TW203569B - - Google Patents

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Α6 Β 6 03569 五、發明説明（） 1 技術領域 這値發明相闢於金屬板條之縳造。對於鐵金屬板之鑲 造有特別但不是獨一的應用。 雙滾輪鑲造己經被成功地應用於某些非鐵金屬之鑲造 ，例如鋁，在冷卻時非常快速地硬化。然而，應用這種技 術於鐵金屬鑲造之努力卻不太成功。鐵金屬慢得很多的硬 化速率在一個鏵造過程一開始一般都會造成問題，使得不 可能産生均勻的冷卻和硬化而令人滿意地進行連缠鑄造。 現在我們將說明，經由利用具有可以被拆卸而且能夠被各 別地加熱，然後快速地進入一値操作組件内的特定元件的 一値雙軋棍_造機以及在不能産生預熱元件之有量的不均 勻或局部的冷卻之前開始鑄造將可以克服這個問題。 雖然本發明可以克服當鑄造鐵金屬時所産生的特別嚴 重的起始問題，它並非被偈限於該特殊之應用而且也可以 被應用於如鋁之非鐵金屬之鑄造。 發明之内容 依據本發明的一個狀態，提供了其中熔融金屬經由一 個轉盤和一個金屬輸送噴嘴導入一對平行鏵造軋棍之間的 簿造金屬板條的一種方法，其中在鑲造開始時，金屬輸送 噴嘴和轉盤在與軋棍相隔開的預熱位置上被預熱，被預熱 後的輸送噴嘴和轉盤被移入軋锟上方之位置中，而熔融金 屬被倒入轉盤以便在從輸送噴嘴和轉盤一開始從其預熱位 置移動時不超動三分鐘之時距内經由輸送噴嘴流至軋棍。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) •裝· •線. 經濟部中央標準局貝工消费合作社印製 甲 4 (210X297公釐）80. 5. 20,000張（Η) -3 - 03569 A6 B 6 經濟部中央標準局貝工消费合作社印製 五、發明説明（2) 最好，這個方法包含進一步之步驟，在組裝配送噴嘴 和轉盤於鏵造軋棍之後而傾注熔融金屬之前，將加熱後之 側面蓋板安裝於軋棍之端面而在薄造軋棍之間的小間隙中 構成容纳熔融金屬之空間的端面圍板。 另外，前述時距最好不超過兩分鐘。可能是一分半鐘 之大小。 依據第二個狀況，本發明進一步提供了其中熔融金屬 ,經由一値轉盤和一個金屬配送噴嘴被傾注於一對平行鑄 造軋棍之間的鑲造金屬性條的一種方法，其中，在鏵造過 程之起始階段，金屬配送噴嘴和轉盤在與軋棍間隔的位置 上被預熱，被預熱後的配送噴嘴和轉盤與鑄造軋棍被移入 而成為一個組件，以便被放置軋棍之間的小間隙上，而後 軋锟，配送噴嘴和轉盤的組件將被移到一値縛造工作站， 在該處熔融金屬被傾注到轉盤内而經由配送噴嘴流到鑄造 軋锟之間的間隙。 最好，這個進一步的方法地包含安裝被預熱之側面蓋 板於軋棍之末端而構成容納鑄造軋锟之間的小間隙中的熔 融金屬的一個容器的端面圍板。 本發明另外提供用以鑲造金屬片條的裝置，包含： 可以在第一個和第二個工作站之間移動的一値鋳造軋 锟載具； 被平行地裝置於軋锟載具上而在它們之間構成一値小 間隙的一對大致上水平的鏵造軋棍； 可以安裝於軋棍載具上用以輸送熔融金屬進入鑄造軋 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) .裝· •訂. .線· 甲 4 (210X297公釐）80. 5. 20,000張（H) -4 - 203569 ^ » 五、發明説明（3) 棍之間的小間隙内的一個金屬輸送噴嘴； 可安裝於軋棍載具上用以供應熔融金屬至输送噴嘴的 一痼轉盤‘； 用以預熱輸送噴嘴和轉盤的裝置； 當在第一値工作站時，用以將預熱後的輸送噴嘴和轉 盤從預熱裝置傳送到前述第一値工作站以便安裝於軋辊載 具上的傳送裝置； 可以操作以驅動軋棍載具以及與它一起的預熱後的輸 送噴嘴和轉盤由第一站至第二站的載具驅動裝置；和 可以在前述第一站操作而傾注熔融金屬進入轉盤的金 屬傾注裝置。 