JPH06339753A - 金属ストリップ鋳造方法及び装置 - Google Patents

金属ストリップ鋳造方法及び装置

Info

Publication number
JPH06339753A
JPH06339753A JP3098261A JP9826191A JPH06339753A JP H06339753 A JPH06339753 A JP H06339753A JP 3098261 A JP3098261 A JP 3098261A JP 9826191 A JP9826191 A JP 9826191A JP H06339753 A JPH06339753 A JP H06339753A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
casting
tundish
preheated
station
supply nozzle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP3098261A
Other languages
English (en)
Other versions
JP3375142B2 (ja
Inventor
Hisahiko Fukase
深瀬久彦
Heiji Kato
加藤平二
Akihiro Nomura
野村昭博
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BHP Steel JLA Pty Ltd
IHI Corp
Original Assignee
BHP Steel JLA Pty Ltd
IHI Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=3774588&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=JPH06339753(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by BHP Steel JLA Pty Ltd, IHI Corp filed Critical BHP Steel JLA Pty Ltd
Publication of JPH06339753A publication Critical patent/JPH06339753A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3375142B2 publication Critical patent/JP3375142B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0637—Accessories therefor
    • B22D11/0665—Accessories therefor for treating the casting surfaces, e.g. calibrating, cleaning, dressing, preheating
    • B22D11/0671—Accessories therefor for treating the casting surfaces, e.g. calibrating, cleaning, dressing, preheating for heating or drying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/10—Supplying or treating molten metal

