CN111946591A - 一种增压泵/滑阀真空机组 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种增压泵/滑阀真空机组，涉及抽真空设备领域，其包括机架，机架上设置有滑阀泵，机架上设置有真空泵，真空泵上设置有冷阱，冷阱上设置有第一挡板阀，第一挡板阀上设置有第一管路，冷阱上设置有第二管路，滑阀泵上设置有第三管路，第一管路和第二管路均连通第三管路，第三管路上设置有控制第一管路和第二管路交替启闭的第二挡板阀，并且机架上设置有连通第二管路的旋片泵。本申请具有以下优点和效果：通过设置自由切换的双重管路，实现低真空至高真空状态的快速调节，提高真空机组的工作效率，同时使真空炉内快速降至高真空状态，提高真空炉的工作效率，保证钛的冶炼效果。

Description

一种增压泵/滑阀真空机组
技术领域
本申请涉及抽真空设备领域，特别涉及一种增压泵/滑阀真空机组。
背景技术
在钛冶炼过程中，通常需要利用真空炉对钛进行真空冶炼。而在真空炉的使用过程中，需要利用真空机组对真空炉的炉腔进行抽真空处理。相关技术中的真空机组在工作时，通常利用滑阀泵对真空炉进行抽真空处理。
但是当真空炉内的真空度较高时，随着真空度的逐渐增加，滑阀泵的工作效率将呈断崖式下跌，尤其是将低真空（0.3Pa）抽至高真空（0.05Pa）状态时，需要经过很长时间，从而影响整个真空机组的工作效率，有待改进。
发明内容
为了提高真空机组的工作效率，本申请的目的是提供一种增压泵/滑阀真空机组。
本申请提供的一种增压泵/滑阀真空机组采用如下的技术方案：一种增压泵/滑阀真空机组，包括机架，所述机架上设置有滑阀泵，所述机架上设置有真空泵，所述真空泵上设置有冷阱，所述冷阱上设置有第一挡板阀，所述第一挡板阀上设置有第一管路，所述冷阱上设置有第二管路，所述滑阀泵上设置有第三管路，所述第一管路和所述第二管路均连通所述第三管路，所述第三管路上设置有控制所述第一管路和所述第二管路交替启闭的第二挡板阀，并且所述机架上设置有连通所述第二管路的旋片泵。
通过采用上述技术方案，当使用上述真空机组对真空炉进行抽真空时，将第一挡板阀连接于真空炉，同时利用第二挡板阀控制第一管路开启，此时在滑阀泵的抽吸作用下，使混合气体沿着第一管路排放至第三管路内，随后沿着滑阀泵排出。直至真空炉内降低至低真空状态时，利用第二挡板阀控制第二管路开启，同时在真空泵、冷阱以及旋片泵的作用下，对真空炉进行抽真空，使混合气体沿着第二管路排放至第三管路内，随后沿着滑阀泵排出，同时真空炉内的压强快速降低至高真空状态。因此通过设置自由切换的双重管路，实现低真空至高真空状态的快速调节，提高真空机组的工作效率，同时使真空炉内快速降至高真空状态，提高真空炉的工作效率，保证钛的冶炼效果。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第三管路包括与所述第二挡板阀相连接的进气管和与所述滑阀泵相连接的出气管，所述进气管和所述出气管之间设置有罗茨泵。
通过采用上述技术方案，通过设置罗茨泵的配合，提高对混合气体的抽吸效率，使真空炉内快速降至低真空和高真空状态，从而提高真空机组的工作效率。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述罗茨泵与所述进气管之间设置有过滤器。
通过采用上述技术方案，通过设置过滤器对混合气体中的杂质进行过滤，避免罗茨泵和滑阀泵出现堵塞现象，保证罗茨泵和滑阀泵的正常工作和高效工作，进而提高真空机组的工作效率。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第三管路包括与所述第二挡板阀相连接的进气管和与所述滑阀泵相连接的出气管，所述进气管和所述出气管之间设置有充气阀，所述充气阀与所述进气管之间设置有过滤器。