最好，該設備另包含： 用以在間隙的各個末端各利用一片結合鏵造軋棍以構 成供利用間隙上方的設備産生的熔融金屬使用的容器的側 面蓋板的一對可拆卸的側面蓋板； 側板預熱裝置；和 經濟部中央標準局貝工消费合作社印製 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) •訂· •線· 當軋棍載具有第二個工作站時，可以操作而將預熱後 之側板由側板預熱裝置移至與鏵造軋棍結合以供操作之狀 態的側板應用裝置。 另外，最好侧板預熱裝置包含一對被放置於第二個軋 棍載具工作站的相反側的側板預熱器。 侧板應用裝置可能包含一對壓力流體缸筒裝置，用以 操作而將側板由側板預熱器的位置彼此移向對方而且使側 板由於在前述姐筒裝置中的流體的壓力而向著軋棍傾斜。 甲 4 (210X297公釐）80. 5. 20,000張（H) -5 - A 6 B 6 iJ〇3b69 五、發明説明（4 (請先閲讀背面之注意事項再塽寫本頁) 圖面之簡要說明 為了更完整地說明本發明，將參考圖說明一種待殊形 式之設備及其操作方法之某些細節，其中： 圖1是依據本發明而構造並且包括能夠在一個組裝工 作站和一個鏵造工作站之間移動的一個縳造軋棍載具的一 個連繽式板條鑄造機的平面視圖； 圖2是由圖1中的線2_2所取的一個垂直截面視圖 圖3是由圖1中的線3—3所取的一個垂直截面視圔 9 丁 圖4是特別展示了使用於鑲造機中的一個轉盤上昇裝 置的鑄造機之一部份的一値部份截面立視圖； 圖5是由圖3中的線5 — 5所取的一個垂直的截面視 圖，特別展示了使用於鑲造機中的側板定位裝置； 圖6是由圖1中的線6 — 6所取的一個垂直的截面視 圖；而 經濟部中央標準局員工消费合作社印製 圖7是由圖1中的線7 — 7所取的一個垂直的截面視 圖。 實現本發明的最佳模式 圖示的鏵造機包含了立於工廠地板12上的一個主機 架1 1。機架1 1支撑著可以在一値組裝工作站14和一 個鏵造工作站15之間水平地移動的一個鑲造軋棍載具 甲 4 (210X297公釐）80. 5. 20,000張（H) -6 一 203569 A 6 B 6 五、發明説明（5) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 1 3。載具1 3承載了一對平行的鑲造軋棍1 6,在鑄造 操作期間，熔融金屬由一個澆桶17經由一個轉盤18和 輸送噴嘴‘1 9被供應於其中。鋳造軋棍1 6是水冷式的， 所以薄殼在移動的軋棍表面上硬化而在它們之間的間隙上 被結合在一起而在軋棍出口産生一個硬化的板條産品2 0 。這個産品被供給到一値標準的盤管21而且可能接著被 傳送到一値第二個盤管2 2。一個容器2 3被裝置在與鋳 造工作站相鄰的機架上而在縳造過程之中如果産品發生嚴 重的變形或其它的嚴重的該動作熔融金屬將可以經由轉盤 上的一値溘流噴嘴24或者利用在轉盤之一側的一値緊急 插頭2 5之退出而被轉換進入這値容器。 經濟部中央標準局貝工消費合作社印製 軋锟載具13包含利用輪子32被裝置於沿著主機架 1 1之一部份延伸的軌道3 3上的一個載具框架3 1,因 而軋棍載具13整個被裝置以便沿箸軌道33移動。載具 框架3 1承載了一對軋輥搖台34,其中軋辊16以可旋 轉之方式被裝置。