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Induction Machinery (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Dental Preparations (AREA)
  • Organic Insulating Materials (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 双ロール鋳造法を鉄金属の鋳造に使う。 【構成】 湯をタンディッシュ１８及び供給ノズル１９
を介し対の平行鋳造ロール１６に供給し、平行鋳造ロー
ル１６を冷却することにより平行鋳造ロール表面上で殻
凝固を生じさせて平行鋳造ロール間隙に通し、鋳造を行
なう。予め、タンディッシュ１８と、供給ノズル１９
と、平行鋳造ロール１６上に湯溜を形成する側閉板５６
を別々に使用温度に予熱して迅速に作動アセンブリに組
立て、予熱した構成部品に不均一又は局部的な冷却が生
じる前に鋳造を始める。平行鋳造ロール１６は、予熱し
た構成部品を組付ける第１ステーションと鋳造を行う第
２ステーションとの間を移動可能な鋳造ロール台車１３
に取付ける。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は鉄金属ストリップを鋳造
可能にした金属ストリップ鋳造方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】冷却により急速凝固するアルミニウム等
の非鉄金属の鋳造に双ロール鋳造が用いられ、ある程度
成功をおさめている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、双ロー
ル鋳造を鉄金属の鋳造に応用することは今まで成功して
いない。鉄金属は一般に凝固速度が遅いため、鋳造開始
時に均一な冷却凝固を行うことが不可能であり、十分な
連続鋳造を成し得ないからである。本発明は、このよう
な問題点を解決することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、この目
的は、双ロール鋳造装置の特定の構成部品を取外し可能
とし、別個に予熱してから迅速に組立てて、予熱した構
成部品が不均一に又は局部的に冷却する前に鋳造を開始
することによって達成される。すなわち本発明はタンデ
ィッシュと供給ノズルを通して対の平行鋳造ロールに注
湯する型の金属ストリップ鋳造方法において、鋳造作業
開始前に供給ノズルとタンディッシュを予熱し、予熱し
た供給ノズルとタンディッシュを鋳造ライン上にあるか
或いは鋳造ラインから離れた位置にある平行鋳造ロール
直上の位置に移動させ、平行鋳造ロールが鋳造ラインに
位置する状態でタンディッシュに注湯して供給ノズルを
経て平行鋳造ロール間隙へと流すことを特徴とする金属
ストリップ鋳造方法である。
【０００５】供給ノズルとタンディッシュは１０００℃
〜１３００℃に予熱され、予熱後注湯を開始するまでの
時間を３分間以内とするのが好ましい。
【０００６】本発明は又、第１ステーションと第２ステ
ーションとの間を移動可能な鋳造ロール台車と、互に平
行に前記鋳造ロール台車に取付けられて間に間隙を形成
する対のほぼ水平な鋳造ロールと、前記鋳造ロール台車
に取付可能で湯を鋳造ロール間隙に送給できる供給ノズ
ルと、前記鋳造ロール台車に取付可能で前記供給ノズル
に湯を送給できるタンディッシュと、前記供給ノズルと
タンディッシュを予熱する装置と、予熱した供給ノズル
及びタンディッシュを予熱装置から前記第１ステーショ
ンへと移送して該第１ステーションで鋳造ロール台車に
取付ける移送装置と、前記鋳造ロール台車を駆動可能で
予熱した供給ノズル及びタンディッシュを前記鋳造ロー
ル台車と共に前記第１ステーションから第２ステーショ
ンへと移送する台車駆動装置と、該第２ステーションで
湯をタンディッシュに注ぐことのできる注湯装置とで構
成されることを特徴とする金属ストリップ鋳造装置を提
供する。
【０００７】この金属ストリップ鋳造装置は、更に、ロ
ール間隙各端で１つづつ鋳造ロールに係合して、金属ス
トリップ鋳造装置使用時に間隙上方に形成される湯溜の
側閉部を成す対の取外し可能な側閉板と、側閉板予熱装
置と、鋳造ロール台車が第２ステーションにある時に、
予熱された側閉板を側閉板予熱装置から移動させて鋳造
ロールと作動的に係合することができる側閉板アプリケ
ータ装置とを含むのが好ましい。
【０００８】側閉板アプリケータ装置は、側閉板を側閉
板予熱器の位置から相互接近動するよう動かすことがで
き、当該流体圧シリンダ装置で圧力を掛けて側閉板をロ
ールに偏寄させることができる対の流体圧シリンダ装置
で構成することができる。
【０００９】
【作用】鋳造作業開始前に供給ノズルとタンディッシュ
を予熱し、予熱した供給ノズルとタンディッシュを鋳造
ラインにある平行鋳造ロール直上の位置に移動させ、タ
ンディッシュ及び供給ノズルを介し平行鋳造ロール間隙
へと注湯する。又は、供給ノズルとタンディッシュを予
熱し、予熱された供給ノズルとタンディッシュを移動さ
せて鋳造ライン外にある平行鋳造ロールに組付けて平行
鋳造ロール間隙の直上位置に位置決めし、平行鋳造ロー
ルと供給ノズルとタンディッシュとからなるアセンブリ
を鋳造ステーションへと移動させて、タンディッシュ及
び供給ノズルを介して平行鋳造ロール間隙へと注湯す
る。従って、鋳造開始作業が短時間で行われるため鉄金
属ストリップの鋳造をもうまく行うことができる。
【００１０】供給ノズルとタンディッシュは１０００℃
〜１３００℃に予熱され、予熱後３分間以内に注湯を開
始するので、鋳造は良好に行なわれる。
【００１１】又側閉板を平行鋳造ロール端部にあてがう
ことにより、鋳造は更に一層良好に行われる。
【００１２】本発明によれば鉄金属鋳造開始時の特に厳
しい問題に打ち勝つことができるが、本発明は鉄金属鋳
造に限定されるものではなく、アルミニウム等の非鉄金
属鋳造に適用することもできる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明を更に十分に説明するため、本
発明による装置の好適実施例とその作動を図面を参照し
つつ詳述する。
【００１４】図示の鋳造装置は工場床１２に立てられた
主機フレーム１１を含み、主機フレーム１１は、第１ス
テーションであるアセンブリステーション１４と第２ス
テーションである鋳造ステーション１５との間を水平移
動可能な鋳造ロール台車１３を支持する。鋳造ロール台
車１３は対の平行鋳造ロール１６を担持し、それに湯が
鋳造時に取鍋１７からタンディッシュ１８と供給ノズル
１９を介して供給される。平行鋳造ロール１６は水冷さ
れるので、動いている平行鋳造ロール１６表面上で殻が
凝固して平行鋳造ロール１６間隙に至り、ロール出口で
凝固ストリップ２０となる。これを基準コイラ２１に送
給し、後に第２コイラ２２へと移送する。容器２３を鋳
造ステーション１５に隣接して主機フレーム１１に取付
けることにより、湯がタンディッシュ１８の溢流口２４
を通って、又は、鋳造作業中にストリップの甚だしい変
形等の不具合が起きた場合にはタンディッシュ１８片側
の緊急プラグ２５を引抜くことにより、この容器に移さ
れる。
【００１５】鋳造ロール台車１３の台車フレーム３１に
取付けたホイール３２を主機フレーム１１の一部に沿っ
て延びるレール３３に載せて鋳造ロール台車１３全体を
レール３３に沿って移動可能とし、台車フレーム３１の
担持する対のロールクレードル３４には平行鋳造ロール
１６を回転可能に取付ける。相補摺動部材３５，３６の
相互係合によりロールクレードル３４を台車フレーム３
１上に取付けることにより、ロールクレードル３４が油
圧シリンダ装置３７，３８により鋳造ロール台車１３上
を動いて平行鋳造ロール１６間隙を調節できるようにす
る。鋳造ロール台車１３全体は、鋳造ロール台車１３の
駆動ブラケット４０と主機フレーム１１との間に接続し
た複動油圧ピストンシリンダ装置３９を発動させること
により、レール３３に沿ったアセンブリステーション１
４から鋳造ステーション１５への移動及びその逆の移動
が可能である。