通过采用上述技术方案，通过设置充气阀和过滤器的配合，提高对混合气体的抽吸效率，使真空炉内快速降至低真空和高真空状态，从而提高真空机组的工作效率。同时通过设置过滤器对混合气体中的杂质进行过滤，避免充气阀和滑阀泵出现堵塞现象，保证充气阀和滑阀泵的正常工作和高效工作，进而提高真空机组的工作效率。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过滤器包括支架，所述支架上竖直设置有中空的机壳，所述机壳的一侧上端侧壁设置有出气口，且另一侧的中部侧壁设置有进气口，所述机壳内设置有位于所述进气口和所述出气口之间的过滤芯，并且所述机壳的下端面设置有排污机构。
通过采用上述技术方案，当过滤器工作时，混合气体沿着进气口进入机壳内，同时经过过滤芯的过滤后，沿着出气口排出，同时混合气体中的污物蓄积在机壳的底部。当长时间的工作后，将排污机构开启，即可实现污物的及时清理。因此通过设置结构简洁，并且工作稳定的过滤器，实现混合气体的稳定过滤，避免混合气体中的污物对其他工作部位造成干扰。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进气口位于所述机壳内部的一端向下弯折设置有导向管，并且所述导向管背离所述进气口的一端朝向所述机壳的底壁。
通过采用上述技术方案，通过设置导向管使混合气体先喷射至机壳的底壁位置，使混合气体中的残渣快速蓄积在机壳的底部，随后混合气体再缓慢的向上运动，并逐渐通过过滤芯，进而有效的提高混合气体在机壳内的运动路径和运动时间，实现残渣和污水的稳定沉积和高效过滤。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排污机构包括排污口，所述排污口的下端弯折设置有排污管，所述排污管背离所述排污口的一端设置有盖板，所述盖板上设置有多个螺纹连接于所述排污管的螺栓，所述盖板的外壁设置有排水阀。
通过采用上述技术方案，当需要对过滤器内的污物进行清理时，旋松螺栓并对盖板进行取卸，即可实现污物的自动外排。并且外排后，再对排污口和排污管进行刷洗，即可实现污物的清理以及排污机构的清洁。因此通过设置结构简洁且稳定性高的排污机构，实现排污机构的快速清洁，同时实现污物的自动外排。当混合气体被过滤时，混合气体中的水汽经过过滤器的冷凝后，将逐渐蓄积在机壳的底部。因此当污水较多时，直接将排水阀打开，即可实现污水的单独排放，从而实现污水与残渣的单独清理和收集，使得过滤器的清渣过程更加轻松方便。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过滤芯包括镂空的网罩，所述网罩内设置有钢丝球填料，所述网罩的上端外壁设置有一圈外缘，所述机壳的内壁设置有一圈用于抵触所述外缘下端面的内缘，并且所述外缘上设置有螺纹连接于所述内缘的螺钉。
通过采用上述技术方案，当过滤芯工作时，利用钢丝球填料对混合气体进行过滤，利用钢丝球填料自身摩擦力大的特性，实现混合气体的稳定刮刷和过滤，提高对混合气体的过滤效果。并且通过设置相固定的内缘和外缘，避免过滤芯出现晃动现象，增大过滤芯使用时的稳定性。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机壳包括上端开口的壳体，所述壳体的上端外壁设置有一圈挡环，所述挡环上覆盖设置有密封板，并且所述密封板与所述挡环之间间隔设置有多个C形的钢卡。
通过采用上述技术方案，通过设置可拆卸的密封板，并利用对密封板的取卸，实现机壳打开和关闭状态的控制，从而实现过滤芯的快速拆装和维修更换。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述壳体的上端外壁设置有支撑座，所述支撑座上竖直转动连接有旋转臂，所述旋转臂的上端水平设置有悬臂，所述悬臂上竖直螺纹连接有吊钩，所述密封板上端面的中心位置设置有供所述吊钩钩紧的吊环。
通过采用上述技术方案，通过设置吊钩以及吊环的配合实现密封板的吊装，同时通过旋转臂以及悬臂的辅助配合，实现密封板打开和关闭的快速控制和便捷控制，从而实现过滤芯的快速清理或更换。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1.通过设置自由切换的双重管路，实现低真空至高真空状态的快速调节，提高真空机组的工作效率，同时使真空炉内快速降至高真空状态，提高真空炉的工作效率，保证钛的冶炼效果；
