CN219966429U - 一种浇注车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浇注车。该浇注车的立轴固定在小车台面上，转筒套装立轴，上部铰链接连杆Ⅰ、中部铰链接液压缸，液压缸的另一端铰链连杆Ⅰ的中部，连杆Ⅰ铰链接连接件。连接件铰链接弯梁，弯梁能绕连接件上固定的小轴水平旋转。在弯梁下端，转动连接浇注操作件，浇注操作件的一端固定放置浇注包，另一端为操作手柄，转动操作手柄能翻转浇注包浇注。浇注操作件的翻包轴一端放置浇注包、另一端连接浇注柄、中部套装转动连接在套管内。套管通过连扳与转动法兰与弯梁底端的钢板吊装球连接。本实用新型自中频炉出铁、运输、浇注均不使用天车，一个操作工即可，无需与天车工配合。

Description

一种浇注车

技术领域

本实用新型应用于铸造领域，涉及铸造浇注操作，具体是一种兼有运输功能的浇注车。

背景技术

在铸造领域，浇注铸件是必须的。传统铸造，对于小件，单人小包浇注，对于重量稍大的铸件，双人抬包浇注，对于重量较大的铸件，通常采用天车吊包浇注。随着技术进步，小件铸件单箱多件，铁水重量增加，人力浇注劳动强度大，危险系数高，多使用天车吊包浇注。但天车属于安全生产装备，天车维护保养、检修管理成本较高，而且浇注时，需要天车工和浇注工密切配合。在铸造行业微利时代，降低生产成本成为必要。

随着技术进步，浇注逐渐向机械化发展。公告号CN201895084U公开了一种铸造专用浇注车，虽然运输实现了机械化，但浇注操作无法满足砂箱高度、位置等变化。公告号CN205798412U和CN205709498U分别公开了一种铸造浇注车和行走浇注车，浇注车全程需要人力操作，并没有降低操作工的劳动强度。公布号CN110465649A公开了一种铸造浇注车，该浇注车只适用于浇注，不适用铁水运输。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：提供一种浇注车，不使用天车吊包浇注，单人操作，减轻浇注操作劳动强度。

本实用新型所采用的技术方案是：浇注车包括浇注操作件、弯梁、连接件、连杆Ⅰ、液压缸、转筒、立轴、小车。立轴固定安装在小车的台面上，转筒套装转动连接立轴，转筒的上部铰链接连杆Ⅰ一端、中部铰链接液压缸一端，液压缸的另一端铰链接在该连杆Ⅰ的中部，连杆Ⅰ的另一端铰链接连接件。连接件铰链接弯梁，该弯梁能绕连接件上固定的小轴水平旋转。在弯梁下端，转动连接浇注操作件，浇注操作件的一端固定放置浇注包，另一端为操作手柄，转动操作手柄能翻转浇注包浇注。

进一步，为提高连杆Ⅰ的抗弯抗变形能力，连杆Ⅰ为构成平行四边形的双连杆结构。

进一步，浇注操作件包括翻包轴、摩擦盘副、转动法兰、浇注柄、套管。翻包轴的一端固定放置浇注包、另一端固定连接浇注柄、中部套装转动连接在套管内。套管通过连扳与转动法兰的法兰Ⅰ固定连接，法兰Ⅰ紧固件连接法兰Ⅱ，法兰Ⅱ与弯梁底端的钢板吊装球连接，这样，转动法兰可绕弯梁转动。

进一步，摩擦盘副包括动摩擦盘和静摩擦盘。静摩擦盘固定焊接在套管的端部，与动摩擦盘配合，动摩擦盘与翻包轴通过键滑动连接，动摩擦盘可随翻包轴转动，还可以在翻包轴轴线方向滑动。在动摩擦盘两侧，连接连杆Ⅱ端部，连杆Ⅱ的另一端连接把手，把手铰链接在浇注柄背面，在该把手与浇注柄之间安装压簧。

进一步，在弯梁上固定安装固定杆，该固定杆上转动连接转销，转销与法兰Ⅱ上表面加工的凹槽配合。转销插入凹槽中，法兰Ⅱ无法转动，实现转动法兰与弯梁相对固定。固定杆两端转动连接转杆，转杆上加工有与浇注柄配合的通孔。该通孔套入浇注柄，浇注柄相对固定，浇注包无法翻转，处于水平。