【００１６】平行鋳造ロール１６は台車フレーム３１に
取付けた電動モータ及びトランスミッションから延びる
ロール駆動軸４１を介して相反回転する。平行鋳造ロー
ル１６の銅製周壁には、一連の縦方向に延び周方向に離
間した水冷通路を形成し、回転グランド４３を介してロ
ール駆動軸４１に連結した供給ホース４２からロール駆
動軸４１内の給水ダクトを経てロール端部への冷水供給
がなされる。典型的には、１３００ｍｍ幅のストリップ
を生産できるようロールは径が約５００ｍｍ、長さが１
３００ｍｍである。
【００１７】鋳造作業中の取鍋１７、タンディッシュ１
８及び供給ノズル１９の配置を最も明確に示しているの
が図１、図２及び図７である。取鍋１７は全く従来の構
成であり、ヨーク４５により天井クレーンで支持するこ
とにより高温湯受ステーションから移送可能となってい
る。取鍋１７に取付けたストッパロッド４６をサーボシ
リンダで発動させることにより、湯を取鍋１７から出口
ノズル４７及び耐火シュラウド４８を介してタンディッ
シュ１８に流入させることができる。
【００１８】タンディッシュ１８も従来の構造のもの
で、アルミナグラファイト等の耐火物で造られた幅広の
鉢型である。タンディッシュ１８は一側で取鍋１７から
湯を受け、その側に前記した溢流口２４及び緊急プラグ
２５を備えている。タンディッシュ１８の他側には一連
の縦方向に離間した湯出口開口５２が備えられている。
タンディッシュ１８下側に設けた取付ブラケット５３
は、タンディッシュ１８をロール台車フレーム３１に取
付けるためのものであり、ロール台車フレーム３１の位
置合わせペグ５４を受ける開口を備えていて、以下に記
述するごとくタンディッシュ１８を正確に位置決めす
る。
【００１９】供給ノズル１９はアルミナグラファイト等
の耐火物製の細長体である。供給ノズル１９下部が内方
下向にすぼまるテーパ状となっていて平行鋳造ロール１
６間隙に突入でき、又、取付ブラケット６０を備えてい
てロール台車フレーム３１で支持される。供給ノズル１
９上部には外側に突出し下方を向いた側肩部５５を形成
してあるので、以下に記述するロボット装置により供給
ノズル１９の持上げ・移送が可能と成る。
【００２０】供給ノズル１９に水平方向に相互離間しほ
ぼ垂直に延びる一連の流路を備え、適度に低速の湯を平
行鋳造ロール１６全幅にわたって放出させることによ
り、湯を初期凝固の起きるロール表面に直接跳ね飛ばす
ことなく平行鋳造ロール１６間隙へと送給することがで
きる。若しくは、供給ノズル１９に単一の連続長孔出口
を設けて、低速カーテン状の湯を直接平行鋳造ロール１
６間隙に送給してもよい。供給ノズル１９出口は平行鋳
造ロール１６間隙の上方に形成される湯溜のメニスカス
レベルより上にあってもよいし、湯溜の中に浸かってい
てもよい。以下に詳細に説明するように、湯溜を平行鋳
造ロール１６端で画成するのは対の側閉板５６であり、
側閉板５６は、鋳造ロール台車１３が鋳造ステーション
１５にある場合、平行鋳造ロール１６の段付端５７で保
持する。
【００２１】鋳造作業の前に、取鍋１７、タンディッシ
ュ１８、供給ノズル１９及び側閉板５６は全て全般に１
２００〜１３００℃の使用温度に予熱しなければならな
い。これら予熱した構成部品を平行鋳造ロール１６に対
する作動位置へと移し、予熱した構成部品、特に供給ノ
ズル１９に重大な局部冷却箇所が生じて鋳造中の不均一
な凝固とならないよう、短い時間内に鋳造を始めれば、
鉄金属を上手に鋳造して十分満足のいくストリップを造
ることができる。この目的のため、図示の鋳造装置には
鋳造ロール台車１３がアセンブリステーション１４にあ
るときに予熱済のタンディッシュ１８と供給ノズル１９
を迅速に鋳造ロール台車１３に取付けできる手段を有し
ており、従って、鋳造ロール台車１３は予熱済タンディ
ッシュ１８及び供給ノズル１９とともに鋳造ステーショ
ン１５に移動でき、鋳造ステーション１５では予熱済の
側閉板５６を取鍋１７からの注湯前に迅速に平行鋳造ロ
ール１６の端に当てがうことができる。
【００２２】タンディッシュ１８はアセンブリステーシ
ョン１４に隣接配置したガス炉６１で予熱し、供給ノズ
ル１９はこれまたアセンブリステーション１４に隣接配
置したノズル予熱炉６２内で予熱する。予熱後、主機フ
レーム１１の天井レール６５に取付けたコンピュータ制
御の予熱ロボット装置６３，３４が、最初に予熱済供給
ノズル１９をノズル予熱炉６２から移して鋳造ロール台
車１３に取付け、次いで同様にタンディッシュ１８を鋳
造ロール台車１３に移して供給ノズル１９の上方に正確
に配置する。
【００２３】ロボット装置６３の構造とそれが供給ノズ
ル１９を鋳造ロール間の位置に移す作動を最も明確に示
すのが図１と図３である。これら図面に示されているよ
うに、天井レール６５は台車フレーム３１の移動方向の
横方向に延び、鋳造ロール台車１３がアセンブリステー
ション１４にある時には平行鋳造ロール１６間隙上方で
鋳造ロール台車１３を直接横切って延びる。ロボット装
置６３は、ホイール６７により天井レール６５に取付け
てあり、コンピュータ制御された駆動モータ６８の作動
により天井レール６５に沿って移動可能な、台車６６で
構成する。台車６６はシリンダ装置６９を担持し、その
下端に挟み機構７１を取付ける。挟み機構７１は、供給
ノズル１９上端の肩部５５に係合するようになっている
内向きフィンガ７２で構成する。
【００２４】最初は、ロボット装置６３をノズル予熱炉
６２上方に位置決めする。予熱後、シリンダ装置６９を
伸ばして挟み機構７１を下降させ、挟み機構７１を発動
して供給ノズル１９上端の肩部５５に係合させる。次い
で、シリンダ装置６９を後退させて供給ノズル１９をノ
ズル予熱炉６２から持上げてアセンブリステーション１
４の平行鋳造ロール１６間隙直上の位置へと移す。更
に、シリンダ装置６９により供給ノズル１９を降下させ
て台車フレーム３１の取付ブラケット６０に着座させる
ことにより、供給ノズル１９を平行鋳造ロール１６間隙
へと下方突出する位置に支持する。次いで、挟み機構７
１を解除し、シリンダ装置６９を後退させ鋳造ロール台
車１３から離れるよう持上げる。更に、ロボット装置６
３全体を天井レール６５に沿ってアセンブリステーショ
ン１４から離れる方向に動かす。
【００２５】ロボット装置６４とそれがタンディッシュ
１８を動かす作動を最も明確に示しているのが図１と図
４である。ロボット装置６４は、ホイール７８により天
井レール６５に取付けてあり、コンピュータ制御された
駆動モータ７３により天井レール６５に沿って移動可能
な台車７７で構成し、台車７７が担持する下向空気圧ピ
ストンシリンダ装置７４の底部に取付装置７５を取付け
る。取付装置７５を発動させることにより、取付装置７
５はタンディッシュ１８に取付けた昇降フレーム７６に
着脱可能に係合できる。
【００２６】最初、タンディッシュ１８をアセンブリス
テーション１４に隣接したガス炉６１で予熱している
間、ロボット装置６４はタンディッシュ１８上方に位置
決めしておく。予熱後、下向空気圧ピストンシリンダ装
置７４を伸ばして取付装置７５を作動させ、昇降フレー
ム７６に係合させる。そして下向空気圧ピストンシリン
ダ装置７４を後退させることによりタンディッシュ１８
を持上げ、台車７７を天井レール６５に沿って動かし、
タンディッシュ１８を予熱済供給ノズル１９が既に取付
けられている鋳造ロール台車１３上方の位置へと移し、
下向空気圧ピストンシリンダ装置７４を伸ばすことによ
って予熱済タンディッシュ１８を台車フレーム３１に降
ろす。タンディッシュ１８底部の取付ブラケット５３に
より台車フレーム３１にタンディッシュ１８を支持さ
せ、取付ブラケット５３の開口に台車フレーム３１の位
置合わせペグ５４を嵌合させ、タンディッシュ１８を供
給ノズル１９の上方に正確に位置決めする。次いで、取
付装置７５を作動させて昇降フレーム７６を外し、下向
空気圧ピストンシリンダ装置７４を後退させることによ
り鋳造ロール台車１３及びタンディッシュ１８をフリー
にして、アセンブリステーション１４から図２に示すよ
うに鋳造ステーション１５へと動かす。
【００２７】側閉板５６は窒化ほう素等の強力な耐火物
で造り、平行鋳造ロール１６の段付端５７の曲率に合っ
