CN109022672B - 一种检修时转炉汽化冷却烟道的安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种检修时转炉汽化冷却烟道的安装方法，包括以下步骤：a.设置滑移托架：安装滑移托架和对滑移托架进行牵引控制的卷扬机；b.安装吊箍和防护钢板：在烟道本体上安装吊箍和防护钢板，焊接位置为加强圈等非承压部分；c.将烟道吊装至垂直吊装位置：检修桁车将烟道本体向上吊装运行，转炉配合推送烟道本体，滑移托架向炉中心位置滑移，汽车吊配合向上吊装推送，将烟道本体送入烟道垂直吊装位置；d.烟道垂直吊装：使用检修桁车将烟道本体垂直吊装至预定高度，用手动倒链将烟道本体调整至预定位置及角度；e.烟道固定：烟道本体调整完毕后，将烟道本体固定并拆除吊箍及防护钢板，烟道安装完毕。本发明可以有效减少检修时的损失。

Description

一种检修时转炉汽化冷却烟道的安装方法

技术领域

本发明涉及一种转炉管道安装方法，具体地说是一种检修时转炉汽化冷却烟道的安装方法。

背景技术

钢铁企业转炉炼钢系统较多采用多台以上并列系统，多台转炉系统之间一般非完全独立的，有部分交叉公用系统（包括介质管道、钢结构支撑系统）；钢铁企业在转炉检修施工时，为减少因停产造成的损失，一般会采用其中一套停产检修，其它各套转炉系统继续生产，交叉公用系统做临时改装或隔离；厂房及设备主体框架结构不允许较大拆除更改，辅助框架支撑系统如果在不影响其他转炉系统安全运行的前提下拆除后需要及时按原样恢复；当第一套检修完毕投产后，再顺序进行其它各套的停产检修。其中汽化冷却烟道属于余热锅炉系统，本体由受热面管（多采用φ38×4或φ42×5低中压、高压锅炉用无缝钢管加工制作）、联箱等部件组装焊接加工而成，该设备安装过程中因安装位置特殊性，在吊装过程中易造成受热管及联箱与原有支撑系统的碰撞摩擦而造成本体损伤甚至承压原件的破损，施工场地狭窄，施工难度大，质量要求高是该系统安装特点。

传统安装方法是将炉前上部阻碍烟道系统直接吊装上升的框架进行拆除，利用厂房内部炉前上料吊车配合检修桁车进行吊装就位，该方法操作简单，单因对支撑主体框架拆除，拆除后的框架需要加固及后期的恢复，所需额外施工时间较长；安装时占用上料吊车，所需时间约为4小时，影响其他转炉的正常生产，间接造成业主方经济损失；烟道系统吊装时本体不做防护，采用吊装锁具直接捆绑本体，吊装过程中不可避免的碰撞对烟道本体造成损伤，影响其后续使用过程中的稳定性，降低其使用寿命。

发明内容

本发明的目的就是提供一种检修时转炉汽化冷却烟道的安装方法，以解决现有安装方法所需时间长、影响其他转炉正常工作以及对烟道产生损伤的问题。

本发明是这样实现的：一种检修时转炉汽化冷却烟道的安装方法，包括以下步骤：

a.设置滑移托架

在炉前烟道本体吊装位置安装滑移托架，滑移托架能够向转炉滑移，并安装卷扬机对滑移托架进行牵引控制；

b.安装吊箍和防护钢板

将提前预制的吊箍安装在烟道本体上，吊箍与烟道本体的加强圈固定在一起；在烟道上升过程中可能发生碰撞的区域焊接防护钢板，焊接位置为加强圈等非承压部分；

c.将烟道吊装至垂直吊装位置

将安装好吊箍和防护钢板的烟道本体吊置于转炉与炉前滑移托架的上部，烟道本体侧面靠置于转炉本体上，烟道本体下端靠置于滑移托架上，烟道本体上部的吊箍通过钢丝绳与检修桁车主吊钩进行连接，下部的吊箍通过钢丝绳、手动倒链与检修桁车主吊钩进行连接；吊装时，检修桁车将烟道本体向上吊装，转炉转动炉体将烟道本体向转炉中心位置推送，滑移托架随着转炉旋转向转炉中心位置滑移，位于炉前位置的汽车吊将烟道本体向上吊装推送；通过检修桁车、转炉、滑移托架以及汽车吊的配合将将烟道本体送入烟道垂直吊装位置；