进一步，或者在套管上焊接固定管，固定管内滑动插入固定棒，在浇注柄的平板上加工有与该固定棒相应的通孔。固定棒插入该通孔中，同样可实现浇注柄相对固定，浇注包相对固定处于水平状态。

进一步，弯梁直接与连杆Ⅰ固定焊接，或通过连接件固定焊接。这样，弯梁无小范围需转动。

本实用新型的有益效果是：本实用新型浇注车自中频炉出铁、运输、浇注均不使用天车，节约了天车设备的维护管理成本。浇注操作只需一个操作工即可，无需与天车工配合，节约了人力成本。

附图说明

图1为实施例1主视结构示意图；

图2为实施例1准备浇注的俯视示意图；

图3为图2的右视示意图；

图4为图1局部放大图，浇注操作件固定状态的局部剖视示意图；

图5为图4的俯视示意图；

图6为图4的左视示意图；

图7为图4的A-A截面视图；

图8为实施例2主视结构示意图；

图9为实施例3浇注操作件主视示意图；

图10为图9的B-B剖视图；

附图标记：1-浇注包、 2-浇注操作件、 3-弯梁、 4-连接件、5-连杆Ⅰ、 6-液压缸、7-转筒、8-立轴、9-油箱、10-配重、11-小车、12-主动齿轮；

21-翻包轴、22-键、23-动摩擦盘、24-静摩擦盘、25-连扳、26-法兰Ⅰ、27-法兰Ⅱ、28-转销、29-转杆、30-浇注柄、31-压簧、32-把手、33-连杆Ⅱ、34-套管、35-凹槽、36-固定杆、37-按钮、38-钢板；

41-固定管、42-固定棒。

具体实施方式

为图面简洁，本实用新型中的附图中，除没有显示筋板、加强筋之外，小车11的驱动电机、转筒7的旋转电机和液压电机也没有在附图中显示，这些电机与配重10一起，固定安装在小车台面上。上述电机及其传动部件均可在市场上采购，为现有技术。

实施例1

本实施例浇注车结构如附图1-3所示，包括浇注操作件2、弯梁3、连接件4、连杆Ⅰ5、液压缸6、转筒7、立轴8、小车11等。立轴8固定安装在小车11的台面上，转筒7套装立轴8，两者转动连接。转筒7底部安装齿轮，该齿轮与主动齿轮12配合，主动齿轮12在旋转电机的驱动下转动，带动转筒7底部的齿轮转动，从而能够带动转筒7转动。在转筒7的中部和上部分别铰链接液压缸6和连杆Ⅰ5，液压缸6的另一端铰链接在连杆Ⅰ5中部，连杆Ⅰ5的另一端铰链接连接件4。液压缸6的伸缩，可带动连杆Ⅰ5绕固定在转筒7上的铰轴旋转，使得连接件4实现升降移动。连接件4铰链接弯梁3，弯梁3能够绕固定在连接件4的小轴做水平旋转，如附图2所示。弯梁3的下端，与浇注操作件2转动连接，浇注操作件2能够绕弯梁3旋转。浇注操作件2的一端固定放置浇注包1，另一端为操作手柄，通过操作手柄，可翻转浇注包1，实现金属液的铸造浇注。

为增加小车11的稳定性，在小车的台面上放置配重10，在转筒7中下部、液压缸6的相对侧，固定安装油箱9。

为提高连杆Ⅰ5的抗弯抗变形能力，连杆Ⅰ5采用平行的双连杆结构，构成平行四边形双连杆，能够实现在液压缸作用下同时转动。这样，可以在减轻连杆重量的条件下，增加抗弯抗变形能力。