たスカロップ側縁８１を設ける。側閉板５６は、鋳造ス
テーション１５にて対の油圧シリンダ装置８３の作動に
より移動可能な板ホルダ８２に取付けて、側閉板５６を
平行鋳造ロール１６の段付端５７に係合させて鋳造作業
中に平行鋳造ロール１６の端部閉止部をなすことができ
る。
【００２８】鋳造作業開始前に側閉板５６を，鋳造ステ
ーション１５各側に１つずつ配した対の電気抵抗ヒータ
炉８４で予熱する。予熱後、側閉板５６を対の更なるロ
ボット装置８５の作動により電気抵抗ヒータ炉８４から
板ホルダ８２へと移す。ロボット装置８５と、ロボット
装置８５が側閉板５６を電気抵抗ヒータ炉８４から板ホ
ルダ８２へと移す作動を最も明確に示すのが図１と図５
である。各ロボット装置８５を構成するのは、主機フレ
ーム１１に固定された外管８７と、ローラ８９に接して
外管８７内を摺動する内管８８とで形成される入子式竪
管構造物８６であり、内管８８は２つの空気圧ピストン
シリンダ装置９１，９２によって形成される内部複動エ
クステンダの操作により上下させることができる。空気
圧ピストンシリンダ装置９１，９２のピストンは中央ス
ライド９０に接合させて支持する。
【００２９】内管８８が下端で担持する回転ヘッド９３
は、クランプ機構９４を担持すると共に空気モータの作
動により中央回転縦軸線９５を中心に１８０゜回転可能
である。
【００３０】ロボット装置８５は全般に２つの電気抵抗
ヒータ炉８４の上方に隣接して配し、油圧シリンダ装置
８３が後退位置にあるとき、板ホルダ８２を電気抵抗ヒ
ータ炉８４の下方に隣接して配する。側閉板５６の予熱
後、クランプ機構９４が電気抵抗ヒータ炉８４内へと伸
びることができ予熱済側閉板５６を把持するよう発動す
ることができるよう、入子式竪管構造物８６を伸ばして
回転ヘッド９３を角度位置決めする。次いで、入子式竪
管構造物８６を後退させることにより側閉板５６を電気
抵抗ヒータ炉８４から離れるよう持上げ、回転ヘッド９
３を１８０゜回転させ、側閉板５６を板ホルダ８２直上
の位置へと移す。次いで、入子式竪管構造物８６を伸ば
して予熱済側閉板５６を板ホルダ８２に降ろす。そして
クランプ機構９４を外し、入子式竪管構造物８６を完全
に後退させ、ロボット装置８５を鋳造ロール台車１３か
ら離すよう持上げる。そして油圧シリンダ装置８３を発
動させて予熱済側閉板５６を平行鋳造ロール１６の段付
端部５７と係合させる。鋳造作業中、常に側閉板５６は
回転する平行鋳造ロール１６に対し油圧シリンダ装置８
３により偏寄させる。
【００３１】鋳造作業前に、タンディッシュ１８と供給
ノズル１９は各炉６１，６２で約１２００〜１３００℃
の温度に予熱し、側閉板５６は鋳造ステーション１５に
隣接した電気抵抗ヒータ炉８４で約１２５０℃の温度に
予熱し、鋳造ロール台車１３はアセンブリステーション
１４に位置決めし、熱鋼の取鍋１７を高温湯受けステー
ションから鋳造ステーションへと移す。次いで、以下の
一連の開始作業を行なう。
【００３２】１．予熱した供給ノズル１９を対応するロ
ボット装置６３で持上げて鋳造ロール台車１３へ移送
し、台車フレーム３１に取付ける。
【００３３】２．予熱したタンディッシュ１８を対応す
るロボット装置６４で持上げて鋳造ロール台車１３に載
せ、位置合わせペグ５４をタンディッシュ１８取付ブラ
ケット５３の開口に嵌入させることにより正確に位置決
めする。
【００３４】３．鋳造ロール台車１３、供給ノズル１９
及びタンディッシュ１８で構成されるアセンブリを、複
動油圧ピストンシリンダ装置３９の操作によりレール３
３に沿って鋳造ステーション１５へ移す。
【００３５】４．予熱した側閉板５６をロボット装置８
５により電気抵抗ヒータ炉８４から持上げ、板ホルダ８
２内に位置させ、そして油圧シリンダ装置８３を発動さ
せて予熱済側閉板５６を平行鋳造ロール１６の段付端部
５７に係合させる。
【００３６】５．取鍋１７のストッパロッド４６を発動
させて取鍋１７からタンディッシュ１８、供給ノズル１
９を介し平行鋳造ロール１６へと注湯する。
【００３７】６．初期注湯で造られたヘッド端を、入子
式竪管構造物８６を発動させることにより基準コイラ２
１のかみ合い部へガイドする。エプロンテーブル９６が
主機フレーム１１の枢着取付部９７から吊下がってお
り、油圧シリンダ装置９８の作用により基準コイラ２１
の方へ旋回可能である。エプロンテーブル９６が、ピス
トンシリンダ装置１０１によって発動される上側ストリ
ップガイドフラップ９９に対して作動でき、ストリップ
を対の竪側ロール１０２間で拘束することができる。ヘ
ッド端を基準コイラ２１のかみ合い部にガイドしてか
ら、ストリップを巻き取るよう基準コイラ２１を回転さ
せると、エプロンテーブル９６は非作動位置へと揺れ戻
ることによりストリップから離れて主機フレーム１１か
ら吊下がった状態となり、ストリップは直接基準コイラ
２１に巻き取られる。出来上がったストリップは後で第
２コイラ２２に送られて鋳造装置から移送する最終コイ
ルとなる。
【００３８】なお、この実施例は単なる例示であるた
め、大幅な改変が可能である。全般的なレイアウトも、
装置の種々の構成部品の特定の設計に合せて改変するこ
とができる。このように、本発明は図示した装置の詳細
に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々変更
を加えることができるのは勿論である。
【００３９】
【発明の効果】本発明の金属ストリップ鋳造方法及び装
置においては、方法及び装置の何れにおいても鋳造開始
作業を短時間で十分に成し遂げることができるため、鉄
金属ストリップをもうまく鋳造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によって構成され、アセンブリステーシ
ョンと鋳造ステーションとの間を移動可能な連続ストリ
ップ鋳造機の平面図である。
【図２】図１の線２−２縦断面図である。
【図３】図１の線３−３縦断面図である。
【図４】鋳造機に組み込まれたタンディッシュの昇降装
置を特に示した、鋳造機の一部の部分断面立面図であ
る。
【図５】鋳造機に組み込まれた側閉板位置決め装置を特
に示した、図３の線５−５縦断面図である。
【図６】図１の線６−６縦断面図である。
【図７】図１の線７−７縦断面図である。
【符号の説明】
１１ 主機フレーム １３ 鋳造ロール台車 １４ アセンブリステーション（第１ステーション） １５ 鋳造ステーション（第２ステーション） １６ 平行鋳造ロール １７ 取鍋 １８ タンディッシュ １９ 供給ノズル ２１ 基準コイラ ２３ 容器 ２４ 溢流口 ２５ 緊急プラグ ３１ 台車フレーム ３２ ホイール ３３ レール ３７，３８ 油圧シリンダ装置 ３９ 複動油圧ピストンシリンダ装置 ４０ 駆動ブラケット ４１ ロール駆動軸 ４２ 供給ホース ４３ 回転グランド ４６ ストッパロッド ４７ 出口ノズル ４８ 耐火シュラウド ５２ 湯出口開口 ５３ 取付ブラケット ５４ 位置合わせペグ ５６ 側閉板 ６２ ノズル予熱炉 ６３ ロボット装置 ６４ ロボット装置 ６５ 天井レール ６６ 台車 ６７ ホイール ６８ 駆動モータ ６９ シリンダ装置 ７１ 挟み機構 ７４ 下向空気圧ピストンシリンダ装置 ７５ 取付装置 ７６ 昇降フレーム ７７ 台車 ８１ スカロップ側縁 ８２ 板ホルダ ８３ 油圧シリンダ装置 ８４ 電気抵抗ヒータ炉 ８５ ロボット装置 ８６ 入子式竪管構造物 ８７ 外管 ８８ 内管 ８９ ローラ ９１，９２ 空気圧ピストンシリンダ装置 ９３ 回転ヘッド ９４ クランプ機構 ９６ エプロンテーブル ９８ 油圧シリンダ装置 ９９ ガイドフラップ １０１ ピストンシリンダ装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 深瀬久彦 オーストラリア国 ニュー サウス ウェ ールズ ウォロンゴン コーリマル スト リート ユニット 25／22−26 (72)発明者 加藤平二 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社横浜第二工場内 (72)発明者 野村昭博 オーストラリア国 ニュー サウス ウェ ールズ ウォロンゴン ノース ブルク ストリート 10

