CN216472068U - 一种钢管搬运抬升机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢管搬运抬升机构，包括抬升车和翻转桶，抬升车上设有固定杆、转动杆和连接杆，固定杆固定在车架上，转动杆的一端转动连接在固定杆上，转动杆的另一端转动连接在连接杆上，两转动杆上下对应平行设置且长度一致，两转动杆内端的纵向连接线与地面垂直，连接杆垂直地面设置，连接杆底部固设有承接板，承接板平行地面设置，转动杆下方设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的下端转动安装在车架上，上端转动连接在位于下方的转动杆上，翻转桶转动安装在承接板上，承接板下方设有电机，电机通过皮带同步带动翻转桶转动。本实用新型操作简单，使用方便，适用于对大批量钢管的搬运抬升，降低了工作人员的劳动强度，同时也降低了安全隐患。

Description

一种钢管搬运抬升机构

技术领域

本实用新型涉及搬运器的技术领域，尤其是涉及一种钢管搬运抬升机构。

背景技术

机械加工行业广泛应用到钢管，在生产现场由于没有合适的搬运工具，往往都需要工作人员直接用手取放搬运钢管，但这种操作方式不仅使员工劳动强度大，生产效率低下，而且手工搬运也会存在较大的安全隐患。

鉴于以上情况，具备适宜的搬运工具对提高工作效率和保障安全生产是极为重要的事情。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种钢管搬运抬升机构，操作简单，使用方便，适用于对大批量钢管的搬运抬升，降低了工作人员的劳动强度，同时也降低了安全隐患。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢管搬运抬升机构，包括抬升车和翻转桶，其特征在于：所述抬升车包括车架，车架下方安装有车轮，车架上方设有双曲柄机构，双曲柄机构包括固定杆、转动杆和连接杆，固定杆底部固定在车架上，转动杆设有两个，转动杆的一端转动连接在固定杆上，转动杆的另一端转动连接在连接杆上，两转动杆上下对应平行设置且长度一致，两转动杆内端的纵向连接线与地面垂直，连接杆垂直地面设置，连接杆底部固设有承接板，承接板平行地面设置，转动杆下方设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的下端转动安装在车架上，上端转动连接在位于下方的转动杆上，翻转桶转动安装在承接板上，翻转桶上方及侧面均设有开口，承接板上设有支撑座，支撑座上转动连接有转动轴，转动轴侧面与翻转桶固定连接，承接板下方设有电机，电机通过皮带同步带动转动轴及翻转桶转动。

进一步地，所述车架与固定杆之间设有加强杆，加强杆的一端与车架固定连接，另一端与固定杆固定连接，加强杆能够进一步加强车架和固定杆之间连接的稳定性。

进一步地，所述翻转桶的上方开口处沿上端面向上延伸有挡板，挡板竖向设置且挡板与翻转桶固定连接，所述挡板间隔设置，挡板一方面能够防止钢管滑落，另一方面能够增加放置钢管的数量。

进一步地，所述翻转桶的上方开口处设有弧形板，弧形板转动连接于挡板之间，弧形板与上方开口相适配，在钢管搬运时，弧形板抵压在钢管上，以进一步防止钢管滑落，同时在钢管卸载时，弧形板随着翻转桶的转动向外翻转，配合挡板对钢管滑落起到导向作用。

进一步地，所述承接板的上端面上对应翻转桶的位置设有垫块，垫块上设有与翻转桶相适配的弧形面。

进一步地，所述固定杆上固设有推动把手。

综上所述，本实用新型的有益效果：结构简单实用，造价成本低，操作简单，使用方便，通过抬升车和翻转桶的相互配合，实现对大批量钢管的搬运抬升，降低了工作人员的劳动强度，同时也能降低手工搬运的安全隐患。通过设置挡板和弧形板，能够增加放置的钢管的数量，并防止钢管滑落，在钢管卸载过程中，能够起到导向作用。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的正视图；

图3是本实用新型的后视图；

图4是翻转桶翻转状态的示意图。

图中，1、抬升车；2、翻转桶；3、车架；4、车轮；5、固定杆；6、转动杆；7、连接杆；8、承接板；9、电动伸缩杆；10、支撑座；11、转动轴；12、电机；13、加强杆；14、挡板；15、弧形板；16、垫块；17、推动把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1-4所示，一种钢管搬运抬升机构，包括抬升车1和翻转桶2，翻转桶2转动安装在抬升车1的上端，钢管放置在翻转桶2中，钢管搬运时，通过抬升车1实现对钢管的水平移动和抬升，将钢管移动到指定位置后，转动翻转桶2将钢管卸下。

