CN211915489U - 轴承座生产浇铸用输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于轴承座生产应用设备领域，涉及浇铸工艺，尤其涉及一种轴承座生产浇铸用输送系统。包括浇包壶以及设置在浇包壶上方的轨道，所述轨道包括由工字型构成的轨道本体以及焊接在轨道本体翼板上的钢筋条，所述浇包壶保护壶体，所述壶体的两侧设置有转轴，所述转轴上套装有连接杆，所述壶体通过转轴可相对连接杆转动设置，本实用新型提供轴承座生产浇铸用输送系统，通过对壶体的结构进行改进，使原有的手抬式的结构设置，更改为悬空固定的结构设置，同时，配合设置在浇包壶上方的轨道，进而方便工人去获取和倾倒金属液，进而降低了工作强度和工作风险。

Description

轴承座生产浇铸用输送系统

技术领域

本实用新型属于轴承座生产应用设备领域，涉及浇铸工艺，尤其涉及一种轴承座生产浇铸用输送系统。

背景技术

轴承座是用于固定安装轴承的装置，其主要起到保持轴承的位置且作为载荷的支撑，同样，也起到防止外界物质侵入轴承，保持轴承良好润滑的功能，目前，现有的轴承座的加工方法主要采用浇铸的方式来获得，其中，最为常见的浇铸方式为黑砂铸造。

首先，利用成型机将树脂黑砂制成砂箱，然后，将液体状的金属料浇铸到砂箱内，待自然冷却后，即可得到轴承座粗坯，在金属液浇铸过程中，往往需要浇包壶来进行浇铸，现有的浇包壶主要采用手抬的方式来进行浇铸，为此，由于浇包壶的重量往往在二三十公斤左右，且浇包壶内的金属液的温度达到上千度，为此，整个浇铸过程中，不仅劳动强度、劳动风险高且工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型针对上述的现有浇包壶在使用过程中，劳动强度大、劳动风险高的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、成本低廉且劳动强度、劳动风险低、浇铸效率高的轴承座生产浇铸用输送系统。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种轴承座生产浇铸用输送系统，包括浇包壶以及设置在浇包壶上方的轨道，所述轨道包括由工字型构成的轨道本体以及焊接在轨道本体翼板上的钢筋条，所述浇包壶保护壶体，所述壶体的两侧设置有转轴，所述转轴上套装有连接杆，所述壶体通过转轴可相对连接杆转动设置，所述连接杆之间设置有横杆，所述横杆设置在连接杆远离壶体的一端，所述横杆的中部设置有用于壶体悬空设置的悬空杆，所述悬空杆的顶部设置有连接板，所述连接板的一侧设置有滑轮，所述滑轮转动设置在连接板上，所述滑轮与钢筋条配合设置。

作为优选，所述横杆的一端设置有推拉杆，所述推拉杆呈倒置的L型设置，所述推拉杆远离横杆的一端设置拉把，所述拉把与推拉杆之间垂直设置，所述拉把与连接杆之间相对倾斜设置，所述壶体上还设置有抬杆，所述抬杆与壶体之间垂直设置，所述抬杆远离壶体的一端设置有延长杆，所述延长杆相对抬杆倾斜向上设置，所述延长杆相对抬杆向拉把方向倾斜设置，所述延长杆远离抬杆的一端设置有手抓杆，所述手抓杆朝向拉把设置。

作为优选，所述悬空杆的顶部还设置有伸缩座，所述伸缩座上设置有伸缩螺杆，所述伸缩杆远离悬空杆的一端固定连接有连接板，所述悬空杆中空设置，所述伸缩螺杆套装悬空杆内，所述伸缩座上设置有用于控制伸缩螺杆伸缩的旋转轴，所述旋转轴的一端贯穿伸缩座设置，所述旋转轴上套装有棘轮，所述伸缩座上设置有棘轮相配合的棘轮。

作为优选，所述横杆的两侧设置有加强杆，所述加强杆倾斜设置在横杆上，所述加强杆远离横杆的一端与悬空杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型提供轴承座生产浇铸用输送系统，通过对壶体的结构进行改进，使原有的手抬式的结构设置，更改为悬空固定的结构设置，同时，配合设置在浇包壶上方的轨道，进而方便工人去获取和倾倒金属液，进而降低了工作强度和工作风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1提供的轴承座生产浇铸用输送系统的结构示意图；

图2为实施例1提供的轴承座生产浇铸用输送系统另一角度的结构示意图；

以上各图中，1、壶体；11、转轴；12、抬杆；13、连接杆；14、横杆；15、加强杆；16、推拉杆；17、拉把；18、延长杆；19、手抓杆；2、悬空杆；3、伸缩螺杆；4、伸缩座；41、旋转轴；42、棘轮；43、棘爪；5、轨道本体；51、钢筋条；6、连接板；7、滑轮。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1、图2所示，本实施例旨在提供一种劳动强度低、工作效率高、安全可靠的轴承座生产浇铸用输送系统，为此，本实施例提供的输送系统包括浇包壶以及设置在浇包壶上方的轨道，其中，轨道包括由工字型构成的轨道本体5以及焊接在轨道本体翼板上的钢筋条51，在本实施例中，设置了上下两条钢筋条51，方便不同浇铸区域的人员使用。轨道的长度和形状可以根据浇铸的区域来设置，本实施例提供的浇包壶，包括壶体1，在本实施例中，和现有的浇包壶的壶体一样，本实施例所提供的壶体1也呈柱状设置，在其端部设置浇嘴，本实施例重点改进的地方在于，在壶体1的两侧设置有转轴11，在转轴11上套装有连接杆13，具体的说，在连接杆13的底部呈环状设置，转轴11套装在连接杆13的底部的环形内，这样，壶体1通过转轴11可相对连接杆13转动设置。这样，设置的目的，能够方便浇包壶倾倒。