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 タンディッシュと供給ノズルを通して対
    の平行鋳造ロールに注湯する型の金属ストリップ鋳造方
    法において、鋳造作業開始前に供給ノズルとタンディッ
    シュを予熱し、予熱した供給ノズルとタンディッシュを
    鋳造ライン上にあるか或いは鋳造ラインから離れた位置
    にある平行鋳造ロール直上の位置に移動させ、平行鋳造
    ロールが鋳造ラインに位置する状態でタンディッシュに
    注湯して供給ノズルを経て平行鋳造ロール間隙へと流す
    ことを特徴とする金属ストリップ鋳造方法。
  2. 【請求項２】 供給ノズルとタンディッシュを１０００
    ℃〜１３００℃に予熱し、予熱後注湯を開始するまでの
    所要時間を３分間以内とする請求項１に記載の金属スト
    リップ鋳造方法。
  3. 【請求項３】 第１ステーションと第２ステーションと
    の間を移動可能な鋳造ロール台車と、互に平行に前記鋳
    造ロール台車に取付けられて間に間隙を形成する対のほ
    ぼ水平な鋳造ロールと、前記鋳造ロール台車に取付可能
    で湯を鋳造ロール間隙に送給できる供給ノズルと、前記
    鋳造ロール台車に取付可能で前記供給ノズルに湯を送給
    できるタンディッシュと、前記供給ノズルとタンディッ
    シュを予熱する装置と、予熱した供給ノズル及びタンデ
    ィッシュを予熱装置から前記第１ステーションへと移送
    して該第１ステーションで鋳造ロール台車に取付ける移
    送装置と、前記鋳造ロール台車を駆動可能で予熱した供
    給ノズル及びタンディッシュを前記鋳造ロール台車と共
    に前記第１ステーションから第２ステーションへと移送
    する台車駆動装置と、該第２ステーションで湯をタンデ
    ィッシュに注ぐことのできる注湯装置とで構成されるこ
    とを特徴とする金属ストリップ鋳造装置。
  4. 【請求項４】 ロール間隙各端で１つづつ鋳造ロールに
    係合して、金属ストリップ鋳造装置使用時に平行鋳造ロ
    ール間隙上方に形成される湯溜の側閉部を成す対の取外
    し可能な側閉板と、側閉板予熱装置と、鋳造ロール台車
    が第２ステーションにある時に、予熱された側閉板を側
    閉板予熱装置から移動させて鋳造ロールと作動的に係合
    させることができる側閉板アプリケータ装置とを含む、
    請求項３に記載の金属ストリップ鋳造装置。
  5. 【請求項５】 側閉板アプリケータ装置を、当該流体圧
    シリンダ装置の圧力を掛けて側閉板をロールに偏寄させ
    ることができる対の流体圧シリンダ装置で構成する、請
    求項４に記載の金属ストリップ鋳造装置。
JP09826191A 1990-04-04 1991-04-03 金属ストリップ鋳造装置 Expired - Lifetime JP3375142B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AU9458 1990-04-04
AUPJ945890 1990-04-04