抬升车1包括底部的车架3，车架3下方安装有车轮4，车架3上焊接固定有固定杆5，固定杆5设有两个，两固定杆5沿车架3的横行中心轴线对称分布，两固定杆5之间转动连接有转动杆6，转动杆6设有两个，两个转动杆6上下对应平行设置，两转动杆6的规格一致，上方的转动杆6通过上转轴转动连接在两固定杆5之间，下方的转动杆6通过下转轴转动连接在两固定杆5之间，上转轴和下转轴平行设置，上转轴和下转轴均与地面平行且下转轴位于上转轴的正下方，转动杆6的另一端转动连接有连接杆7，连接杆7设有两个，转动杆6对应转动连接在两连接杆7之间，转动杆6下方设有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9转动安装在车架3上，电动伸缩杆9的上端与位于下方的转动杆6转动连接，固定杆5、转动杆6以及连接杆7共同组成双曲柄机构，连接杆7上焊接固定有承接板8，承接板8平行地面设置，翻转桶2转动安装在承接板8上，通过电动伸缩杆9的伸缩，同步带动两个转动杆6转动，从而带动连接杆7及承接板8升降，由于两个转动杆6始终保持平行，使得连接杆7在移动过程中始终垂直地面，承接板8始终平行地面，实现钢管的水平抬升。

固定杆5和车架3之间焊接固定有加强杆13，加强杆13的一端与固定杆5焊接固定，另一端与车架3焊接固定，从而对应固定杆5起到支撑稳固的作用，固定杆5上设有推动把手17，便于工作人员推动抬升车1。

承接板8焊接固定有支撑座10，支撑座10上转动连接有转动轴11，转动轴11侧面和翻转桶2侧面焊接固定，翻转桶2侧面及上方均设有开口，方便将钢管放入到翻转桶2中，承接板8下方设有电机12，电机12通过皮带同步带动转动轴11及翻转桶2转动，将钢管卸下，翻转桶2的上端面上设有挡板14，挡板14竖向间隔设置，相邻两挡板14之间转动连接有弧形板15，弧形板15的外端与对应的挡板14转动连接，从而在翻转桶2翻转时，弧形板15向外翻转，弧形板15与翻转桶2上方开口相适配，通过设置挡板14和弧形板15，能够增加放置的钢管的数量，并防止钢管滑落，在钢管卸载过程中，能够起到导向作用。

承接板8上端面上设有垫块16，垫块16上端面上设有与翻转桶2相适配的弧形面，翻转桶2处于水平位置时，垫块16对翻转桶2起到定位支撑作用。

工作原理为：搬运抬升钢管时，首先，电动升缩杆收缩，将翻转桶2的高度降低，之后由工作人员在低处将多根钢管一次性搬运到翻转桶2上，同时将弧形板15转动，弧形板15抵压在钢管上，防止在搬运过程中钢管滑落，之后，工作人员推动抬升车1将钢管移动至指定位置后，电动升缩杆伸长，将翻转桶2的高度抬升，之后通过电机12带动翻转桶2转动，弧形板15随之向外翻转，与挡板14共同起到导向作用，钢管沿挡板14和弧形板15滑落卸下。使用时操作简单，方便快捷，适用于对大批量钢管的搬运抬升，降低了工作人员的劳动强度，同时也降低了安全隐患。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢管搬运抬升机构，包括抬升车(1)和翻转桶(2)，其特征在于：所述抬升车(1)包括车架(3)，车架(3)下方安装有车轮(4)，车架(3)上方设有双曲柄机构，双曲柄机构包括固定杆(5)、转动杆(6)和连接杆(7)，固定杆(5)底部固定在车架(3)上，转动杆(6)设有两个，转动杆(6)的一端转动连接在固定杆(5)上，转动杆(6)的另一端转动连接在连接杆(7)上，两转动杆(6)上下对应平行设置且长度一致，两转动杆(6)内端的纵向连接线与地面垂直，连接杆(7)垂直地面设置，连接杆(7)底部固设有承接板(8)，承接板(8)平行地面设置，转动杆(6)下方设有电动伸缩杆(9)，电动伸缩杆(9)的下端转动安装在车架(3)上，上端转动连接在位于下方的转动杆(6)上，翻转桶(2)转动安装在承接板(8)上，翻转桶(2)上方及侧面均设有开口，承接板(8)上设有支撑座(10)，支撑座(10)上转动连接有转动轴(11)，转动轴(11)侧面与翻转桶(2)固定连接，承接板(8)下方设有电机(12)，电机(12)通过皮带同步带动转动轴(11)及翻转桶(2)转动。

2.根据权利要求1所述的一种钢管搬运抬升机构，其特征在于：所述车架(3)与固定杆(5)之间设有加强杆(13)，加强杆(13)的一端与车架(3)固定连接，另一端与固定杆(5)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢管搬运抬升机构，其特征在于：所述翻转桶(2)的上方开口处沿上端面向上延伸有挡板(14)，挡板(14)竖向设置且挡板(14)与翻转桶(2)固定连接，所述挡板(14)间隔设置。

4.根据权利要求3所述的一种钢管搬运抬升机构，其特征在于：所述翻转桶(2)的上方开口处设有弧形板(15)，弧形板(15)转动连接于挡板(14)之间，弧形板(15)与上方开口相适配。

5.根据权利要求1所述的一种钢管搬运抬升机构，其特征在于：所述承接板(8)的上端面上对应翻转桶(2)的位置设有垫块(16)，垫块(16)上设有与翻转桶(2)相适配的弧形面。

6.根据权利要求1所述的一种钢管搬运抬升机构，其特征在于：所述固定杆(5)上固设有推动把手(17)。

Images