軋锟搖台34利用内部結合之補助的滑 動元件35, 36被裝置於載具框架31上，以便使得搖 台在液壓缸裝置37, 38的作用下而可以在載具上被加 以移動而調整縳造軋棍1 6之間的間隙。利用被連接於軋 棍載具上的驅動托架40和主機架之間以便能夠作動而使 軋棍載具在組裝工作站14和鎌造工作站15之間移動， 反之亦然，的一個雙動作液壓活塞和缸筒裝置39之作動 ，整痼載具可以沿著軌道33移動。 鑄造軋棍16利用一個電動馬逹的驅動軸以及裝置於 甲 4 (210X297公釐）80. 5_ 20,000張（H) -7 - Α6 Β 6 03569 五、發明説明（6 ) 載具框架3 1上的傳動裝置而被相互地反轉。軋棍1 6具 有被構造了一条列的往縱長方向延伸而在周邊上彼此間隔 的水冷通道的銅質外壁，這些通道由位於經由旋轉填函蓋 43被連接至供水軟管42的軋棍驅動軸41中的供水導 管被供應冷卻水而流向軋棍之末端。軋輥通常可能是大約 500mm直徑而長度可達1300mm以便生産 1 3 0 0 mm寬的板條産品。 在縳造過程期間，澆桶，轉盤和輸送噴嘴的安排可以 由圖1, 2和7之中看得最為清楚。澆桶17完全是傳統 的構造而徑由在一値架空起重機上的塊繫鐵4 5被加以支 撑，因而它可以從一個熱金屬接收站被載送其所在之位置 上。澆桶披裝配了可以利用一個伺服液壓缸而作動的一値 停止桿46,以便容許熔融金屬能由澆桶經過一個出口噴 嘴47和耐火覆蓋物48而流入轉盤1 8。 轉盤18也是屬於傳統的構造。它是由如礬土石墨之 耐火材料構成的一個寬形碟Η。轉盤的一側接收來自澆桶 的熔融金羼而且被提供了前述的溢流裝置24和緊急柱塞 2 5。轉盤的另一側被提供了一糸列在縱長方向上相互隔 間的金屬出口開口 5 2。轉盤的下部具有裝置托架5 3用 以將轉盤裝置到軋锟載具框架31上並且被提供了孔洞用 以容纳載具框架上的刻度椿54以便如以下將被說明得更 完全的方式而精確地將轉盤定位。 輸送噴嘴19是由礬土石墨之耐火材料做成一個加長 的物件所構成。其下部被做成推拔形以便向内及向下收縮 ........................................ί .......裝...........................訂....................{:線' (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 甲 4 (210X297公釐）80. 5. 20,000張（Η) -8 - 2035G9 A 6 B 6 經濟部中央標準局貝工消费合作社印製 五、發明説明（7 ) ，使得能夠伸入鏵造軋棍16之間的空隙内。它被提供了 一個裝置托架60用以將其支撑於軋棍載具框4架上，而其 上部則被構造了向外伸出而且面向下方的側肩部5 5,用 以使其能夠如下所述被一個機械人機構檢起而加以傳送。 噴嘴19可能具有一条列的在水平方向彼此間隔而大 致上垂直延伸的流通以用適當的低速在軋棍的整値寬度上 排放金屬以及在不對發生初期硬化的軋锟表面産生直接衝 擊的情況下將熔融金屬送入軋棍之間的間隙。或者，噴嘴 可能具有一値單一的連續槽形出口用以直接輸送低速帘形 的熔融金屬進入軋棍之間的間隙。噴嘴出口可能位於在軋 锟之間的間隙上方的熔融金屬池之液面上方，或者可能被 浸入熔融金屬池内。如以下將更完整地說明的，當軋棍載 具在鏵造工作站時，該金屬池將利用被固定在軋锟的階形 末端的一對側面蓋板5 6侷限於軋锟之末端。 在鑄造過程開始以前，澆桶17,轉盤18,金屬輸 送噴嘴1 9和側面蓋板5 6都必須被預熱至大約在 1 2〇0t：和1 3001之間的工作溫度。