2.通过设置罗茨泵的配合，提高对混合气体的抽吸效率，同时通过设置过滤器对混合气体中的杂质进行过滤，保证罗茨泵和滑阀泵的正常工作和高效工作，提高真空机组的工作效率；
3.通过设置高效的排污机构，实现污水与残渣的单独排放和清理收集，从而使得过滤器的清渣过程更加轻松方便；
4.通过设置高稳定性以及高效的过滤芯，实现混合气体的稳定刮刷和过滤，提高对混合气体的过滤效果；
5.通过设置可拆卸且方便拆卸的密封板，实现机壳打开和关闭状态的稳定控制，从而实现过滤芯的快速拆装和维修更换。
附图说明
图1是实施例1的结构示意图；
图2是实施例1的过滤器的结构示意图；
图3是实施例1的排污机构的结构示意图；
图4是图2中的A处的局部放大图；
图5是实施例1的机壳的结构示意图；
图6是实施例2的结构示意图。
附图标记：1、机架；11、旋片泵；2、滑阀泵；21、第三管路；22、进气管；23、出气管；24、波纹管；25、第二挡板阀；3、罗茨泵；4、过滤器；41、支架；42、机壳；43、出气口；44、进气口；45、导向管；46、壳体；47、挡环；48、密封板；49、钢卡；5、真空泵；51、冷阱；52、第一挡板阀；53、第一管路；54、第二管路；6、过滤芯；61、网罩；62、把手；63、钢丝球填料；64、外缘；65、内缘；66、螺钉；7、排污机构；71、排污口；72、排污管；73、盖板；74、螺栓；75、排水阀；8、支撑座；81、旋转臂；82、悬臂；83、吊钩；84、吊环；9、充气阀。
具体实施方式
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
实施例1：如图1所示，一种增压泵/滑阀真空机组，包括机架1，机架1上依次设置有滑阀泵2、罗茨泵3、过滤器4以及真空泵5。
如图1所示，真空泵5上设置有冷阱51，冷阱51上设置有第一挡板阀52，第一挡板阀52上设置有第一管路53，冷阱51上设置有第二管路54。
如图1所示，滑阀泵2上设置有第三管路21， 第三管路21包括进气管22和出气管23，第一管路53和第二管路54均连通进气管22。
如图1所示，进气管22上设置有控制第一管路53和第二管路54交替启闭的第二挡板阀25，并且机架1上设置有连通第二管路54的旋片泵11。
如图1所示，进气管22的两端分别与第二挡板阀25的出口端和过滤器4的进口端相连接。出气管23的两端分别与滑阀泵2的进口端以及罗茨泵3的出口端相连接，罗茨泵3的进口端与过滤器4的出口端之间连通设置有波纹管24。
当使用上述真空机组对真空炉进行抽真空时，将第一挡板阀52连接于真空炉，同时利用第二挡板阀25控制第一管路53开启。此时在滑阀泵2和罗茨泵3的抽吸作用下，使混合气体沿着第一管路53排放至进气管22内，随后经过过滤器4的过滤后，洁净的空气沿着罗茨泵3以及滑阀泵2排出。
直至真空炉内降低至低真空状态时，利用第二挡板阀25控制第二管路54开启，同时在真空泵5、冷阱51以及旋片泵11的作用下，对真空炉进行继续抽真空，使混合气体沿着第二管路54排放至过滤器4内。随后经过过滤器4的过滤后，洁净的空气沿着罗茨泵3以及滑阀泵2排出，同时真空炉内的压强快速降低至高真空状态。
并且在双重管路的自由切换工作下，实现低真空至高真空状态的快速调节，有效的提高真空机组的工作效率。同时在真空炉工作时，可以有效的使真空炉内快速降至高真空状态，提高真空炉的工作效率，保证钛的精炼冶炼效果。
如图1、图2所示，过滤器4包括支架41，支架41上竖直设置有中空的机壳42，机壳42的一侧上端侧壁设置有出气口43，且另一侧的中部侧壁设置有进气口44。
如图2所示，进气口44位于机壳42内部的一端向下弯折设置有导向管45，并且导向管45背离进气口44的一端朝向机壳42的底壁。
如图2所示，机壳42内设置有位于进气口44和出气口43之间的过滤芯6，并且机壳42的下端面设置有排污机构7。
当过滤器4工作时，混合气体沿着进气口44和导向管45进入机壳42内，随后混合气体先喷射至机壳42的底壁位置，使混合气体中的残渣快速蓄积在机壳42的底部，随后混合气体再缓慢的向上运动。
直至混合气体经过过滤芯6的过滤后，沿着出气口43排出，同时混合气体中的污物蓄积在机壳42的底部。并且当长时间的工作后，将排污机构7开启，即可实现污物的及时清理。