附图4-7为浇注操作件结构示意图，为不能翻包、不能转动的状态。浇注操作件包括翻包轴21、摩擦盘副、转动法兰、浇注柄30、套管34等。翻包轴21的一端固定放置浇注包1，另一端固定连接浇注柄30，其中部套装在套管34内，与套管34转动连接，当浇注柄30旋转操作时，浇注包可实现翻包浇注。套管34通过连扳25与转动法兰固定连接。转动法兰包括紧固件连接的法兰Ⅰ26和法兰Ⅱ27，如附图4所示，法兰Ⅰ26底面焊接连扳25，法兰Ⅱ27与弯梁3底端的钢板38球连接，钢板38的上表面和法兰Ⅱ27的下表面上，加工有配合球转动的弧形槽，从而稳定转动球的运行轨迹。

浇注柄30背面（相对于浇注工而言）的两端，铰链接把手32，如附图5所示，把手32与浇注柄30之间安装压簧31，在把手32的中部连接连杆Ⅱ33的一端，连杆Ⅱ33的另一端固定连接动摩擦盘23，与动摩擦盘23配合的静摩擦盘24固定焊接在套管34的端部，动静摩擦盘组成摩擦盘副，动静摩擦盘的形状见附图7。动摩擦盘23与翻包轴21通过键22滑动连接，这样，动摩擦盘23可以在翻包轴21的轴线方向上滑动，也能够随翻包轴转动，同时，当动摩擦盘静止时，翻包轴也停止转动。紧握把手32，压簧31受压，把手32带动连杆Ⅱ33，连杆Ⅱ33带动动摩擦盘23向静摩擦盘24移动，利用动静摩擦盘之间的摩擦力阻止翻包轴转动，从而实现浇注包相对固定。或者利用该摩擦力与浇注柄30的配合实现缓慢翻包，实现稳定浇注。松开把手32，压簧31回位，连杆Ⅱ33带动动摩擦盘23离开静摩擦盘24，动静摩擦盘脱离。

为防止浇注时，浇注操作件转动的误操作，在弯梁3上固定安装固定杆36，固定杆36上转动连接转销28，转销28与法兰Ⅱ27上表面加工的凹槽35配合。当转销28旋转插入凹槽35中，转动法兰与弯梁相对固定，此时操作浇注柄30，只能翻包，转动法兰不能转动。

当中频炉出水，浇注车开到炉前，浇注包承接铁水时，为防止浇注包旋转翻包，在固定杆36的两端转动连接转杆29，转杆29的另一端加工有与浇注柄30配合的通孔。如附图4所示，转杆29的通孔套入浇注柄内，浇注包能够水平固定。翻包浇注操作时，稳住浇注柄，脱离转杆29即可。

为方便浇注操作，在浇注柄30的正面（相对于浇注工），安装有按钮37。如附图6所示，左边三个按钮，分别控制小车11左行、转筒7左转、液压缸6回缩，右边三个按钮，分别控制小车11右行、转筒7右转、液压缸6伸出，这种布置符合人的行为习惯。这样，操作工双手扶住浇注柄的同时，可以用大拇指控制小车的驱动电机、转筒的旋转电机和液压电机，实现浇注包的平移、转动和升降。

本实施例浇注包承接铁水后，小车移动到浇注位置，转筒的旋转可实现浇注包大范围的移动，弯梁转动可实现浇注包小范围的移动，液压缸可实现浇注包的升降高度调节，转动法兰可实现浇注包的微调，对准浇注系统的浇口杯。摩擦盘副与浇注柄配合，可实现浇注包的稳定翻包浇注，转销与凹槽配合，可防止浇注时的误操作，转杆与浇注柄配合，可稳定浇注包，避免承接铁水时，高温铁水的烘烤，以及小车运行过程中的安全。

实施例2

本实施例结构见附图8，与实施例1相比，去掉了连接件4，连杆Ⅰ5由双连杆改为单连杆。弯梁3直接与连杆Ⅰ5固定焊接。与实施例1相比，没有了浇注包小范围转动，其他运动基本一样。

实施例1中，弯梁绕连接件转动时，依靠浇注工人为操作。如果摩擦力大，则不易小范围转动调整，如果摩擦力小，翻包浇注时，易产生误操作。实际使用时，直接将弯梁和连接件点焊，在与液压缸铰链接的连杆Ⅰ上焊接加强筋，去掉上面的连杆Ⅰ，减轻连杆Ⅰ重量，成为本实施例结构。本实施例操作与实施例1一致，适用于定型的铸造产品，砂箱位置相对固定的浇注工位。