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH06339753A true JPH06339753A (ja) 1994-12-13
JP3375142B2 JP3375142B2 (ja) 2003-02-10

Family

ID=3774588

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP09826191A Expired - Lifetime JP3375142B2 (ja) 1990-04-04 1991-04-03 金属ストリップ鋳造装置

Country Status (17)

Country Link
US (2) US5184668A (ja)
EP (1) EP0450775B1 (ja)
JP (1) JP3375142B2 (ja)
KR (1) KR100210519B1 (ja)
CN (1) CN1029093C (ja)
AT (1) ATE153573T1 (ja)
AU (1) AU631728B2 (ja)
BR (1) BR9101329A (ja)
CA (1) CA2039662C (ja)
DE (1) DE69126229T2 (ja)
DK (1) DK0450775T3 (ja)
ES (1) ES2103775T3 (ja)
GR (1) GR3024486T3 (ja)
IN (2) IN174659B (ja)
MY (2) MY106217A (ja)
NZ (1) NZ237557A (ja)
TW (1) TW203569B (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005044486A1 (ja) * 2003-11-11 2005-05-19 Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. 双ロール鋳造装置の予熱部材交換装置
JP2008522823A (ja) * 2004-12-07 2008-07-03 キャストリップ・リミテッド・ライアビリティ・カンパニー 鋼ストリップの連続鋳造
JP2009537323A (ja) * 2006-05-19 2009-10-29 ニューコア・コーポレーション 薄ストリップ連続鋳造方法及び装置