我們已經確定 如果這些預熱後的元件被一起帶入其相對於鑄造軋輥的操 作位置而鏵造在一段極短時間内完成，使得這些預熱元件 ，特別是輸送噴嘴，不會産生可能導致在鏵造期間之不均 勻硬化現象的明顯的局部冷卻點，將可以成功地鑄造鐵金 屬以生産令人滿意的板條産品。為了這値目的，前述的鑲 造機具有某些裝置，因而當載具是在組裝工作站14時， 熱後的轉盤和配送噴嘴可以被快速地裝配到鏵造軋锟載具 甲 4 (210X297公釐）80. 5. 20,000張（H) ~ 9 ~ .......................................5-.......裝...........................訂....................^ ..線 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) A 6 B 6 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 五、發明説明（8) 上，然後載具可以與預熱後的轉盤和輸送噴嘴一起被移到 鑄造工作站，在該處，預熱後的側板就在由澆桶17傾注 熔融金屬之前可以被快速地安裝到鏵造軋锟之末端。 轉盤1 8在位於组裝工作站1 4旁的一個氣爐6 1中 被預熱，而輸送噴嘴19在同樣位於組裝工作站14旁邊 的一値噴嘴預熱爐中被預熱。在預熱後裝置於機架1 1上 的一個架空軌道6 5上的整個標記為6 3, 64的電腦控 制機械人裝置首先被操作以便從預熱爐移動預熱後的輸送 噴嘴而將之裝置於軋棍載具上，而後類似地將轉盤移動至 軋锟載具上以便被精確地放置於配送噴嘴上方。 利用圖1和3,可以最詳細地說明機械人裝置63的 構造以及其將配送噴嘴1 9移入位於鑄造軋棍之間的位置 上的操作過程。如那些圖中所見，架空軌道65沿著横向 於軋棍載具31移動的方向延伸，而且當軋棍載具位於組 裝工作站1 4時，它直接延伸越過位於在軋锟之間的間隙 上方的軋棍載具。裝置63包含了利用輪子67被裝置於 軌道6 5上而利用在電腦控制下的一個驅動馬逹6 8之操 作可以沿著軌道移動的一個載具6 6。載具6 6承載了向 下懸垂的氣壓活塞和缸筒裝置69,其下端被裝配了含有 被用以結合在輸送噴嘴1 9之上端的肩部5 5的不可旋轉 之來指72的一値剪刀機構71。 起初，裝置63位於輸送噴嘴預熱爐62的上方。在 預熱後，氣壓缸裝置69被伸長而降低被作動以結合在輸 送噴嘴之上端的扃部的剪刀機構7 1。然後氣壓缸裝置 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) .裝. 訂· .•線· 甲 4 (210X297公釐）80. 5. 20,000張（Η) -10 - ^03569 A 6 B 6 經濟部中央標準局貝工消费合作社印製 五、發明説明（9 ) 6 9披縮回而昇起輸送噴嘴至預熱爐外而載具6 6沿著架 空軌道6 5被驅動而將輸送噴嘴帶入位於在組裝工作站的 軋棍之間的間隙之正上方的一個位置上。然後氣壓缸裝置 6 9被作動而將輸送噴嘴降低進一値位置，在其中它安放 在軋棍載具框架31上的一個裝置托架60中，因而它被 支撑於一個位置中，在其中它向下伸入鑲造軋辊之間的間 隙内。然後剪刀機構7 1將放開而氣壓缸裝置6 9被縮回 而得之昇起脱離軋棍載具。然後，整個裝置的沿著架空軌 道6 5從組裝工作站被移開。 在圔1和4之中，機械人機構64的構造以及其移動 轉盤之方式被說明得最為詳盡。