CN220827153U - 一种铸铁件生产用转运装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸铁件生产用转运装置，涉及转运设备技术领域。固定框的上端设置有牵引机构，所述固定框的下方设置有升降框，所述支撑柱贯穿升降框侧壁，并与升降框滑动连接，所述升降框内侧固定连接有横板二，所述升降框的上方设置有连接架，所述连接架的上端与牵引机构连接，所述升降框下端设置有前侧夹板和后侧夹板。通过底部移动轮能够实现任意位置的移动，同时采用手拉葫芦通过手动操作，无需外部连接电力装置，灵活性较高，通过夹紧丝杆实现前侧夹板和后侧夹板对管道的夹紧，拉动手拉链，通过牵引链带动管道向上移动，将吊装带上的连接孔与辅助卡接杆配合，起到辅助支撑的作用，提高装置安全性，本装置单人即可操作，大大节约人力。

Description

一种铸铁件生产用转运装置

技术领域

本实用新型涉及转运设备技术领域，尤其涉及一种铸铁件生产用转运装置。

背景技术

用铁水铸造而成的物品统称为铸铁件，铸铁件的种类繁多，其中铸铁管为其中一类，铸铁管作为用铸铁浇铸成型的管子，通常用于给水、排水和煤气输送管线。

在铸铁管生产以及再加工的过程中通常需要对管道进行搬运，针对尺寸较大，重量较重的管道一般采用航吊进行转运，但是由于航吊的转运范围受到安装位置的限制，导致在转运过程中使用的灵活性较低，且在起吊的过程中一般需要其他辅助设备首先将管道抬升后在进行捆绑吊装，操作较为繁琐。为此，现提出一种铸铁件生产用转运装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸铁件生产用转运装置，解决了背景技术中提出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸铁件生产用转运装置，包括固定框，所述固定框下表面的四角均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的下端转动连接有安装板，所述安装板侧壁上安装有移动轮，所述固定框的上端设置有牵引机构，所述固定框的下方设置有升降框，所述支撑柱贯穿升降框侧壁，并与升降框滑动连接，所述升降框内侧固定连接有横板二，所述升降框的上方设置有连接架，所述连接架的上端与牵引机构连接，所述升降框的上端和横板二的上端均与连接架的下端固定连接；

所述牵引机构包括固定板和手拉葫芦，所述固定板固定在固定框上表面的前侧端，所述手拉葫芦固定在固定板的前侧壁上，所述手拉葫芦上设置有手拉链和牵引链。

优选的，所述固定板上开设有贯穿孔，所述贯穿孔位于牵引链的后侧，所述贯穿孔的内侧设置有前侧定滑轮，所述前侧定滑轮的左侧两端分别与贯穿孔左右两侧内壁转动连接，所述固定框内侧固定连接有横板一，所述横板一上设置有后侧定滑轮，所述后侧定滑轮位于连接架的正上方。

优选的，所述前侧定滑轮高度低于手拉葫芦的高度，所述牵引链远离手拉葫芦的一端依次从前侧定滑轮的下方和后侧定滑轮的上方穿过，并与连接架的上端固定连接。

优选的，所述横板二的前后两侧均设置有移动板，所述升降框的后侧内壁左右两侧均固定连接有限位滑杆，所述限位滑杆的前侧端依次贯穿后侧移动板、横板二和前侧移动板，并与升降框的前侧内壁固定连接，所述移动板与限位滑杆滑动连接，后侧所述移动板的下端固定连接有后侧夹板，前侧所述移动板的下端固定连接有前侧夹板，所述前侧夹板和后侧夹板均为弧形板，所述前侧夹板和后侧夹板相邻侧壁上均设置有防滑橡胶垫。

优选的，两个所述限位滑杆之间设置有夹紧丝杆，所述夹紧丝杆的后侧端与升降框的后侧内壁转动连接，所述夹紧丝杆的前侧端依次贯穿后侧移动板、横板二、前侧移动板和升降框前侧壁，并固定连接有把手，所述升降框前侧壁和横板二均与夹紧丝杆转动连接，所述移动板与夹紧丝杆螺纹连接，两个所述移动板与夹紧丝杆连接处螺纹方向相反。

优选的，所述前侧夹板前侧壁左右两侧均固定连接有若干个辅助卡接杆，所述后侧夹板后侧壁左右两侧均固定连接有吊装带，所述吊装带上开设有若干个连接孔。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种铸铁件生产用转运装具有如下有益效果：

1、本实用新型提供一种铸铁件生产用转运装，本装置中在固定框上设置有牵引机构，在牵引机构中通过牵引链与升降框连接，通过牵引机构实现升降框、前侧夹板和后侧夹板在上下方向上移动，本装置通过底部移动轮能够实现任意位置的移动，同时采用手拉葫芦通过手动操作，无需外部连接电力装置，灵活性较高。