Families Citing this family (48)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU634429B2 (en) * 1990-11-14 1993-02-18 Ishikawajima-Harima Heavy Industries Company Limited Strip casting
JP3007941B2 (ja) * 1991-11-21 2000-02-14 石川島播磨重工業株式会社 金属ストリップ鋳造方法
GB2262434A (en) * 1991-12-13 1993-06-23 Ishikawajima Harima Heavy Ind A brush assembly suitable for cleaning irregularly shaped surfaces such as hot metal casting rolls
AU652861B2 (en) * 1991-12-13 1994-09-08 Ishikawajima-Harima Heavy Industries Company Limited Brush
JP3007942B2 (ja) * 1992-04-24 2000-02-14 石川島播磨重工業株式会社 金属ストリップ鋳造方法及び装置
FR2703935B1 (fr) * 1993-04-14 1995-07-21 Usinor Sacilor Dispositif de changement rapide et de maintien d'une paroi laterale d'une machine de coulee continue d'un produit metallique entre cylindres.
IN181634B (ja) * 1993-05-27 1998-08-01 Bhp Steel Jla Pty Ltd Ishikawa
AUPM994494A0 (en) * 1994-12-09 1995-01-05 Bhp Steel (Jla) Pty Limited Monitoring depth of a casting pool in a twin roll caster
GB2296883B (en) * 1995-01-12 1998-10-14 Ishikawajima Harima Heavy Ind Strip casting
AUPN281195A0 (en) * 1995-05-05 1995-06-01 Bhp Steel (Jla) Pty Limited Casting steel strip
AUPN743296A0 (en) * 1996-01-05 1996-02-01 Bhp Steel (Jla) Pty Limited Twin roll continuous caster
AUPN770296A0 (en) * 1996-01-24 1996-02-15 Bhp Steel (Jla) Pty Limited Strip casting
AUPO925397A0 (en) 1997-09-18 1997-10-09 Bhp Steel (Jla) Pty Limited Strip casting apparatus
AUPO832897A0 (en) * 1997-07-30 1997-08-28 Bhp Steel (Jla) Pty Limited Twin roll casting
EP1473100B1 (en) * 1997-09-18 2012-10-31 Castrip, LLC Strip casting apparatus
EP0903191B1 (en) * 1997-09-18 2003-05-14 Castrip, LLC Strip casting apparatus
DE69813424T2 (de) * 1997-09-18 2004-03-04 Castrip, Llc Bandgiessanlage
AU737788B2 (en) * 1997-09-18 2001-08-30 Bhp Steel (Jla) Pty Limited Strip casting apparatus
AUPP406798A0 (en) * 1998-06-12 1998-07-02 Bhp Steel (Jla) Pty Limited Strip casting apparatus
AU743036B2 (en) * 1998-06-12 2002-01-17 Bluescope Steel Limited Strip casting apparatus
AUPP852499A0 (en) * 1999-02-05 1999-03-04 Bhp Steel (Jla) Pty Limited Casting metal strip
AUPQ291199A0 (en) * 1999-09-17 1999-10-07 Bhp Steel (Jla) Pty Limited Strip casting
CH691573A5 (de) 1999-09-24 2001-08-31 Main Man Inspiration Ag Bandgiessmaschine mit zwei Giessrollen.
CH691574A5 (de) 1999-09-24 2001-08-31 Main Man Inspiration Ag Bandgiessmaschine zur Erzeugung eines Metallbandes.
CH691575A5 (de) 1999-10-08 2001-08-31 Main Man Inspiration Ag Bandgiessmaschine zur Erzeugung eines Metallbandes sowie Verfahren zum Betrieb derselben.
US6588493B1 (en) 2001-12-21 2003-07-08 Nucor Corporation Model-based system for determining casting roll operating temperature in a thin strip casting process
US7404431B2 (en) * 2002-06-04 2008-07-29 Nucor Corporation Production of thin steel strip
ITMI20021510A1 (it) * 2002-07-10 2004-01-12 Danieli Off Mecc Impianto per la colata continua di nastro metallico
AT411822B (de) † 2002-09-12 2004-06-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren und vorrichtung zum starten eines giessvorganges
US20040144518A1 (en) 2003-01-24 2004-07-29 Blejde Walter N. Casting steel strip with low surface roughness and low porosity
AT413950B (de) * 2004-05-26 2006-07-15 Voest Alpine Ind Anlagen Stranggiessanlage mit mindestens einem roboter und verfahren zum betrieb einer stranggiessanlage unter einbindung von mindestens einem roboter
US20050280192A1 (en) * 2004-06-16 2005-12-22 Graham Carson Zirconia refractories for making steel
SE527507C2 (sv) † 2004-07-13 2006-03-28 Abb Ab En anordning och ett förfarande för stabilisering av ett metalliskt föremål samt en användning av anordningen
US7163047B2 (en) 2005-03-21 2007-01-16 Nucor Corporation Pinch roll apparatus and method for operating the same
US10071416B2 (en) 2005-10-20 2018-09-11 Nucor Corporation High strength thin cast strip product and method for making the same
US20070199627A1 (en) 2006-02-27 2007-08-30 Blejde Walter N Low surface roughness cast strip and method and apparatus for making the same
US8042601B2 (en) * 2006-03-24 2011-10-25 Nucor Corporation Side dam with insert
AU2008247367B2 (en) 2007-05-06 2013-05-16 Nucor Corporation A thin cast strip product with microalloy additions, and method for making the same
CN105543687B (zh) * 2007-05-06 2018-05-29 纽科尔公司 具有微合金添加剂的薄铸造带材产品及其制造方法
US20110277886A1 (en) 2010-02-20 2011-11-17 Nucor Corporation Nitriding of niobium steel and product made thereby
US8444780B2 (en) 2009-02-20 2013-05-21 Nucor Corporation Hot rolled thin cast strip product and method for making the same
US20100215981A1 (en) 2009-02-20 2010-08-26 Nucor Corporation Hot rolled thin cast strip product and method for making the same
JP5837758B2 (ja) 2011-04-27 2015-12-24 キャストリップ・リミテッド・ライアビリティ・カンパニー 双ロール鋳造装置及びその制御方法
KR20170055087A (ko) * 2015-11-10 2017-05-19 주식회사 포스코 쌍롤식 박판주조기 및 그 주조방법
US11293586B1 (en) * 2018-10-17 2022-04-05 Music Express, Llc Boom stand
MX2021009518A (es) 2019-02-08 2021-09-08 Nucor Corp Acero con ultra alta resistencia a la corrosion atmosferica o a la intemperie, y con laminado con alta friccion del mismo.
CN111097896A (zh) * 2020-01-16 2020-05-05 辽宁科技大学 一种双层金属电流固液复合工艺及装置
CN111299529A (zh) * 2020-03-20 2020-06-19 上海二十冶建设有限公司 一种超薄带铸辊安装方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5992152A (ja) * 1982-11-17 1984-05-28 Sumitomo Metal Ind Ltd ツインベルト型水平式連続鋳造機の給湯装置
JPS60145253A (ja) * 1984-01-06 1985-07-31 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 連続鋳造装置における水冷鋳造ロ−ルの交換方法
JPS61176447A (ja) * 1985-01-31 1986-08-08 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd ロ−ル式連続鋳造設備における鋳造開始方法およびサイドシ−ル加熱装置
JPS6340651A (ja) * 1986-08-06 1988-02-22 Nippon Kokan Kk <Nkk> 溶湯の連続鋳造方法
DD269803A1 (de) * 1988-01-11 1989-07-12 Brandenburg Stahl Walzwerk Verfahren zum vorheizen von freilaufduesen und des sperrmaterials bei stranggiessverteilern
JPH06340651A (ja) * 1993-01-14 1994-12-13 Yamanouchi Pharmaceut Co Ltd 抗生物質及びその製造法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005044486A1 (ja) * 2003-11-11 2005-05-19 Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. 双ロール鋳造装置の予熱部材交換装置
US7134481B2 (en) 2003-11-11 2006-11-14 Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. Preheating member changer of dual roll casting apparatus
JP2008522823A (ja) * 2004-12-07 2008-07-03 キャストリップ・リミテッド・ライアビリティ・カンパニー 鋼ストリップの連続鋳造
JP2009537323A (ja) * 2006-05-19 2009-10-29 ニューコア・コーポレーション 薄ストリップ連続鋳造方法及び装置