裝置64包含利用滾輪 7 8被裝置於架空軌道6 5上而可以利用一個電腦控制驅 動馬達7 3之操作而沿著該軌道移動的一値載具7 7。載 具7 7承載了一個向下懸垂的氣壓活塞和缸筒裝置74 , 其底部被裝配了可以以可放開之方式作動而附著於被裝配 在轉盤上的一値抬昇框架7 6的附著裝置7 5。 起初，當轉盤正在與組裝工作站1 4相鄰的爐子6 1 中被預熱時，機械人裝置64被安置於轉盤上方。在預熱 以後，氣壓缸裝置74被伸長而裝置7 5被作動以結合轉 盤抬昇框架7 6。然後氣壓缸裝置74被縮回以昇起轉盤 ,而載具77沿著軌道65被移動而將轉盤帶入預熱後之 輸送噴嘴己經被裝配於其上的軋锟載具上方的位置上。然 後氣壓缸裝置74被伸長以便將預熱後之轉盤降低至軋棍 載具框架上。在轉盤底部的裝置托架5 3將轉盤支撑於軋 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) •裝· 訂· -線. 甲 4 (210X297公釐）80. 5. 20,000張（H) -11 經濟部中央標準局員工消费合作社印製 -03bG9 A6 __B6_ 五、發明説明（1〇) · 棍載具框架上並容纳軋棍框架上的刻度椿以便精確地將轉 盤定位於輸送噴嘴上。然後裝置75被作動而放開轉盤框 架，而氣艇缸74被縮回而脱離載具和轉盤，以便如圖2 中所示由組裝位置移動至薄造位置。 側面蓋板56是由強耐火性材料，例如氮化硼，所做 成而且具有扇形側緣81以配合軋棍的階形末端57之曲 率。側板可以被裝置於板固定裝置82中，該裝置可以利 用一對液壓缸裝置8 3之作動而在鑲造工作站移動以便使 側板結合鑄造軋棍之階形末端而構成末端圍板以供鏵造過 程時在鑲埠軋锟上形成的熔融金屬池之用。 在鏵造過程開始之前，側板56在各被放置於鑲造工 作站兩側的一對電阻加熱爐84之中被預熱。在預熱階段 以後，它們利用另一對被標記為85的機械人裝置之操作 而從爐子84被傳送進入固定裝置86之内。在圖1和5 之中，機械人裝置85的構造以及其將預熱後的側板56 由爐子84傳送至側板固定裝置82之操作過程可以被表 示得最為清楚。各個裝置85包含一値垂直的伸縮自如的 管狀結構86,該管狀結構86是由被固定於機架1 1的 一個外管8 7以及在軋辊8 9上的外管内移動而且可以利 用由兩値氣壓活塞和缸筒裝置91, 92構成的一個内部 雙向式伸展裝置的操作而被昇降的一個内管8 8所構成， 這兩個氣缸活塞和缸筒裝置的活塞利用一個中央漏塊9 0 被連結在一起並被加以支撑。 伸縮管88的底端裝置了一値旋轉93,其中帶有一 曱 4 (210X297公釐）80. 5. 20,000張（H) - 12 - (請先閲讀背面之注意事項再靖寫本頁) •裝· •線. 035G9 A 6 B 6 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 五、發明説明（u) 値可以氣壓式地作動的夾持機構94而且可以利用一値氣 壓馬達的操作而繞著一個中央垂直旋轉軸9 5旋轉 1 8 0 ° 〇 裝置8 5大致上被相鄰於兩個側板預熱爐84而放置 於其上方，而當側板固定裝置作動裝置83在其縮回之位 置上時，側板固定裝置82被帶入相鄰於爐子84而在其 下方之位置上。在側板已經被預熱以後，伸縮管狀裝置 86被伸長使得旋轉頭93被彎角地放置，以便使夾持裝 置能夠向下伸入爐子84内而且然後可以被作動以夾取被 預熱的側板。然後伸縮裝置8 6被縮回以便昇起側板而脱 離爐子1而旋轉頭93被旋轉180°而移動側板至正位 側板固定裝置82上方的位置上。