CN219966429U - 一种浇注车 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种浇注车。该浇注车的立轴固定在小车台面上,转筒套装立轴,上部铰链接连杆Ⅰ、中部铰链接液压缸,液压缸的另一端铰链连杆Ⅰ的中部,连杆Ⅰ铰链接连接件。连接件铰链接弯梁,弯梁能绕连接件上固定的小轴水平旋转。在弯梁下端,转动连接浇注操作件,浇注操作件的一端固定放置浇注包,另一端为操作手柄,转动操作手柄能翻转浇注包浇注。浇注操作件的翻包轴一端放置浇注包、另一端连接浇注柄、中部套装转动连接在套管内。套管通过连扳与转动法兰与弯梁底端的钢板吊装球连接。本实用新型自中频炉出铁、运输、浇注均不使用天车,一个操作工即可,无需与天车工配合。
Description
技术领域
本实用新型应用于铸造领域,涉及铸造浇注操作,具体是一种兼有运输功能的浇注车。
背景技术
在铸造领域,浇注铸件是必须的。传统铸造,对于小件,单人小包浇注,对于重量稍大的铸件,双人抬包浇注,对于重量较大的铸件,通常采用天车吊包浇注。随着技术进步,小件铸件单箱多件,铁水重量增加,人力浇注劳动强度大,危险系数高,多使用天车吊包浇注。但天车属于安全生产装备,天车维护保养、检修管理成本较高,而且浇注时,需要天车工和浇注工密切配合。在铸造行业微利时代,降低生产成本成为必要。
随着技术进步,浇注逐渐向机械化发展。公告号CN201895084U公开了一种铸造专用浇注车,虽然运输实现了机械化,但浇注操作无法满足砂箱高度、位置等变化。公告号CN205798412U和CN205709498U分别公开了一种铸造浇注车和行走浇注车,浇注车全程需要人力操作,并没有降低操作工的劳动强度。公布号CN110465649A公开了一种铸造浇注车,该浇注车只适用于浇注,不适用铁水运输。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是:提供一种浇注车,不使用天车吊包浇注,单人操作,减轻浇注操作劳动强度。
本实用新型所采用的技术方案是:浇注车包括浇注操作件、弯梁、连接件、连杆Ⅰ、液压缸、转筒、立轴、小车。立轴固定安装在小车的台面上,转筒套装转动连接立轴,转筒的上部铰链接连杆Ⅰ一端、中部铰链接液压缸一端,液压缸的另一端铰链接在该连杆Ⅰ的中部,连杆Ⅰ的另一端铰链接连接件。连接件铰链接弯梁,该弯梁能绕连接件上固定的小轴水平旋转。在弯梁下端,转动连接浇注操作件,浇注操作件的一端固定放置浇注包,另一端为操作手柄,转动操作手柄能翻转浇注包浇注。
进一步,为提高连杆Ⅰ的抗弯抗变形能力,连杆Ⅰ为构成平行四边形的双连杆结构。
进一步,浇注操作件包括翻包轴、摩擦盘副、转动法兰、浇注柄、套管。翻包轴的一端固定放置浇注包、另一端固定连接浇注柄、中部套装转动连接在套管内。套管通过连扳与转动法兰的法兰Ⅰ固定连接,法兰Ⅰ紧固件连接法兰Ⅱ,法兰Ⅱ与弯梁底端的钢板吊装球连接,这样,转动法兰可绕弯梁转动。
进一步,摩擦盘副包括动摩擦盘和静摩擦盘。静摩擦盘固定焊接在套管的端部,与动摩擦盘配合,动摩擦盘与翻包轴通过键滑动连接,动摩擦盘可随翻包轴转动,还可以在翻包轴轴线方向滑动。在动摩擦盘两侧,连接连杆Ⅱ端部,连杆Ⅱ的另一端连接把手,把手铰链接在浇注柄背面,在该把手与浇注柄之间安装压簧。