如图2、图3所示，排污机构7包括排污口71，排污口71的下端弯折设置有排污管72，排污管72背离排污口71的一端设置有盖板73，盖板73上设置有多个螺纹连接于排污管72的螺栓74，并且盖板73的外壁设置有排水阀75。
当混合气体被过滤时，混合气体中的水汽经过过滤器4的冷凝后，将逐渐蓄积在机壳42的底部。因此当污水较多时，直接将排水阀75打开，随后即可实现污水的单独排放。
并且当需要对过滤器4内的污物进行彻底清理时，旋松螺栓74并对盖板73进行取卸，即可实现污物的自动外排。并且外排后，再对排污口71和排污管72进行刷洗，即可实现污物的清理以及排污机构7的清洁。
如图2、图4所示，过滤芯6包括镂空的网罩61，网罩61的上端设置有把手62，且内部设置有钢丝球填料63，网罩61的上端外壁设置有一圈外缘64，机壳42的内壁设置有一圈用于抵触外缘64下端面的内缘65，并且外缘64上设置有螺纹连接于内缘65的螺钉66。
如图2、图5所示，机壳42包括上端开口的壳体46，壳体46的上端外壁设置有一圈挡环47，挡环47上覆盖设置有密封板48，并且密封板48与挡环47之间间隔设置有多个C形的钢卡49。
当过滤芯6工作时，沿其将经过钢丝球填料63，此时利用钢丝球填料63对混合气体进行过滤，同时利用钢丝球填料63自身摩擦力大的特性，实现混合气体的稳定刮刷和过滤，提高对混合气体的过滤效果。
并且在过滤芯6的工作过程中，混合气体将冲击过滤芯6，并对过滤芯6施加向上的作用力。此时通过设置相固定的内缘65和外缘64，避免过滤芯6出现晃动现象，增大过滤芯6使用时的稳定性。
当过滤芯6长时间的工作后，需要对过滤芯6进行更换。当需要对过滤芯6进行清理或更换时，将C形的钢卡49依次进行拆除，然后将密封板48打开并进行取卸后，即可对过滤芯6机进行取卸和清理更换。
当过滤芯6清理完毕后，将过滤芯6放置于壳体46内，同时对过滤芯6进行固定后，将密封板48放置于挡环47上，并使密封板48的外壁与挡环47的外壁相平齐。最后利用C形的钢卡49将密封板48和挡环47压紧固定在一起，即可实现密封板48的关闭和固定，同时实现过滤芯6的清理或维修更换。
如图5所示，壳体46的上端外壁设置有支撑座8，支撑座8上竖直转动连接有旋转臂81。旋转臂81的上端水平设置有悬臂82，悬臂82上竖直螺纹连接有吊钩83，密封板48上端面的中心位置设置有供吊钩83钩紧的吊环84。
当需要对密封板48进行打开时，旋动吊钩83向上运动，此时吊钩83带动密封板48同步向上运动。直至密封板48的下端面脱离挡环47时，利用旋转臂81控制悬臂82同步旋转，进而实现密封板48的打开控制。
当需要对密封板48进行关闭时，利用旋转臂81控制悬臂82同步旋转，此时悬臂82带动密封板48同步运动。直至密封板48运动至挡圈的正上方时，旋动吊钩83向下运动，直至密封板48的下端面抵触挡环47时，进而实现密封板48的关闭控制。
工作原理：当真空机组工作时，先利用第二挡板阀25控制第一管路53开启。此时在滑阀泵2和罗茨泵3的抽吸作用下，使混合气体沿着第一管路53排放至过滤器4内，随后经过过滤器4的过滤后，洁净的空气沿着罗茨泵3以及滑阀泵2排出。直至真空炉内降低至低真空状态时，利用第二挡板阀25控制第二管路54开启，同时在真空泵5、冷阱51以及旋片泵11的作用下，对真空炉进行继续抽真空，使混合气体沿着第二管路54排放至过滤器4内。随后经过过滤器4的过滤后，洁净的空气沿着罗茨泵3以及滑阀泵2排出，同时真空炉内的压强快速降低至高真空状态。
实施例2：如图6所示，一种增压泵/滑阀真空机组，包括机架1，机架1上依次设置有滑阀泵2、充气阀8、过滤器4以及真空泵5。
如图6所示，真空泵5上设置有冷阱51，冷阱51上设置有第一挡板阀52，第一挡板阀52上设置有第一管路53，冷阱51上设置有第二管路54。
如图6所示，滑阀泵2上设置有第三管路21，第三管路21包括进气管22和出气管23，第一管路53和第二管路54均连通进气管22。
如图6所示，进气管22上设置有控制第一管路53和第二管路54交替启闭的第二挡板阀25，并且机架1上设置有连通第二管路54的旋片泵11。