d.烟道垂直吊装

待烟道本体全部进入烟道垂直吊装位置后，转为检修桁车主吊，将烟道本体垂直吊装至预定高度，使用与下吊箍上连接的手动倒链对烟道本体的角度及位置进行调整，将烟道本体调整至预定位置及角度；

e.烟道固定

烟道本体调整完毕后，拆除防护钢板，使用螺栓和固定组件将烟道本体固定在支架上，并使烟道的上口与上部管道的下口固定连接，拆除吊箍，烟道本体安装完毕。

所述滑移托架下方设有轨道，所述滑移托架在所述轨道上移动。

所述吊箍包括内径与烟道外径相同的圆环形吊箍本体以及设于所述吊箍本体两侧的吊耳，所述吊耳的角度根据实际吊装角度设置。

本发明相比传统安装方法主要有以下优点：1、烟道系统本体因安装造成的损伤大大减少，甚至可以避免；2、防护钢板及吊箍的设置均在吊装前进行，不占用总检修时间；3、利用汽车吊配合吊装，不占用生产设备，减小因检修造成的生产损失；4、利用转炉配合烟道本体吊装，增加了烟道在两个垂直狭小区域吊装的可能性。

附图说明

图1是本发明的施工示意图。

图2是图1的局部放大图。

图3是本发明施工完毕示意图。

图4是本发明吊箍结构示意图。

图中：1、汽车吊；2、卷扬机；3、滑移托架；4、导轨；5、烟道本体；6、转炉；7、防护钢板；8、上吊箍；9、下吊箍；10、手动倒链；11、吊箍本体；12、吊耳。

具体实施方式

下面结合图1对本发明的具体实施方式进行说明。

检修时转炉汽化冷却烟道的安装方法，该方法包括以下步骤：

a.设置滑移托架3

在炉前烟道本体5吊装位置安装轨道4，在轨道4上安装滑移托架3，轨道4朝向转炉6中心铺设，滑移托架3能够向转炉6滑移，并在同一水平面上安装卷扬机2对滑移托架3进行牵引控制。

b.安装吊箍和防护钢板7

选择烟道本体合理吊装点，将提前根据烟道本体吊装角度预制的吊箍安装在烟道本体上，在烟道本体上半段的管路上安装上吊箍8和下吊箍9，上吊箍8和下吊箍9与烟道本体5的加强圈焊接固定在一起；在烟道本体5上升过程中可能发生碰撞的区域焊接5mm厚的防护钢板7，焊接位置为加强圈等非承压部分，严禁与烟道本体5的受热管及联箱管等受压元件进行焊接固定，以防止损伤受压元件。

c.将烟道吊装至垂直吊装位置

将安装好吊箍和防护钢板的烟道本体5吊置于转炉6与炉前的滑移托架3的上部，烟道本体5侧面靠置于转炉6上，烟道本体5下端靠置于滑移托架3上，烟道本体5的上吊箍8通过钢丝绳与厂房顶部的检修桁车的主吊钩进行连接，下吊箍9通过钢丝绳、手动倒链10与检修桁车主吊钩进行连接。由于烟道上升空间小，在吊装时，检修桁车将烟道本体5向上吊装，转炉6转动炉体将烟道本体5向转炉6中心位置推送，滑移托架3随着转炉6旋转向转炉6中心位置滑移，位于炉前位置的汽车吊1将烟道本体5向上吊装推送；通过检修桁车、转炉6、滑移托架3以及汽车吊1的配合将将烟道本体5送入烟道垂直吊装位置。

