CN212076144U - 一种自锁式钢筋混凝土管道吊装工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自锁式钢筋混凝土管道吊装工具，属于管道吊装技术领域，具体包括底板和顶板的一端通过竖直板相连接，顶板上设置有多个吊装孔，底板的两侧分别安装有转动支撑座和支撑丝母套管，转动支撑座和支撑丝母套管同心设置，转动支撑座和支撑丝母套管内安装有驱动丝杠，两个驱动丝杠上均安装有移动锁紧板，两个驱动丝杠的一端固定有限位块，两个驱动丝杠的另一端安装有锁紧驱动机构，底板用于插装在钢筋混凝土管道内，锁紧驱动机构用于驱动驱动丝杠转动，使移动锁紧板沿驱动驱动丝杠左右移动，并将钢筋混凝土管道夹持在竖直板和移动锁紧板之间，本实用新型结构简单，使用方便，安全可靠，并能够有效避免管道脱落。

Description

一种自锁式钢筋混凝土管道吊装工具

技术领域

本实用新型涉及一种自锁式钢筋混凝土管道吊装工具，属于管道吊装技术领域。

背景技术

目前，在道路施工过程中常常需要用到大量的钢筋混凝土管道。钢筋混凝土管道自重大，搬运不方便，尤其是大管径管道给施工带来了不便和难度。传统的钢丝绳或吊带在施工过程中出现了一些诸如易断裂、钢丝绳易磨损混凝土管接口、人工配合工作量大等影响施工进度的问题。

实用新型内容

为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种结构简单，使用方便，安全可靠，并能够有效避免管道脱落的自锁式钢筋混凝土管道吊装工具。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为一种自锁式钢筋混凝土管道吊装工具，包括底板、顶板和竖直板，所述底板、顶板和竖直板均水平设置，所述底板和顶板的一端通过竖直板相连接，所述顶板上设置有多个吊装孔，所述底板的两侧分别安装有转动支撑座和支撑丝母套管，所述转动支撑座和支撑丝母套管同心设置，所述转动支撑座和支撑丝母套管内安装有驱动丝杠，两个所述驱动丝杠上均安装有移动锁紧板，两个所述驱动丝杠的一端固定有限位块，两个所述驱动丝杠的另一端安装有锁紧驱动机构，所述底板用于插装在钢筋混凝土管道内，所述锁紧驱动机构用于驱动驱动丝杠转动，使移动锁紧板沿驱动驱动丝杠左右移动，并将钢筋混凝土管道夹持在竖直板和移动锁紧板之间。

优选的，所述底板的底部两侧分别固定有支撑导轨，所述支撑导轨水平设置，所述移动锁紧板的一侧固定有滑块，所述滑块与移动锁紧板垂直设置，且滑块滑动安装在支撑导轨上。

优选的，所述滑块和移动锁紧板之间还固定有加强筋板。

优选的，所述底板两侧的移动锁紧板为一块板体制成，且该板体的中部设置有用于底板穿过的贯穿孔。

优选的，所述支撑导轨之间通过多个紧固螺栓固定连接。

优选的，所述锁紧驱动机构主要由壳体、从动齿轮和蜗轮构成，所述壳体固定在竖直板上，两个驱动丝杠延伸至壳体内，两个所述驱动丝杠上分别安装有从动齿轮，且其中一个驱动丝杠上还安装有蜗轮，两个所述从动齿轮之间还安装有中间齿轮，所述从动齿轮与中间齿轮相啮合，所述壳体内还转动安装有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相啮合，所述蜗杆的端部安装有转动手柄。

优选的，所述底板的顶断面上设置有多个锯齿形凸起。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：本实用新型结构简单，使用方便，采用底板、顶板和竖直板设置成U型结构，利用该U型结构吊装钢筋混凝土管道，同时在U型结构上安装有自锁结构，在吊装钢筋混凝土管道时，能够对钢筋混凝土管道进行锁紧定位，避免由于重心偏离造成的钢筋混凝土管道脱落。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中支撑丝母套管的结构示意图。

图3为本实用新型中移动锁紧板的结构示意图。

图4为本实用新型中锁板驱动机构的结构示意图。

图5为本实用新型的使用状态示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图4所示，一种自锁式钢筋混凝土管道吊装工具，包括底板1、顶板2和竖直板3，底板1、顶板2和竖直板3均水平设置，底板1和顶板2的一端通过竖直板3相连接，顶板2上设置有多个吊装孔4，底板1的两侧分别安装有转动支撑座5和支撑丝母套管6，转动支撑座5和支撑丝母套管6同心设置，转动支撑座5和支撑丝母套管6内安装有驱动丝杠7，两个驱动丝杠7上均安装有移动锁紧板8，两个驱动丝杠7的一端固定有限位块9，两个驱动丝杠7的另一端安装有锁紧驱动机构，底板1用于插装在钢筋混凝土管道内，锁紧驱动机构用于驱动驱动丝杠7转动，使移动锁紧板8沿驱动驱动丝杠左右移动，并将钢筋混凝土管道夹持在竖直板3和移动锁紧板8之间。