为了方便浇包壶在轨道上行走，在连接杆13之间设置有横杆14，横杆14设置在连接杆13远离壶体1的一端，在横杆14的中部设置有用于壶体1悬空设置的悬空杆2，在悬空杆2的顶部设置有连接板6，在连接板6的一侧设置有滑轮7，滑轮7转动设置在连接板6上，滑轮7与钢筋条51配合设置。这样，通过推动悬空杆2，即可实现整个浇包壶沿轨道进行行走。

为了方便对壶体1的控制，在横杆14的一端设置有推拉杆16，推拉杆16呈倒置的L型设置，其中推拉杆16的长边为横杆14的延长部分，短边垂直向上设置，在推拉杆16远离横杆14的一端设置拉把17，拉把17与推拉杆16之间垂直设置，拉把17与连接杆13之间相对倾斜设置，拉把17的主要作用就是方便人手持，进而方便工人在轨道上推拉整个浇包壶。

为了方便翻转壶体1，在壶体1上还设置有抬杆12，抬杆12与壶体1之间垂直设置，抬杆12远离壶体1的一端设置有延长杆18，延长杆18相对抬杆12倾斜向上设置，延长杆18相对抬杆12向拉把17方向倾斜设置，延长杆18远离抬杆12的一端设置有手抓杆19，手抓杆19朝向拉把17设置。这样，人体的位置处于壶体1的斜角度，远离壶体，且壶体1在悬空杆2的作用下，为此保持，为此，整个过程方便可靠，而手抓杆19的设置，则方便工人一手持拉把17，一手持手抓杆19，符合人体工学设计。

考虑到不同人的身高不同，为了满足不同身高工人的工作需要，在悬空杆2的顶部设置有伸缩座4，伸缩座4就是一个盒体，在伸缩座4上设置有伸缩螺杆3，伸缩螺杆3的两端都贯穿伸缩座4设置，其中，悬空杆2中空设置，伸缩螺杆3套装悬空杆2内，在伸缩座4上设置有用于控制伸缩螺杆3伸缩的旋转轴41，在旋转轴41上套装蜗轮，蜗轮设置在伸缩座4内，这样，在蜗轮和伸缩螺杆3就构成了蜗轮蜗杆的结构设计，进而实现了伸缩螺杆3的伸缩功能。从而实现了对壶体1高度的调整。

为了对伸缩螺杆3的位置进行固定，旋转轴41的一端贯穿伸缩座4设置，在旋转轴41上套装有棘轮42，伸缩座4上设置有棘轮42相配合的棘爪43，这样，通过棘轮机构限定伸缩螺杆3的位置。

为了提高整个结构的强度，在横杆14的两侧设置有加强杆15，加强杆15倾斜设置在横杆14上，加强杆15远离横杆14的一端与悬空杆2固定连接。

通过上述的设置，当需要装填金属液的时候，工作人员利用拉把17，推动整个浇包壶沿轨道行走到装填区域，待浇包壶转满后，工作人员推动整个浇包壶进入浇铸区，然后，翻转浇包壶，快速浇铸整个浇铸区内的砂模，整个过程，工作人员无需付出太多的力量即可完成整个浇铸工作。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种轴承座生产浇铸用输送系统，其特征在于，包括浇包壶以及设置在浇包壶上方的轨道，所述轨道包括由工字型构成的轨道本体以及焊接在轨道本体翼板上的钢筋条，所述浇包壶保护壶体，所述壶体的两侧设置有转轴，所述转轴上套装有连接杆，所述壶体通过转轴可相对连接杆转动设置，所述连接杆之间设置有横杆，所述横杆设置在连接杆远离壶体的一端，所述横杆的中部设置有用于壶体悬空设置的悬空杆，所述悬空杆的顶部设置有连接板，所述连接板的一侧设置有滑轮，所述滑轮转动设置在连接板上，所述滑轮与钢筋条配合设置。

2.根据权利要求1所述的轴承座生产浇铸用输送系统，其特征在于，所述横杆的一端设置有推拉杆，所述推拉杆呈倒置的L型设置，所述推拉杆远离横杆的一端设置拉把，所述拉把与推拉杆之间垂直设置，所述拉把与连接杆之间相对倾斜设置，所述壶体上还设置有抬杆，所述抬杆与壶体之间垂直设置，所述抬杆远离壶体的一端设置有延长杆，所述延长杆相对抬杆倾斜向上设置，所述延长杆相对抬杆向拉把方向倾斜设置，所述延长杆远离抬杆的一端设置有手抓杆，所述手抓杆朝向拉把设置。

3.根据权利要求2所述的轴承座生产浇铸用输送系统，其特征在于，所述悬空杆的顶部还设置有伸缩座，所述伸缩座上设置有伸缩螺杆，所述伸缩螺杆远离悬空杆的一端固定连接有连接板，所述悬空杆中空设置，所述伸缩螺杆套装悬空杆内，所述伸缩座上设置有用于控制伸缩螺杆伸缩的旋转轴，所述旋转轴的一端贯穿伸缩座设置，所述旋转轴上套装有棘轮，所述伸缩座上设置有棘轮相配合的棘轮。

4.根据权利要求3所述的轴承座生产浇铸用输送系统，其特征在于，所述横杆的两侧设置有加强杆，所述加强杆倾斜设置在横杆上，所述加强杆远离横杆的一端与悬空杆固定连接。

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