CN215315537U - 一种机匣型壳制备工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机匣型壳制备工装。它包括支撑台座、支撑台座上方设置的用于驱动机匣浇道芯骨旋转的传动机构，机匣浇道芯骨通过一对支撑套安装在支撑台座上方，传动结构通过支撑板固定安置在支撑台座上并直接与机匣浇道芯骨连接从而能够驱动机匣浇道芯骨旋转动作。其优点在于：在提高加工效率的同时还提高涂挂过程中浆料和砂料涂挂均匀性，减少因涂挂不均导致的型壳强度问题，而且还利用其底部的行走轮和支撑构件实现便捷转运、停靠和静置干燥，减少了磕碰的风险，提高了型壳合格率，解决了钛合金机匣型壳转运困难，制备过程中涂挂不便，劳动强度高等问题，提高了钛合金机匣型壳的生产效率和型壳质量。

Description

一种机匣型壳制备工装

技术领域

本实用新型涉及一种机匣铸件型壳制备辅助装置，具体地说是一种机匣型壳制备工装，属于钛合金熔模精密铸造技术领域。

背景技术

钛合金机匣铸件的型壳重量大，转运和干燥放置不便，加大了型壳磕碰的风险，涂挂过程翻转困难，易导致局部涂不上砂料，型壳厚薄不均，高温浇铸过程中的较薄处型壳最容易开裂，铸件产生夹杂、针气孔等冶金缺陷，增加了机匣铸件后工序处理的周期和成本，因此制备工装在机匣型壳制备过程中起到至关重要的作用，现有机匣型壳制备工装通常是将模组两端的直浇道芯骨直接放置于两个支撑架子上，利用人工不断翻转模组，保证撒砂的均匀性，涂挂结束后，模组连同两个支撑架子一起放在平板车上，利用平板车对模组实现搬运，现有的这种工装，操作过程十分繁琐，转运也十分费时费力，劳动强度大，工作效率低且涂挂难度大、均匀性差，导致尤其是对于大型钛合金机匣来说，其型壳重量超过1吨，因整体铸造的工艺要求，其模组尺寸日益增大，复杂庞大的浇注系统设计导致其结构复杂程度极高，型壳均匀涂挂的难度更大，过程转运也更加麻烦。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种转运便捷，涂挂方便且均匀性好，涂挂质量高，同时劳动强度低，从而有效提高机匣铸件冶金质量和生产效率的机匣型壳制备工装。

为了解决上述技术问题，本实用新型的机匣型壳制备工装，包括支撑台座、支撑台座上方设置的用于驱动机匣浇道芯骨旋转的传动机构，机匣浇道芯骨通过一对支撑套安装在支撑台座上方，传动结构通过支撑板固定安置在支撑台座上并直接与机匣浇道芯骨连接从而能够驱动机匣浇道芯骨旋转动作。

所述支撑台座的底部设置有用于行走的行走轮，所述支撑台座上设置有用于对支撑台座进行转运的推手。

所述支撑台座的底部还铰接有支撑构件。

所述支撑构件包括通过销轴铰接在支撑台座底部四个边角处的支柱以及支撑台座上设置的用于对支柱进行锁定的锁定部件。

所述支撑台座的底部四个边角处均具有安装块，各块所述安装块上均具有上U形槽和下卡槽，所述支柱通过销轴铰接在上U形槽内，所述锁定部件包括设置在下卡槽的旁侧的连接片以及连接片上铰接的挡杆，所述挡杆能够通过下卡槽对支柱进行限位防脱。

所述支撑台座的前后两侧均设置有一对用于抬起支撑台座的扶手。

所述支撑台座的上部还具有向前水平折弯形成的用于支撑传动结构的支撑面，所述推手安装在支撑面的侧表面上，

所述支撑面的下方设置有配电箱。

本实用新型的优点在于：

通过支撑台座上设置的用于驱动机匣浇道芯骨旋转的传动机构以及支撑台座底部设置的行走轮和支撑构件，由此不但能够直接通过传动机构对驱动机匣浇道芯骨旋转加工，在此过程中可以对传动机构的转速调节，在提高加工效率的同时还提高涂挂过程中浆料和砂料涂挂均匀性，减少因涂挂不均导致的型壳强度问题，而且还利用其底部的行走轮和支撑构件实现便捷转运、停靠和静置干燥，减少了磕碰的风险，提高了型壳合格率，解决了钛合金机匣型壳转运困难，制备过程中涂挂不便，劳动强度高等问题，提高了钛合金机匣型壳的生产效率和型壳质量。