如图4所示，本实用新型结构简单，采用一块整板，在板上裁切成U型卡槽，使板体分割成底板1、顶板2和竖直板3。在吊装时，将底板插装在钢筋混凝土管道内，然后利用钢丝绳栓在吊装孔内，实现钢筋混凝土管道的吊装。同时在吊装时，利用锁紧驱动机构驱动驱动驱动丝杠转动，使移动锁紧板沿驱动驱动丝杠左右移动，并将钢筋混凝土管道夹持在竖直板和移动锁紧板之间，对吊装的钢筋混凝土管道进行夹紧定位，能够有效避免吊装过程中由于重心不稳，造成的钢筋混凝土管道脱落，安全可靠，同时利用这种结构吊装，不会对钢筋混凝土管道造成损坏。

其中，底板1的底部两侧分别固定有支撑导轨10，支撑导轨10水平设置，移动锁紧板8的一侧固定有滑块11，滑块11与移动锁紧板8垂直设置，且滑块11滑动安装在支撑导轨10上。滑块11和移动锁紧板8之间还固定有加强筋板12。底板1两侧的移动锁紧板为一块板体制成，且该板体的中部设置有用于底板穿过的贯穿孔13。支撑导轨10之间通过多个紧固螺栓固定连接。

为了保证移动锁紧板具有一定强度，避免在锁紧过程中由于驱动丝杠强度不足，造成的移动锁紧板的强度不足以锁紧钢筋混凝土管道的问题。采用在底板的两侧还安装支撑导轨，移动锁紧板通过滑块支撑在支撑导轨上，利用支撑导轨对移动锁紧板进行支撑，同时增强移动锁紧板的强度，提高锁紧力和锁紧效果，进一步避免了钢筋混凝土管道脱落的可能性。底板1的顶断面上设置有多个锯齿形凸起17，锯齿形凸起能够增强底板与钢筋混凝土管道之间的摩擦力。

此外，锁紧驱动机构主要由壳体14、从动齿轮15和蜗轮16构成，壳体14固定在竖直板上，两个驱动丝杠7延伸至壳体14内，两个驱动丝杠7上分别安装有从动齿轮15，且其中一个驱动丝杠7上还安装有蜗轮16，两个从动齿轮15之间还安装有中间齿轮18，从动齿轮15与中间齿轮18相啮合，壳体14内还转动安装有蜗杆19，蜗杆19与蜗轮16相啮合，蜗杆19的端部安装有转动手柄20。驱动机构采用蜗轮蜗杆驱动，操作省力，同时蜗轮蜗杆结构能够进行自锁，保证吊装时定位可靠，更加安全、可靠。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种自锁式钢筋混凝土管道吊装工具，其特征在于：包括底板、顶板和竖直板，所述底板、顶板和竖直板均水平设置，所述底板和顶板的一端通过竖直板相连接，所述顶板上设置有多个吊装孔，所述底板的两侧分别安装有转动支撑座和支撑丝母套管，所述转动支撑座和支撑丝母套管同心设置，所述转动支撑座和支撑丝母套管内安装有驱动丝杠，两个所述驱动丝杠上均安装有移动锁紧板，两个所述驱动丝杠的一端固定有限位块，两个所述驱动丝杠的另一端安装有锁紧驱动机构，所述底板用于插装在钢筋混凝土管道内，所述锁紧驱动机构用于驱动驱动丝杠转动，使移动锁紧板沿驱动丝杠左右移动，并将钢筋混凝土管道夹持在竖直板和移动锁紧板之间。

2.根据权利要求1所述的一种自锁式钢筋混凝土管道吊装工具，其特征在于：所述底板的底部两侧分别固定有支撑导轨，所述支撑导轨水平设置，所述移动锁紧板的一侧固定有滑块，所述滑块与移动锁紧板垂直设置，且滑块滑动安装在支撑导轨上。

3.根据权利要求2所述的一种自锁式钢筋混凝土管道吊装工具，其特征在于：所述滑块和移动锁紧板之间还固定有加强筋板。

4.根据权利要求1所述的一种自锁式钢筋混凝土管道吊装工具，其特征在于：所述底板两侧的移动锁紧板为一块板体制成，且该板体的中部设置有用于底板穿过的贯穿孔。

5.根据权利要求2所述的一种自锁式钢筋混凝土管道吊装工具，其特征在于：所述支撑导轨之间通过多个紧固螺栓固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种自锁式钢筋混凝土管道吊装工具，其特征在于：所述锁紧驱动机构主要由壳体、从动齿轮和蜗轮构成，所述壳体固定在竖直板上，两个驱动丝杠延伸至壳体内，两个所述驱动丝杠上分别安装有从动齿轮，且其中一个驱动丝杠上还安装有蜗轮，两个所述从动齿轮之间还安装有中间齿轮，所述从动齿轮与中间齿轮相啮合，所述壳体内还转动安装有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相啮合，所述蜗杆的端部安装有转动手柄。

7.根据权利要求1所述的一种自锁式钢筋混凝土管道吊装工具，其特征在于：所述底板的顶断面上设置有多个锯齿形凸起。

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