进一步,在弯梁上固定安装固定杆,该固定杆上转动连接转销,转销与法兰Ⅱ上表面加工的凹槽配合。转销插入凹槽中,法兰Ⅱ无法转动,实现转动法兰与弯梁相对固定。固定杆两端转动连接转杆,转杆上加工有与浇注柄配合的通孔。该通孔套入浇注柄,浇注柄相对固定,浇注包无法翻转,处于水平。
进一步,或者在套管上焊接固定管,固定管内滑动插入固定棒,在浇注柄的平板上加工有与该固定棒相应的通孔。固定棒插入该通孔中,同样可实现浇注柄相对固定,浇注包相对固定处于水平状态。
进一步,弯梁直接与连杆Ⅰ固定焊接,或通过连接件固定焊接。这样,弯梁无小范围需转动。
本实用新型的有益效果是:本实用新型浇注车自中频炉出铁、运输、浇注均不使用天车,节约了天车设备的维护管理成本。浇注操作只需一个操作工即可,无需与天车工配合,节约了人力成本。
附图说明
图1为实施例1主视结构示意图;
图2为实施例1准备浇注的俯视示意图;
图3为图2的右视示意图;
图4为图1局部放大图,浇注操作件固定状态的局部剖视示意图;
图5为图4的俯视示意图;
图6为图4的左视示意图;
图7为图4的A-A截面视图;
图8为实施例2主视结构示意图;
图9为实施例3浇注操作件主视示意图;
图10为图9的B-B剖视图;
附图标记:1-浇注包、 2-浇注操作件、 3-弯梁、 4-连接件、5-连杆Ⅰ、 6-液压缸、7-转筒、8-立轴、9-油箱、10-配重、11-小车、12-主动齿轮;
21-翻包轴、22-键、23-动摩擦盘、24-静摩擦盘、25-连扳、26-法兰Ⅰ、27-法兰Ⅱ、28-转销、29-转杆、30-浇注柄、31-压簧、32-把手、33-连杆Ⅱ、34-套管、35-凹槽、36-固定杆、37-按钮、38-钢板;
41-固定管、42-固定棒。
具体实施方式
为图面简洁,本实用新型中的附图中,除没有显示筋板、加强筋之外,小车11的驱动电机、转筒7的旋转电机和液压电机也没有在附图中显示,这些电机与配重10一起,固定安装在小车台面上。上述电机及其传动部件均可在市场上采购,为现有技术。
实施例1
本实施例浇注车结构如附图1-3所示,包括浇注操作件2、弯梁3、连接件4、连杆Ⅰ5、液压缸6、转筒7、立轴8、小车11等。立轴8固定安装在小车11的台面上,转筒7套装立轴8,两者转动连接。转筒7底部安装齿轮,该齿轮与主动齿轮12配合,主动齿轮12在旋转电机的驱动下转动,带动转筒7底部的齿轮转动,从而能够带动转筒7转动。在转筒7的中部和上部分别铰链接液压缸6和连杆Ⅰ5,液压缸6的另一端铰链接在连杆Ⅰ5中部,连杆Ⅰ5的另一端铰链接连接件4。液压缸6的伸缩,可带动连杆Ⅰ5绕固定在转筒7上的铰轴旋转,使得连接件4实现升降移动。连接件4铰链接弯梁3,弯梁3能够绕固定在连接件4的小轴做水平旋转,如附图2所示。弯梁3的下端,与浇注操作件2转动连接,浇注操作件2能够绕弯梁3旋转。浇注操作件2的一端固定放置浇注包1,另一端为操作手柄,通过操作手柄,可翻转浇注包1,实现金属液的铸造浇注。
为增加小车11的稳定性,在小车的台面上放置配重10,在转筒7中下部、液压缸6的相对侧,固定安装油箱9。
为提高连杆Ⅰ5的抗弯抗变形能力,连杆Ⅰ5采用平行的双连杆结构,构成平行四边形双连杆,能够实现在液压缸作用下同时转动。这样,可以在减轻连杆重量的条件下,增加抗弯抗变形能力。