2、本实用新型提供一种铸铁件生产用转运装，在使用时，将本装置移动至管道位置处，管道位于装置内侧，转动夹紧丝杆，将前侧夹板和后侧夹板分别向前后方向移动，通过牵引机构将前侧夹板和后侧夹板移动至最下方，前侧夹板和后侧夹板位于管道的前后两侧，反向转动夹紧丝杆，利用前侧夹板和后侧夹板对管道进行夹紧，夹紧后，拉动手拉链，通过牵引链带动管道向上移动，当移动一定距离后，将吊装带上的连接孔与辅助卡接杆配合，起到辅助支撑的作用，避免管道从前侧夹板和后侧夹板中滑落，提高装置安全性，同时本装置单人即可操作，大大节约人力。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的另一角度立体结构示意图；

图3为本实用新型的固定框位置立体结构示意图；

图4为本实用新型的升降框位置立体结构示意图；

图5为本实用新型的另一角度升降框位置立体结构示意图；

图6为图5中A处局部放大图。

图中：1、固定框；2、支撑柱；3、安装板；4、移动轮；5、升降框；6、固定板；7、手拉葫芦；8、连接架；9、横板一；10、手拉链；11、牵引链；12、后侧定滑轮；13、贯穿孔；14、前侧定滑轮；15、横板二；16、限位滑杆；17、夹紧丝杆；18、把手；19、移动板；20、后侧夹板；21、前侧夹板；22、辅助卡接杆；23、吊装带；24、连接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种铸铁件生产用转运装置，包括固定框1，固定框1下表面的四角均固定连接有支撑柱2，支撑柱2的下端转动连接有安装板3，安装板3侧壁上安装有移动轮4，固定框1的上端设置有牵引机构，固定框1的下方设置有升降框5，支撑柱2贯穿升降框5侧壁，并与升降框5滑动连接，升降框5内侧固定连接有横板二15，升降框5的上方设置有连接架8，连接架8的上端与牵引机构连接，升降框5的上端和横板二15的上端均与连接架8的下端固定连接；

牵引机构包括固定板6和手拉葫芦7，固定板6固定在固定框1上表面的前侧端，手拉葫芦7固定在固定板6的前侧壁上，手拉葫芦7上设置有手拉链10和牵引链11，通过设置手拉葫芦7降低工作人员劳动强度，且装置通过手动操作，无需外部连接电力装置，灵活性较高；

固定板6上开设有贯穿孔13，贯穿孔13位于牵引链11的后侧，贯穿孔13的内侧设置有前侧定滑轮14，前侧定滑轮14的左侧两端分别与贯穿孔13左右两侧内壁转动连接，固定框1内侧固定连接有横板一9，横板一9上设置有后侧定滑轮12，后侧定滑轮12位于连接架8的正上方，前侧定滑轮14高度低于手拉葫芦7的高度，牵引链11远离手拉葫芦7的一端依次从前侧定滑轮14的下方和后侧定滑轮12的上方穿过，并与连接架8的上端固定连接，通过牵引链11与连接架8连接处的升降实现管道转运时候管道高度的调整，进而能够实现将管道移动至不同高度工作台，大大提高装置的适应性；

横板二15的前后两侧均设置有移动板19，升降框5的后侧内壁左右两侧均固定连接有限位滑杆16，限位滑杆16的前侧端依次贯穿后侧移动板19、横板二15和前侧移动板19，并与升降框5的前侧内壁固定连接，移动板19与限位滑杆16滑动连接，后侧移动板19的下端固定连接有后侧夹板20，前侧移动板19的下端固定连接有前侧夹板21，前侧夹板21和后侧夹板20均为弧形板，前侧夹板21和后侧夹板20相邻侧壁上均设置有防滑橡胶垫，两个限位滑杆16之间设置有夹紧丝杆17，夹紧丝杆17的后侧端与升降框5的后侧内壁转动连接，夹紧丝杆17的前侧端依次贯穿后侧移动板19、横板二15、前侧移动板19和升降框5前侧壁，并固定连接有把手18，升降框5前侧壁和横板二15均与夹紧丝杆17转动连接，移动板19与夹紧丝杆17螺纹连接，两个移动板19与夹紧丝杆17连接处螺纹方向相反，通过转动把手18带动夹紧丝杆17转动，通过转动把手18方向不同，实现前侧夹板21和后侧夹板20的相互靠近和相互远离，在使用时，将本装置移动至管道位置处，管道位于装置内侧，转动夹紧丝杆17，将前侧夹板21和后侧夹板20分别向前后方向移动，拉动手拉链10，通过牵引机构将前侧夹板21和后侧夹板20移动至最下方，前侧夹板21和后侧夹板20位于管道的前后两侧，反向转动把手18带动夹紧丝杆17转动，前侧夹板21和后侧夹板20相互靠近，利用前侧夹板21和后侧夹板20对管道进行夹紧；