Also Published As

Publication number Publication date
DE69126229T2 (de) 1997-12-18
CN1055311A (zh) 1991-10-16
CA2039662A1 (en) 1991-10-05
EP0450775B1 (en) 1997-05-28
EP0450775A2 (en) 1991-10-09
KR910018102A (ko) 1991-11-30
MY106217A (en) 1995-04-29
DK0450775T3 (da) 1997-06-30
MY106218A (en) 1995-04-29
AU631728B2 (en) 1992-12-03
TW203569B (ja) 1993-04-11
GR3024486T3 (en) 1997-11-28
IN182792B (ja) 1999-07-24
JP3375142B2 (ja) 2003-02-10
US5184668A (en) 1993-02-09
CA2039662C (en) 2000-10-10
DE69126229D1 (de) 1997-07-03
BR9101329A (pt) 1991-11-26
AU7289791A (en) 1991-10-10
KR100210519B1 (ko) 1999-07-15
NZ237557A (en) 1992-12-23
US5277243A (en) 1994-01-11
CN1029093C (zh) 1995-06-28
EP0450775A3 (en) 1993-01-20
IN174659B (ja) 1995-01-28
ATE153573T1 (de) 1997-06-15
ES2103775T3 (es) 1997-10-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3375142B2 (ja) 金属ストリップ鋳造装置
JP3948750B2 (ja) 連続鋳造機の金属供給システム
JPH11156495A (ja) 金属ストリップ連続鋳造装置及び金属ストリップ連続鋳造装置の鋳造ロール位置決め方法
JP3007941B2 (ja) 金属ストリップ鋳造方法
US5259439A (en) Strip casting
AU637548B2 (en) Strip casting
JPH06339751A (ja) 金属ストリップの鋳造方法及び該方法に用いる耐火部材
JPS629749A (ja) 連続鋳造設備の鋳型交換装置
JPS5914043Y2 (ja) 自動給湯装置
JPH07314097A (ja) 金属ストリップ連続鋳造方法
JPH0224507Y2 (ja)
JP2920036B2 (ja) タンディッシュ用堰ブロックの取付装置
JPH087964Y2 (ja) 溶鋼加熱装置用ハンドリング装置
JP2984456B2 (ja) 鋼の連続鋳造用タンディッシュ移動装置
JP2556045Y2 (ja) 連続鋳造機のタンディッシュユティリティ供給装置
CN116786805A (zh) 一种用于铁合金自动浇铸机的钢包快速定位及倾翻方法
AU710986B2 (en) Metal delivery system for continuous caster
JPH06602A (ja) 熱間繰り返し使用される連鋳用タンディッシュのスライドバルブ交換設備
JPS582531Y2 (ja) 鋳型内面塗布装置
JPS585745B2 (ja) 遠心鋳造装置
JPH0137814Y2 (ja)
JPH0394960A (ja) 連続鋳造鋳込設備
JPS58112640A (ja) 連続鋳造設備に使用する取鍋用蓋着脱装置
JPS61172661A (ja) ノズル管の交換設備
JPS6167545A (ja) 連続鋳造用エアシ−ルパイプの支持装置

Legal Events

Date Code Title Description
R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071129

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081129

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091129

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091129

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101129

Year of fee payment: 8

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111129

Year of fee payment: 9

EXPY Cancellation because of completion of term
FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111129

Year of fee payment: 9