキシング手段が設けられたことを更に特徴とする、請求項１６に記載の金属ストリップ連続鋳造装置。
18. ロールモジュール（１３）が鋳造位置にある時に鋳造ロール（１６）を開放位置から相互の方へと動かしてロール間隙幅を変えるよう操作可能なロール偏寄手段（５１）が設けられることを更に特徴とする、請求項１乃至１７のいずれかに記載の金属ストリップ連続鋳造装置。
19. ロール偏寄手段（５１）が各鋳造ロール（１６）のための一対の偏寄装置（５１）からなり、各偏寄装置（５１）はロールモジュール（１３）が作動位置にある時にロールモジュール（１３）に接続可能で、対応する鋳造ロール（１６）のばね偏寄を提供するが、ロールモジュール（１３）を鋳造装置から取外せるようロールモジュール（１３）から着脱可能でもあることを更に特徴とする、請求項１８に記載の金属ストリップ連続鋳造装置。
20. ロールモジュール（１３）との作動的な相互係合に入ったり出たりするよう動けるようにばね偏寄装置（５１）が鋳造装置上の可動取付け部に担持されることを特徴とする、請求項２２に記載の金属ストリップ連続鋳造装置。
21. 一対の平行な鋳造ロール（１６）を担持するロールモジュール（１３）を鋳造装置の片側下方にずらされた待機位置から前記鋳造位置下方の中間位置へ水平にロール長手方向に動かし、中間位置で鋳造ロール（１６）をロール駆動手段（１２８）及び水冷装置（４２）に連結し、ロールモジュール（１３）を前記鋳造位置に持ち上げる
    諸段階を特徴とする、金属ストリップ連続鋳造装置の鋳造ロール位置決め方法。
22. 一対の溜め囲込み板（１５）が各々、鋳造位置にある時の鋳造ロール（１６）の占める空間の各側に１つずつ位置決めされ、ロールモジュール（１３）が鋳造位置へと持ち上げられる時に鋳造ロール（１６）が溜め囲込み板（１５）の間を上方へと動くことを特徴とする、請求項２１に記載の金属ストリップ連続鋳造装置の鋳造ロール位置決め方法。
23. ロールモジュールが待機位置から中間位置へと動くことによりロール駆動手段と水冷装置が鋳造ロールに自動的に接続されることを更に特徴とする、請求項２１又は２２に記載の金属ストリップ連続鋳造装置の鋳造ロール位置決め方法。
24. ロールモジュールを鋳造位置へと持ち上げた後に、鋳造ロールをプリセットロール間隙位置へと内方に動かすことを更に含むことを更に特徴とする、請求項２１乃至２３のいずれかに記載の金属ストリップ連続鋳造装置の鋳造ロール位置決め方法。
25. 鋳造位置へと持ち上げられる前は鋳造ロールは離間保持され、持ち上げ動によって鋳造ロールが内方へと動けるよう開放されることを更に特徴とする、請求項２２に記載の金属ストリップ連続鋳造装置の鋳造ロール位置決め方法。

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