实施例3

实施例1中，固定杆36较长，抗弯稳定性差，本实施例将转杆29改为固定管41和固定棒42结构，如附图9和附图10所示。固定管41焊接固定在套管34上，固定棒42插入固定管41内，可在固定管41中滑动。在浇注柄的平板上加工有与固定棒42相应的通孔，当固定棒42插入该通孔内时，浇注包保持水平。浇注操作时，将固定棒42从该通孔中滑出即可。该结构与实施例1相比，刚度大，浇注包稳定性好。

本实用新型浇注车自中频炉出铁、运输、浇注均不使用天车，一个操作工可以操作，不仅节约了人力，还节约了天车设备的维护管理成本。本实用新型适用于浇注包承装50-150Kg铁水，铁水量小，不利于浇注温度的保障，铁水重量重，会影响小车的安全运行。

Claims (8)

1.一种浇注车，其特征在于：包括浇注操作件（2）、弯梁（3）、连接件（4）、连杆Ⅰ（5）、液压缸（6）、转筒（7）、立轴（8）、小车（11）；所述立轴（8）固定安装在小车（11）的台面上，所述转筒（7）套装转动连接立轴（8）；所述转筒（7）的上部铰链接连杆Ⅰ（5）一端、中部铰链接液压缸（6）一端，所述液压缸（6）的另一端铰链接在该连杆Ⅰ（5）的中部，所述连杆Ⅰ（5）的另一端铰链接连接件（4）；所述连接件（4）铰链接弯梁（3），该弯梁（3）能绕连接件（4）上固定的小轴水平旋转；所述弯梁（3）的下端，转动连接浇注操作件（2），所述浇注操作件（2）的一端固定放置浇注包，另一端为操作手柄，转动操作手柄能翻转浇注包。

2.根据权利要求1所述的一种浇注车，其特征在于：所述连杆Ⅰ（5）为构成平行四边形的双连杆结构。

3.根据权利要求1所述的一种浇注车，其特征在于：所述浇注操作件（2）包括翻包轴（21）、摩擦盘副、转动法兰、浇注柄（30）、套管（34）；所述翻包轴（21）的一端固定放置浇注包、另一端固定连接浇注柄（30）、中部套装转动连接在套管（34）内；所述套管（34）通过连扳（25）与转动法兰的法兰Ⅰ（26）固定连接；所述法兰Ⅰ（26）紧固件连接法兰Ⅱ（27），所述法兰Ⅱ（27）与弯梁（3）底端的钢板（38）吊装球连接。

4.根据权利要求3所述的一种浇注车，其特征在于：所述摩擦盘副包括动摩擦盘（23）和静摩擦盘（24）；所述静摩擦盘（24）固定焊接在套管（34）的端部，与动摩擦盘（23）配合；所述动摩擦盘（23）与翻包轴（21）通过键（22）滑动连接，该动摩擦盘（23）两侧，连接连杆Ⅱ（33）端部，所述连杆Ⅱ（33）另一端连接把手（32），所述把手（32）铰链接在浇注柄（30）背面，在该把手（32）与浇注柄（30）之间安装压簧（31）。

5.根据权利要求3所述的一种浇注车，其特征在于：所述弯梁（3）上固定安装固定杆（36），该固定杆（36）上转动连接转销（28），所述转销（28）与法兰Ⅱ（27）上表面加工的凹槽（35）配合。

6.根据权利要求5所述的一种浇注车，其特征在于：所述固定杆（36）两端转动连接转杆（29），所述转杆（29）上加工有与浇注柄（30）配合的通孔。

7.根据权利要求4所述的一种浇注车，其特征在于：所述套管（34）上焊接固定管（41），所述固定管（41）内滑动插入固定棒（42），所述浇注柄（30）的平板上加工有与该固定棒（42）相应的通孔。

8.根据权利要求1所述的一种浇注车，其特征在于：所述弯梁（3）与连杆Ⅰ（5）固定焊接，或通过连接件（4）固定焊接。