然後伸縮管狀裝置86 被伸長而降低預熱後之側板進入固定裝置8 2。然後夾持 裝置94被放開而伸縮裝置8 6被完全地縮回以昇起裝置 85脫離軋锟載具。然後側板氣壓缸裝置83被作動而使 預熱側板與鏵造軋棍的階形末端結合。在鑲造操作過程中 ,側板利用液壓缸裝置83被向著旋轉鏵造軋辊傾斜。 在鑲造過程開始之前，轉盤和輸送噴嘴在相鄰於組裝 工作站14的各預熱設施61， 62中被加熱至大約 1 200至1 300¾.側板在相鄰於鋳造工作站15的 側板預熱爐84中被加熱至大約1 25010,軋棍載具被 放置於組裝工作站14而一値銷鐵的熱澆桶則由熱金屬接 收站被帶至_造工作站。然备以下的操作起動程序被加以 實現： (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) •裝· 訂· .線. 甲 4 (210义297公釐）80. 5· 20,000張（H) -13 - A 6 B 6 03569 五、發明説明（12) 1. 預熱後之輸送噴嘴19被適當的機械人裝置63 檢起而傳送到軋棍載具而且被安裝於軋棍載具框架上。 2. 殖熱後的轉盤18被各自的機械人裝置64檢起 而被放到軋棍載具上，同時利用刻度椿54和轉盤裝置托 架中的孔洞之相互結合而被精確地定位。 3. 然後利用液壓缸裝置39之操作，軋棍載具配送 噴嘴和轉盤之組件沿著軌道34被移動至鑄造工作站15 0 4. 預熱後之側板5 6利用機械人裝置8 5從預熱爐 84被昇起而後被放置於側板固定裝置82之中，然後液 壓缸裝置83被作動而使得預熱後之側板與鑄造軋棍之階 形末端5 7結合。 5. 澆桶停止捍被作動以容許熔融金屬從澆桶經由金 屬輸送噴嘴被傾注到轉盤上，從而流到鑲造軋棍。 6. 傾倒初期所産生的頭端利用一個圍裙式桌檯9 6 之作動而被導引至盤捲器21之口部。圍裙式桌檯96被 懸掛在主框架上的樞軸接點97上而利用一値液壓缸裝置 98之作動可以被搖向盤捲器。桌檯96可能相對於利用 一個活塞缸筒裝置101而作動的一個上方板條導引垂板 9 9而操作，而板條可能被侷限於一對垂直的側鑄造 102之間。在頭端被導引進入盤捲器之口部以後，盤捲 器被旋轉而盤捲産品，而圍裙式桌檯將被容許擺回其未操 作之位置，單純地懸垂於機架上而脱離直接被盤捲至盤捲 器21上的産品。産生之板條産品可能接著被傳送至盤捲 .......................................> ……¥...........................ΤΓ....................-:線 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局貝工消费合作社印製 甲 4 (210X297公釐）肌 5. 20,000張（H) -14 - S035G9 A6 B 6 五、發明説明（ 器2 2而製作出最終之盤元以便被傳送離開_造機。 以上説明的設備使得起始操作可以在大約一分半鐘之 内被令人’痛意地完成，這將使得能夠戊地鑲造出鐵金屬板 條産品。然而，這個特別的設備只是被提出做為例子，因 而可以被相當程度地加以修正。整値配置圖可以如設備中 的各種單獨的元件的特別之設計一樣被加以修改。因此可 以瞭解的是，本發明並不被侷限於前述設備之細節，因而 許多修改之式樣都將被涵蓋在所附之申請專利範圍之内。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) .裝· 訂. 經濟部中央標準局員工消费合作社印製 甲 4 (210X297公釐）80. 5. 20,000張（H) -15 -