附图说明

图1为本实用新型机匣型壳制备工装的立体结构示意图；

图2为本实用新型机匣型壳制备工装的主视结构示意图；

图3为图1的A处放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的机匣型壳制备工装作进一步详细说明。

如图所示，本实用新型的机匣型壳制备工装，包括支撑台座1、支撑台座上方设置的用于驱动机匣浇道芯骨2旋转的传动机构3，机匣浇道芯骨2通过一对支撑套（瓦套）4安装在支撑台座上方并能够在支撑套内自由转动，传动机构3通过支撑板5固定安置在支撑台座上并直接与机匣浇道芯骨2连接从而能够驱动机匣浇道芯骨旋转动作，其中，所说的传动机构3优选为电机以及与电机配套的减速机，安装时，电机与摆线针轮减速机通过螺栓连接，摆线针轮减速机与支撑板5通过焊接固定，通过电机和减速机不同频率之比，实现对机匣浇道芯骨旋转速度控制，减少型壳制备过程中型壳涂挂不均现象，降低型壳开裂问题发生的概率，从而减少铸件冶金缺陷，提高质量合格率，由图1可见，支撑台座1包括底部的底板以及底板前部的前立板和后部的后立板（机匣浇道芯骨所在位置定义为前方，传动机构3所在的位置定义为后方），后立板上端具有向后水平折弯形成的用于支撑传动机构的支撑面16，传动机构通过支撑板5固定安置在支撑面16上，支撑面16的下方设置有配电箱17，配电箱17上具有调速开关，通过调速开关对电机和摆线针轮减速机进行调速，使用时，调节配电箱4上的旋钮（调速）开关，借助电机和摆线针轮减速机的频率与速度转换关系对机匣浇道芯骨进行旋转速度的调节，从而实现可旋转式的转动输出，支撑台座1的底部设置有两个用于行走（便于转运）的行走轮6，具体的说，两个行走轮6之间设置有中心轴，两个行走轮6安装在中心轴上后可以通过中心轴的支撑转动，中心轴通过角钢安装在支撑台座1的底部，支撑面16的后侧表面上设置有用于对支撑台座进行转运的推手7。

进一步地，所说的支撑台座1的底部还铰接有四个支撑构件8，如图3所示，支撑台座1的底部四个边角处均焊接固定有方形的安装块12，各块安装块12上均具有上U形槽和下卡槽，各个所说的支撑构件8均包括通过销轴9铰接在上U形槽内的支柱10以及安装块12的下卡槽处设置的用于对支柱进行锁定的锁定部件11，支柱10的底部还可以通过螺纹连接有脚套，保证稳定性，通过支撑构件8的支撑能够使行走轮保持平衡，通过锁定部件能够在支撑状态下将支柱限位在下卡槽内，防止支柱脱离下卡槽，提高支撑的稳定可靠性，通过锁定部件还能够在行走状态下将支柱沿铰接点向上摆动后限位在下卡槽的上方，从而使其不接触地面，进一步提高了转运的可靠性，对于锁定部件11来说，它可以采用如图3所示的结构，具体结构如图3所示，包括设置在下卡槽的旁侧的连接片13以及连接片上铰接的挡杆14，挡杆14可以采用弯形铁棒制成，使用时，挡杆可以通过绳索绑定在连接片上，防止脱落，挡杆14能够通过下卡槽对支柱进行限位防脱，通过支撑构件的设计还可以实现涂挂过程的俯仰角度和干燥静置，进一步保证型壳涂挂和干燥的均匀性。

再进一步地，所说的支撑台座1的前后两侧均设置有一对用于抬起支撑台座的扶手15，扶手15与支撑台座之间可以设置加强筋，通过前后设置的两对扶手可以方便支撑台座的临时搬运。

Claims (8)

1.一种机匣型壳制备工装，包括支撑台座（1）、支撑台座上方设置的用于驱动机匣浇道芯骨（2）旋转的传动机构（3），所述机匣浇道芯骨（2）通过一对支撑套（4）安装在支撑台座上方，所述传动机构（3）通过支撑板（5）固定安置在支撑台座上并直接与机匣浇道芯骨（2）连接从而能够驱动机匣浇道芯骨旋转动作。

2.按照权利要求1所述的机匣型壳制备工装，其特征在于：所述支撑台座（1）的底部设置有用于行走的行走轮（6），所述支撑台座（1）上设置有用于对支撑台座进行转运的推手（7）。

3.按照权利要求1或2所述的机匣型壳制备工装，其特征在于：所述支撑台座（1）的底部还铰接有支撑构件（8）。

4.按照权利要求3所述的机匣型壳制备工装，其特征在于：所述支撑构件（8）包括通过销轴（9）铰接在支撑台座底部四个边角处的支柱（10）以及支撑台座上设置的用于对支柱进行锁定的锁定部件（11）。

5.按照权利要求4所述的机匣型壳制备工装，其特征在于：所述支撑台座（1）的底部四个边角处均具有安装块（12），各块所述安装块（12）上均具有上U形槽和下卡槽，所述支柱（10）通过销轴铰接在上U形槽内，所述锁定部件（11）包括设置在下卡槽的旁侧的连接片（13）以及连接片上铰接的挡杆（14），所述挡杆（14）能够通过下卡槽对支柱进行限位防脱。

6.按照权利要求1所述的机匣型壳制备工装，其特征在于：所述支撑台座（1）的前后两侧均设置有一对用于抬起支撑台座的扶手（15）。

7.按照权利要求2所述的机匣型壳制备工装，其特征在于：所述支撑台座（1）的上部还具有向后水平折弯形成的用于支撑传动机构的支撑面（16），所述推手（7）安装在支撑面的侧表面上。

8.按照权利要求7所述的机匣型壳制备工装，其特征在于：所述支撑面（16）的下方设置有配电箱（17）。

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