附图4-7为浇注操作件结构示意图,为不能翻包、不能转动的状态。浇注操作件包括翻包轴21、摩擦盘副、转动法兰、浇注柄30、套管34等。翻包轴21的一端固定放置浇注包1,另一端固定连接浇注柄30,其中部套装在套管34内,与套管34转动连接,当浇注柄30旋转操作时,浇注包可实现翻包浇注。套管34通过连扳25与转动法兰固定连接。转动法兰包括紧固件连接的法兰Ⅰ26和法兰Ⅱ27,如附图4所示,法兰Ⅰ26底面焊接连扳25,法兰Ⅱ27与弯梁3底端的钢板38球连接,钢板38的上表面和法兰Ⅱ27的下表面上,加工有配合球转动的弧形槽,从而稳定转动球的运行轨迹。
浇注柄30背面(相对于浇注工而言)的两端,铰链接把手32,如附图5所示,把手32与浇注柄30之间安装压簧31,在把手32的中部连接连杆Ⅱ33的一端,连杆Ⅱ33的另一端固定连接动摩擦盘23,与动摩擦盘23配合的静摩擦盘24固定焊接在套管34的端部,动静摩擦盘组成摩擦盘副,动静摩擦盘的形状见附图7。动摩擦盘23与翻包轴21通过键22滑动连接,这样,动摩擦盘23可以在翻包轴21的轴线方向上滑动,也能够随翻包轴转动,同时,当动摩擦盘静止时,翻包轴也停止转动。紧握把手32,压簧31受压,把手32带动连杆Ⅱ33,连杆Ⅱ33带动动摩擦盘23向静摩擦盘24移动,利用动静摩擦盘之间的摩擦力阻止翻包轴转动,从而实现浇注包相对固定。或者利用该摩擦力与浇注柄30的配合实现缓慢翻包,实现稳定浇注。松开把手32,压簧31回位,连杆Ⅱ33带动动摩擦盘23离开静摩擦盘24,动静摩擦盘脱离。
为防止浇注时,浇注操作件转动的误操作,在弯梁3上固定安装固定杆36,固定杆36上转动连接转销28,转销28与法兰Ⅱ27上表面加工的凹槽35配合。当转销28旋转插入凹槽35中,转动法兰与弯梁相对固定,此时操作浇注柄30,只能翻包,转动法兰不能转动。
当中频炉出水,浇注车开到炉前,浇注包承接铁水时,为防止浇注包旋转翻包,在固定杆36的两端转动连接转杆29,转杆29的另一端加工有与浇注柄30配合的通孔。如附图4所示,转杆29的通孔套入浇注柄内,浇注包能够水平固定。翻包浇注操作时,稳住浇注柄,脱离转杆29即可。
为方便浇注操作,在浇注柄30的正面(相对于浇注工),安装有按钮37。如附图6所示,左边三个按钮,分别控制小车11左行、转筒7左转、液压缸6回缩,右边三个按钮,分别控制小车11右行、转筒7右转、液压缸6伸出,这种布置符合人的行为习惯。这样,操作工双手扶住浇注柄的同时,可以用大拇指控制小车的驱动电机、转筒的旋转电机和液压电机,实现浇注包的平移、转动和升降。
本实施例浇注包承接铁水后,小车移动到浇注位置,转筒的旋转可实现浇注包大范围的移动,弯梁转动可实现浇注包小范围的移动,液压缸可实现浇注包的升降高度调节,转动法兰可实现浇注包的微调,对准浇注系统的浇口杯。摩擦盘副与浇注柄配合,可实现浇注包的稳定翻包浇注,转销与凹槽配合,可防止浇注时的误操作,转杆与浇注柄配合,可稳定浇注包,避免承接铁水时,高温铁水的烘烤,以及小车运行过程中的安全。
实施例2
本实施例结构见附图8,与实施例1相比,去掉了连接件4,连杆Ⅰ5由双连杆改为单连杆。弯梁3直接与连杆Ⅰ5固定焊接。与实施例1相比,没有了浇注包小范围转动,其他运动基本一样。
实施例1中,弯梁绕连接件转动时,依靠浇注工人为操作。如果摩擦力大,则不易小范围转动调整,如果摩擦力小,翻包浇注时,易产生误操作。实际使用时,直接将弯梁和连接件点焊,在与液压缸铰链接的连杆Ⅰ上焊接加强筋,去掉上面的连杆Ⅰ,减轻连杆Ⅰ重量,成为本实施例结构。本实施例操作与实施例1一致,适用于定型的铸造产品,砂箱位置相对固定的浇注工位。
实施例3