前侧夹板21前侧壁左右两侧均固定连接有若干个辅助卡接杆22，后侧夹板20后侧壁左右两侧均固定连接有吊装带23，吊装带23上开设有若干个连接孔24，通过牵引链11带动管道向上移动，当移动一定距离后，将吊装带23上的连接孔24与辅助卡接杆22配合，起到辅助支撑的作用，避免管道从前侧夹板21和后侧夹板20中滑落，提高装置安全性。

工作原理：在使用时，将本装置移动至管道位置处，管道位于装置内侧，转动夹紧丝杆17，将前侧夹板21和后侧夹板20分别向前后方向移动，拉动手拉链10，通过牵引机构将前侧夹板21和后侧夹板20移动至最下方，前侧夹板21和后侧夹板20位于管道的前后两侧，反向转动把手18带动夹紧丝杆17转动，前侧夹板21和后侧夹板20相互靠近，利用前侧夹板21和后侧夹板20对管道进行夹紧，夹紧后，拉动手拉链10，通过牵引链11带动管道向上移动，当移动一定距离后，将吊装带23上的连接孔24与辅助卡接杆22配合，起到辅助支撑的作用，避免管道从前侧夹板21和后侧夹板20中滑落，提高装置安全性。

Claims (6)

1.一种铸铁件生产用转运装置，包括固定框（1），其特征在于：所述固定框（1）下表面的四角均固定连接有支撑柱（2），所述支撑柱（2）的下端转动连接有安装板（3），所述安装板（3）侧壁上安装有移动轮（4），所述固定框（1）的上端设置有牵引机构，所述固定框（1）的下方设置有升降框（5），所述支撑柱（2）贯穿升降框（5）侧壁，并与升降框（5）滑动连接，所述升降框（5）内侧固定连接有横板二（15），所述升降框（5）的上方设置有连接架（8），所述连接架（8）的上端与牵引机构连接，所述升降框（5）的上端和横板二（15）的上端均与连接架（8）的下端固定连接；

所述牵引机构包括固定板（6）和手拉葫芦（7），所述固定板（6）固定在固定框（1）上表面的前侧端，所述手拉葫芦（7）固定在固定板（6）的前侧壁上，所述手拉葫芦（7）上设置有手拉链（10）和牵引链（11）。

2.根据权利要求1所述的一种铸铁件生产用转运装置，其特征在于：所述固定板（6）上开设有贯穿孔（13），所述贯穿孔（13）位于牵引链（11）的后侧，所述贯穿孔（13）的内侧设置有前侧定滑轮（14），所述前侧定滑轮（14）的左侧两端分别与贯穿孔（13）左右两侧内壁转动连接，所述固定框（1）内侧固定连接有横板一（9），所述横板一（9）上设置有后侧定滑轮（12），所述后侧定滑轮（12）位于连接架（8）的正上方。

3.根据权利要求2所述的一种铸铁件生产用转运装置，其特征在于：所述前侧定滑轮（14）高度低于手拉葫芦（7）的高度，所述牵引链（11）远离手拉葫芦（7）的一端依次从前侧定滑轮（14）的下方和后侧定滑轮（12）的上方穿过，并与连接架（8）的上端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铸铁件生产用转运装置，其特征在于：所述横板二（15）的前后两侧均设置有移动板（19），所述升降框（5）的后侧内壁左右两侧均固定连接有限位滑杆（16），所述限位滑杆（16）的前侧端依次贯穿后侧移动板（19）、横板二（15）和前侧移动板（19），并与升降框（5）的前侧内壁固定连接，所述移动板（19）与限位滑杆（16）滑动连接，后侧所述移动板（19）的下端固定连接有后侧夹板（20），前侧所述移动板（19）的下端固定连接有前侧夹板（21），所述前侧夹板（21）和后侧夹板（20）均为弧形板，所述前侧夹板（21）和后侧夹板（20）相邻侧壁上均设置有防滑橡胶垫。

5.根据权利要求4所述的一种铸铁件生产用转运装置，其特征在于：两个所述限位滑杆（16）之间设置有夹紧丝杆（17），所述夹紧丝杆（17）的后侧端与升降框（5）的后侧内壁转动连接，所述夹紧丝杆（17）的前侧端依次贯穿后侧移动板（19）、横板二（15）、前侧移动板（19）和升降框（5）前侧壁，并固定连接有把手（18），所述升降框（5）前侧壁和横板二（15）均与夹紧丝杆（17）转动连接，所述移动板（19）与夹紧丝杆（17）螺纹连接，两个所述移动板（19）与夹紧丝杆（17）连接处螺纹方向相反。

6.根据权利要求4所述的一种铸铁件生产用转运装置，其特征在于：所述前侧夹板（21）前侧壁左右两侧均固定连接有若干个辅助卡接杆（22），所述后侧夹板（20）后侧壁左右两侧均固定连接有吊装带（23），所述吊装带（23）上开设有若干个连接孔（24）。