d.烟道垂直吊装

待烟道本体5全部进入烟道垂直吊装位置后，转为检修桁车主吊，将烟道本体5垂直吊装至预定高度，使用与下吊箍9连接的手动倒链10对烟道本体5的角度及位置进行调整，将烟道本体5调整至预定位置及角度。

e.烟道固定

烟道本体5调整完毕后，拆除防护钢板7，使用螺栓和固定组件将烟道本体5固定在支架上，并使烟道本体5的上端口与上部管道的下端口固定连接，然后拆除吊箍，烟道本体5安装完毕。

本发明所使用的吊箍由圆环形的吊箍本体11与吊耳12组成，吊箍本体11的内径与烟道本体5的外径相同，吊耳12焊接于吊箍本体11的两端，且位于同一直径线上。吊装时钢丝绳固定在吊耳12上，吊耳12与吊箍本体11的端面之间存在夹角，该夹角的大小由实际吊装时钢丝绳与吊箍本体11的夹角确定。

本发明是在安装前在烟道本体5可能产生碰撞的区域增设钢板护板7；在烟道本体5的下部使用滑移装置，防止拖拽过程中对下部承压部件造成损伤；在烟道本体上增设临时吊箍，与加强圈临时固定，吊装完毕后拆除，避免了钢丝绳在吊装过程中捆绑不稳定以及滑绳情况的发生；利用转炉6本体作为旋转支撑，烟道本体5提升配合着转炉6转动，解决了吊装过程中因空间狭小的问题；炉前配合吊装设备采用汽车吊1，不使用炉前上料吊装设备，不影响临近区域的正常生产工作。

Claims (3)

1.一种检修时转炉汽化冷却烟道的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

a.设置滑移托架

在炉前烟道本体吊装位置安装滑移托架，滑移托架能够向转炉滑移，并安装卷扬机对滑移托架进行牵引控制；

b.安装吊箍和防护钢板

将提前预制的吊箍安装在烟道本体上，吊箍与烟道本体的加强圈固定在一起；在烟道上升过程中可能发生碰撞的区域焊接防护钢板，焊接位置为非承压部分；

c.将烟道吊装至垂直吊装位置

将安装好吊箍和防护钢板的烟道本体吊置于转炉与炉前滑移托架的上部，烟道本体侧面靠置于转炉本体上，烟道本体下端靠置于滑移托架上，烟道本体的上部的吊箍通过钢丝绳与检修桁车主吊钩进行连接，下部的吊箍通过钢丝绳、手动倒链与检修桁车主吊钩进行连接；吊装时，检修桁车将烟道本体向上吊装，转炉转动炉体将烟道本体向转炉中心位置推送，滑移托架随着转炉旋转向转炉中心位置滑移，位于炉前位置的汽车吊将烟道本体向上吊装推送；通过检修桁车、转炉、滑移托架以及汽车吊的配合将烟道本体送入烟道垂直吊装位置；

d.烟道垂直吊装

待烟道本体全部进入烟道垂直吊装位置后，转为检修桁车主吊，将烟道本体垂直吊装至预定高度，使用与下部的吊箍连接的手动倒链对烟道本体的角度及位置进行调整，将烟道本体调整至预定位置及角度；

e.烟道固定

烟道本体调整完毕后，拆除防护钢板，使用螺栓和固定组件将烟道本体固定在支架上，并使烟道的上口与上部管道的下口固定连接，拆除吊箍，烟道本体安装完毕。

2.根据权利要求1所述的检修时转炉汽化冷却烟道的安装方法，其特征在于，所述滑移托架下方设有轨道，所述滑移托架在轨道上移动。

3.根据权利要求1所述的检修时转炉汽化冷却烟道的安装方法，其特征在于，所述吊箍包括内径与烟道外径相同的圆环形吊箍本体以及设于所述吊箍本体两侧的吊耳，所述吊耳的角度根据实际吊装角度设置。

Images