如图6所示，进气管22的两端分别与第二挡板阀25的出口端和过滤器4的进口端相连接。出气管23的两端分别与滑阀泵2的进口端以及充气阀8的出口端相连接，充气阀8的进口端与过滤器4的出口端之间连通设置有波纹管24。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种增压泵/滑阀真空机组，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有滑阀泵(2)，其特征在于：所述机架(1)上设置有真空泵(5)，所述真空泵(5)上设置有冷阱(51)，所述冷阱(51)上设置有第一挡板阀(52)，所述第一挡板阀(52)上设置有第一管路(53)，所述冷阱(51)上设置有第二管路(54)，所述滑阀泵(2)上设置有第三管路(21)，所述第一管路(53)和所述第二管路(54)均连通所述第三管路(21)，所述第三管路(21)上设置有控制所述第一管路(53)和所述第二管路(54)交替启闭的第二挡板阀(25)，并且所述机架(1)上设置有连通所述第二管路(54)的旋片泵(11)。
2.根据权利要求1所述的一种增压泵/滑阀真空机组，其特征在于：所述第三管路(21)包括与所述第二挡板阀(25)相连接的进气管(22)和与所述滑阀泵(2)相连接的出气管(23)，所述进气管(22)和所述出气管(23)之间设置有罗茨泵(3)。
3.根据权利要求2所述的一种增压泵/滑阀真空机组，其特征在于：所述罗茨泵(3)与所述进气管(22)之间设置有过滤器(4)。
4.根据权利要求1所述的一种增压泵/滑阀真空机组，其特征在于：所述第三管路(21)包括与所述第二挡板阀(25)相连接的进气管(22)和与所述滑阀泵(2)相连接的出气管(23)，所述进气管(22)和所述出气管(23)之间设置有充气阀(8)，所述充气阀(8)与所述进气管(22)之间设置有过滤器(4)。
5.根据权利要求3或4所述的一种增压泵/滑阀真空机组，其特征在于：所述过滤器(4)包括支架(41)，所述支架(41)上竖直设置有中空的机壳(42)，所述机壳(42)的一侧上端侧壁设置有出气口(43)，且另一侧的中部侧壁设置有进气口(44)，所述机壳(42)内设置有位于所述进气口(44)和所述出气口(43)之间的过滤芯(6)，并且所述机壳(42)的下端面设置有排污机构(7)。
6.根据权利要求5所述的一种增压泵/滑阀真空机组，其特征在于：所述进气口(44)位于所述机壳(42)内部的一端向下弯折设置有导向管(45)，并且所述导向管(45)背离所述进气口(44)的一端朝向所述机壳(42)的底壁。
7.根据权利要求5所述的一种增压泵/滑阀真空机组，其特征在于：所述排污机构(7)包括排污口(71)，所述排污口(71)的下端弯折设置有排污管(72)，所述排污管(72)背离所述排污口(71)的一端设置有盖板(73)，所述盖板(73)上设置有多个螺纹连接于所述排污管(72)的螺栓(74)，所述盖板(73)的外壁设置有排水阀(75)。
8.根据权利要求5所述的一种增压泵/滑阀真空机组，其特征在于：所述过滤芯(6)包括镂空的网罩(61)，所述网罩(61)内设置有钢丝球填料(63)，所述网罩(61)的上端外壁设置有一圈外缘(64)，所述机壳(42)的内壁设置有一圈用于抵触所述外缘(64)下端面的内缘(65)，并且所述外缘(64)上设置有螺纹连接于所述内缘(65)的螺钉(66)。
9.根据权利要求8所述的一种增压泵/滑阀真空机组，其特征在于：所述机壳(42)包括上端开口的壳体(46)，所述壳体(46)的上端外壁设置有一圈挡环(47)，所述挡环(47)上覆盖设置有密封板(48)，并且所述密封板(48)与所述挡环(47)之间间隔设置有多个C形的钢卡(49)。
10.根据权利要求9所述的一种增压泵/滑阀真空机组，其特征在于：所述壳体(46)的上端外壁设置有支撑座(8)，所述支撑座(8)上竖直转动连接有旋转臂(81)，所述旋转臂(81)的上端水平设置有悬臂(82)，所述悬臂(82)上竖直螺纹连接有吊钩(83)，所述密封板(48)上端面的中心位置设置有供所述吊钩(83)钩紧的吊环(84)。
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