Claims (1)

1. 日修正/更 A7 B7 C7 D7 經濟部中央標準局貝工消費合作杜印製 六、申請專利範園 附件一¥第80102800號專利案 中文申請專利範圍修正本 民國82年1月修正 1 . 一種起始一金屬板條鑲造過程的方法，其中，熔 融金屬經由一個轉盤和一個金屬輸送噴嘴被導入一對平行 鑲造軋棍之間的間隙，藉由在該間隙之兩側設置耐火側蓋 以拘限被導入該間隙内之熔融金屬以形成一澆鑄池，然後 將一板條通過該間隙，該方法包括： 在鑲造作業開始時，將該輸送噴嘴、轉盤及側蓋在與 車L棍相隔之各別預熱位置加以預熱到至少1 ο ο ο υ ; 將預熱過之該輸送噴嘴及轉盤移送到位在該軋锟上方 之操作位置並且再將預熱過名該側蓋移送至操作位置，於 此，該側蓋與該軋锟相銜接於該間隙之兩側；以及 在預熱過之該輸送噴嘴及該轉盤被從預熱位置往操作 位置移動之動作開始後不超過3分鐘之時距内，將熔融金 屬傾入該轉盤内以使熔融金靥經過該輸送噴嘴而到逹該軋 混間該間隙。 2 .如申請專利範圍第1項之方法，其中該輸送噴嘴 ，轉盤及側蓋被預熱到自1 2 0 ◦到1 3 0 0 t：範圍的預 熱溫度。 3 .如申請專利範圍第1或2項之方法，其中，該時 距傜不超過2分鐘。 4.一種鑲造金屬板條的裝置，包含： 可以在第一個和第二値工作站之間移動的一個鑲造軋 ----------------(—I (請先聞讀背面之注意事項再填寫本頁) i裝_ 訂· 冰· 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)甲4规格（210 X ) 81.9.10,000 03509 B7 C7 •__Π7_ 六、申請專利範面 棍載具； (請先閲讀背面之注意事項再場寫本頁). 被平行地裝置於軋棍載具上而在它們之間構成一個間 隙的一對大致上水平的鏵造軋锟； 安裝於該軋锟載具上用以輸送熔融金屬至該鑲造軋辊 之間的間隙内的一個金屬輸送噴嘴； 安裝於該軋锟載具上用以供應熔融金屬至該輸送噴嘴 的一個轉盤； 與該鑲造軋锟遠隔設置的一預熱裝置，用以在該第一 工作站附近預熱該輸送噴嘴及轉盤； -傳送裝置，用來將預熱後的該輸送噴嘴和轉盤由預 熱裝置處傳送至該第一工作站以便在此安裝到該鑲造軋棍 載具上； 一鏵造軋棍載具驅動裝置，可以操作以驅動該鑄造軋 棍載具連同預熱後的該輸送噴嘴和轉盤由第一個工作站至 第二個工作站； -對可拆卸的側蓋板，用以在該間隙的兩側與該鑲造 軋棍相銜接，以便作為該間隙所構成之一澆鑲池之側封； -側蓋板預熱裝置，係遠隔該鑄造軋锟而設置並鄰近 該第二工作站； 一側蓋板應用裝置，可將預熱後之該側蓋板，自該側 蓋板預熱裝置處移送到與位在該第二工作站之該鑄造軋锟 載具上的該鏵造軋锟相銜接；以及 -金屬傾倒裝置，可在該第二站將熔融金屬傾倒入該 轉盤内。 表紙張尺度適用中國國家標準（CNS)甲4规格（210 X) " 81.9.10,000 A7 B7 C7 D7 y〇3l〇^^ 六、申請專利範圍 5.如申請專利範圍第4項之鑲造金屬板條的裝置， 其中，該側蓋板預熱裝置包括一對側蓋板預熱器安裝在該 第二工作站二相向側邊。 ----------------ί-------裝------訂-----c π (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 1 - 烴濟部中央標準扃员工消費合作社印製 ^紙張尺度適用中國國家標準（CNS)甲4規格（210 X 597¾¾ ) 81.9.10,000