实施例1中,固定杆36较长,抗弯稳定性差,本实施例将转杆29改为固定管41和固定棒42结构,如附图9和附图10所示。固定管41焊接固定在套管34上,固定棒42插入固定管41内,可在固定管41中滑动。在浇注柄的平板上加工有与固定棒42相应的通孔,当固定棒42插入该通孔内时,浇注包保持水平。浇注操作时,将固定棒42从该通孔中滑出即可。该结构与实施例1相比,刚度大,浇注包稳定性好。
本实用新型浇注车自中频炉出铁、运输、浇注均不使用天车,一个操作工可以操作,不仅节约了人力,还节约了天车设备的维护管理成本。本实用新型适用于浇注包承装50-150Kg铁水,铁水量小,不利于浇注温度的保障,铁水重量重,会影响小车的安全运行。
Claims (8)
1.一种浇注车,其特征在于:包括浇注操作件(2)、弯梁(3)、连接件(4)、连杆Ⅰ(5)、液压缸(6)、转筒(7)、立轴(8)、小车(11);所述立轴(8)固定安装在小车(11)的台面上,所述转筒(7)套装转动连接立轴(8);所述转筒(7)的上部铰链接连杆Ⅰ(5)一端、中部铰链接液压缸(6)一端,所述液压缸(6)的另一端铰链接在该连杆Ⅰ(5)的中部,所述连杆Ⅰ(5)的另一端铰链接连接件(4);所述连接件(4)铰链接弯梁(3),该弯梁(3)能绕连接件(4)上固定的小轴水平旋转;所述弯梁(3)的下端,转动连接浇注操作件(2),所述浇注操作件(2)的一端固定放置浇注包,另一端为操作手柄,转动操作手柄能翻转浇注包。
2.根据权利要求1所述的一种浇注车,其特征在于:所述连杆Ⅰ(5)为构成平行四边形的双连杆结构。
3.根据权利要求1所述的一种浇注车,其特征在于:所述浇注操作件(2)包括翻包轴(21)、摩擦盘副、转动法兰、浇注柄(30)、套管(34);所述翻包轴(21)的一端固定放置浇注包、另一端固定连接浇注柄(30)、中部套装转动连接在套管(34)内;所述套管(34)通过连扳(25)与转动法兰的法兰Ⅰ(26)固定连接;所述法兰Ⅰ(26)紧固件连接法兰Ⅱ(27),所述法兰Ⅱ(27)与弯梁(3)底端的钢板(38)吊装球连接。
4.根据权利要求3所述的一种浇注车,其特征在于:所述摩擦盘副包括动摩擦盘(23)和静摩擦盘(24);所述静摩擦盘(24)固定焊接在套管(34)的端部,与动摩擦盘(23)配合;所述动摩擦盘(23)与翻包轴(21)通过键(22)滑动连接,该动摩擦盘(23)两侧,连接连杆Ⅱ(33)端部,所述连杆Ⅱ(33)另一端连接把手(32),所述把手(32)铰链接在浇注柄(30)背面,在该把手(32)与浇注柄(30)之间安装压簧(31)。
5.根据权利要求3所述的一种浇注车,其特征在于:所述弯梁(3)上固定安装固定杆(36),该固定杆(36)上转动连接转销(28),所述转销(28)与法兰Ⅱ(27)上表面加工的凹槽(35)配合。
6.根据权利要求5所述的一种浇注车,其特征在于:所述固定杆(36)两端转动连接转杆(29),所述转杆(29)上加工有与浇注柄(30)配合的通孔。
7.根据权利要求4所述的一种浇注车,其特征在于:所述套管(34)上焊接固定管(41),所述固定管(41)内滑动插入固定棒(42),所述浇注柄(30)的平板上加工有与该固定棒(42)相应的通孔。
8.根据权利要求1所述的一种浇注车,其特征在于:所述弯梁(3)与连杆Ⅰ(5)固定焊接,或通过连接件(4)固定焊接。
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